表面处理知识

常用表面处理知识——水镀水镀是一种电化学的过程，通俗的理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在电解液中，再通以电流，以电解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属层的表面加工方法。

1.电镀的作用无论的水镀还是真空镀，电镀的主要作用如下所述。

（1）装饰表面，塑件电镀可以让塑胶件表面产生金属的光泽。

（2）防腐蚀，如螺丝表面电镀为了防止生锈。

（3）防磨损，如电镀硬铬可加硬电镀件的表面，使电镀件更耐磨。

（4）提高电性能，如镀铜与镀金能提高导电性能。

2.水镀的工艺流程水镀的工艺流程包括镀前出来、电镀、镀后处理三个过程。

镀前出来主要作用为清洁产品零件表面，为电镀作准备。

（1）镀前工艺流程大致为去应力——脱脂、水洗——粗化、水洗——中和、还原——浸酸、水洗——敏化、水洗——活化、水洗——化学镀、水洗——电镀。

（2）电镀工艺流程大致为镀前出来品——活化——镀底层——镀表面层——水洗——烘干。

（3）镀后处理一般为钝化处理及除氢处理等。

3.水镀适应的材料及镀层介绍能进行水镀的常用塑胶材料不多，最常见的是ABS，做好的是电镀级别的ABS，其他的常用塑胶如PP、PC、PE等都很难水镀。

（1）常见的镀层有铜、镍、铬。

铜：一般用于镀底层，俗称打铜底。

镍：银色，主要用于普通表面或者作为镀铬的前道工序。

铬：亮银色，用于高亮表面。

（2）常见度表面颜色有金色、银色、黑色、枪色。

金色：可通过镀真金及镀六价铬有（假金）来实现。

银色：可通过镀镍、铬、银来实现。

黑色：可通过镀黑铬、黑锌来实现。

枪色：可通过镀合金来实现。

（3）常见的电镀效果高亮、亚光、雾面、混合等。

高光：产品表面形成高亮的效果，常见的是银色。

实现前提为塑胶模具需要进行高抛光处理，注塑出来的了塑胶件通过镀光铬来实现效果。

亚光：产品表面形成一般光亮的效果。

实现前提为塑胶模具进行一般的抛光处理，注塑出来的塑件通过镀亚铬来实现效果。

雾面：茶农表面形成朦胧的效果。

实现前提为塑胶模具进行表面蚀纹或者喷砂处理，注塑出来的塑件通过镀亚铬来实现效果。

合金表面处理基本知识表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果，进行的表面处理方法都归结于以下常用几种方法：1、镀(Plating)电镀(Electroplating) ：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。

一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑（发蓝）、磷化等也包括其中。

2、热浸镀锌：通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的溶化锌的镀槽内完成。

其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。

热浸镀铝是一个类似的过程。

3、机械镀：通过镀层金属的微粒来冲击产品表面，并将涂层冷焊到产品的表面上。

一般螺丝多采用电镀方式，但用在电力、高速公路等室外的六角木螺钉等用热浸锌；电镀的成本一般每公斤为0.6——0.8元，热浸锌一般为1.5——2元/公斤，成本较高。

电镀的效果：电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。

耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。

电镀产品的质量从以下方面加以控制：1、外观：制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹，不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。

2、镀层厚度：紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。

一般建议的经济电镀镀层厚度为0.00015in～0.0005 in(4～12um).热浸镀锌：标准的平均厚度为54 um（称呼径≤3/8为43 um），最小厚度为43 um（称呼径≤3/8为37 um）。

3、镀层分布：采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。

电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。

在紧固件的螺纹部分，最厚的镀层位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积最薄，而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。

《表面处理技术基础知识概述》一、引言表面处理技术在现代工业中占据着至关重要的地位。

它不仅能够改善材料的外观，还能提高材料的性能，延长其使用寿命，满足各种不同的应用需求。

从日常生活中的五金制品到高科技领域的航空航天设备，表面处理技术都发挥着不可或缺的作用。

本文将对表面处理技术的基础知识进行全面的阐述与分析，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势。

