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气力输送系统说明一、气力输送系统概述气力输送系统是一种利用气体压缩和流动原理将物料从一个地方输送到另一个地方的系统。
它主要由气源装置、管道连接、输送设备和控制系统四个部分组成。
二、气源装置气源装置是气力输送系统的核心组成部分，它提供了所需的压缩空气。
常见的气源装置有压缩机、鼓风机和空气泵等。
其中，压缩机是最常用的一种，它将空气通过压缩机转换成高压空气，再通过管道连接到输送设备上。
三、管道连接管道连接是将各个部分连接起来的重要组成部分。
在设计过程中需要考虑到管道的材质、尺寸和布局等因素。
常见的材质有钢管、不锈钢管和塑料管等，尺寸则根据实际需要进行选择。
四、输送设备输送设备是将物料从一个地方输送到另一个地方的关键组成部分。
常见的输送设备有喷射器、旋风分离器和密闭式螺旋输送机等。
其中，喷射器是最常用的一种，它通过高速气流将物料从一个地方推送到另一个地方。
五、控制系统控制系统是气力输送系统的重要组成部分，它负责对整个系统进行监控和调节。
常见的控制系统有PLC控制系统和计算机控制系统等。
其中，PLC控制系统是最常用的一种，它可以自动化运行，并且可以根据实际需要进行调节。
六、气力输送系统应用气力输送系统广泛应用于化工、石油、建材、冶金等领域。
在化工领域中，气力输送系统主要用于输送粉状物料和颗粒状物料；在石油领域中，气力输送系统主要用于输送沙子和泥浆等物料；在建材领域中，气力输送系统主要用于输送水泥和灰尘等物料；在冶金领域中，气力输送系统主要用于输送铁粉和铁锭等物料。
七、气力输送系统优点1. 可以实现长距离高效率的物料输送；2. 可以避免由于传统机械运动带来的能量损失；3. 可以减少对环境的污染和对人体的危害；4. 可以降低运行成本并提高生产效率；5. 可以实现自动化控制，提高工作效率和安全性。
八、气力输送系统缺点1. 系统设计和维护难度较大；2. 系统需要耗费较多的能源；3. 在输送过程中，物料容易受到磨损和损坏；4. 对物料的要求较高，需要进行分类和筛选。
气力输送系统
气力输送就是一种利用空气（或者其它气体）流作为输送动力，在管道中搬运粉粒状固体物料的方法。
物料在管道中的流动状态实际上很复杂，主要随气流速度及气流中所含物料量和物料本身料性等的不同而显著变化。
气力输送系统大体可以分为低压系统和高压系统。
低压系统（稀相系统）又分为正压与负压两种，系统输送速度高，料气比低，一般采用旋转阀下料，鼓风机提供气源的组合，起始速度一般为12M/S，末端速度为25M/S，输送压力一般为0.1MPA左右，末端压力接近为零。
高压系统（密相系统），通常即指正压浓相系统。
这些系统使用气体压力高于0.1Mpa，输送压力较高，主要是通过静压输送，输送速度低。
这种系统典型的特点：固气比高，启始速度为1m/s左右，末端速度低于12m/s, 输送管线的压力在初段一般为0.3Mpa,在末端侧接近大气压力。
一般用空压机作为动力源。
气力输送的优点：
1.输送管道能灵活地配置，从而使工厂生产工艺流程合理；
2.输送系统完全封闭，粉尘飞扬和逸出少，可以实现环境卫生；
3.运动零部件少，维修保养方便，易于实现自动化；
4.散料输送效率高，降低了包装和装卸、运输费用；
5.能避免被输送物料的受潮，污损和混入其它杂质，从而保证了输送质量；
6.在输送过程中可同时实现多种工艺操作过程，如混合、粉碎、分级、干燥、冷却、除尘等化学反应；
7.可将由数点集中的物料送往一处或由一处分散往数点的远距离操作；
正压稀相气力输送
负压稀相气力输送
