机制砂石骨料生产线

随着国家方针政策对砂石行业的影响，砂石骨料行业的面貌逐渐向规模、环保、生态、可持续方面发展。

尽管如此，由于原料、市场的多样性，设计单位水平的参差不齐，多数生产线投产后不能完全达到投资方当初的意图和目的，或者在运行过程中出现了各种问题。

今天为大家分享机制砂石骨料生产线中可能会遇到的7类问题及改进措施。

设备选型不当设备选型是否合理是决定一条生产线成功与否的首要因素。

砂石骨料生产线的设备选型主要取决于原料的物理性能（如原料的硬度、磨蚀性指数、土含量等）。

一般情况下，凡是经过正规有资质的专业设计单位进行设计选型的生产线不会出现设备选型问题。

但是，由于有很多生产线投资方未找正规设计院设计，通过直接照搬其他企业的设备选型进行建设，运行后就出现了严重的设备选型不合理问题。

例如，花岗岩、辉绿岩、玄武岩等硬度、磨蚀性指数较高的原料，生产线选择了锤式破碎机或者反击式破碎机，虽然生产出的产品粒型优秀，但是其锤头及反击板等设备耗损件损耗严重,更换极为频繁,造成生产成本大幅提高，无法与周边市场进行竞争。

此问题一般很难通过调整工艺来解决，生产企业不得不重新更换挤压式破碎机设备来保证生产线长期稳定而经济地运行。

因此在选择厂家时一定要选择有实力的设备厂家或正规设计院设计生产线。

料仓或料库设计不当砂石骨料生产线的料仓或料库主要包括粗破喂料仓、中细破及制砂缓冲仓、产品储存库、石粉（0~0.075mm）储存库。

粗破喂料仓粗破喂料仓的常见问题为仓侧面出料口设计为矩形“门”字结构，仓与出料口存在死角，物料下料不够顺畅，大块物料容易在此处积存，影响正常喂料。

此问题可采取的简易措施是，在喂料口旁边放置一台挖掘机，随时清理积料；在市场淡季时，将喂料仓侧面出料口改造为梯形“倒八”字结构，以便消除积料死角。

中细破及制砂缓冲仓中细破及制砂缓冲仓的常见问题是仓底设计为平底钢仓结构，因为仓底部整体料压较大，在生产线运行过程中，会出现钢仓底部严重变形、下沉的现象，进而产生安全隐患。

砂石骨料生产线的常见问题及改进措施砂石骨料生产线是现代建筑工程中常见的生产线之一，其主要作用是提供建筑骨架结构的重要构材砂石骨料。

但在其运作中，也会出现一些常见问题，如生产效率不高、品质不稳定等。

针对这些问题，我们需要采取一些改进措施，使得生产线能够更加高效地运作，提高产品品质，为建筑工程提供更好的服务。

1. 生产效率不高生产效率不高可能是由于生产线布局不合理、设备老化或操作人员技能不足等原因造成的。

针对这些问题，我们可以采取下列措施：（1）针对生产线布局进行优化。

在布局时要重视产线之间的衔接和协调，根据生产情况对每个车间和设备定期进行整顿和优化，为生产效率提供保障。

（2）对老化的设备进行淘汰和更换。

设备的更新和更换是生产线高效运作的基础，针对已经老化的设备要及时替换，以确保生产线设备的性能和效率。

（3）提高操作人员的技能水平。

操作人员是生产线的灵魂，他们的技能熟练程度关系到生产线的运作效率。

通过培训和技能提升，让操作人员具备更好的技能，提高生产效率。

2. 品质不稳定（1）严格控制原材料质量。

砂石骨料生产线需要用到大量的原材料，如果原材料质量不稳定，就会影响生产出来的骨料的品质。

因此，在购买原材料时，要选择优质的原材料。

（2）规范化生产过程管理。

管理过程的规范化可以提高生产的效率和品质稳定性。

在生产过程中，要规范生产流程，每个操作都要有相应的指导书和检查单。

对生产过程中出现的问题及时进行分析和解决，保证生产过程的顺畅和稳定。

（3）提高设备稳定性。

设备的稳定性直接关系到产品的品质。

对于一些装置不稳定的设备，我们可以通过加强维护和保养来提高其稳定性。

综上所述，砂石骨料生产线的改善需要从多个方面进行考虑，包括技术改进、管理提升和人员选拔等方面。

只有在全面加强管理，优化设备和流程以及提升人员技能和素质的情况下，才能够实现生产线高效运作和稳定的产品品质。

机制砂生产线工艺流程
机制砂生产线的工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 原料处理：首先将矿石或矿石块经过破碎机进行粗碎，然后再通过细碎机进行细碎，得到所需的砂粒度。

2. 清洗筛分：将碎石通过洗砂机进行清洗，除去其中的泥土和杂质。

同时通过筛分仪进行筛分，将合格的砂料和不合格的杂质分开。

3. 磨碎：将经过清洗筛分的砂料通过磨碎机进行磨碎，以获得更加均匀的颗粒大小和形状。

4. 湿法选矿：对砂料进行湿法选矿，通过重力分离、浮选等方法，分离出砂料中的金属矿物和其他有害杂质。

5. 干燥：将湿法选矿过后的砂料进行干燥处理，以去除砂料中的水分。

6. 纯化：对干燥后的砂料进行纯化处理，通过磁选、电选等方法，去除其中的磁性杂质或其他有害成分。

7. 成品砂的制备：最后将纯化后的砂料进行再次筛分，分离出不同粒径的砂料，经过包装后即可成为成品砂。

砂石骨料生产线的常见问题及改进措施砂石骨料生产线是工程建设中必不可少的一部分，它是处理石材、沙子、碎石等原料生产各种规格的砂石骨料，提供给建筑、公路、桥梁等工程使用。