二、基本概念1. 表面处理的定义表面处理是指通过物理、化学或机械等方法，在材料表面形成一层具有特定性能的覆盖层，以改善材料的表面性能，如耐腐蚀性、耐磨性、装饰性等。

2. 表面处理的目的（1）提高材料的耐腐蚀性：通过在材料表面形成一层耐腐蚀的覆盖层，如电镀、化学镀、热浸镀等，可以有效地防止材料在恶劣环境下的腐蚀。

（2）提高材料的耐磨性：采用表面淬火、渗碳、渗氮等表面强化技术，可以提高材料的表面硬度和耐磨性，延长材料的使用寿命。

（3）改善材料的装饰性：通过电镀、喷涂、阳极氧化等方法，可以在材料表面形成各种颜色和光泽的覆盖层，提高材料的装饰性。

（4）提高材料的其他性能：如提高材料的导电性、导热性、绝缘性等。

3. 表面处理的分类（1）按处理方法分类：可分为物理表面处理、化学表面处理和机械表面处理。

- 物理表面处理：包括真空镀膜、离子注入、激光表面处理等。

- 化学表面处理：包括电镀、化学镀、热浸镀、化学转化膜等。

- 机械表面处理：包括喷砂、抛丸、磨光、滚光等。

（2）按处理目的分类：可分为防护性表面处理、装饰性表面处理和功能性表面处理。

- 防护性表面处理：主要目的是提高材料的耐腐蚀性和耐磨性。

- 装饰性表面处理：主要目的是改善材料的外观，提高其装饰性。

- 功能性表面处理：主要目的是提高材料的特定性能，如导电性、导热性、绝缘性等。

三、核心理论1. 表面物理化学表面物理化学是研究材料表面的物理和化学性质的学科。

它涉及到表面张力、表面能、吸附、润湿等概念。

在表面处理过程中，了解材料表面的物理化学性质对于选择合适的处理方法和工艺参数至关重要。

外表处理根本学问V2 筒状砂带工件V1移开工作台前言用物理或化学方法来转变工件外表的状态，通过去除或添加肯定的材料对工件外表进展肯定的处理，从而获得所需要的一些外表的性能，如除油，防锈，装饰，抗氧化等等统称外表处理。

由于外表处理种类较多且受篇幅限制，仅对以下几种我司常见的外表处理作根本介绍。

第一章 拉丝拉丝是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属外表进展磨削加工，以去除金属外表缺陷,并形成具有肯定粗糙度，纹路均匀的装饰外表。

工作原理见以下图：从上图可以看出，当工作台面带开工件移动(速度为 V1)，同时砂纸也以肯定的速度(V2)在转动，但 V1 和 V2 速度不相等，存在有肯定的速度差。

砂纸与工作台之间的间隙预先已调整好， 当工件被送到工作台和砂纸之间。

砂纸与工件产生相对的运动，工件就被拉出沿运动方向的纹路。

一、加工范围参数：拉丝机有效拉丝最大宽度(指垂直于拉丝方向的外形尺寸)为 850mm 。

拉丝方向最小外形尺寸要大于 235mm 。

假设长度不够，则需要作拉丝治具。

治具使用标准：用两层板焊接起来，其中下层为 2.0mm 厚的平板，上层为套材料的治具，但板厚略小于所需拉丝材料的板厚。

拉丝机适用最小料厚：0.5mm 。

二、加工特性：砂纸有不同的型号规格﹐ 其主要参数指针为每平方英寸所包含的砂粒的数目﹐ 如180#,220#砂纸,数值越大﹐表示单位面积所含的砂粒越多﹐所形成的纹路也就越细越浅 ,反之, 砂纸的型号越小,砂粒越粗所形成的纹路也就越粗越深.因此在工程图面上必需注明砂纸型号.假设没有特别说明和要求﹐一般选用 220#砂纸。