密相气力输送。
气力输送系统介绍气力输送是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送效率高、占地少、经济而无污染的高新技术项目。
随着我国经济的快速发展，各行各业的生产也在不断扩大，有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等的一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视。
气力输送技术于是得到了逐步的推广。
气力输送是清洁生产的一个重要环节，它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程，是适合散料输送的一种现代物流系统。
将以强大的优势取代传统的各种机械输送。
气力输送系统具有以下特点：◆气力输送是全封闭型管道输送系统◆布置灵活◆无二次污染◆高放节能◆便于物料输送和回收、无泄漏输送◆气力输送系统以强大的优势。
将取代传统的各种机械输送。
◆计算机控制，自动化程度高气力输送形式：◆气力输送系统按类型分：正压、负压、正负压组合系统◆正压气力输送系统：一般工作压力为0.1～0.5MPa◆负压气力输送系统：一般工作压力为-0.04～0.08 MPa◆按输送形式分：稀相、浓相、半浓相等系统。
气力输送系统功能表:常见适合气力输送物料可以气力输送的粉粒料品种繁多，每种物料的料性对气力输送装置的适合性和效率都有很大的影响。
因此在选定输送装置前要先对物料进行性能测定。
现在常见适合气力输送物料示例如下：浓相气力输送系统浓相气力输送系统根据国外先进技术及经验，结合科学实验，经过数年实践，被确认为是一种既经济又可靠的气力输送系统。
该系统输送灰气比高，耗气量少，输送速度低，有效降低管道磨损。
该系统主要由压缩空气气源，发送器、控制柜、输送管、灰库五大部分。
1、压缩空气气源：由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及管道组成，主要为发送器及气控元件提供高质量的压缩空气。
2、发送器：器集灰斗的飞灰，经流化后通过输送管道送至灰库。
3、控制柜：以电脑集中控制各种机械元件动作，并附有手动操作机构。
⽓⼒输送稀相输送类稀相输送（低压系统）它是利⽤低于1kg/cm2的⽓体压⼒，采⽤正压（压送式）或负压（吸送式）并以较⾼的速度来推动或拉动物料使其通过整条输送线，因此该输送⽅式被称之为低压⾼速系统，它具有较⾼的⽓体－物料⽐。
在该系统的开始端约有600m/min 的加速度，在末端可达1300m/min 的⾼速，因此⽓流速度较⾼。
输送管线初端压⼒⼀般低于0.1Mpa，⽽末端则与⼤⽓压基本接近。
稀相输送的介质⼀般采⽤空⽓或氮⽓，动⼒提供⼀般由罗茨真空泵提供。
罗茨真空泵的稀相输送时，物料在管道中呈悬浮状态，输送距离达百⽶，稀相负压的主要特点是可以从低处或散装处多点向⾼处⼀点或多点进⾏输送。
正压输送的特点是输送量⼤，距离较长，流速较低，稳定。
它对于物料的影响较⼩，主要组成部分为星型给料阀、旋风分离、除尘器与罗茨⿎风机。
正压和负压也可进⾏组合应⽤以满⾜特殊要求，⽐较适⽤于多点供料单点出料的输送⽅式，通常为输送粉状、⼩颗粒或⽐重较轻的物料。