然而在生产过程中，还存在一些常见问题，本文将从砂石骨料生产线的常见问题入手，探讨改进措施。

一、设备故障砂石骨料生产线由多个设备组成，设备故障是生产过程中经常遇到的问题。

设备故障主要有以下几个原因：1. 设备老化砂石骨料生产线设备的寿命不同，尤其是早期建设的生产线，其设备年限已达到或超过使用寿命。

改进措施：更新设备。

选择新型设备能够大幅度提高生产效率，并减少故障发生率。

2. 质量问题生产设备的质量存在一定的缺陷，零部件材质问题或生产加工并不符合标准。

改进措施：提高配件质量要求，增强质检力度。

3. 操作不当生产设备在操作过程中，由于工人数量不足或操作技术不完全人为导致的设备故障。

改进措施：加强培训，增加工人数量。

二、原材料不合格砂石骨料生产线的生产需要原料的配合，如石子、沙子、水泥等。

但原材料的质量不一定符合生产要求，1. 原材料水分过高或过低原材料水分过高或过低，都会影响生产效率和质量。

改进措施：控制原材料水分在正确的范围内。

2. 原材料杂质过多原材料中杂质较多，单元设备下在更换的时间增多，使生产效率低。

改进措施：筛选原材料，采用精加工设备。

三、维护保养不及时砂石骨料生产线的设备维护和保养十分重要，但在日常生产中，有些维护或保养任务会没有及时完成，导致设备使用寿命缩短。

改进措施：设备维护任务及时，进行定期检查和养护。

四、产品质量问题砂石骨料生产线的产品质量也是重点关注的问题。

在生产过程中可能存在以下问题：1. 粒度不均粗细石块的不均匀使得产品的质量不协调，会影响建筑工程的质量和美感。

改进措施：加强生产控制，运用筛分设备进行规则筛分。

石子松散易碎，易出现断裂甚至粉化的现象，影响产品的质量。

改进措施：增强石子的结构强度，提高产品的耐久度。

砂石骨料生产线的常见问题及改进措施砂石骨料生产线是建筑行业中非常重要的生产设备之一，它的稳定运行和高效生产对于保障建筑行业的发展具有重要意义。

在生产过程中常常会遇到一些问题，这些问题不仅影响生产效率，还可能会降低产品质量，甚至对设备造成损坏。

研究常见问题及改进措施对于提高砂石骨料生产线的生产效率和产品质量具有重要意义。

一、常见问题及原因分析1. 设备故障设备故障是砂石骨料生产线常见的问题之一。

设备故障可能是由于设备老化、使用不当、缺乏维护保养等原因导致的。

设备故障会严重影响生产效率，甚至造成停产。

2. 粗细料混合不均匀在砂石骨料的生产过程中，粗细料的混合均匀度对产品质量有着重要影响。

如果粗细料混合不均匀，会导致产品质量下降，甚至出现裂纹、强度不足等问题。

3. 能耗过高砂石骨料生产线通常需要耗费大量的能源，如果能耗过高，不仅会增加生产成本，还会对环境造成不良影响。

4. 产品质量波动大砂石骨料生产线在生产过程中，产品质量波动大是一个常见问题。

产品质量波动大不仅会增加生产成本，还会影响客户对产品的信任度。

以上这些问题都会严重影响砂石骨料生产线的生产效率和产品质量，有必要对这些问题进行改进。

二、改进措施1. 设备维护保养对于设备故障问题，可以通过加强设备的维护保养来降低故障率。

定期对设备进行维护保养，及时更换老化部件，可以有效提高设备的使用寿命，降低故障率。

2. 设备更新升级对于老化严重的设备，可以考虑进行更新升级。

新型设备通常具有更高的生产效率和更低的故障率，可以显著改善生产线的生产效率和产品质量。

3. 加强自动化控制在砂石骨料生产线生产过程中，加强自动化控制可以有效减少人为操作的失误，提高生产的稳定性和一致性，降低能耗，减少产品质量波动。

4. 使用高效节能设备为了降低能耗过高的问题，可以考虑使用高效节能设备，如高效破碎机、新型篦式给料机等，这些设备可以降低能耗，减少生产成本。

5. 优化生产工艺在砂石骨料生产线生产过程中，可以通过优化生产工艺，调整料流量、筛分参数等方式，使得粗细料混合更加均匀，提高产品质量。

砂石骨料生产线的常见问题及改进措施砂石骨料生产线是建筑行业和道路工程中常见的生产设备，它的有效运转对工程质量和进度有着重要的影响。

在生产线运行的过程中常常会遇到一些问题，这些问题会导致生产效率低下，生产质量下降，甚至严重影响整个工程进度。

为了解决这些问题，从根本上提高生产线的运行效率和质量，我们需要对砂石骨料生产线的常见问题及改进措施进行深入分析和总结。

一、常见问题1.设备故障频发砂石骨料生产线设备包括颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机等多种破碎设备，另外还有给料机、振动筛等辅助设备。

