渑池项目部砂石骨料生产线安全操作规程(修订)

骨料生产线操作规程骨料生产线操作规程一、安全操作规定1. 在操作之前，必须戴好工作帽、工作服，并身着符合要求的工作鞋。

2. 操作时必须注意人身安全，不得穿插工作区域，不得随意触摸或拆卸设备。

3. 发现设备异常情况，应立即停止操作，并报告相关人员进行检修。

4. 在操作过程中，不得将手或其他物体伸入设备内部。

5. 操作过程中禁止吸烟和使用明火。

二、设备操作规程1. 开机操作（1）按照设备启动顺序，依次启动输送机、颚式破碎机、振动给料机、圆振动筛、砂石洗砂机等设备。

（2）检查各设备运转是否正常，若发现异常情况，应立即停机进行检修。

（3）设备启动后，将待加工的骨料放置在给料机上，并控制好给料速度。

2. 操作规程（1）骨料进入破碎机进行初次破碎。

操作人员应站在安全位置观察破碎机的运转情况，并调整合适的送料速度。

（2）破碎后的骨料通过输送机进入颚式破碎机进行二次破碎。

操作人员应时刻关注输送机和破碎机的运转情况，确保正常工作。

（3）破碎后的骨料进入振动给料机，由振动给料机均匀地将骨料送入圆振动筛。

（4）操作人员应观察圆振动筛的筛分效果，若筛分不良，应及时调整振动筛的振动力和倾角。

（5）筛分后的骨料进入砂石洗砂机进行清洗，操作人员应根据骨料种类和清洗要求，合理调整砂石洗砂机的清洗时间和水量。

（6）清洗完成后的骨料通过输送机进入储料仓，等待进一步的加工或出货。

三、设备维护规程1. 每次操作结束后，应对各设备进行巡查，并清理设备内部的残留骨料和异物。

2. 定期对设备进行润滑和保养，确保设备的正常运转。

3. 对设备进行定期检修和维护，提前发现并处理潜在问题。

四、紧急处理规程1. 若设备发生异响或异常情况，应立即停机，并通知维修人员进行检查和处理。

2. 使用灭火器等紧急设备进行火灾处置，保证人身安全和设备安全。

3. 对发生的事故和意外情况立即进行记录和报告。

以上就是骨料生产线的操作规程，操作人员在进行操作之前，应仔细阅读并理解上述规程，并坚守安全底线，确保设备的正常运行和操作人员的安全。

砂石料生产系统作业安全操作规程第一章总则第一条为规范砂石料生产系统的操作行为，确保作业安全，提高生产效率，减少事故发生，特制订本规程。

第二条本规程适用于砂石料生产系统的操作人员，包括砂石料生产设备的操作、维护人员。

第三条操作人员必须严格遵守本规程，执行安全操作程序，保证操作行为与作业安全无关的行为减少到最低程度。

第四条负责砂石料生产系统操作管理的单位必须加强对操作人员的安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力，确保在熟悉系统操作的前提下进行工作。

