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超微粉碎对中药活性成分提取率的影响_刘云海

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方法:查阅近年来有关超微粉碎应用资料,对中药材经过超微粉碎后活性成分提取率与常规提取方法比较。

结果:大部分中药材经过超微粉碎后,活性成分提取率比常规提取方法高,但不一定呈正比,有一些中药材不经过超微粉碎可以获得相当提取率。

结论:超微粉碎技术的诞生,将使中药中活性成分的提取率取得突破性进展,中药超微粉碎技术的应用和发展,必将为中药现代化及中医药走出国门、走向世界发挥重要的作用,同时也将带来丰厚的经济效益和良好的社会效益。

但是,提取有效成分时,可能使其他无效或有害成分也同时增加,哪些中药材适合超微粉碎,尚有大量工作要做。

[关键词]　中药;活性成分;超微粉碎;常规粉碎;提取率;溶出度[中图分类号]R 974 [文献标识码]C [文章编号]100125213(2010)0120066204 中药活性成分是中药药理作用的物质基础,如何增加中药材中活性成分的最大溶出度和提取率,一直是药学工作者追求的目标,因为一般中药质量控制指标成分只给出低限,没有高限要求。

超微粉碎技术的诞生,将使中药材中活性成分的提取率取得突破性进展。

以下将近年来超微粉碎技术在中药材活性成分提取方面的应用作一综述。

1　中药材粉碎粒度影响活性成分提取率细胞壁是植物特有的结构,细胞壁保护原生质体。

中药材的活性成分通常分布于细胞内与细胞间质,以细胞内为主。

按常规方法,中药材中的活性成分须经过浸润、溶胀、渗透和扩散方能溶出,提取率与溶剂种类、溶剂用量、提取时间、提取温度及药材粉碎粒度等有关。

中药材的细胞直径一般为10～100μm,按常规粉碎方式,150～200目的细粉粒度为150～180μm,即主要破坏的是细胞之间的胞间层,这时粉体粒由数个、数十个甚至更多的细胞组成,多数细胞是完整的,细胞内的活性成分需穿过数个甚至数十个细胞壁才能进入溶剂中,而且有相当一部分中药材提取工艺直接用药材或粗粉,细胞内的活性成分很难穿过细胞壁进入溶媒,被溶剂提取,致使提取率不高。

超微粉碎技术是近年来发展起来的跨学科、跨行业的高新技术,同时也是古老粉碎技术的新发展和新应用。

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中药超微细化及有效成分溶出特性研究

中药超微细化及有效成分溶出特性研究

中药超微细化及有效成分溶出特性研究超细粉体以其特有的优势和独特的性质，在现代工业中占有举足轻重的地位。

超细粉碎技术是为适应现代技术要求而发展起来的一种新的粉碎技术，高新技术的发展对超细粉体的产量、质量及产业化提出了非常紧迫的要求。

随着现代工业技术和医药科学的迅速发展以及学科间的相互渗透，超细粉碎技术在传统中药加工中的应用已愈来愈引起人们的关注，颗粒细、药效好、用量少成为中药制剂的必然发展趋势，超细粉碎技术正好适应这一要求。

本文选择了高频振动磨和扁平式气流粉碎机两种典型超细粉碎设备，以淀粉性植物三七、矿物类珍珠、纤维性植物苦丁茶三种代表型中药材为实例，系统研究了两种粉碎系统下中药超细粉碎的工艺过程、特点及影响超细粉碎效果的诸多因素。

实验研究表明，影响粉碎效果的因素除了粉碎系统本身的结构差异外，还有物料的性能、粉碎时间、给料量、原料的粒度以及物料含水量等因素对中药超细粉碎有重要影响。

对高频振动磨而言，其粉碎过程是一个动态平衡过程，大体上可分为四个阶段：急剧变化区—缓慢变化区—粉碎平衡区—逆粉碎区；通过实验，高频振动磨的介质填充率选择在70％；一次性给料200g；原料的给料粒度对其粉碎效果的影响不甚明显；分析了水分对粉碎效果影响的作用机理，对于不同的物料，其影响存在一定的差异，植物类中药三七、苦丁茶的含水量对粉碎效果影响很大，粉碎时应分别干燥到含水5％、4％左右，矿物类珍珠含水量几乎无影响。

