渑池项目部砂石骨料生产线安全操作规程(修订)

骨料生产线操作规程骨料生产线操作规程一、安全操作规定1. 在操作之前，必须戴好工作帽、工作服，并身着符合要求的工作鞋。

2. 操作时必须注意人身安全，不得穿插工作区域，不得随意触摸或拆卸设备。

3. 发现设备异常情况，应立即停止操作，并报告相关人员进行检修。

4. 在操作过程中，不得将手或其他物体伸入设备内部。

5. 操作过程中禁止吸烟和使用明火。

二、设备操作规程1. 开机操作（1）按照设备启动顺序，依次启动输送机、颚式破碎机、振动给料机、圆振动筛、砂石洗砂机等设备。

（2）检查各设备运转是否正常，若发现异常情况，应立即停机进行检修。

（3）设备启动后，将待加工的骨料放置在给料机上，并控制好给料速度。

2. 操作规程（1）骨料进入破碎机进行初次破碎。

操作人员应站在安全位置观察破碎机的运转情况，并调整合适的送料速度。

（2）破碎后的骨料通过输送机进入颚式破碎机进行二次破碎。

操作人员应时刻关注输送机和破碎机的运转情况，确保正常工作。

（3）破碎后的骨料进入振动给料机，由振动给料机均匀地将骨料送入圆振动筛。

（4）操作人员应观察圆振动筛的筛分效果，若筛分不良，应及时调整振动筛的振动力和倾角。

（5）筛分后的骨料进入砂石洗砂机进行清洗，操作人员应根据骨料种类和清洗要求，合理调整砂石洗砂机的清洗时间和水量。

（6）清洗完成后的骨料通过输送机进入储料仓，等待进一步的加工或出货。

三、设备维护规程1. 每次操作结束后，应对各设备进行巡查，并清理设备内部的残留骨料和异物。

2. 定期对设备进行润滑和保养，确保设备的正常运转。

3. 对设备进行定期检修和维护，提前发现并处理潜在问题。

四、紧急处理规程1. 若设备发生异响或异常情况，应立即停机，并通知维修人员进行检查和处理。

2. 使用灭火器等紧急设备进行火灾处置，保证人身安全和设备安全。

3. 对发生的事故和意外情况立即进行记录和报告。

以上就是骨料生产线的操作规程，操作人员在进行操作之前，应仔细阅读并理解上述规程，并坚守安全底线，确保设备的正常运行和操作人员的安全。

砂石料生产系统作业安全操作规程第一章总则第一条为规范砂石料生产系统的操作行为，确保作业安全，提高生产效率，减少事故发生，特制订本规程。

第二条本规程适用于砂石料生产系统的操作人员，包括砂石料生产设备的操作、维护人员。

第三条操作人员必须严格遵守本规程，执行安全操作程序，保证操作行为与作业安全无关的行为减少到最低程度。

第四条负责砂石料生产系统操作管理的单位必须加强对操作人员的安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力，确保在熟悉系统操作的前提下进行工作。