第五条经营单位要定期对砂石料生产系统进行安全检查，确保设备完好并定期进行维护保养，同时及时更新系统操作规程，使其适应实际作业需求。

第二章操作规程第六条操作人员必须经过专门的操作培训，掌握设备的操作原理和安全操作程序。

第七条操作人员必须按照操作规程进行工作，不得随意更改操作方法和参数。

第八条操作人员在开始操作前应仔细检查设备的运行状态，确保设备无异常情况后方可开始操作。

第九条操作人员应定期检查作业区域的安全设施和防护装置，并及时维修和更换损坏的设备。

第十条在操作过程中，操作人员必须专心致志，不得分心或进行与工作无关的行为。

第三章作业安全第十一条操作人员在工作时必须戴好安全帽、防护眼镜等安全防护用品，并按照作业规程进行作业。

第十二条操作人员在接受作业前应认真学习和掌握本规程，并明确作业的风险点和应急处理措施。

第十三条操作人员在作业过程中要注意周围环境的安全，避免发生危险因素和事故。

第十四条操作人员在作业过程中遇到设备故障或者人员受伤等应急情况时，应立即停止作业，保护好现场，同时及时报告上级领导。

第十五条操作人员必须遵守操作台下的运动规则，不得在作业区域内奔跑和嬉戏。

第四章应急处理第十六条每个作业单位必须制定完善的应急处理方案，并进行应急演练，以确保在发生事故时能够迅速采取应对措施。

第十七条在作业现场发生突发情况时，操作人员必须保持冷静，采取适当措施保护自己和他人的安全。

砂石料场开采安全操作规程第一章总则第一条目的和依据为了规范砂石料场开采作业，确保施工过程中的安全，减少事故的发生，保障员工的生命财产安全，特制定本安全操作规程。

本规程依据国家相关法律法规和行业标准制定，适用于砂石料场的开采作业。

第二条适用范围本规程适用于所有涉及砂石料场开采作业的人员，包括但不限于矿场管理人员、施工人员、驾驶员等。

第三条安全管理砂石料场应严格遵守国家相关安全生产法律法规和标准，建立健全安全管理制度，加强安全教育培训，提高全员安全意识，确保安全生产。

第二章作业前准备第四条作业策划砂石料场应提前进行详细的开采作业策划，制定合理的作业方案，保证作业过程的安全。

第五条设备和工具检查在开采作业前，必须对所使用的设备和工具进行全面检查，确保其完好可用，不存在安全隐患。

第六条人员培训所有参与开采作业的人员必须接受相关安全培训，熟悉作业规程和操作方法，具备安全意识和应急处置能力。

第三章作业操作第七条安全防护在开采作业现场，必须设置完善的安全防护设施，包括防护网、安全警示牌等，确保工作人员的安全。

第八条环境保护在进行砂石料场开采作业时，应注意环境保护，减少对周边环境的影响，防止砂石渣滓、粉尘等污染环境。

第九条排水管理砂石料场需要对作业现场进行排水处理，确保排水通畅，防止积水导致作业安全问题。

第十条施工车辆管理施工车辆必须符合国家相关标准，在作业现场严格遵守交通规则，避免事故发生。

第四章应急处置第十一条事故报告发生事故后，相关人员必须立即上报，并采取紧急措施进行事故处理，同时协助有关部门调查处理。

第十二条疏散和救援在事故发生时，必须迅速疏散人员，保障人员的生命安全，同时组织救援力量进行抢救和救援工作。

第十三条事故调查事故发生后，必须进行事故调查，查明事故原因，总结教训，采取措施避免类似事故再次发生。

第十四条安全记录对每起事故进行详细记录，包括事故原因、损失情况、处理结果等，以便事后分析和总结。

第五章处罚和奖励第十五条处罚对违反本规程的行为，将按照国家相关法律法规进行处罚，并视情节严重程度，采取相应的措施。

砂石骨料系统设备安全操作及维护保养规程为了保障砂石骨料生产系统设备安全、持续、稳定、高效地运行，确保硅正常生产，规范运行人员的行为，降低设备运行成本，特制定本规程。

第一条砂石系统操作人员必须熟悉机械设备的构造和性能，必须经过专门训练，有相应的操作技术和保养常识。

第二条砂石骨料生产系统设备运行应严格遵守以下规定：一、胶带机1、胶带机运行工必须穿着整齐，严禁披衣上岗，留长发人员必须将头发裹扎在工作帽中。

2、开机前认真检查各传动部件，特别是减速箱和电动滚筒的润滑油位是否适当，注意皮带上是否有人和其它杂物等，确认无问题后鸣两长声，通知开车，在回铃后即将安全开关合上。

多条皮带串联时，其开机顺序是卸料端至喂料端依次启动，若系统启动时皮带跑偏打滑，应示“三声长鸣”停机处理。

3、皮带机开动后，先空转3y分钟，各部位经检查正常后方可放料。

4、皮带运转后，运行人员必须集中精力守坚守岗位，经常检查各部位是否正常，沿线来回巡视传动部件有无异响，发现问题及时停机排除，如运行工无法处理应及时报带班人员并做好记录。

5、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。

皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。

6、运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承座、联轴器、传动皮带、滚筒、托辑等是否正常，清扫器及制动装置是否有效。