实验中分别制得中位径(d<sub>50</sub>)为15.02μm的三七粉、6.31μm的珍珠粉、11.75μm的苦丁茶粉等超细粉体，对淀粉类中药三七的超细粉碎难度较大，达不到超细效果（在中药和保健食品行业通常以15μm以下的为超细粉体）；由于高频振动磨有强烈的剪切作用，因此对本身粉碎难度较大的纤维类中药苦丁茶的超细粉碎收到了一定的效果。

SEM照片显示，高频振动磨制得的中药超细粉体颗粒粒度分布比较宽，细粉含量少，颗粒形状大多为块状，过程特点表明高频振动磨超细粉碎以体积粉碎模型为主，但也伴随有表面粉碎模型。

中药超微粉碎技术的优势及存在的问题

中药超微粉碎技术的优势及存在的问题

中药超微粉碎技术的优势及存在的问题靳子明，贺沙沙（甘肃中医学院附属医院，甘肃省中药饮片炮制及质控工程技术研究中心，甘肃兰州730020）摘要：中药微粉碎技术在药学领域的应用，既丰富了传统炮制的内容，又为中药的生产和应用带来了新的活力。

本文综述了中药超微粉碎的应用优势，并对其存在的缺陷进行论述，指出了今后研究工作中应解决的问题。

关键词：中药超微粉碎存在的问题超微粉碎技术是近20年迅速发展起来的一项高新技术，是传统粉碎技术的进一步发展，以其自身的优点，在中药粉碎中具有独特的优势。

该技术弥补了传统粉碎工艺的缺陷，使粉末的质感均匀性得到了改善，提高药物的生物利用度，加快对药物的吸收，增强药效，减少了中药用量，提高传统中药的临床应用能力，使中药资源得到充分利用。

本文就此项技术在中药现代化生产中的应用优势和亟待解决的问题展开论述，为其进一步研究提供思路。

1 超微粉碎在中药现代化生产中的应用优势1.1 提高有效组分的溶出率，增加中药材生物利用度中药材发挥治疗作用的物质基础是有效组分，有效组分的提取和分离是中药现代化和国际化的关键因素。

在中药加工生产过程中，采取适当的处理形式，提高有效成分的释放率，有利于增强中药药效，节约中药的用量。

超微粉碎技术的诞生，将使中药材中活性成分的提取率取得突破性进展。

利用超微粉碎技术对药材进行微粉处理后，一方面可使有效成分溶出阻力减小，另一方面，微细化的物料具有很强的表面吸附力、亲和力、分散性和溶解性，从而提高了有效成分的溶出速度及溶出率。

据文献报道，桂卉等人探讨了超微粉碎对茯苓多糖的溶出度的影响，结果显示超微粉与常规细粉的溶出度参数之间存在极显著性(P<0.01)，超微粉碎可提高茯苓药材的茯苓多糖溶出量和溶出速度[1]。

李雅等人以黄芪甲苷及总皂苷、黄芪多糖、浸膏得率为考察指标考察超微粉碎技术对黄芪主要化学成分提取率的影响，结果显示，黄芪经超微粉碎后水提物中黄芪甲苷为饮片的1.57倍，总皂苷为饮片的1.62倍，黄芪多糖为饮片的1.35倍，浸膏得率为饮片的1.27倍，明显提高黄芪主要有效成分的提取率[2]。

超微粉碎技术及其在中药制药中的应用

超微粉碎技术及其在中药制药中的应用

超微粉碎技术及其在中药制药中的应用摘要：超微粉碎技术是现代化发展下的产物，虽然其目前应用时间短，范围较小还有许多需要提升的地方，但是依然可以看出这项技术极大的发展潜力。

超微粉碎技术中包含多种不同领域的学科内容，当前，在医学、生物等领域应用较广。

将这一技术应用于中药制药中，可以在保持药效的同时，提升中药的生产效率。

鉴于此，本文将简介超微粉碎技术，针对其应用优势，分析超微粉碎技术在中药制药领域中的应用情况。

关键词：超微粉碎技术；中药制药；应用；前言：中药在传统文化中具有重要的地位，基于其特殊性质，通常需要提前经过粉碎处理后才能正常使用，众多相关技术中，超微粉碎技术备受推崇。