第五条经营单位要定期对砂石料生产系统进行安全检查，确保设备完好并定期进行维护保养，同时及时更新系统操作规程，使其适应实际作业需求。

第二章操作规程第六条操作人员必须经过专门的操作培训，掌握设备的操作原理和安全操作程序。

第七条操作人员必须按照操作规程进行工作，不得随意更改操作方法和参数。

第八条操作人员在开始操作前应仔细检查设备的运行状态，确保设备无异常情况后方可开始操作。

第九条操作人员应定期检查作业区域的安全设施和防护装置，并及时维修和更换损坏的设备。

第十条在操作过程中，操作人员必须专心致志，不得分心或进行与工作无关的行为。

第三章作业安全第十一条操作人员在工作时必须戴好安全帽、防护眼镜等安全防护用品，并按照作业规程进行作业。

第十二条操作人员在接受作业前应认真学习和掌握本规程，并明确作业的风险点和应急处理措施。

第十三条操作人员在作业过程中要注意周围环境的安全，避免发生危险因素和事故。

第十四条操作人员在作业过程中遇到设备故障或者人员受伤等应急情况时，应立即停止作业，保护好现场，同时及时报告上级领导。

第十五条操作人员必须遵守操作台下的运动规则，不得在作业区域内奔跑和嬉戏。

第四章应急处理第十六条每个作业单位必须制定完善的应急处理方案，并进行应急演练，以确保在发生事故时能够迅速采取应对措施。

第十七条在作业现场发生突发情况时，操作人员必须保持冷静，采取适当措施保护自己和他人的安全。

砂石料场开采安全操作规程第一章总则第一条目的和依据为了规范砂石料场开采作业，确保施工过程中的安全，减少事故的发生，保障员工的生命财产安全，特制定本安全操作规程。

本规程依据国家相关法律法规和行业标准制定，适用于砂石料场的开采作业。

第二条适用范围本规程适用于所有涉及砂石料场开采作业的人员，包括但不限于矿场管理人员、施工人员、驾驶员等。

第三条安全管理砂石料场应严格遵守国家相关安全生产法律法规和标准，建立健全安全管理制度，加强安全教育培训，提高全员安全意识，确保安全生产。

第二章作业前准备第四条作业策划砂石料场应提前进行详细的开采作业策划，制定合理的作业方案，保证作业过程的安全。

第五条设备和工具检查在开采作业前，必须对所使用的设备和工具进行全面检查，确保其完好可用，不存在安全隐患。

第六条人员培训所有参与开采作业的人员必须接受相关安全培训，熟悉作业规程和操作方法，具备安全意识和应急处置能力。

第三章作业操作第七条安全防护在开采作业现场，必须设置完善的安全防护设施，包括防护网、安全警示牌等，确保工作人员的安全。

第八条环境保护在进行砂石料场开采作业时，应注意环境保护，减少对周边环境的影响，防止砂石渣滓、粉尘等污染环境。

第九条排水管理砂石料场需要对作业现场进行排水处理，确保排水通畅，防止积水导致作业安全问题。

第十条施工车辆管理施工车辆必须符合国家相关标准，在作业现场严格遵守交通规则，避免事故发生。

第四章应急处置第十一条事故报告发生事故后，相关人员必须立即上报，并采取紧急措施进行事故处理，同时协助有关部门调查处理。

第十二条疏散和救援在事故发生时，必须迅速疏散人员，保障人员的生命安全，同时组织救援力量进行抢救和救援工作。

第十三条事故调查事故发生后，必须进行事故调查，查明事故原因，总结教训，采取措施避免类似事故再次发生。

第十四条安全记录对每起事故进行详细记录，包括事故原因、损失情况、处理结果等，以便事后分析和总结。

第五章处罚和奖励第十五条处罚对违反本规程的行为，将按照国家相关法律法规进行处罚，并视情节严重程度，采取相应的措施。

砂石骨料系统设备安全操作及维护保养规程为了保障砂石骨料生产系统设备安全、持续、稳定、高效地运行，确保硅正常生产，规范运行人员的行为，降低设备运行成本，特制定本规程。

第一条砂石系统操作人员必须熟悉机械设备的构造和性能，必须经过专门训练，有相应的操作技术和保养常识。

第二条砂石骨料生产系统设备运行应严格遵守以下规定：一、胶带机1、胶带机运行工必须穿着整齐，严禁披衣上岗，留长发人员必须将头发裹扎在工作帽中。

2、开机前认真检查各传动部件，特别是减速箱和电动滚筒的润滑油位是否适当，注意皮带上是否有人和其它杂物等，确认无问题后鸣两长声，通知开车，在回铃后即将安全开关合上。

多条皮带串联时，其开机顺序是卸料端至喂料端依次启动，若系统启动时皮带跑偏打滑，应示“三声长鸣”停机处理。

3、皮带机开动后，先空转3y分钟，各部位经检查正常后方可放料。

4、皮带运转后，运行人员必须集中精力守坚守岗位，经常检查各部位是否正常，沿线来回巡视传动部件有无异响，发现问题及时停机排除，如运行工无法处理应及时报带班人员并做好记录。

5、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。

皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。

6、运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承座、联轴器、传动皮带、滚筒、托辑等是否正常，清扫器及制动装置是否有效。