上行下行皮带制动装置必须绝对可靠，以防飞车。

7、电工要定期检查电气设备的接地保护和绝缘情况。

8、机械运转中，任何人不得跨越皮带、乘坐皮带。

机械停止中，严禁在皮带上睡觉等。

9、往皮带上加料要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。

1R前料场料满，后料场放空应用对讲机及时联系停机。

停机前，首先停止给料，皮带上的物料必须卸完。

多节皮带串联，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。

11、下班前清扫皮带机，做好当记录。

12、在运行中除下列特殊情况外严禁重车停车：⑴皮带撕毁；⑵皮带机堵塞；⑶驱动装置故障；⑷人身伤亡事故或其它事故。

砂石料的安全操作规程砂石料是一种常用的建筑材料，但在其生产、运输和使用过程中存在一定的安全隐患。

为了保障人员的安全和生产的顺利进行，制定并严格执行砂石料的安全操作规程是至关重要的。

以下是砂石料的安全操作规程，共1200字。

一、生产环节安全操作规程1. 工作场所安全：生产砂石料的工作场所应具备良好的通风条件和充足的照明设施，确保操作人员的安全和工作的顺利进行。

严禁在堆料场周围搭建临时建筑物，以免发生坍塌事故。

2. 设备安全操作：操作人员应熟悉和掌握生产设备的使用方法和操作规程，并戴好相关的个人防护装备。

在操作过程中，必须严格遵守设备的使用说明书，严禁超过设备的最大工作负荷，以免引发设备故障和事故。

3. 排料口安全保护：生产砂石料的设备应设有有效的排料口保护措施，如安装防护罩和防护栏杆等，避免操作人员接触到运转中的设备和砂石料。

4. 砂石料贮存和堆放：砂石料应分门别类地堆放，确保各类砂石料之间有足够的间隔，避免堆放过程中的踩踏和坍塌事故。

堆放的地面应平整、坚实，以免堆放物品倾斜和倒塌。

5. 消防安全：生产场所应配置足够的灭火设备，如灭火器、消防水源等，并在合适的位置设置明显的消防标志。

禁止在堆料场附近使用明火或堆放易燃物品，避免引发火灾事故。

二、运输环节安全操作规程1. 车辆安全操作：驾驶员应具备相关的驾驶技能和安全意识，严禁疲劳驾驶和超速行驶。

在行驶过程中，应保持足够的车距和安全速度，防止碰撞和侧翻。

2. 装载安全：装载砂石料时，应严格按照车辆的装载能力和安全限制进行装载，不得超载。

砂石料的装载要均匀分布于车身，保持稳定，防止过分集中导致车辆失衡。

3. 紧固装置安全：装载完成后，应仔细检查车辆上的紧固装置，确保装载物品不会在行驶过程中脱落或滑动。

如果发现装载物品有松动现象，应立即进行调整和修复。

4. 发生事故应急处理：一旦发生交通事故，司机应及时拨打报警电话和通知相关人员前来处理，并做好现场保护措施，防止二次事故发生。

2023年砂石料生产系统作业安全操作规程一、总则砂石料生产系统作业安全操作规程是为确保砂石料生产系统的作业过程安全，保障员工生命财产安全而制定的内部规范。

本规程适用于所有从事砂石料生产系统作业的员工，在作业过程中必须严格遵守。

二、作业前准备1. 作业前，必须了解砂石料生产系统相关设备的结构、性能和操作规程。

2. 检查所使用设备的运转是否正常，如发现异常情况应及时报修。

3. 确保所有作业人员已经接受过必要的安全培训，具备相应的操作证书。

4. 确认作业现场的环境清洁、安全，并及时清除障碍物。

三、安全防护1. 所有从事砂石料生产系统作业的员工必须配备个人防护装备，包括头盔、安全帽、防护眼镜、安全手套等。