正压稀相单点进料、多点卸料输送系统流程图正压稀相多点进料、单点卸料循环输送正压稀相单点进料、多点卸料输送负压稀相多点取料多点卸料输送配料组合型多级输送⽓⼒输送系统介绍⽓⼒输送系统与传统输送⽅式的⽐较⽐较项⽬\ 种类⽓⼒输送空⽓槽管链输送带式输送机链式输送机螺旋输送机⽃⼠提升机振动输送机被输送物料颗粒径/mm < 50 －< 30⽆特别限制< 50 < 30 < 100 < 30被输送物料的最⾼温度/ ℃300 80 200普通胶带80耐热胶带180300 300 80 80输送管线倾斜⾓/（O）任意向下4~10~40~90~90 90 0~90最⼤输送能⼒/t·h-1 50-200300 50 3000 300 300 600 10最⼤输送距离/m1000 200 100 8000 200 10 50 10 所需功率消耗⼀般⼩较⼤⼩⼤中⼩⼤最⼤输送速度/m·s-1 0.10~3530~1201~30/min15~180m/min10~3020~100r/min20~40 －输送物料飞扬⽆⽆⽆有可能⽆⽆⽆有可能异物混⼊及污损⽆⽆有有可能⽆⽆⽆⽆输送物料残留极少量极少量有⽆有少量有有管线配置灵活度⾃由直线较难直线直线直线直线直线分流的可能容易可能不能可能困难不能不能困难断⾯占据空间⼩中⼤⼤⼤中⼤⼤主要检修部位弯头、－管道、链条、叶⽚托滚、轴承链、轴承全⾯链、轴承全⾯⽓⼒输送的优点和缺点从⽓⼒输送的输送机理和应⽤实践均表明它具有⼀系列的优点：低碳、环保、输送效率⾼，设备结构总体较灵活，维护管理⽅便，易于实现⾃动化以及有利于环境保护等。
气力输送工程方案资料背景气力输送工程是一种将物料通过气流传输到指定目的地的方式。
这种工程方案适用于需要大量物料传输的生产工艺。
气力输送工程可以实现高效、快速和自动化的物料传输，提高生产效率。
工程方案设备选择在气力输送工程中，合适的设备是实现成功的关键。
以下是几种常用的设备选项：1. 气流输送系统：该系统由压缩机、传输管道和输送喉组成。
压缩机产生高压气流，将物料沿着传输管道输送到目的地。
输送喉控制气流速度和物料流量。
2. 真空输送系统：该系统利用真空力将物料从源点抽出并通过管道输送到目的地。
真空泵产生负压，使物料进入管道并沿着管道传输。
3. 气力输送搅拌机：该设备结合了气流输送系统和搅拌机的功能。
它可以将物料通过气流输送到目的地，同时保持物料的搅拌和混合。
设计要点在设计气力输送工程时，需要考虑以下要点：1. 物料特性：不同的物料具有不同的流动性和颗粒大小。
这对输送系统的设计和设备选择有重要影响。
确保选择的设备能够适应物料的特性。
2. 管道设计：管道是物料传输的通道，其设计应考虑气流速度、管道直径和长度、弯头和连接件等因素。
合理的管道设计可以减少能量损失和物料堵塞。
3. 安全措施：气力输送工程涉及高压气流和物料传输，存在一定的安全风险。
在工程设计中应考虑安全措施，例如安装安全阀和传感器，定期检查设备和管道的状态等。
示例工程方案以下是一个示例的气力输送工程方案：1. 设备选择：采用气流输送系统，包括压缩机、传输管道和输送喉。
2. 物料特性：传输的物料是粉状颗粒，粒径在0.1mm到1mm之间。
3. 管道设计：采用直径为100mm的不锈钢管道，长度为100m，设有反向弯头和连接件。
4. 安全措施：安装安全阀和压力传感器，定期检查管道和设备的状态。
结论气力输送工程方案能够实现高效、快速和自动化的物料传输。
在设计时，应选择合适的设备、考虑物料特性、设计合理的管道和采取安全措施。
以上是一个示例的气力输送工程方案，可以根据实际需求进行调整和优化。
一文简单了解气力输送原理及其设备什么是气力输送？气力输送又被称为气流输送，是利用空气的能量来进行粉粒状物料连续输送的输运技术。
在电力、化工、食品处理、钢铁、冶金、机械制造、医药等行业具有广泛的应用。
气力输送方式按照每单位体积的气体载体中所携带的粉体的质量多少可分为：稀相气力输送和浓相气力输送，而浓相气力输送又分为浓相动压气力输送和浓相静压栓流气力输送。