上行下行皮带制动装置必须绝对可靠，以防飞车。

7、电工要定期检查电气设备的接地保护和绝缘情况。

8、机械运转中，任何人不得跨越皮带、乘坐皮带。

机械停止中，严禁在皮带上睡觉等。

9、往皮带上加料要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。

1R前料场料满，后料场放空应用对讲机及时联系停机。

停机前，首先停止给料，皮带上的物料必须卸完。

多节皮带串联，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。

11、下班前清扫皮带机，做好当记录。

12、在运行中除下列特殊情况外严禁重车停车：⑴皮带撕毁；⑵皮带机堵塞；⑶驱动装置故障；⑷人身伤亡事故或其它事故。

砂石料的安全操作规程砂石料是一种常用的建筑材料，但在其生产、运输和使用过程中存在一定的安全隐患。

为了保障人员的安全和生产的顺利进行，制定并严格执行砂石料的安全操作规程是至关重要的。

以下是砂石料的安全操作规程，共1200字。

一、生产环节安全操作规程1. 工作场所安全：生产砂石料的工作场所应具备良好的通风条件和充足的照明设施，确保操作人员的安全和工作的顺利进行。

严禁在堆料场周围搭建临时建筑物，以免发生坍塌事故。

2. 设备安全操作：操作人员应熟悉和掌握生产设备的使用方法和操作规程，并戴好相关的个人防护装备。

在操作过程中，必须严格遵守设备的使用说明书，严禁超过设备的最大工作负荷，以免引发设备故障和事故。

3. 排料口安全保护：生产砂石料的设备应设有有效的排料口保护措施，如安装防护罩和防护栏杆等，避免操作人员接触到运转中的设备和砂石料。

4. 砂石料贮存和堆放：砂石料应分门别类地堆放，确保各类砂石料之间有足够的间隔，避免堆放过程中的踩踏和坍塌事故。

堆放的地面应平整、坚实，以免堆放物品倾斜和倒塌。

5. 消防安全：生产场所应配置足够的灭火设备，如灭火器、消防水源等，并在合适的位置设置明显的消防标志。

禁止在堆料场附近使用明火或堆放易燃物品，避免引发火灾事故。

二、运输环节安全操作规程1. 车辆安全操作：驾驶员应具备相关的驾驶技能和安全意识，严禁疲劳驾驶和超速行驶。

在行驶过程中，应保持足够的车距和安全速度，防止碰撞和侧翻。

2. 装载安全：装载砂石料时，应严格按照车辆的装载能力和安全限制进行装载，不得超载。

砂石料的装载要均匀分布于车身，保持稳定，防止过分集中导致车辆失衡。

3. 紧固装置安全：装载完成后，应仔细检查车辆上的紧固装置，确保装载物品不会在行驶过程中脱落或滑动。

如果发现装载物品有松动现象，应立即进行调整和修复。

4. 发生事故应急处理：一旦发生交通事故，司机应及时拨打报警电话和通知相关人员前来处理，并做好现场保护措施，防止二次事故发生。

2023年砂石料生产系统作业安全操作规程一、总则砂石料生产系统作业安全操作规程是为确保砂石料生产系统的作业过程安全，保障员工生命财产安全而制定的内部规范。

本规程适用于所有从事砂石料生产系统作业的员工，在作业过程中必须严格遵守。

二、作业前准备1. 作业前，必须了解砂石料生产系统相关设备的结构、性能和操作规程。

2. 检查所使用设备的运转是否正常，如发现异常情况应及时报修。

3. 确保所有作业人员已经接受过必要的安全培训，具备相应的操作证书。

4. 确认作业现场的环境清洁、安全，并及时清除障碍物。

三、安全防护1. 所有从事砂石料生产系统作业的员工必须配备个人防护装备，包括头盔、安全帽、防护眼镜、安全手套等。

2. 作业现场应设置明显的安全警示标识，指示作业区域和危险区域，避免无关人员进入。

3. 所有设备应接地保护良好，防止静电引起的火灾。

4. 使用液压系统时，必须确保管道无漏油现象，避免液压油喷溅引起事故。

四、作业规范1. 严禁在设备运转过程中触摸机械传动部件或电气设备，防止发生电击、夹伤等事故。

2. 严禁未获得授权的员工擅自操作设备，必须由具备相关证书的人员负责操作。

3. 不得随意更改设备参数或替换零部件，必须经过相关人员的批准和记录。

4. 当设备发生故障时，应立即停止运转，并及时采取措施排除故障，确保设备安全。

5. 在设备维修过程中，必须切断电源、关闭气源，并采取有效措施防止误操作引起的伤害。

五、作业后整理1. 作业结束后，必须对设备进行彻底清理，清除残留物，确保设备干净。

2. 关闭设备电源、气源，锁定开关，确保设备处于停止状态。

3. 检查设备是否存在安全隐患，如发现问题应及时报修，并上报相关部门。

4. 清点并归还所使用的工具和设备，确保完好无损。

六、紧急情况处置1. 发生火灾、爆炸等紧急情况时，应立即停止作业，迅速撤离现场，与消防部门联系并采取相应的措施。

2. 发生人员伤害事故时，应立即停止作业，及时报告给相关部门，并进行急救处理。

砂石料生产系统作业安全操作规程范本1. 一般规定1.1 操作人员必须经过专门培训，了解本规程，并严格执行。

1.2 系统操作前，必须检查设备是否安全运行，如发现异常应及时报修。

1.3 系统操作过程中，要随时留意设备运行状况，确保安全操作。

1.4 发现设备故障或危险情况时，应立即停工，并向上级报告。

1.5 操作结束后，必须关闭设备，确认安全后方可离开。

2. 设备操作规定2.1 破碎机操作2.1.1 操作前检查破碎机的电源、电气线路、润滑系统是否正常。

2.1.2 运行破碎机时，要将破碎口覆盖好，避免人员接触到破碎区域。

2.1.3 破碎机停机后，要等待其完全停止运行，并断开电源。

2.2 输送机操作2.2.1 操作前检查输送机的皮带是否松紧适当，设备是否固定牢靠。

2.2.2 在运行过程中，禁止将手、物体等放入输送机的传送带中。

2.2.3 处理堵塞时，应先切断电源，并注意防止被堆积物体突然松动。

2.3 颚式破碎机操作2.3.1 对颚式破碎机的检修和破损部件更换，必须由专业人员操作。

2.3.2 运行颚式破碎机时，要确保进料均匀，避免过大或过小的物料。

2.3.3 破碎机停机后，要清理破碎腔内的物料，并关闭电源。

2.4 震动给料机操作2.4.1 严禁在动力驱动的设备上进行手工操作，必须按照规定程序进行调试和操作。

2.4.2 启动给料机时，必须检查机器件是否正常、是否松动，确保安全运行。

2.4.3 给料机故障时，应立即停机，并按停工程序进行处理。

3. 安全警示标识3.1 设备周围应设置明显的安全警示标识，包括：禁止靠近、禁止触摸、危险区域等。

3.2 操作人员必须遵守安全警示标识的规定，杜绝违规操作。

4. 环境保护措施4.1 作业过程中，必须尽量减少污染物的排放。

4.2 对于产生的废弃物，要依法分类处理，确保环境安全。

4.3 定期进行环境检测，确保生产过程不对环境造成污染。

5. 紧急事故处理5.1 发生紧急事故时，必须立即采取应急措施，并上报当地相关部门。

第1篇一、目的为确保砂石料的生产、运输和使用过程中的安全、高效、环保，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于砂石料生产、运输和使用过程中的所有人员及设备。