这些设备运转过程中容易出现故障，比如设备损坏、磨损严重等问题，导致生产线停工，影响生产进度。

2.粉尘污染严重破碎机在工作过程中会产生大量的粉尘，严重影响员工的健康，同时也会造成设备的污染和损坏。

3.能耗高破碎机等设备在高强度的工作状态下能耗较高，而且由于设备运行的不稳定性，导致了能源的浪费。

4.生产线布局不合理生产线的布局对生产效率有着直接的影响，布局不合理会导致设备之间的运输效率低下，增加了生产成本和周期。

5.粒度控制不准确破碎机所生产的砂石骨料的粒度控制直接影响到工程质量，如果粒度控制不准确，将导致工程质量不合格或者需求不匹配。

二、改进措施1.设备维护保养为了减少设备故障频发的问题，首先要做好设备的维护保养工作。

定期对设备进行检查，对磨损部件进行更换，对设备进行润滑和清洁，确保设备能够长时间的稳定工作。

2.加装粉尘处理设备为了解决粉尘污染严重的问题，可以在破碎机等设备上加装粉尘处理设备，将生产过程中产生的粉尘及时处理，减少对环境和设备的污染。

3.优化设备运行参数在设备运行过程中，通过调整设备的运行参数，合理控制设备的运行功率和转速，降低能耗，提高设备的运行稳定性。

通过对生产线的布局进行调整，合理规划设备之间的距离和物料输送的路径，提高设备的运输效率，减少生产成本和周期。

5.提高设备粒度控制精度通过升级设备控制系统、更换高精度的测量设备等手段，提高设备的粒度控制精度，确保生产出的砂石骨料符合工程要求。

砂石骨料线标准一、砂石骨料生产线的基本构成砂石骨料生产线主要由振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、立轴冲击式破碎机、振动筛分机、洗砂机等设备组成。

在砂石骨料生产线的设计和建设中，需要根据实际生产需求，合理配置设备、制定合理的生产工艺流程，以满足不同规格的砂石骨料生产要求。

二、砂石骨料生产线的设计标准1、生产线工艺设计砂石骨料生产线的工艺设计需要满足生产规模与产品质量的要求，要尽可能节约能源、减少污染。

在工艺设计中，需要充分考虑原材料的物理性质、生产线的通风、灯光、布局等要素，确保生产线的高效、安全、环保。

2、设备选型和配套砂石骨料生产线的设备选型和配套需要根据生产规模、原材料的物理性质等因素进行合理搭配，保证设备的稳定性和可靠性。

3、安全与环保设计砂石骨料生产线的设计中需要充分考虑安全与环保因素，设备的布局、安全防护设施等都需要符合相关的国家标准与规定，确保生产线的安全稳定运行。

三、砂石骨料生产线的建设标准1、设备安装与调试在砂石骨料生产线的建设过程中，需要严格按照设备的安装说明书进行安装和调试，确保设备安装正确、运行稳定。

2、员工培训和技术支持砂石骨料生产线建设完成后，需要对相关操作人员进行规范的培训，确保人员对设备的操作和维护能力达标。

同时，设备生产商需要提供相关的技术支持，随时解决设备运行中的问题。

3、设备质量检验砂石骨料生产线建设完成后，需要对设备进行全面的质量检验，确保设备的各项指标符合国家相关标准和规定。

四、砂石骨料生产线的安全管理1、生产线作业规程砂石骨料生产线的作业规程需要根据生产规模、设备性能、用电负荷等因素进行合理制定，确保生产线的安全稳定运行。

2、设备维护与保养砂石骨料生产线的设备需要进行定期的维护与保养工作，确保设备的正常运行。

维护工作需要由专业人员进行，严格按照设备说明书和维护手册进行操作。

3、安全教育与培训生产线的操作人员需要定期进行安全教育与培训，增强安全意识，提高操作技能，确保生产线的安全生产。

机制砂生产线工艺流程机制砂是一种重要的建筑材料，广泛应用于水泥混凝土、路面铺设、建筑工程等领域。

机制砂的生产线工艺流程对于生产机制砂起着至关重要的作用。

下面将介绍机制砂生产线的工艺流程。

首先，原料准备阶段。

机制砂的原料主要包括石灰石、花岗岩、河卵石等。

在生产线工艺流程中，首先需要对原料进行初步的筛分和清洗，去除其中的杂质和泥土，使得原料更加纯净。

接下来是破碎阶段。

经过原料准备后，原料需要经过破碎设备进行初步的破碎，将原料破碎成适合生产机制砂的颗粒大小。

破碎设备包括颚式破碎机、冲击式破碎机等，通过这些设备的作用，原料得以初步破碎。

然后是制砂阶段。

经过破碎后的原料进入制砂设备，如制砂机、反击式破碎机等，通过这些设备，原料进一步破碎和成型，最终形成符合要求的机制砂颗粒。

接着是筛分阶段。

制砂完成后的机制砂颗粒需要进行筛分，以保证颗粒的均匀性和质量。

筛分设备可以根据需要采用不同规格的筛网进行筛分，将符合要求的机制砂颗粒筛分出来，不符合要求的颗粒再经过破碎和制砂的过程进行再次加工。

最后是储存和包装阶段。

经过筛分后的机制砂颗粒需要进行储存和包装，以便于运输和使用。

通常会采用储存仓库进行储存，并根据需要进行包装，如编织袋、袋装等，以便于存放和运输。

以上就是机制砂生产线工艺流程的介绍。

通过以上工艺流程，原料经过一系列的处理和加工，最终形成符合要求的机制砂颗粒，为建筑工程和其他领域提供了重要的材料支持。

在生产过程中，需要注意设备的运行状态和维护保养，以保证生产线的正常运转和机制砂的质量稳定。

同时，也需要合理控制生产成本，提高生产效率，以满足市场需求。

希望以上内容能对机制砂生产线的工艺流程有所帮助，谢谢阅读。

根据目前市场投资情况来看，选购一套年产100万吨砂石料生产线的售价一般60~400万之间，而价格之所以相差较多，则主要是因为不同的投资者具体有不同的需求，价格也会不同。