按输送方式可分为：吸式、压送式和混合式。
稀相气力输送与浓相气力输送的对比气力输送系统与装置类型气力输送粉状物料的系统形式大致分为吸送式、压送式或者两种方式相结合三种。
吸送式气力输送系统吸送式气力输送系统1-消声器；2-引风机；3-料仓；4-除尘器；5-卸料闸阀；6-转向阀；7-加料仓；8-加料阀；9-铁路漏斗车；10-船舱特点：系统较简单，无粉尘飞扬，可同时多点取料，工作压力较低（小于0.1MPa）,但输送距离较短，气固分离器密封要求严格。
压送式气力输送系统压送式气力输送系统1-料仓；2-供料器；3鼓风机；4-输送管；5-转向阀；6-除尘器特点：工作压力大（0.1~0.7MPa），输送距离长，对分离器的密填充要求稍低，但易混入油水等杂物，系统较复杂。
压送式分为低压输送和高压输送两种，前者工作压力一般小于0.1Mpa,供料设备有空气输送斜槽、气力提升泵及低压喷射泵等；后者工作压力为0.1~0.7Mpa,供料设备有仓式泵、螺旋泵及喷射泵等。
吸送、压送相结合的气力输送系统吸送、压送相结合的气力输送系统1-除尘器；2-气固分离器；3-加料机；4-鼓风机；5-加料斗气力输送的优缺点对比：优点：•直接输送散装物料，不需要包装，作业效率高。
•设备简单，占地面积小，维修费用低。
•可实现自动化遥控，管理费用低。
•输送管路布置灵活，使工厂设备配置合理化。
•输送过程中能物料不易受潮、污损和混入杂物，同时也可减少扬尘，改善环境卫生。
•输送过程中能同时进行对物料的混合、分级、干燥、加热、冷却和分离的过程。
常见物料炭黑白炭黑气力输送系统设计我公司常见物料炭黑、白炭黑气力输送是利用气流能量，在密闭管道内沿气流方向输送粉、粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。
可输送常见物料炭黑、白炭黑、石墨、PVA、SBS、电池负极碳素材料、ABS等物料。
一、常见物料炭黑、白炭黑气力输送系统常见类型根据常见物料炭黑、白炭黑料在输送管道中的密集程度不同，将常见物料炭黑、白炭黑气力输送分为：稀相悬浮分散流：输送管道内风速高，物料呈分散、飞翔状态移动的流动方式，属于低浓度输送形态。
稀相悬浮官底流：输送管内风速较低，接近于悬浮极限风速。
物料集中在官底部位的悬浮官底流（或称低速悬浮流）。
密相沙丘流：物料在官底像沙丘是的呈集团滑动的流动方式，属于高浓度输送形态的一种。
其特点是输送微分是，利用流态化原理，最适宜输送易含空气的微粉，物料的破损及管道磨损情况明显好于悬浮流。
密相栓流：物料集团呈栓的流动方式，是高浓度输送形态的一种。
采用这种形态的输送系统，其气体消耗量小，输送效率高，并且不易产生破碎和管道磨损的情况，而且，输送树脂粒料时，几乎不会产生拉丝的情况。
二、常见物料炭黑、白炭黑气力输送系统具有以下特点：常见物料炭黑、白炭黑气流输送是圈封闭性管道输送系统。
布置灵活无二次污染高效节能便于物料输送和回收，无泄漏输送气力输送系统已强大的优势，将取代各种机械输送计算机控制，自动化程度高三、常见物料炭黑、白炭黑气力输送系统设计参数常见物料炭黑、白炭黑气体输送系统设计时，要了解物料本身温度、粒径、堆积密度、静止角、含水率等；现场工艺要求，输送量、输送距离、弯头个数等。
四、常见物料炭黑、白炭黑气力输送系统设计要求常见物料炭黑、白炭黑风送系统要尽量避免输送管道弯曲，减少阻力，防止系统回路，降低能耗及物料损耗。
根据常见物料炭黑、白炭黑物料的性质及用途，我们基本可以判断在设计输送方案时，应采用不锈钢材质设备。
以上是对常见物料炭黑、白炭黑空气流输送的介绍，希望可以帮到您！。