三、职责1. 生产部门负责砂石料的生产、加工和储存。

2. 运输部门负责砂石料的运输和配送。

3. 使用部门负责砂石料的接收、使用和管理。

4. 安全管理部门负责对砂石料操作规程的监督、检查和整改。

四、操作规程1. 生产过程（1）设备检查：生产前，对生产设备进行全面检查，确保设备运行正常，无安全隐患。

（2）原料准备：根据生产计划，准备所需的砂石原料，并按规格分类堆放。

（3）破碎、筛分：将原料送入破碎机进行破碎，然后通过筛分机进行筛分，得到符合要求的砂石料。

（4）储存：将筛分后的砂石料送入储料仓，定期清理仓内杂物，确保储存环境整洁。

2. 运输过程（1）车辆检查：运输前，对运输车辆进行全面检查，确保车辆安全、整洁。

（2）装载：按需装载砂石料，注意装载均匀，防止车辆超载。

（3）运输：在运输过程中，保持车辆平稳行驶，严禁超速、超载、超限。

（4）卸载：到达目的地后，按需卸载砂石料，确保卸载安全、迅速。

3. 使用过程（1）验收：使用部门在接收砂石料时，严格检查砂石料的质量、规格，确保符合要求。

（2）使用：按设计要求，合理使用砂石料，确保工程质量。

（3）管理：使用过程中，加强砂石料的日常管理，定期清理、维护使用设备。

五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、手套等。

2. 严格遵守操作规程，不得擅自改变操作流程。

3. 设备操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

4. 严禁在设备运行时触摸设备内部或调整设备参数。

5. 运输过程中，注意保持车辆平稳行驶，严禁超速、超载、超限。

6. 使用过程中，加强砂石料的日常管理，确保工程质量。

六、监督检查1. 安全管理部门定期对砂石料操作规程的执行情况进行监督检查。

2. 对发现的问题，及时进行整改，确保操作规程的有效实施。

砂石料场电工安全操作规程为了确保砂石料场电工工作的安全性，保护员工的生命财产安全，特制定本电工安全操作规程。

请所有电工严格按照以下要求执行：1.遵守电工操作规范(1)在工作前应仔细检查所使用的电器设备，如电线、插头等是否有损坏或老化情况。

(2)在操作电器设备时应当确保设备是处于正常使用状态，不得使用有问题的设备。

(3)必须正确使用电气工具，避免不当操作导致的安全事故发生。

2.正确穿戴个人防护用品(1)在进行电工作业前，必须正确佩戴绝缘手套、绝缘鞋和安全帽。

(2)在高温环境下操作时，应佩戴防火服装。

(3)工作中不得擅自解开个人防护用品，如防护手套、绝缘服等。

3.合理使用电器设备(1)严禁在没有经过培训和授权的情况下操作高压电器设备。

(2)不得私拉乱接电源线路，确保电路的可靠性。

(3)工作结束后，应及时关闭电源，并拔下电器设备的插头。

4.保持工作区域整洁(1)工作区域内不得堆放杂物，如木材、纸张等易燃物品。

(2)保持工作区域的通风状况良好，避免因积聚气体导致的安全隐患。

(3)及时清理工作区域内的水渍和油污，避免滑倒或引发火灾。

5.严禁在工作过程中吸烟(1)在工作区域内严禁吸烟，避免因烟雾引发火灾。

(2)在指定的吸烟区域内，应严格遵守烟草管理制度。

6.及时报告安全隐患(1)发现电气设备存在安全隐患时，应立即向上级报告，并采取相应的措施进行处理。

(2)及时上报其他工作中可能存在的安全隐患，以便及时解决。

7.注意防护意识(1)在进行高空作业、潮湿环境、有机溶剂操作等情况下，要特别注意防护意识，避免发生意外事故。

(2)在进行维修、更换线路等工作时，应确保设备有可靠的接地装置，防止触电事故的发生。

8.定期参加电工安全培训(1)每年定期进行电工安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。

(2)参加培训后需及时完成相关考试，合格方可继续从事电工工作。

9.严禁酒后上岗(1)有饮酒习惯的电工在上班前，应自觉遵守不酒后上岗的要求，确保工作的安全性。

砂石料生产系统作业安全操作规程
一、前言
砂石料生产系统作业是建筑领域中使用最广泛的作业之一。

本
文列举了一些作业规程，帮助工人们更好地进行砂石料生产系统作业，降低工伤事故发生率，保护工人的生命财产安全。

二、砂石料生产系统作业安全操作规程
1.操作前应认真了解生产系统的设备、部件、工作原理和安全
注意事项；
2.开机前，检查各部分设备是否正常运转，然后才能开始操作；
3.维护工作必须在设备停机的情况下进行。