如用户购买的年产100万吨砂石料生产线厂家知名度比较的高，其价格势必也是相对较高，一般在61~400.5万之间；如用户不是特别的注重品牌，选择的设备厂家知名度相对的不是特别的高，这时价格就会降低，一般会在60~400万之间。

同时，由于年产100万吨砂石料生产线厂家类型有直销以及代销两种，前者是自己加工自己销售，中间不存在差价，因此，这种类型的厂家所生产的设备，其价格接近于出厂价，而后者则主要是采购别人的设备来进行销售，中间存在差价的问题，自然，价格也会相对较高。

所以选择的厂家类型不同，其价格自然也会不同。

最后就是用户选购的地域不同，其年产100万吨砂石料生产线的价格也会不同，即选购的地域经济越发达，其设备的价格也会越高，反之，如用户在经济相对一般的地区进行购买，其价格则会相对降低，如在河南购买，其价格一般在60~400万之间，如在上海，深圳等一线城市购买，其价格则在61~400.5万之间。

以上就是有关年产100万吨砂石料生产线价格的一些简单分析，大家在选购时可做参考。

但需要注意的是：价格是由成本控制的，因此，厂家在出售的时候不会低于自己的生产价值，所以，如有的厂家给的价格过低，大家在选购的时候就需要慎重了，毕竟赔本的声音是没有人做的。

河南信联重工机械有限公司为一家实力雄厚、生产技术可靠的矿山破碎设备生产研发企业。

不仅研制、生产各类破碎、筛分、磨矿、洗选、给料、输送机械
及水泥装备、人工砂石料加工等成套设备，且设备质优价量，还拥有完善的售后服务，因此，现深受客户的好评。

砂石生产线配置详细列表社会的发展，离不开砂石料，建筑、筑路等它们是无处不在，所以说，砂石料的生产是奠定社会发展的基础。

制砂/砂石生产线是建筑用砂和石料生产的专用生产系统，完整的生产线系统比传统的制砂更加节能，因为在生产的过程中，振动筛根据破碎后的粒度将它们分成不同的层次类别，不合格的物料将会被返回重新进行破碎，合格后的物料根据粒度应用在不同的领域。

砂石生产线是由多种设备分工合作组成的生产系统，用户可以根据自己的需求来配置最合适的生产线，从而最大限度的满足自己的需求同时将生产成本降至最低点。

一条砂石生产线的性能优略决定因素是非常多的，比如说：能耗的高低、劳动力的大小、生产效率的高低、生产后的物料中针片状颗粒的含量及粉尘的含量等等。

对于砂石生产的过程中，国家也出台了一系列的明文规定，只要砂石中的针片状颗粒超过一定的*围时就算不合格，因为砂石生产线所生产出的物料大都用于高速铁路、高速公路、公路、水利工程及建筑，所以说要求是非常严格的。

目前来说，由于区域不同及个方面的因素影响，砂石生产线的叫法也存在着一些差异，目前来说，叫法较多的有：制砂生产线、砂石生产线、机制砂生产线、石英砂生产线。

适用*围：砂石/制砂生产线（机制砂生产线、石英砂生产线）是专门针对建筑用砂来设计的生产系统，比传统的制砂机更加节能及节省劳动力，所以说用途是非常广泛的，目前来说，在石料厂、矿山、冶金、建材、公路、铁路、水利、化工等行业中都有使用，能够对石灰石、玄武石、花岗岩、鹅卵石等石料进行加工破碎至我们所需要的粒度。

结构：砂石/制砂生产线（机制砂生产线、石英砂生产线）主要是由三个大系统构成，分别为：给料系统、破碎系统和筛分输送系统，这三个系统完好的配合才能使生产成本更低的同时效率最高。

给料系统需满足均匀给料的条件，这是人工给料无法满足的，所以说，给料系统是非常重要的，能够胜任这个工作设备有很多种，最常用的是振动给料机，如果有特殊的需求时，可以向厂家具体说明，以便于选择最合适的给料系统。

砂石骨料生产线应用领域：水电、建材、高速公路、城市建设等行业的应用。

根据不同的工艺要求，各种型号的设备进行组合适用物料：硬质石灰石、花岗石、玄武岩、河卵石等多种物料的骨料及人工造砂作业随着我国保障房、高速公路、铁路、水利大坝等基础设施建设的大规模开工，砂石骨料需求量激增。

尤其是水利建设等建设工程对砂石的相关要求越来越高，能满足其要求的天然砂石数量越来越少，为了满足砂石市场的刚性需求，机制砂石成为建设用砂的选择。

砂石骨料生产线的简介：全套砂石骨料生产线设备，为您提供技术支持，该石料生产线由给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、皮带机等主要设备组成，在皮带输送机的配合使用下等可组成完整的石料生产线。