典型的气力输送系统稀相中、低压气力输送系统利用安装在输送系统起点的风机将高于大气压的正压空气通入供料器装置中，物料从料斗中加入，在重力作用下进入供料器进行定量供料，料和气一起经输送管道输送到终点的分离器或贮仓内，料气分离后，空气经过滤后排入大气。
稀相中、低真空吸送气力输送系统利用安装在输送系统终点的真空泵抽吸系统内的空气、输送管内形成低于大气压的负压气流，物料同大气一起从起点吸嘴进入管道，随着气流输送到终点分离器内，物料颗粒受到重力或离心力作用从气流中分离出来，气体除尘后经离心风机或真空泵排入大气。
稀相惰性气体循环气力输送系统物料从料斗中进入旋转供料器，物料在重力作用下由供料器进行定量供料，罗茨鼓风机产生压力气体，以一定的速度把物料输送到指定料库，料气分离、气体除尘后进入进气管由鼓风机进气口吸入进行下一次输送循环。
高压供料器压送气力输送系统物料从料斗中加入，在加料阀控制作用下进入高压供料器进行定量供料，以双级串联罗茨鼓风机或空压机为气源，产生高压气体，以一定的速度把物料从管道中输送到终点分离器（料仓），料气分离后，气体经过滤除尘后排入大气。
密相高压气力输送系统物料从料斗中由进料阀控制加入发送罐（仓泵），空压机产生高压气体，以一定的速度把物料输送到指定料库，料气分离后，气体经除尘后排入大气或接入除尘风网。
电厂正压输送粉煤灰系统锅炉燃烧产生的烟气，经电除尘器过滤除尘，分别产生粗粉煤灰和细粉煤灰，由电场灰斗分别卸入仓泵，在高压气体的作用下，输送到粗灰库和细灰库。
电厂负压除灰系统锅炉燃烧产生的烟气，经电除尘器过滤产生原粉煤灰。
原粉煤灰通过排料阀进入输灰管道，在罗茨真空泵作用下，经过双级分离器分离，形成粗灰和细灰后落入原灰库。
原灰库的粉煤灰可直接由卸料机装车，亦可进一步通过分选机分离成等级灰。
电厂粉煤灰分级分选系统在分选离心风机的作用下，粉煤灰经给料器进入输送管道，与负压气流混合进入分选机，分离下来的粗粉煤灰落入粗灰库；细灰被负压气流带入多管收集器，收集下来的细灰经耐磨旋转卸料阀卸入细灰库；含尘气体经布袋除尘器过滤后，由分选离心风机排入烟气道。
气力输送由哪些具体的系统组成？气力输送系统主要有供料系统、气源系统、输送管路系统、除尘系统、料仓系统以及控制系统组成，可以实现输送、计量、掺混、干燥、除尘等功能，其中，不同的部分发挥着不同的作用：供料系统：供料系统主要的作用就是供给物料，让其在封闭的系统中实现输送，针对不同的物料输送要求，可以选择不同的供料系统。
翔瑞的供料系统有旋转供料器、螺杆泵、仓式泵、文丘里喷嘴等设备。
管路系统：管路系统是实现供料系统与气力输送系统连接的管路，主要目的是实现物料的远距离输送。
当物料对气源有洁净要求的时候，我们可以在管路系统中增加如空气过滤器、除尘设备等气源净化设备。
管道的选材与设计会对物料的输送效率造成直接的影响，因此在设计初期就应该多加考虑。
收料系统：收料系统最主要的设备是料仓，它常常是角锥或者是圆锥状的构造，可以起到暂时存储物料和投放物料的作用，料仓设计需要考虑不同物料在存储及卸料过程中的问题和物料的流动形式。
翔瑞的料仓有储存料仓、重力掺混料仓、脱气仓、冷却仓、中间搅拌仓等。
除尘系统：除尘系统关系到整个气力输送系统的排放是否能达到环保要求，建议各位老板根据物料不同的料性，不同的比重，来进行选择，不然很容易因为设计不匹配造成系统排放不达标，所以应该选择专业厂家，可根据实际需求选择正确适合的除尘设备。
控制系统：控制系统主要是实现对中央供料系统的调节控制，采用可编程式控制器进行控制，可以配自动控制电控系统，实现整个系统无人控制及配合PLC自动控制。