定期检查各部分设备，确认设备处于正常状态后方可开机；
4.操作机器时应把身体放在合适的位置上，不得在机器旁拍照、吃东西和玩耍等行为；
5.操作结束后应关闭所有设备，保持设备清洁，保养设备，以
使设备处于最佳状态；
6.生产现场必须放置明显的警示标志，并在必要时设置安全栏杆；
7.操作人员必须穿戴符合规定的劳动保护用品，特别是防护耳
罩和安全鞋等个人防护用品；
8.操作人员必须孜孜不倦地学习相关安全操作规程和操作注意
事项，必要时进行培训，加强安全意识。

三、结语
砂石料生产系统是建筑领域的重要作业，是保障建筑工程施工质量的重要环节。

但砂石料生产系统也是危险的，操作过程中需要注意安全。

本文列举了一些常见的安全操作规程，希望能够能够帮助工人们避免意外发生。

同时，也希望企业工管部门能够关注生产作业安全问题，做好安全工作，并不断加强工人的安全意识，确保企业的生产安全。

骨料生产线安全生操作规程骨料生产线是建筑工程中常用的机械设备，为了保障操作人员的安全，需要制定相应的操作规程。

以下是一份骨料生产线安全操作规程的示例：第一章总则第一条：为了确保骨料生产线的正常运行和操作人员的安全，本操作规程制定。

第二条：本操作规程适用于骨料生产线的操作人员及相关工作人员。

第三条：操作人员必须具备相应的业务知识和操作技能，并经过安全培训合格后方可上岗操作。

第四条：操作人员必须遵守本操作规程，不得擅自随意操作设备，严禁违反规定操作。

第五条：操作人员应主动了解本操作规程，定期进行岗位技能培训，并考核合格后才能上岗操作。

第二章安全操作要求第六条：操作人员必须配戴安全帽、耳塞、防护手套等防护用品，并保持工作场所的整洁和安静。

第七条：操作人员操作前，必须检查设备的各项安全装置是否完好，如发现异常情况应及时报告维修人员并暂停操作。

第八条：操作人员必须按照设备的操作手册进行操作，并时刻关注设备的运行状态，如发现异常现象应停机进行检查。

第九条：操作人员不得擅自对设备进行修改或拆卸，如有需要应与设备管理人员沟通协商后再进行操作。

第十条：操作人员必须按照规定的操作流程进行操作，不得越过安全区域或防护设施。

第三章突发情况处理第十一条：对于突发情况，如泄漏、火灾、爆炸等，操作人员必须立即按照应急预案的要求采取措施，并报告相关负责人。

第十二条：紧急情况下，操作人员必须保持冷静和机智，遵守命令，合理安排撤离和应急救援工作，切勿恐慌和盲目行动。

第十三条：对于有可能对操作人员造成伤害的事故和隐患，操作人员应及时上报，必要时提出相应的改进建议。

第十四条：操作人员必须参加定期的安全培训，提高安全意识和自救能力，严禁酒后操作或在疲劳状态下操作。

第十五条：对于严重违反操作规程和操作不当造成事故的操作人员，将受到相应的纪律处分，责任追究甚至刑事责任。

第四章附则第十六条：本操作规程由技术部门负责制定和修订。

第十七条：操作人员必须自觉遵守本规程，如有违反，将受到相应的纪律处分。

砂石生产线的操作规程砂石生产线操作规程一、安全操作规程1. 操作前必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。