砂石骨料生产线的应用范围：可用于硬质石灰石、花岗石、玄武岩、河卵石等多种物料的骨料及人工造砂作业，适用于水电、建材、高速公路、城市建设等行业的应用。

根据不同的工艺要求，各种型号的设备进行组合，满足客户的不同工艺要求。

大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进颚式破碎机进行粗碎，粗碎后的石料由胶带输送机送到反击式破碎机进行进一步破碎；细碎后的石料由胶带输送机送进振动筛进行筛分，筛分出几种不同规格的石子，满足粒度要求的石子由成品胶带输送机送往成品料堆；不满足粒度要求的石子由胶带输送机返料送到反击式破碎机进行再次破碎，形成闭路多次循环。

成品粒度可按照用户的需求进行组合和分级，为保护环境，可配备辅助的除尘设备砂石骨料生产线优点：1.产品的立方形状，具有优良的品质;2.这些设备适用于花岗岩，玄武岩，砾石，铝土矿，水泥熟料，石英碳化硅，砂和铁矿石的研磨。

3.我们的工程师为不同客户量身定做每条生产线。

4.泥浆和粉末的含量可以控制。

砂石骨料生产线的常见问题及改进措施砂石骨料生产线在建筑和道路建设中扮演着重要的角色，而在生产线的运行中常常会遇到一些常见的问题。

为了提高生产效率和产品质量，我们需要及时采取改进措施。

接下来将介绍一些常见的问题及其改进措施。

问题一：设备故障砂石骨料生产线中的设备需要长时间的运行，容易出现故障。

一旦设备出现故障，会导致生产线的停工，影响生产效率。

改进措施：1. 加强设备维护，定期对设备进行检查和保养，预防故障的发生。

2. 定期进行设备的检修和维护，及时更换磨损严重或老化的零部件，延长设备使用寿命。

3. 训练专业的维护人员，提高设备的运行稳定性和可靠性。

问题二：原料质量不稳定砂石骨料生产线的产品质量和稳定性与原料质量密切相关。

原料质量不稳定会直接影响到生产线的正常运行和产品质量。

改进措施：1. 严格控制原料的来源和供应商，确保原料的质量稳定。

2. 对原料进行严格的检测和筛选，剔除杂质和不合格原料，确保生产的稳定性和品质。

3. 加强原料的储存管理，防止受到外界环境的影响，影响原料的质量。

问题三：能源消耗高砂石骨料生产线需要大量的能源供应，由于生产过程中的需求变化较大，经常出现能源浪费的情况。

改进措施：1. 优化生产流程，合理安排生产计划，减少能源的浪费，提高能源利用率。

2. 更新设备，采用节能型设备，降低能源消耗。

3. 推广使用新能源，如太阳能等，减少对传统能源的依赖，降低能源成本。

问题四：环保标准不达标砂石骨料生产线在生产过程中会产生大量的粉尘和废水，而如果处理不当会影响环境，甚至违反环保标准。

改进措施：1. 安装粉尘和废水处理设备，确保排放达到环保标准，减少对环境的影响。

2. 加强对生产过程中排放物质的监测和管理，确保环保标准的达标。

3. 培训员工，增强环保意识，减少因人为操作而产生的环境污染。

问题五：人员技术不足砂石骨料生产线需要操作人员具备一定的技术水平，而一些不了解生产线操作规范的员工会导致生产效率降低，甚至带来不安全隐患。

要：随着国内对高品质骨料的需求增加，业内越来越需要大产量的砂石骨料生产线的需求。

本文以年产1500万吨的骨料生产线为例，阐述大产量骨料生产线的硬件需求和相关设计要点。

设计时需要保证骨料生产线必须达到设计年产量、成品骨料的高品质、工艺简洁且环保。

在按照设备年平均产量来选型时，必须避免选择对于易损件磨损后台时产量大幅度下降的设备。

避免因为易损件的大幅磨损而降低了实际生产的产量。

关键词:砂石骨料生产线大产量设计要点1．引言我国水泥企业正朝向大型综合化方向发展，在以去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板为重点的供给侧结构性改革中，水泥企业进入预拌混凝土、砂石骨料产业是提高经营效益，企业价值链整合的需要和必由之路。

近年来，随着国内如火如荼地开展各种基建工程，对于砂石骨料的需求越来越大。

可是，天然砂石资源日渐减少，非法的盗采乱挖现象严重，已经对自然环境造成了较大影响，在国家大力推进生态文明建设的进程中，机制砂石取代天然砂石成为必由之路。

因此，如何通过建造高产量、高质量的机制砂石骨料生产线对水泥企业扩大经营范围、提升综合效益意义重大。

但是，最近几年才有一些水泥企业介入骨料生产领域，所以对于骨料工厂的设计，现在处于初期阶段，很多项目的工艺路线及设备选型都不是很成功，甚至实际产量也往往不能达到设计产量，整个项目的生命周期的效益最大化更无从谈起。