通过程序来集中控制系统的除尘、输送、报警、故障停车等工作，可以更方便更安全地对进行操作控制。
以上是南京翔瑞粉体工程有限公司关于气力输送系统组成的具体介绍，每个部分在气力输送系统中都有着很重要的作用。
南京翔瑞拥有几十年气力输送系统的研究和工程经验，技术在当今世界的散料输送行业处于较高地位，能为各行业的用户，提供良好的设计方案。
典型的气力输送系统！气力输送系统以压缩气源为输送动力，将物料在密闭的环境中进行输送的方式。
随着经济的快速发展，各行各业的生产应用也在不断地扩大，气力输送技术得到逐步推广，逐渐取代传统的机械输送。
典型的气力输送系统有哪些？今天小编给大家分享一下!01稀相中、低压正压气力输送系统是以罗茨鼓风机、离心机为气源，旋转下料器为供料装置，连续或间歇压送物料的一种气力输送系统，该系统具有输送压力低、输送距离短，输送可靠的特点，适用于从一处向多处进行分散输送，对物料起到烘干和分级的作用，由于系统为正压，所以即使在管道组成部分某联接处存在缝隙，外界空气或雨水也不会侵入。
输送气体可选择压缩空气或者压缩惰性气体。
02稀相中、低真空负压气力输送系统利用安装在输送系统终点的罗茨真空泵、离心机、真空发生器抽吸系统内的空气、输送管内形成低于大气压的负压气流，物料同大气一起从起点吸嘴进入管道，随着气流输送到终点分离器内，物料颗粒受到重力或离心力作用从气流中分离出来，气体除尘后经离心风机或真空泵排入大气。
03旋转阀高压气力输送系统是以两级罗茨鼓风机或空气压缩机为气源，产生高压气体，连续压送物料的一种气力输送系统。
该系统适用于从一处向多处、多处向一处、多处向多处进行输送，具有压力高、密封可靠的优点，同时可对物料起到烘干和分级的作用；适宜中长距离输送，输送比重较大、磨损性较小的粉状和粒状物料。
若物料为轻而易流动的均匀颗粒，还可自动成料栓，从而形成密相栓流气力输送系统。
04发送罐高压气力输送系统物料从料斗中由进料阀控制加入发送罐（仓泵），空压机产生高压气体，以一定的速度把物料输送到指定料库，料气分离后，气体经除尘后排入大气或接入除尘风网。
是以空压机为气源，仓泵输送物料的一种密相高压气力输送系统。
系统具有流速低，耗气量小，适宜长距离，大容量的输送，对于透气性好的物料，便于实现栓流或流态化输送。
具有噪声低，破碎小的特点。
适宜输送水泥、粉煤灰、矿粉、铸造型砂、化工原料等磨削性较大的物料。
简述气力输送装置的类型及特点气力输送装置，听上去是不是有点高大上？其实，它就是一种用气流把物料从一个地方“吹”到另一个地方的装置。
简而言之，它就是我们日常生活中那种神奇的“气动搬运工”。
说到这里，大家可能会觉得，这么个高科技的玩意儿，到底长啥样？用起来又有哪些特点？别急，我们来细细聊聊。
1. 气力输送装置的基本类型1.1 真空气力输送系统首先，我们得聊聊真空气力输送系统。
这种系统的工作原理是，利用空气的负压，把物料吸起来。
就像你用吸尘器清理地上的灰尘一样。
这里的“负压”就是把管道里的空气抽走，形成一个吸引力，把物料吸到你想要的地方。
这种系统的好处是，可以处理的物料种类特别广泛，适合各种粉末状或者颗粒状的东西。
而且，因为是吸的方式，管道的布局可以比较灵活，省去了很多复杂的安装工作。
简单来说，就是灵活、方便、应用面广。
1.2 压力气力输送系统接着说说压力气力输送系统。
与真空系统不同，这种系统用的是空气的正压，把物料“推”过去。
就像你用吹风机把纸屑吹到一边一样。
它的优点在于，输送距离可以很长，而且在输送过程中，物料受的摩擦比较小，损失也少。
因此，对于那些比较脆弱的物料，压力系统会显得特别贴心。