拉丝具有方向性:工程图面上必需注明是直纹还横纹拉丝(用双箭头表示)拉丝工件的拉丝面不能有任何凸起局部 ,否则会将该凸起局部拉平.非拉丝面允许消灭凸起 ﹐但前题是在拉丝时能避开此凸起或者做治具将工件垫起。

由于拉丝也属于一种磨削式加工﹐工件外表有去除材料﹐所以一般状况下拉丝工艺应当优先于其它外表处理进展﹐拉丝后再作电镀,氧化﹐烤漆等处理。

紧固件表面处理知识汇总一、概述紧固件表面处理是指对紧固件进行一系列的物理、化学或者电化学处理，以改变其表面性能和外观。

通过表面处理，可以提高紧固件的耐腐蚀性、耐磨性、抗氧化性、润滑性等特性，从而增强紧固件的使用寿命和可靠性。

二、常见的紧固件表面处理方法1. 镀锌镀锌是将锌层镀在紧固件表面的一种常见表面处理方法。

锌具有很好的耐腐蚀性，可以有效地保护紧固件不受氧化、腐蚀等环境因素的影响。

镀锌可以采用热镀锌和电镀锌两种方法，其中热镀锌的耐腐蚀性更好。

2. 镀镍镀镍是将镍层镀在紧固件表面的一种常见表面处理方法。

镍具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，可以有效地提高紧固件的使用寿命。

镀镍可以采用电镀镍和化学镀镍两种方法，其中电镀镍的镀层更加均匀、致密。

3. 阳极氧化阳极氧化是将紧固件表面形成一层氧化膜的一种表面处理方法。

氧化膜具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，可以有效地保护紧固件不受外界环境的侵蚀。

阳极氧化可以采用硫酸阳极氧化、硫酸铝阳极氧化等方法，不同的方法可以获得不同颜色的氧化膜。

4. 热处理热处理是将紧固件加热至一定温度并进行保温处理的一种表面处理方法。

热处理可以改变紧固件的组织结构，提高其硬度和强度。

常见的热处理方法包括淬火、回火、正火等。

5. 涂覆涂覆是将一层涂料涂在紧固件表面的一种表面处理方法。

涂覆可以提供紧固件表面的保护，防止其受到腐蚀、氧化等伤害。

常见的涂覆材料包括有机涂料、无机涂料、热塑性粉末涂料等。

三、紧固件表面处理的应用领域紧固件表面处理广泛应用于机械创造、汽车创造、航空航天、电子电器等领域。

以下是几个典型的应用领域：1. 汽车创造紧固件在汽车创造中起着重要的作用，其表面处理可以提高紧固件在汽车中的耐腐蚀性和耐磨性，从而增加汽车的使用寿命和安全性。

2. 机械创造紧固件在机械创造中广泛使用，其表面处理可以提高紧固件的耐磨性、抗疲劳性和抗氧化性，从而增加机械设备的可靠性和寿命。

3. 航空航天航空航天领域对紧固件的要求非常严格，其表面处理可以提高紧固件的耐高温、耐腐蚀和抗疲劳性能，从而保证航空航天设备的安全和可靠。

金属表面处理技术应用基础知识单选题100道及答案解析1. 以下哪种方法不属于金属表面机械处理？（）A. 喷砂B. 抛光C. 电镀D. 滚压答案：C解析：电镀是一种电化学处理方法，不属于机械处理。

2. 金属表面酸洗的主要目的是（）A. 去除氧化皮B. 增加硬度C. 提高耐腐蚀性D. 改善外观答案：A解析：酸洗可以去除金属表面的氧化皮和锈蚀产物。

3. 磷化处理常用于（）A. 提高金属的导电性B. 增加金属的耐磨性C. 提高金属的耐蚀性D. 增强金属的塑性答案：C解析：磷化处理能在金属表面形成磷化膜，提高耐蚀性。

