T梁预制 (2)

预制T梁质量控制要点
（2）制梁台座上止浆管，在模板安装前，须清除上次砼 浇筑残留砼块或浮浆。止浆管如有损坏要及时更换。 （3）梁长的控制，每片梁的梁长以梁底为准，技术人员
应根据图纸逐一计算、控制。 （4）梁顶横坡控制，模板高低边要分清，一般情况下为
2%横坡（特殊梁可根据实际情况调整），高低边相差 3.4cm，模板安装完成后，用水准仪进行控制。梁宽的 控制，中梁1.7m，边梁1.85米。
预制T梁质量控制要点
•3、桥面护栏钢筋预埋位置不准确。 •主要原因为： •（1）下料错误。 •（2）安装预埋筋时未进行定位。 •（3）加固不到位，浇筑混凝土时容易碰倒。
•4、横隔板无法对齐。 •主要原因为： •（1）梁长控制有误，梁长没有逐一控制。 •（2）模板未按要求进行拼装，横隔板错位。
预制T梁质量控制要点
•
三、梁体架设过程中发现的问题
•1、梁体架设完成后，前后、左右相邻两片T梁错台较 明显。 •主要原因为： •（1）梁体高度控制有误。 •（2）梁顶横坡控制有误。 •（3）边跨T梁底预埋钢板外露厚度有误。
•2、负弯矩波纹管错位，负弯矩波弯管预留长度不足。 •主要原因为： •（1）封端模板负弯矩波纹管预留孔洞位置有误。 •（2）混凝土浇筑前波纹管未外露或是拆模时，为拆模 方便将波纹管截断。
预制T梁质量控制要点
2021/1/7
预制T梁质量控制要点
一、质量控制要点
--重点部位重点控制，施工过程中抓住关键
二、现场存在的主要问题及解决方案
--问题普遍存在，无改进效果，迎检必抓。
三、梁体架设过程中发现的问题
--问题前期不易被发现，给后期施工带来了很大影响。
四、梁体装修
--面子工程，不可轻视，迎检重点。

桥梁T梁预制注意事项1、T梁预制1）浇筑主梁混凝土前应严格检查伸缩缝、护栏、泄水管、支座等附属设施的预埋件是否齐全，护栏预埋钢筋必须预埋在预制梁内，确定无误后方能浇筑。

支座处梁底混凝土楔形块应与预制梁混凝土同时浇筑。

2）施工时，应保证预应力管道及钢筋位置准确。

梁端2m范围内及锚下混凝土局部应力大、钢筋密，特别是锚下混凝土，应充分振捣密实，严格控制其质量。

3）为了防止预制梁上拱过大，预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不超过90d,若累计上拱值超过计算值IOmm,应采取控制措施。

预制梁应设置向下的二次抛物线反拱。

预制T梁在钢束张拉完成后、各存梁期跨中上拱度计算值及二期恒载所产生的下挠值如下表所示，施工单位可根据工地的具体情况（如存梁期、混凝土配合比、材料特性及地区气候等）以及经验设置反拱。

反拱值的设计原则是使梁体在二期恒载施加前上拱度不超过20mm,桥梁施工完成后桥梁不出现下挠。

施工设置反拱时，预应力管道也同时反拱。

4）梁体混凝土浇注。

应斜向分段、水平分层连续浇筑、一次灌注完成不设施工缝。

每片T梁浇筑总时间不宜超过4.5h,施工中应加强观察，防止漏浆，欠振和漏振现象发生。

梁顶板应用平板振动器振捣。

要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区应认真、细致振捣，确保锚下混凝土密实。

5）用于同一跨中各件梁的混凝土浇筑时间差、张拉时的混凝土龄期差不宜超过IOd o6）预制梁混凝土拌和物入模前含气量应控制在3.0%〜4.5机预制梁混凝土浇筑时，模板及钢筋温度宜在5。

C〜35T。

预制梁混凝土拌和物入模温度宜在5o C-30o C o7）预制梁在浇筑混凝土过程中，应随机取样制作标准养护和施工用混凝土强度、弹性模量试件，应从构件不同部位分别进行取样。

施工试件应随梁体或在同样条件下振动成型、养护，28d标准试件按标准养护办理。

8）梁体混凝土振捣浇注完成后，采用木抹子对梁顶进行抹光，初凝之前再进行二次收浆处理，最后进行拉毛处理。

30m及40m预应力T梁预制方案1、工程概况全桥共计预应力T梁190片，其中30米150片，40米40片。

主梁断面：30米T梁：主梁高度2.0米，其中内梁预制宽度1.70m、边梁预制宽度1.85m，主梁跨中肋宽0.2m，马蹄宽为梁两端部均匀加厚段0.5m、中部均匀段0.5m；40米T梁：主梁高度2.5米，其中内梁预制宽度1.70m、边梁预制宽度1.85m，主梁跨中肋宽0.2m，马蹄宽为梁两端部均匀加厚段0.6m、中部均匀段0.6m。