甚至有些大企业，采取最低价中标原则，更是导致项目的失败。

相关生产线和设备选型的专业性和经济性仍然是设计骨料工程最为重大和紧迫的专业问题。

本文以年产1500万吨的砂石骨料生产线为例，讲述大产量骨料生产线的硬件需求和相关涉及要点。

2．砂石骨料生产线设计要点2.1砂石骨料生产线成功的条件证明砂石骨料生产线成功的第一个要素是设计年产量，成功的骨料生产线必须达到设计年产量。

目前，根据国家标准，对破碎机产量的验收是基于新设备、满负荷、连续生产的瞬间产量测定的，而实际生产过程中，满负荷连续生产的条件往往不能满足，不论是设备原因，还是工艺设计原因。

机制砂生产线工艺一、前期准备1.1 原材料准备机制砂生产线的原材料主要包括石灰石、石英砂、长石和其他助剂等。

其中，石灰石是主要原料，其含量应占总原料的60%以上。

1.2 设备准备机制砂生产线需要的设备包括颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥式破碎机、振动筛等。

1.3 人员准备机制砂生产线需要的人员包括生产工人、设备操作人员和质检人员等。

二、生产流程2.1 粗碎将原材料中的大块物料通过颚式破碎机进行粗碎，使其变成小块物料。

2.2 中碎将粗碎后的物料通过反击式破碎机进行中碎，使其变成更小的物料。

2.3 细碎将中碎后的物料通过圆锥式破碎机进行细碎，使其达到所需的细度。

2.4 筛分将细碎后的物料通过振动筛进行筛分，将符合要求的颗粒保留下来，不符合要求的颗粒再次进行破碎。

2.5 混合将筛分后的符合要求的颗粒与其他助剂进行混合，使其达到所需的质量标准。

2.6 成型将混合后的物料通过成型机进行成型，使其成为所需形状和大小的机制砂。

2.7 烘干将成型后的机制砂通过烘干设备进行烘干，使其达到所需含水率。

2.8 质检对烘干后的机制砂进行质检，检测其质量是否符合要求。

2.9 包装将符合质量要求的机制砂通过包装设备进行包装，并标注相关信息。

三、注意事项3.1 原材料应按比例配比，确保生产出来的机制砂达到所需质量标准。

3.2 设备操作人员应严格按操作规程操作设备，避免设备故障和安全事故发生。

3.3 生产过程中应注意环保问题，如尽量减少粉尘和废气排放等。

机制砂生产线标准工艺流程及机制砂生产要求机制砂是一种利用岩石破碎机械设备将天然砂石或碎石加工成细度可调的人造砂石的工艺。

其生产线标准工艺流程包括原料破碎、物料处理、筛分和洗涤、砂石粒度调整和成品储存等几个关键环节。

下面将详细介绍机制砂生产线标准工艺流程及机制砂生产的要求。

一、机制砂生产线标准工艺流程1.原料破碎：将粗砂石经过颚破、圆锥破等破碎设备进行初级破碎，使粗颗粒破碎为所需粒度范围内的细颗粒。

2.物料处理：通过给料机将破碎后的原料输送至振动筛，去除其中的杂质，确保原料的纯净度。

3.筛分和洗涤：将清洗后的原料通过振动筛进行筛分，根据用户的需要选择不同的筛孔大小，将适合规格的砂石分离出来，同时将细沙洗涤干净，去除其中的泥沙和有机物。

4.砂石粒度调整：将洗涤好的砂石进一步通过砂石调整设备进行粒度调整，根据用户需求生产出符合要求的砂石。

5.成品储存：经过粒度调整后的机制砂通过输送带或斗式提升机等设备进行运输，最终储存在仓库或装车销售。

二、机制砂生产的要求1.原料选取：选择硬度适中、石英含量高、韧性好的天然砂石作为主要原料，避免使用硬度过高、质地松散的砂石，以免影响产品质量。

2.设备选型：选择稳定可靠的破碎设备，如颚破、圆锥破等，保证破碎效率和产品质量。

3.清洗和筛分设备：振动筛设备应具备良好的筛分效果和清洗效果，确保机制砂没有杂质和泥沙。

4.砂石粒度调整：砂石调整设备应具备精确调整砂石粒度的功能，可以根据用户需求进行粒度调整，保证产品符合标准。

5.技术操作：生产操作人员应熟悉工艺流程和设备操作，掌握调整设备参数的技巧，及时处理设备故障，保障生产正常进行。

6.产品质量控制：机制砂应达到国家相关标准的要求，包括颗粒形状、细度模数、含泥率、骨料含量等指标，最终产品应符合用户的技术要求。

7.环保要求：机制砂生产过程中应减少废排放和粉尘污染，采取有效的环保措施，比如喷雾降尘、装尘箱等。

总之，机制砂生产线标准工艺流程主要包括原料破碎、物料处理、筛分和洗涤、砂石粒度调整和成品储存等环节。

精品机制砂石骨料生产线的工艺及设备探讨李小波;廖正彪;樊波【摘要】以某骨料项目为例,阐述某种类型的精品机制砂石骨料生产线的整体解决方案,重点介绍了生产线的工艺流程、设备配置方案、设备的组合方式以及总图布局、电控装备、除尘设施、储运系统等,意在提供一种具备过程控制环节的砂石骨料生产线的总体设计思路,从而有助于高品质的砂石骨料产品的产出比例更加合理.【期刊名称】《水泥技术》【年(卷),期】2019(000)003【总页数】8页(P69-76)【关键词】精品机制砂石骨料生产线;整体方案;流程设计;设备配置;钢结构模块化机组【作者】李小波;廖正彪;樊波【作者单位】伟尔格罗普机械设备(上海)有限公司,上海201809;天津水泥工业设计研究院有限公司,天津300400;天津水泥工业设计研究院有限公司,天津300400【正文语种】中文【中图分类】TQ172.611.9当前砂石骨料行业正处于机遇和挑战共存的发展时期，砂石骨料的企业经营者在追求更大的生产规模和短期内最大的市场效益的同时，也应具有长远的企业规划和高明的战略决策，才能从容应对市场环境和政策法规带来的各种挑战，从而能够长期保有竞争力并持续盈利。