2. 操作人员必须持有效证件，经过专业培训并掌握操作技能。

3. 在操作前必须检查设备的运行状况，如有异常应及时报修。

4. 操作人员不得擅自离开自己的工作岗位，如需离开，必须交班并征得同事同意。

5. 操作期间坚决禁止吸烟，禁止操作人员携带易燃、易爆物品。

6. 操作人员必须遵循安全生产规定，勿违章操作。

二、设备操作规程1. 开机前应检查电源是否接通，各设备之间的连接是否良好。

2. 各操作设备启动顺序必须遵循生产线的工艺顺序。

3. 操作设备运行过程中，需要经常观察设备运行状态和各个指示灯的亮灭情况，如果有异常应及时停机并报修。

4. 操作结束后，应将设备清理干净并切断电源。

三、物料处理规程1. 物料进入生产线前，需进行质量检查，确保符合生产要求。

2. 物料通过输送带进入设备时，应保持顺畅，防止堵塞。

3. 物料加工过程中应注意操作规程，如不得随意调整设备工作参数，确保产品质量。

4. 物料加工结束后，应及时清理设备和输送带。

四、防护措施规程1. 喂料口和出料口周围禁止站人，以防止意外伤害。

2. 所有传动部位和运动部位必须有防护罩，以防止人员伤害。

3. 如果有风、雨等恶劣天气，应及时采取防护措施，确保工作环境安全。

4. 在高温环境下工作时，应增加防护措施，保持操作人员的健康。

5. 操作过程中如有异常情况，应及时停机并报告上级。

五、维护保养规程1. 设备的日常维护保养工作必须按照规定进行，确保设备正常运行。

2. 定期对设备进行检查，发现问题及时解决，确保设备质量。

3. 维修设备时必须切断电源，并由专业人员进行维修。

4. 维修保养过程中，需要注意安全防护措施，确保人员安全。

六、紧急情况应急预案1. 火灾：发生火灾时应立即切断电源、端正队形，并拨打火警电话报警。

2. 意外伤害：如发生意外伤害，应及时报告上级并采取必要的急救措施。

渑池项目部砂石骨料生产线安全操作规程（修订）渑池项目部MCXMB-CZGC-SCX-201911中国葛洲坝集团易普力股份有限公司渑池项目部MCXMB-CZGC-SCX-201911渑池项目部砂石骨料生产线安全操作规程（修订）2019—11—23（发布） 2019—11—23（实施）中国葛洲坝集团易普力股份有限公司渑池项目部渑池项目部MCXMB-CZGC-SCX-201911中国葛洲坝集团易普力股份有限公司渑池项目部安全操作规程制（修）订审批表标准名称砂石骨料生产线安全操作规程（修订）标准编号MCXMB-CZGC-SCX-201911编制审查批准发布中国葛洲坝集团易普力股份有限公司渑池项目部执行渑池项目部发布时间 2019—11—23实施时间 2019—11—23渑池项目部MCXMB-CZGC-SCX-201911目录前言 (1)1.编制目的 (2)2.编制依据 (2)3.适用范围 (2)4. 总则 (2)4.1骨料生产线作业人员 (2)4.1.1骨料线运行管理各岗位任职资格 (2)4.1.2骨料线运行管理各岗位主要职责 (4)4.2骨料生产线设备与工器具使用 (8)4.2.1骨料生产线设备的使用配置 (8)4.2.2骨料线生产加工主要工器具、配件的使用 (8) 4.3项目部骨料生产线作业环境辨识 (8)4.3.1骨料线作业环境要求 (8)4.3.2骨料生产线运行管理主要危险因素识别与分析 (8) 4.3.3骨料线主要有害环境因素识别与分析 (10)4.3骨料线运营管理一般安全通则 (11)5.骨料生产线各工序设备安全操作规程 (15)5.1棒条给料机安全操作规程 (15)5.2锤式破碎机安全操作规程 (15)5.3颚式破碎机安全操作规程 (16)5.4除铁器安全操作规程 (16)5.5反击式破碎机安全操作规程 (17)5.6悬挂式给料机安全操作规程 (17)5.7振动筛安全操作规程 (18)5.8皮带输送机安全操作规程 (19)5.9电动空压机安全操作规程 (19)5.10冷干机安全操作规程 (20)5.11气箱脉冲式除尘器安全操作规程 (20)5.12气箱滤筒式除尘器安全操作规程 (21)5.13中控室安全操作规程 (22)5.14低压配电室安全操作规程 (23)5.15高压配电室安全操作规程 (24)5.16电动葫芦安全操作规程 (25)6.骨料生产线主要工种安全操作规程 (26)6.1电气焊工安全操作规程 (26)6.2机修工安全操作规程 (27)6.3电工安全操作规程 (28)6.4巡检工安全操作规程 (28)附件1：渑池项目部砂石骨料生产线运行安全管理对讲沟通脚本(29)渑池项目部MCXMB-CZGC-SCX-201911前言为规范渑池项目部砂石骨料生产线设备安全操作和维护保养行为，进一步加强骨料生产线设备安全管理，提高骨料线设备完好率和生产效率，规范骨料生产线操作和维护作业标准，杜绝骨料生产线生产安全事故，渑池项目部组织编制本规程。