预应力体系：预制主梁预应力钢束采用Φs15.2-7、Φs15.2-8、Φs15.2-9及Φs15.2-10钢绞线，镀锌双波纹管成孔，YM圆形锚具。

钢绞线均采用两段一次张拉锚固。

锚下张拉控制应力未计入锚具锚口摩阻损失部分。

2、T梁预制施工方案（1）T梁预制场：T梁预制场方案已报监理单位审核批复，梁场也已按照批复方案建设完成，就不在具体介绍。

（见预制梁场方案）（2）T梁预制工艺流程及施工方法T梁预制前对各种原材料、设备进行试验、检测及标定等，特别是张拉用千斤顶、油泵、钢绞线等。

根据检校数据及钢绞线张拉力，计算出其对应的油表读数报监理工程师审批。

T梁预制施工程序：加工、安装梁肋钢筋、加工预埋支座钢板穿入预应力管道并定位，穿入钢铰线，埋设预埋件安装模板绑扎翼缘板钢筋、预埋桥面系钢筋浇筑混凝土、拆模养护张拉预应力筋压浆、封锚移梁安装。

①钢筋加工及安装钢筋加工场紧靠预制场。

钢筋的调直、切断、弯曲等制作工序均集中在钢筋加工场内进行，直径大于等于25mm的所有钢筋接头采用机械连接。

制作成型的钢筋分类堆放并挂牌编号，妥善保管。

钢筋绑扎焊接按技术规范施工，确保浇筑砼时不发生变形、塌陷，按设计要求准确、牢固地埋设各种预埋钢筋（或钢板）。

②波纹管、钢绞线施工波纹管在施工现场卷制，由专人负责加工，确保尺寸、刚度、密封性等符合施工要求。

钢绞线进场后支垫存放，防止日晒雨淋而锈蚀，钢铰线用砂轮切割机下料，下料长度按计算长度加工作长度确定，将下好的钢绞线运到台座附近，按设计图纸编号。

T梁预制技术交底一、T梁预制一）钢筋的制作与安装钢筋严格按施工图纸尺寸控制：1、在加工厂制作成形，经检验合格后搬运至预制场。

2、从底板箍筋开始，在箍筋中的将主筋排列好，按顺序进行绑扎。

3、特别是横隔板钢筋，先拉线定好角度，控制好两边保护层，安装好连接钢筋。

4、腹板钢筋安装好，经监理工程师检查合格后即可进行模板的安装。

5、封锚端加强筋如与螺旋筋相碰撞应做适当调整。

6、模板安装好后，再进行翼緣板钢筋的安装，安装完毕后报监理工程师检验。

7、所有的钢筋在加工之前，必须先做清污除垢和调直处理。

二）模板的构造与制作要求预制梁的模板虽然是施工工程的临时结构，但十分重要，它不仅控制梁体尺寸的精度，而且对工程的质量、施工进度和工程造价都有着直接影响，为了保证桥梁施工的可靠性，模板满足下列要求：○1模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状、尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性；○2T梁模板采用组合钢模板；○3模板板面光滑平整，接缝严密，确保混凝土在强烈振动下不漏浆；○4便利制作，施装卸容易，工操作方便，保证安全。

A、模板的构造整套T梁模板由底模、侧模、端模三部分组成。

○1底模支承在底座上面，它是由紧贴于混凝土表面的底板与支承地板的砼组成。

钢模板采用5㎜的钢板制成，钢板采预埋钢筋固定在砼底板上。

底板分段长度主要考虑构造需要、制作方便、温度影响、焊接变形等因素。

自梁端至吊点一段为端底板。

梁体吊点处设活动底板，便于脱模吊运。

两活动底板之间的中间底板分段长度钢模取横隔梁长。

底板总长考虑到梁体混凝土在预应力作用下压缩的影响，按跨径的1/1000加长。

底板支承混凝土底座上，在它与混凝土底座之间预埋钢筋作为固定连接。

但为了控制横梁的位置，可在横梁下方加焊限位块，或在底板上预留缺口和预埋限位钢筋，便于脱模。

砼底座浇筑时向下设反拱20㎜，预拱度采用抛物线设置，并保持梁顶与梁底线型一致。