工业化的机制砂石骨料生产线应避免大规模低水平的重复建设。

规模适度、产品优良、注重过程控制、自动化程度高、节能环保型的精品机制砂石骨料生产线将成为今后骨料项目建设的发展趋势。

本文以伟尔矿业中国区北方某骨料项目为例，系统阐述干法精品机制砂石骨料生产线的整体解决方案，着重探讨干法精品机制砂石骨料生产线的工艺流程设计及设备配置方案。

1 精品机制砂石骨料生产线的设计前提1.1 项目条件（1）矿石原料条件：包括矿石类型，抗压强度，磨蚀性、含水量、含泥量及堆比重等物理化学性能，开采方式，以及供料级配和供料运输方式等。

生产精品砂石骨料应选用质地均匀、物理化学性能稳定、具有适当强度和比重，同时热化学性能和弹性模量符合要求的非碱活性矿石作为原料。

砂石骨料生产线的问题及其应对措施摘要：最近几年以来，伴随着新时代工业在我国经济结构中的高速提升，建筑行业也随之进一步发展，其中，砂石骨料是建筑行业中的一个基础且必不可少的产业，也需依据时代发展的潮流，与时俱进。

不过，由于受各种因素的影响，包括：原料、市场、设计机构质量等，使得砂石骨料在生产线上发生了一系列问题。

基于此，本文简要分析了砂石骨料生产线的问题，重点探讨了砂石骨料生产线的应对措施，旨在为提高砂石骨料行业的长远稳步发展。

关键词：砂石骨料；生产线；问题；应对措施在我国的种种建设工程（桥梁、建筑、水利等）中，砂石骨料是其中用量最大且必须的一种原材料。

在“十二五”期间，伴随着我国对于水泥产业的改革，各水泥企业利用自身资金、技术等资源优势，稳步进入砂石骨料行业。

而砂石骨料行业也随着各水泥企业的加入，进一步向生态环保方面发展。

与此同时，因为原料、市场具有多样性的特点，而且，设计机构质量也大不相同，大部分生产线在实施生产后，出现诸多问题，进而无法达到投资方的预想。

对此，只有寻找分析其中关键性的问题，并应用有效的应对措施进行改进，才能确保砂石骨料行业的稳步发展，促进社会的可持续发展。

一、砂石骨料生产线的问题第一，没有选择合适的应用于生产线上的主机设备。

在生产砂石骨料时，主机设备直接决定了采石场的效率以及工作水平，而现阶段，主机设备无论是在型号的选择上还是在规格的选择上，都具有多样化的特点。

因此，如果没有依据采石场的状况进行实际勘测以及仔细分析，就很难选择合适的应用于生产线上的主机设备，影响采石工作，并阻碍后续生产工作[1]。

第二，环境条件状况不理想，收尘设施落后且陈旧。

相关工作人员在采石场进行工作时，通常会伴有大量飞尘，不仅会污染大气环境，同时，还会使得相关工作人员发生一系列职业病，比如：呼吸道感染等。

施工方为减少成本，就会应用落后且陈旧的收尘设施，甚至是省略应用收尘设施这一过程，进而极大的危害了相关工作人员的健康生命，并严重危及了生态环境[2]。

砂石骨料生产线的常见问题及改进措施砂石骨料生产线是建筑工程中必不可少的设备之一，它的作用是生产出符合建筑要求的砂石骨料，用于混凝土、路面等建筑材料。

然而在生产过程中，常常会遇到一些问题影响生产效率和产品质量。

本文将就砂石骨料生产线的常见问题及改进措施进行详细介绍。

一、常见问题1. 设备故障频繁砂石骨料生产线中常见的设备包括颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、振动给料机等。

这些设备在长期使用过程中容易出现故障，例如设备磨损、轴承损坏、电机故障等问题。

设备故障会导致生产线停工，影响生产计划。

2. 破碎效率低破碎效率低是砂石骨料生产线的常见问题之一。

破碎效率低可能是由于进料过大、设备磨损等原因造成的。

破碎效率低会导致生产成本增加，同时也影响产品质量。

3. 粉尘污染严重砂石骨料生产线在生产过程中会伴随着大量的粉尘产生，这些粉尘会造成严重的环境污染，影响周边居民的生活质量，甚至对生产线的员工健康造成危害。

4. 能耗高砂石骨料生产线需要大量的能源支持，包括电力、燃料等。

能耗高不仅增加了生产成本，也加大了对能源资源的消耗，不利于可持续发展。

二、改进措施1. 设备维护保养对砂石骨料生产线中的设备进行定期的维护保养是非常重要的。

定期更换易损件，保持设备的良好状态，可以有效减少设备故障的发生，提高生产效率。

2. 技术改进通过技术改进，可以提高破碎效率，减少粉尘排放。

例如使用新型的破碎设备，改善进料方式，优化生产工艺等方法可以有效提高生产线的工作效率。

3. 粉尘治理对砂石骨料生产线的粉尘进行治理是必不可少的。

可以在重点区域安装粉尘收集设备，对生产过程中的粉尘进行集中处理，减少对环境的影响。

4. 节能减排在生产线中采用节能设备，优化生产流程，减少余热排放等措施可以有效降低能耗，减少对环境的影响。

砂石骨料生产线在生产过程中会遇到各种问题，但是通过合理的改进措施，可以有效提高生产效率，降低生产成本，减少对环境的影响，实现可持续发展，为建筑工程提供更好的砂石骨料产品。