不过，这种系统的缺点是，管道的布置相对较固定，可能需要更多的空间和预先规划。
2. 气力输送装置的特点2.1 高效省力气力输送装置最吸引人的特点之一就是高效省力。
你想象一下，如果要搬运大量的物料，那得用多少人力呀？而有了气力输送装置，就像有了个不知疲倦的搬运工一样，轻轻松松搞定一切。
通过控制气流的大小，还可以调节输送速度，让你可以高效完成工作，省去很多体力劳动。
2.2 环保安全再来聊聊环保安全。
气力输送装置在运作过程中，几乎没有噪音，不会像某些机械设备那样让人听了头痛。
而且，由于物料在管道中被封闭输送，减少了对环境的污染。
你要是对环境保护有点小关注，这点就特别值得点赞了。
2.3 维护简便维护方面，气力输送装置也不难搞。
气力输送系统简介一、系统工作原理正压密相气力输送系统是利用罗茨鼓风机产生的正压空气流为输送动力，把旋转供料器从下料斗中物料源源不断供给下来的物料输送到后续的储料仓中。
储料仓装有仓顶除尘装置，使输送到储料仓中的物料料气分离。
整个系统由罗茨鼓风机、手动插板阀、旋转供料装置、文丘里喷射装置、输送管道、管道分路阀、以及储料仓、仓顶除尘装置、电气控制系统和相关的附助设置组成。
系统工作时启动罗茨鼓风机，由其产生高压柱状空气流，高压柱状空气流经过文丘里喷射泵，内部产生一个负压，使旋转供料器供给下来的物料被及时吸入文丘里喷射器的喷射口。
物料由经输送管道输送至储料仓。
然后储料仓顶部安装的仓顶除尘器使物料与输送气流分离，剩余的气流及时排出室外，也避免现场产生太多的粉尘。
二、设备维护1、罗茨风机：罗茨风机使用一定时间后应及时给轴承中加入相应的润滑油，使用一段时间后要及时更换齿轮油。
2、管道分路阀：其工作时动作气缸产生的动力使其内部的球阀切换方向，完成相应的管道换向功能，其换向时必须相应输送过程已经停止，避免输送过程正在进行，突然换向使其换向，这样换向阀受到的冲击比较大，容易卡死，且气缸受到的损伤也比较大。
如果气缸动作失灵，应检查相应的气路是否通畅，气压是否达到相应的工作要求。
3、旋转供料器：其工作时由电机产生的动力带动其内部的供给叶片旋转，把上部的物料源源不断的向下部输送。
叶片与壳体之间的间隙≤0.1mm；密封性能极好，且由耐磨材料制成。
如果长时间工作，耐磨片已经磨损，影响其工作，应把原来的耐磨片拆下，更换新的耐磨片，使其工作时始终保持气力密封。
4、输送管道连接牢固，整个输送管道安装完毕后，要做相应的耐压试验，确认其连接处无漏气、跑气现象。
5、手动滑板阀要保持动作灵活，定期把上面的盖板拆开，在相应的丝杆上加润滑油，清除丝杆上的积物，使其转动顺滑。
6、仓顶除尘器：经过长期工作后要及时更换除尘袋，防止除尘袋空隙堵塞后影响工作效果。
石子煤正压气力输送系统浅析摘要：本文对典型石子煤正压气力输送系统进行了阐述，对系统中的有关问题进行了讨论。
石子煤正压气力输送系统相比其它输送系统具有自动化程度高、布置灵活、节水节能等优点，正越来越多的被国内外电厂所采用。
关键词：石子煤正压气力输送中图分类号：p618.11 文献标识码：a 文章编号：0 前言石子煤是中速磨煤机在其运行过程中所排出的无法磨碎的副产品，其主要来源于煤中所掺杂的煤矸石、黄铁矿以及一些难磨碎的煤等。
中速磨排出的石子煤的特性与煤源、磨煤机型号、工况等因素有关，因而电厂的石子煤量常常在较大的范围内波动。
石子煤的排放温度约为150℃，真实密度约2.5-3.5 t/m3，堆积密度约1.0-1.5 t/m3，粒度多小于50mm。
中速磨产生的石子煤须及时排放并输送，否则会造成中速磨的研磨部件磨损或脱落，同时堆积的高温石子煤也可能会使磨煤机起火，从而威胁整个电厂的安全运行。