砂石料生产系统平安操作规程1.砂石料生产机械安装应根底巩固、稳定性好；根底各部位连接螺栓紧固可靠,不应松动；接地电阻值不应大于4Q02.破碎机械的润滑站、液压站、操作室应配备足量有效的消防器材.3.破碎机械进料口部位采用机动车辆进料时,应设置进料平台,平台应符合以下规定：1〕根底牢固,稳定.2〕平整,不积水,不应有横坡.3〕宽度不应小于运料车辆宽度的1.5倍,并符合施工车辆倒车、会车的要求.4〕长度不宜小于运料车辆长度的2.5倍,并符合施工车辆倒车、会车的要求.5〕平台与进料口连接处应设置混凝土平安烧,具高度以20〜30cm为宜,宽度不小于30cm,长度不小于进料口宽度.4.破碎机械进料口边缘除机动车辆进料侧外,应设有宽度不小于0.5m的走道,走道内外侧应设置防护栏杆,栏杆高度不应小于1.2m.5.进料口处应设立人工处理卡石及超径石的操作平台,该平台周围应设置防护栏杆,栏杆应高于1.2m.6.对于颗式破碎机,应在碎石轧料槽上面设防护罩,以防碎石崩出伤人.7.破碎机械的进料口和出料口宜设置相应的喷水等降尘装置.8.破碎机的进料平台、限制室、出料口等之间应设置宽度不小于0.5m的人行通道或扶梯,通道临空面应设置防护栏杆.9.破碎机不允许带负荷启动；进料应均匀；进料前应对原材料检查处理,避免超径石料或金属物件带入进料口.进行时严禁往轴承内注油,严禁直接用手从料腔内取石块.因物件阻塞造成故障停机,应立即关闭破碎机,待物件去除干净后再行启动.10.筛分机械安装运行应符合以下规定：〔1〕筛分楼应设置避雷装置,接地电阻不宜大于10Q O(2)各层设备应有可靠的指示灯等联动的启动、运行、停机、故障联系信号.(3)裸露的传动装置设置孔口尺寸不大于30mmx30mm、装拆方便的钢筋网或钢板防护罩.(4)设备周边应设置宽度不小于1m的通道.(5)筛分设置前应设置检修平台.(6)筛分设备各层之间应设有至少一个以上钢扶梯或混凝土楼梯.(7)平台、通道临空高度大于2m时应设置防护栏杆.11在筛分楼的进料口、振动筛等部位,宜设置洒水等降尘设施.12.筛分系统作业场所,应设有隔音值班室,室内噪声不应大于75Db(A).13.对从事筛分作业的人员应配备防噪耳塞、耳罩等防护用品.14.筛分机械化联合作业,启动、停机顺序应按规定统一的联系信号进行,严禁随意开机、停机.15.洗砂机、洗泥机、沉砂箱、棒磨机等机械设备周围通道的宽度不应小于1m,设备之问间距不小于2m.16.洗砂机、洗泥机应待洗槽内的砂、石料输送完后才可停机,无特殊情况不应带负荷停机.洗砂机、洗泥机应设置有废水专用排水沟或排水管,废水经处理达标前方可排放.17.棒磨机传动筒与行人通道的距离不应小于1.5m,并设高度不小于1.2m的护栏(网)将通道与棒磨机隔开；装棒侧直设有宽度不小于5m的工作平台,平台边缘临空高度大于2m时应设有防护栏杆.18.砂石输料皮带隧洞,应符合以下要求：(1)隧洞稳定,高度不低于2m,不稳定的围岩应采用混凝土支护、衬砌.(2)隧洞皮带机一侧应有宽度不小于0.8m的通道,通道应平整、畅通.(3)隧洞洞口应采取混凝土衬砌或上部设置平安挡墙等举措.(4)隧洞内地面设有排水沟,排水畅通、不积水.(5)隧洞内应采用低压照明电源,使用的灯泡不应小于60W,两照明灯之间的距离不宜大于30m,并装有限制开关和触电保安器.19.堆取料机械,应符合以下要求:(1)行走轨道应平直,根底坚实,两轨顶水平误差不应大于3mm,轨道坡度应小于3%.(2)夹轨装置安好、可靠.(3)设有启动、运行、停机、故障等音响、灯光联动信号装置.(4)轨道两端应设止档,其高度应不小于行车轮直径的一半.20.堆取料机械行走时,应先发出音响信号,机下有专人看守；回转和变幅不应同时进行.21.较长时间不生产或遇6级以上大风时,应将堆给料机械开到平安地点停放,并用夹轨器固定好.。