但是超微粉碎技术研发后应用时间相对较短，并且其中具有多项高科技术，用于实际的中药制备过程中需要控制多项因素的质量，例如控制物料的含水量、物料的干燥处理、以及物料的参数处理等等，总之，实际应用中，超微粉碎技术还需要攻克多项技术难关。

1.超微粉碎技术超微粉碎技术中包括对原料进行超微粉碎、高精度下划分粉碎级别以及改变表面活性物质等内容，通过对物料进行切割、冲击、研磨、分散等工艺，将中药的原材料通过处理制成微小的粉末形态。

通过超微粉碎技术能够将原料的粉碎程度进行高精度的分级，并且使其表面活性状态发生一定变化。

基于这一特殊优势，这项技术在中药制药领域中应用较为广泛。

依据原料的使用需求等因素，可以将其制成粗粉碎、细粉碎、微粉碎以及超微粉碎四个等级，但是不同药方对使用需求、制作方式等因素也具有差异性，粉碎的具体等级也有一定差别[1]。

选择粉碎技术时，需要依据物料的性质以及粉碎比决定，中药原料的物理化学性质能直接影响其粉碎质量，物料的硬度以及破裂性对粉碎效果也有着关键的地位，若是较为坚硬的物料，使用冲击的方式能有效达成目标，中药更加适用于研磨或剪切的形式进行粉碎。

2.超微粉碎技术的应用优势2.1利于药物吸收中药中，药物的粒径与其吸收能力以及药效的发挥水平成反比，粒径越小，其吸收水平以及效果越好，患者对药物有效成分的吸收能力越高，能够有效增加药物的生物利用性。

超微粉碎技术在中药方面的运用

超微粉碎技术在中药方面的运用

超微粉碎技术在中药方面的运用超微粉碎一般是指将物料颗粒粉碎至粒径在30μm以下的一种粉碎技术。

物料处于超微状态时,其粒径尺度介于原子、分子和块粒之间,有时被称为物质的第四态。

超微粉碎技术通常又可分为微米级粉碎（1～100μm）、亚微米级粉碎（0.1～1μm）、纳米级粉碎（0.001～0.1μm,即1～100nm）。

在中药资源开发中应用的超微粉碎技术一般达到微米级粉即可使组织细胞壁结构破坏,获得所需的物料特性。

颗粒的微细化导致的表面积和孔隙率增加、细胞壁的破坏使超微粉体具有独特的物理化学性能,如良好的吸收性、吸附性、溶解性、化学活性、生物活性等。

超微粉碎技术是中药现代化技术中具有革命性的新技术。

研究发现,将中药牛黄进行超微粉碎后,其理化性质和疗效会发生惊人的变化,在治疗疑难绝症中具有极强的靶向作用。

超微粉碎不仅可以提高中药的生物利用度,有效降低中药的毒副作用,增强临床疗效,而且更方便、经济。

1 超微细胞破壁粉碎技术及设备简介中药的超微粉碎当前主要指细胞级破壁微粉碎。

中药的主要药效成分通常分布于细胞内与细胞间质,以细胞内为主。

当细胞破壁后其细胞内有效成分暴露出来,药物的释放速度及释放量增加,药效可大幅度提高,而且起效速度快。

药材经细胞级微粉碎后,显微镜下可观察到仅有极少量完整细胞存在。

细胞破壁超微粉碎是以破坏动植物类药材细胞壁为目的的粉碎作业,并不以细度为目的。

细度作为一种宏观的检测手段,不能确切表达药材粉末的真实情况,但细胞的破壁率越高其细度越细。

超微粉碎的设备主要有振动磨、球磨机、振动磨、气流磨等。

1.1 球磨机常规球磨机一直是细磨过程中的主要加工设备,主要靠冲击进行破碎。

当物料粒径小于20μm时,其效率低、耗能大、加工时间长。

由于球磨机生产效率低,粉碎时间长,一般在中药资源的开发中不采用。

搅拌球磨机是超微粉碎机中有前途而且能量利用率高的一种超微粉碎设备。

它主要由搅拌器、筒体、传动装置和机架组成。