4. 以下哪种金属表面处理方法可以增加金属的硬度？（）A. 发蓝B. 渗碳C. 钝化D. 阳极氧化答案：B解析：渗碳能使金属表面层获得高硬度。

5. 金属表面喷丸强化处理的主要作用是（）A. 去除油污B. 提高疲劳强度C. 改善表面粗糙度D. 增加表面光泽度答案：B解析：喷丸强化可以提高金属的疲劳强度。

6. 热浸镀锌中，锌层的厚度主要取决于（）A. 浸镀时间B. 锌液温度C. 钢材的材质D. 以上都是答案：D解析：浸镀时间、锌液温度和钢材材质都会影响锌层厚度。

7. 化学镀镍的特点是（）A. 镀层均匀B. 结合力差C. 成本高D. 工艺复杂答案：A解析：化学镀镍镀层均匀，孔隙率低。

8. 金属表面钝化处理使用的钝化剂通常是（）A. 强酸B. 强碱C. 氧化性物质D. 还原性物质答案：C解析：常用氧化性物质进行钝化处理。

9. 电镀铜时，常用的阳极材料是（）A. 纯铜B. 不锈钢C. 石墨D. 铅答案：A解析：电镀铜一般使用纯铜作阳极。

10. 以下哪种表面处理方法可以提高金属的耐热性？（）A. 渗氮B. 镀铬C. 涂漆D. 渗硼答案：D解析：渗硼能显著提高金属的耐热性。

11. 金属表面激光处理的优点不包括（）A. 高精度B. 高效率C. 无污染D. 成本低答案：D解析：激光处理设备成本较高。

12. 电泳涂装的主要优点是（）A. 涂层均匀B. 环保C. 成本低D. 操作简单答案：A解析：电泳涂装能获得均匀的涂层。

表面处理基础知识钢材及其零件在储运过程中要用防锈油脂保护，一般金属在加工时要用到拉延油，零件在切削加工时要接触乳化液，热处理时可能接触冷却油，零件上还经常有操作者手上的油迹和汗迹，零件上的油脂还总是和灰尘等杂质掺和在一起的。

零件上的油脂不仅阻碍了磷化膜的形成，而且在磷化后进行涂装时会影响涂层的结合力、干燥性能、装饰性能和耐蚀性。

要去除金属表面的油脂，首先就要了解油脂的有关性质：1 油污的性质和组成在选择脱脂方法和脱脂剂时，首先要了解金属表面所带的油污的性质和组成，只有这样，才能进行正确的选择，达到满意去油效果。

1.1 油污的组成(1)矿物油、凡士林：它们是防锈油、防锈脂、润滑油、润滑脂及乳化液的主要成分。

（2）皂类动植物油脂、脂肪酸等：它们是拉延油的主要成分。

（3）防锈添加剂它们是防锈油和防锈脂的主要成分。

此外，金属屑、灰尘及汗渍等污物也会混杂在上述的油污中。

1.2 油污的性质（1）化学性质：根据油污能否与脱脂剂发生化学反应而分为可皂化油污和不可皂化油污。

植物油脂和动物油脂是可皂化的，它们可以依靠皂化、乳化和溶解的作用脱除。

矿物油和凡士林是不可皂化的，它们只能依靠乳化或溶解的作用来脱除。

（2）物理性质：根据油污黏度或滴落点的不同，其形态有液体和半固体。

黏度越大或滴落点越高，清洗越困难。

根据油污对基体金属的吸附作用，可分为极性油污和非极性油污。

极性油污，如含有脂肪酸和极性添加剂的油污，有强烈的吸附在基体金属上的倾向，清洗较困难，要靠化学作用或较强的机械作用力来脱除。

此外，某些油污，如含有不饱和脂肪酸的拉延油，长期存放后，氧化聚集形成薄膜，含有固体粉料的拉延油，细微的粉料吸附在基体金属表面上，还有当油污和金属腐蚀物等混合在一起，都会极大的增加清洗的难度。

2 脱脂方法及材料脱脂是依靠脱脂剂对污物的溶解作用，皂化作用，依靠表面活性剂对污物的润湿、渗透、分散等物理作用等等，使污物成为可溶解的或可分散的。

但还必须使污物离开金属表面，而让新的清洗剂占据表面，这样金属表面才能达到清洁。