砂石料生产系统作业安全操作规程1. 前言为了保障砂石料生产系统作业中的安全，维护员工的生命财产安全和设备的正常运转，制定本规程。

2. 适用范围本规程适用于砂石料生产系统作业中的所有人员。

3. 作业安全操作规程3.1. 人员移动•所有人员在移动时须注意地面的平整、结实及清洁干燥。

•禁止随意攀爬设备和堆场，严禁在运输设备及堆场上行走。

•行人应从机器的空间侧和非卸料侧行走。

机器在运行时，不得贴近。

3.2. 设备操作•在对设备进行操作前，必须清除杂物、坡度符合要求，并称重确认。

操作员在进行设备操作前，应熟悉其性质、特点与安全事项。

•运转设备时，操作员应始终保持专注并全神贯注。

发现异响、异常现象时，应立即停车进行检查。

•在设备进行维修、保养前，必须切断电源或用保险扣将二次断电开关卡紧。

检查所用的工具必须符合安全技术要求。

3.3. 工地管理•现场应设有专人负责管理，工地人员应遵守管理人员的安排和要求。

•严禁利用工地堆放设备和较高起伏的地势进行娱乐活动。

•危险地点必须开设防止闯入或提示危险等标志并设立障碍物，避免人员误入危险区域。

3.4. 环境保护•废弃物、污水等残留物应妥善处理，不得倾倒或随意抛弃，实现废弃物的减、分、治，达到环保、资源综合利用的目的。

•在破碎料生产过程中，需要采取措施避免噪声和尘埃的污染。

•严禁在随意乱扔或乱倒有毒、有害物品，发现违规行为立即制止并通知有关部门。

4. 常见危险事故及应急措施4.1. 机器故障•机器故障通常表现为设备无法正常运转或发出异响。

操作人员在发现机器故障时，应立即停车进行检查，切勿加大设备负荷。

•相应应急措施：立即停车并切断电源，进行检查。

在其他机器故障不影响运转情况下，尽量避免遮盖设备的部分，以便于维修、保养。

4.2. 职业病防御•常见职业病包括噪声、尘肺病、中毒、静电伤害等。

操作人员应佩戴个人防护装备，在必要时使用防护设施。

•相应应急措施：接触到有毒（有害）物质时应立即撤离，并用植物油与纯净水清洗受污染部位。

砂石生产线的操作规程1. 引言本操作规程旨在确保砂石生产线的安全、高效运行，减少事故风险，并保障生产线的持续稳定生产。

操作人员必须仔细阅读本规程，并严格按照规程操作。

同时，操作人员应遵守相关安全操作规范，配合生产线管理人员的工作，共同维护工作环境的安全和稳定。

2. 砂石生产线概述砂石生产线主要包括颚式破碎机、反击破碎机、圆锥破碎机、砂制造机等设备。

生产线的基本工作流程为：原料破碎→筛分→洗石→成品砂料。

3. 操作前的准备工作在操作砂石生产线之前，必须先进行以下准备工作：•检查设备是否处于正常工作状态，排除故障；•检查所需原料的质量和储存情况；•清理生产线及周围环境，确保无障碍物；•佩戴好必要的个人防护装备。

4. 破碎机的操作规程4.1 颚式破碎机的操作1.启动前，确保电力供应正常，检查设备电路和操作控制系统是否正常；2.将需要破碎的原料放入料斗，并逐渐投入破碎腔中；3.注意观察破碎机的工作情况，发现异常及时停机检修；4.停机前，应将破碎腔内的残留物清理干净，关闭电源。

4.2 反击破碎机的操作1.启动前，检查设备电源是否正常工作；2.将需要破碎的原料投入进料口；3.注意观察设备工作情况，发现异常及时停机检修；4.停机前，清理残留物，关闭电源。

4.3 圆锥破碎机的操作1.启动前，检查设备电源是否正常工作，润滑油是否充足；2.将需要破碎的原料粉碎后投入破碎腔中；3.根据需要调整排料口的大小，控制产出的颗粒大小；4.停机前，关闭电源，并清理设备内残留物。

5. 砂制造机的操作规程1.启动前，检查设备电源是否正常工作，润滑油是否充足；2.将经过破碎的石料投入到砂制造机中；3.根据需要调整设备参数，控制所需砂料的粒度；4.停机前，关闭电源，并清理设备内残留物。

6. 安全注意事项•操作人员必须穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩等；•严禁操作人员在设备工作时伸手进入设备或进行维修；•确保停机前关闭电源，并进行设备内残留物的清理；•发现设备异常工作时，应立即停机检修，并及时向上级报告；•遵守相关生产安全规范，禁止违规操作。

砂石料生产系统作业安全操作规程砂石料生产系统是建筑行业中常用的设备，能够将天然岩石或人造石块破碎成不同规格的砂石料。

然而，由于设备操作不当可能会引发事故，因此制定一套科学、严格的作业安全操作规程是至关重要的。

以下是砂石料生产系统作业安全操作规程的主要内容，共计2000字。

第一章总则第一条为了保障员工的安全健康，规范砂石料生产系统的作业行为，有效预防生产事故的发生，制定本规程。

第二条本规程适用于砂石料生产系统的作业人员以及与生产系统相关的各级管理人员。

作业人员应熟悉并遵守本规程。

第三条通用规定1、所有作业人员必须经过岗前培训，并取得相应的操作证书。

2、禁止在没有操作证书的情况下擅自操作设备。

3、作业前必须检查设备的完好性和操作性，并保证设备处于良好状态。

4、每次作业前，应检查设备周边是否存在障碍物，及时进行清理。

5、作业过程中，不得擅自改变设备的结构、工作原理和运行参数。

6、对生产系统的定期维护保养和检测要求及时执行，确保设备的稳定性和正常运行。

第二章作业安全规范第四条设备操作规范1、严禁砂石料生产系统在高温、低温、雷雨天气等极端环境下操作。

2、作业人员应按照操作手册和工艺要求正确操作设备，严禁随意调整设备的运行参数。

3、设备停机时，应按照规定的步骤进行关机操作，并及时切断电源。

4、使用设备前，应仔细检查设备是否完好无损，如发现异常应及时上报维修部门。

5、设备开机前，应排除运行隐患，确保无异常泄漏和故障。

6、设备启动后，应及时观察设备运行情况，如出现异常声音、异味或振动，应立即停机检查。

第五条用电安全规范1、设备的供电电源必须符合规定，并配备漏电保护装置。

2、设备的电器线路必须完好无损，不得出现破损、裸露等情况。

3、作业时严禁带有金属饰品、挂饰等，以免造成触电伤害。

4、不得擅自拆卸电器设备的保护措施，查漏除尘时应切断电源。

第六条用气安全规范1、液压站应按照操作手册正确操作，并随时检查压力表的显示。