目前电厂广泛采用的石子煤输送系统主要有三种：人工输送、机械输送和水力输送。
人工输送成本低，但工人的劳动强度大、工作环境差；机械输送主要依靠带式输送机、链斗输送机、振动输送机等连续输送机械输送石子煤，自动化程度高，但此种方式现场布置难度大，需要在锅炉房0m层为输送机械开挖地下隧道，维护检修较为不便，同时石子煤仓的布置也受到限制；水力输送主要依靠水力喷射器和管道等输送石子煤，此种方式自动化程度高，管道布置方便，但耗水耗电，不利于节能减排。
考虑到上述三种石子煤输送方式的缺陷，采用气力输送石子煤成为一种有益的设想。
目前国内厂家提出了负压和正压两种气力输送系统。
石子煤负压输送系统一般采用罗茨风机作为气源，空间要求小、布置灵活，但系统的出力小、输送距离短、管道磨损严重。
因而石子煤正压气力输送系统被越来越多的电厂所采用。
本文将对典型石子煤正压气力输送的系统流程、主要设备以及系统中的一些关键问题进行讨论。
1 典型石子煤正压气力输送系统典型石子煤正压气力输送系统的流程图如图1所示，系统的主要设备为：(1) 石子煤箱。
典型的气力输送系统
稀相中、低压气力输送系统利用安装在输送系统起点的风机将高于大气压的正压空气通入供料器装置中，物料从料斗中加入，在重力作用下进入供料器进行定量供料，料和气一起经输送管道输送到终点的分离器或贮仓内，料气分离后，空气经过滤后排入大气。
稀相中、低真空吸送气力输送系统利用安装在输送系统终点的真空泵抽吸系统内的空气、输送管内形成低于大气压的负压气流，物料同大气一起从起点吸嘴进入管道，随着气流输送到终点分离器内，物料颗粒受到重力或离心力作用从气流中分离出来，气体除尘后经离心风机或真空泵排入大气。
稀相惰性气体循环气力输送系统物料从料斗中进入旋转供料器，物料在重力作用下由供料器进行定量供料，罗茨鼓风机产生压力气体，以一定的速度把物料输送到指定料库，料气分离、气体除尘后进入进气管由鼓风机进气口吸入进行下一次输送循环。
高压供料器压送气力输送系统物料从料斗中加入，在加料阀控制作用下进入高压供料器进行定量供料，以双级串联罗茨鼓风机或空压机为气源，产生高压气体，以一定的速度把物料从管道中输送到终点分离器（料仓），料气分离后，气体经过滤除尘后排入大气。
密相高压气力输送系统物料从料斗中由进料阀控制加入发送罐（仓泵），空压机产生高压气体，以一定的速度把物料输送到指定料库，料气分离后，气体经除尘后排入大气或接入除尘风网。
电厂正压输送粉煤灰系统锅炉燃烧产生的烟气，经电除尘器过滤除尘，分别产生粗粉煤灰和细粉煤灰，由电场灰斗分别卸入仓泵，在高压气体的作用下，输送到粗灰库和细灰库。
电厂负压除灰系统锅炉燃烧产生的烟气，经电除尘器过滤产生原粉煤灰。
原粉煤灰通过排料阀进入输灰管道，在罗茨真空泵作用下，经过双级分离器分离，形成粗灰和细灰后落入原灰库。
原灰库的粉煤灰可直接由卸料机装车，亦可进一步通过分选机分离成等级灰。
电厂粉煤灰分级分选系统在分选离心风机的作用下，粉煤灰经给料器进入输送管道，与负压气流混合进入分选机，分离下来的粗粉煤灰落入粗灰库；细灰被负压气流带入多管收集器，收集下来的细灰经耐磨旋转卸料阀卸入细灰库；含尘气体经布袋除尘器过滤后，由分选离心风机排入烟气道。
经除尘器过滤下的粉煤灰，由耐磨旋转供料器和罗茨鼓风机输送到细灰库。
移动式气力输送系统风机进口产生一定负压力的气体，物料从吸嘴吸入，运送到分
离器，物料在重力作用下进入卸料器，在电机带动下均匀供料。
风机出口产生一定压力的高压气体，携带物料运送到指定位置。
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