机制砂生产线工艺流程一、简介机制砂是采用人工破碎，筛分、洗净、筛分等工艺制造出来的一种新型人造砂。

其成品具有质量稳定、高硬度、高抗压性等优点。

机制砂主要用于混凝土配合料、铁路、公路、桥梁、水利、水泥制品等行业。

二、工艺流程1. 破碎机制砂生产线的第一步是将原材料进行破碎，破碎工序通常采用磨损破碎机。

原材料经过初级破碎后，再通过二级破碎机破碎，直到达到所需颗粒度。

破碎过程中，要注意安全，避免超载。

2. 筛分破碎后的原材料被送到筛分机进行筛选，实现不同颗粒级别的分离。

将颗粒分为大、中、小三种规格。

筛分后的原材料被分别存储在不同的料仓中。

3. 洗净洗净工序是将原材料中的粉尘、泥土等杂质去除，保证最终成品的质量。

原材料被输送到洗砂机中，洗去杂质。

洗净后的材料被输送到料仓中待用。

4. 筛分洗净后的材料再次被送到筛分机进行筛选，将颗粒分为符合规格和不符合规格的两类。

不符合规格的颗粒被送回破碎机再次破碎。

符合规格的颗粒被送回料仓中等待下一步操作。

5. 制砂将颗粒规格适中的原材料送到制砂机中，进行成型，制成不同规格的人造砂。

制砂机是一种利用高速旋转的转子与原材料之间的碰撞，使原材料产生剪切和磨损而制成所需颗粒度的机器。

6. 筛分制砂后的材料再次被送到筛分机进行筛选。

不符合规格的颗粒被送回制砂机中再次制砂。

符合规格的颗粒被送到料仓中储存。

7. 储存符合规格的机制砂被输送到料仓中进行储存。

在储存过程中，要注意避免杂物的混入，保证安全。

三、设备介绍1. 磨损破碎机磨损破碎机是用在破碎工序中的机器，可以将原材料破碎成不同颗粒度的碎石。

常见的磨损破碎机有锤式破碎机、反击式破碎机等。

2. 筛分机筛分机主要用于筛选原材料，将不同规格的颗粒分开。

常见的筛分机有圆振动筛、直线振动筛等。

3. 洗砂机洗砂机用于清洗原材料中的杂质，保证成品质量。

常见的洗砂机有滚筒式洗砂机、闪蒸式洗砂机等。

4. 制砂机制砂机是用来制造机制砂的机器，常见的制砂机有立式制砂机、鼓状制砂机等。

附件4贵州省机制砂石行业规范条件（征求意见稿）为贯彻落实《国务院办公厅关于促进建材工业稳增长调结构增效益的指导意见》，促进贵州省机制砂石行业结构调整与供给侧结构性改革、淘汰落后产能、优化产业布局、提升行业绿色生产和智能制造水平,实现行业高质量发展，依据工信部《关于推进机制砂石行业高质量发展的若干意见》、《建材行业规范公告管理办法》，以及国家和贵州省相关法律法规、标准规范，结合贵州省实际情况制定本规范条件。

本规范条件适用于已建成投产的机制砂石企业，是促进行业技术进步和规范发展的引导性文件，不具有行政审批的前置性和强制性。

一、建设要求与产业布局（一）机制砂石企业应符合国家产业规划和产业政策、主体功能区规划、当地矿产资源规划和建材工业结构调整方案。

建设用地应符合城乡规划、土地利用总体规划和土地使用标准。

（二）机制砂石企业应融入当地循环经济产业链，利用建筑垃圾、尾矿、废渣等固体废弃物生产再生骨料，节约自然资源，提高行业绿色制造水平。

（三）利用原矿生产机制砂石企业应取得采矿许可证、安全生产许可证等。

矿山建设应达到《砂石行业绿色矿山建设规范》DZ/T0316要求。

利用建筑垃圾、尾矿、废渣等固体废弃物生产再生骨料企业应有合法可靠的资源供给。

（四）机制砂石企业设计须达到《机制砂石骨料工厂设计规范》GB51186要求，生产运行应达到《机制砂石生产技术规程》JC/T2299要求。

利用建筑垃圾等固体废弃物生产再生骨料企业设计须达到《建筑废弃物再生工厂设计标准》GB51322要求。

（五）利用建筑垃圾、尾矿、废渣等固体废弃物生产再生骨料企业参照工信部、住建部《建筑垃圾资源化利用行业规范条件（暂行）》执行。

（六）机制砂石企业应充分利用矿产、交通、物流等资源条件，建立优质砂石供应体系，推动贵州机制砂石资源与长三角、珠三角地区的有效衔接。

二、生产规模、工艺及装备（七）生产规模机制砂石骨料生产规模不低于100万吨/年；再生骨料生产规模不低于25万吨/年。