2. 作业现场应设置明显的安全警示标识，指示作业区域和危险区域，避免无关人员进入。

3. 所有设备应接地保护良好，防止静电引起的火灾。

4. 使用液压系统时，必须确保管道无漏油现象，避免液压油喷溅引起事故。

四、作业规范1. 严禁在设备运转过程中触摸机械传动部件或电气设备，防止发生电击、夹伤等事故。

2. 严禁未获得授权的员工擅自操作设备，必须由具备相关证书的人员负责操作。

3. 不得随意更改设备参数或替换零部件，必须经过相关人员的批准和记录。

4. 当设备发生故障时，应立即停止运转，并及时采取措施排除故障，确保设备安全。

5. 在设备维修过程中，必须切断电源、关闭气源，并采取有效措施防止误操作引起的伤害。

五、作业后整理1. 作业结束后，必须对设备进行彻底清理，清除残留物，确保设备干净。

2. 关闭设备电源、气源，锁定开关，确保设备处于停止状态。

3. 检查设备是否存在安全隐患，如发现问题应及时报修，并上报相关部门。

4. 清点并归还所使用的工具和设备，确保完好无损。

六、紧急情况处置1. 发生火灾、爆炸等紧急情况时，应立即停止作业，迅速撤离现场，与消防部门联系并采取相应的措施。

2. 发生人员伤害事故时，应立即停止作业，及时报告给相关部门，并进行急救处理。

砂石料生产系统作业安全操作规程范本1. 一般规定1.1 操作人员必须经过专门培训，了解本规程，并严格执行。

1.2 系统操作前，必须检查设备是否安全运行，如发现异常应及时报修。

1.3 系统操作过程中，要随时留意设备运行状况，确保安全操作。

1.4 发现设备故障或危险情况时，应立即停工，并向上级报告。

1.5 操作结束后，必须关闭设备，确认安全后方可离开。

2. 设备操作规定2.1 破碎机操作2.1.1 操作前检查破碎机的电源、电气线路、润滑系统是否正常。

2.1.2 运行破碎机时，要将破碎口覆盖好，避免人员接触到破碎区域。

2.1.3 破碎机停机后，要等待其完全停止运行，并断开电源。

2.2 输送机操作2.2.1 操作前检查输送机的皮带是否松紧适当，设备是否固定牢靠。

2.2.2 在运行过程中，禁止将手、物体等放入输送机的传送带中。

2.2.3 处理堵塞时，应先切断电源，并注意防止被堆积物体突然松动。

2.3 颚式破碎机操作2.3.1 对颚式破碎机的检修和破损部件更换，必须由专业人员操作。

2.3.2 运行颚式破碎机时，要确保进料均匀，避免过大或过小的物料。

2.3.3 破碎机停机后，要清理破碎腔内的物料，并关闭电源。

2.4 震动给料机操作2.4.1 严禁在动力驱动的设备上进行手工操作，必须按照规定程序进行调试和操作。

2.4.2 启动给料机时，必须检查机器件是否正常、是否松动，确保安全运行。

2.4.3 给料机故障时，应立即停机，并按停工程序进行处理。

3. 安全警示标识3.1 设备周围应设置明显的安全警示标识，包括：禁止靠近、禁止触摸、危险区域等。

3.2 操作人员必须遵守安全警示标识的规定，杜绝违规操作。

4. 环境保护措施4.1 作业过程中，必须尽量减少污染物的排放。

4.2 对于产生的废弃物，要依法分类处理，确保环境安全。

4.3 定期进行环境检测，确保生产过程不对环境造成污染。

5. 紧急事故处理5.1 发生紧急事故时，必须立即采取应急措施，并上报当地相关部门。

第1篇一、目的为确保砂石料的生产、运输和使用过程中的安全、高效、环保，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于砂石料生产、运输和使用过程中的所有人员及设备。

三、职责1. 生产部门负责砂石料的生产、加工和储存。

2. 运输部门负责砂石料的运输和配送。

3. 使用部门负责砂石料的接收、使用和管理。

4. 安全管理部门负责对砂石料操作规程的监督、检查和整改。

四、操作规程1. 生产过程（1）设备检查：生产前，对生产设备进行全面检查，确保设备运行正常，无安全隐患。

（2）原料准备：根据生产计划，准备所需的砂石原料，并按规格分类堆放。

（3）破碎、筛分：将原料送入破碎机进行破碎，然后通过筛分机进行筛分，得到符合要求的砂石料。

（4）储存：将筛分后的砂石料送入储料仓，定期清理仓内杂物，确保储存环境整洁。

2. 运输过程（1）车辆检查：运输前，对运输车辆进行全面检查，确保车辆安全、整洁。

（2）装载：按需装载砂石料，注意装载均匀，防止车辆超载。

（3）运输：在运输过程中，保持车辆平稳行驶，严禁超速、超载、超限。

（4）卸载：到达目的地后，按需卸载砂石料，确保卸载安全、迅速。

3. 使用过程（1）验收：使用部门在接收砂石料时，严格检查砂石料的质量、规格，确保符合要求。

（2）使用：按设计要求，合理使用砂石料，确保工程质量。

（3）管理：使用过程中，加强砂石料的日常管理，定期清理、维护使用设备。

五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、手套等。

2. 严格遵守操作规程，不得擅自改变操作流程。

3. 设备操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

4. 严禁在设备运行时触摸设备内部或调整设备参数。

5. 运输过程中，注意保持车辆平稳行驶，严禁超速、超载、超限。

6. 使用过程中，加强砂石料的日常管理，确保工程质量。

六、监督检查1. 安全管理部门定期对砂石料操作规程的执行情况进行监督检查。

2. 对发现的问题，及时进行整改，确保操作规程的有效实施。

砂石料场电工安全操作规程为了确保砂石料场电工工作的安全性，保护员工的生命财产安全，特制定本电工安全操作规程。

请所有电工严格按照以下要求执行：1.遵守电工操作规范(1)在工作前应仔细检查所使用的电器设备，如电线、插头等是否有损坏或老化情况。

(2)在操作电器设备时应当确保设备是处于正常使用状态，不得使用有问题的设备。

(3)必须正确使用电气工具，避免不当操作导致的安全事故发生。

2.正确穿戴个人防护用品(1)在进行电工作业前，必须正确佩戴绝缘手套、绝缘鞋和安全帽。

(2)在高温环境下操作时，应佩戴防火服装。

(3)工作中不得擅自解开个人防护用品，如防护手套、绝缘服等。

3.合理使用电器设备(1)严禁在没有经过培训和授权的情况下操作高压电器设备。

(2)不得私拉乱接电源线路，确保电路的可靠性。

(3)工作结束后，应及时关闭电源，并拔下电器设备的插头。

4.保持工作区域整洁(1)工作区域内不得堆放杂物，如木材、纸张等易燃物品。

(2)保持工作区域的通风状况良好，避免因积聚气体导致的安全隐患。

(3)及时清理工作区域内的水渍和油污，避免滑倒或引发火灾。

5.严禁在工作过程中吸烟(1)在工作区域内严禁吸烟，避免因烟雾引发火灾。

(2)在指定的吸烟区域内，应严格遵守烟草管理制度。

6.及时报告安全隐患(1)发现电气设备存在安全隐患时，应立即向上级报告，并采取相应的措施进行处理。

(2)及时上报其他工作中可能存在的安全隐患，以便及时解决。

7.注意防护意识(1)在进行高空作业、潮湿环境、有机溶剂操作等情况下，要特别注意防护意识，避免发生意外事故。

(2)在进行维修、更换线路等工作时，应确保设备有可靠的接地装置，防止触电事故的发生。

8.定期参加电工安全培训(1)每年定期进行电工安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。

(2)参加培训后需及时完成相关考试，合格方可继续从事电工工作。

9.严禁酒后上岗(1)有饮酒习惯的电工在上班前，应自觉遵守不酒后上岗的要求，确保工作的安全性。

砂石料生产系统作业安全操作规程
一、前言
砂石料生产系统作业是建筑领域中使用最广泛的作业之一。

本
文列举了一些作业规程，帮助工人们更好地进行砂石料生产系统作业，降低工伤事故发生率，保护工人的生命财产安全。

二、砂石料生产系统作业安全操作规程
1.操作前应认真了解生产系统的设备、部件、工作原理和安全
注意事项；
2.开机前，检查各部分设备是否正常运转，然后才能开始操作；
3.维护工作必须在设备停机的情况下进行。

定期检查各部分设备，确认设备处于正常状态后方可开机；
4.操作机器时应把身体放在合适的位置上，不得在机器旁拍照、吃东西和玩耍等行为；
5.操作结束后应关闭所有设备，保持设备清洁，保养设备，以
使设备处于最佳状态；
6.生产现场必须放置明显的警示标志，并在必要时设置安全栏杆；
7.操作人员必须穿戴符合规定的劳动保护用品，特别是防护耳
罩和安全鞋等个人防护用品；
8.操作人员必须孜孜不倦地学习相关安全操作规程和操作注意
事项，必要时进行培训，加强安全意识。

三、结语
砂石料生产系统是建筑领域的重要作业，是保障建筑工程施工质量的重要环节。

但砂石料生产系统也是危险的，操作过程中需要注意安全。

本文列举了一些常见的安全操作规程，希望能够能够帮助工人们避免意外发生。

同时，也希望企业工管部门能够关注生产作业安全问题，做好安全工作，并不断加强工人的安全意识，确保企业的生产安全。