表面处理的基本知识

常用表面处理知识——水镀水镀是一种电化学的过程，通俗的理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在电解液中，再通以电流，以电解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属层的表面加工方法。

1.电镀的作用无论的水镀还是真空镀，电镀的主要作用如下所述。

（1）装饰表面，塑件电镀可以让塑胶件表面产生金属的光泽。

（2）防腐蚀，如螺丝表面电镀为了防止生锈。

（3）防磨损，如电镀硬铬可加硬电镀件的表面，使电镀件更耐磨。

（4）提高电性能，如镀铜与镀金能提高导电性能。

2.水镀的工艺流程水镀的工艺流程包括镀前出来、电镀、镀后处理三个过程。

镀前出来主要作用为清洁产品零件表面，为电镀作准备。

（1）镀前工艺流程大致为去应力——脱脂、水洗——粗化、水洗——中和、还原——浸酸、水洗——敏化、水洗——活化、水洗——化学镀、水洗——电镀。

（2）电镀工艺流程大致为镀前出来品——活化——镀底层——镀表面层——水洗——烘干。

（3）镀后处理一般为钝化处理及除氢处理等。

3.水镀适应的材料及镀层介绍能进行水镀的常用塑胶材料不多，最常见的是ABS，做好的是电镀级别的ABS，其他的常用塑胶如PP、PC、PE等都很难水镀。

（1）常见的镀层有铜、镍、铬。

铜：一般用于镀底层，俗称打铜底。

镍：银色，主要用于普通表面或者作为镀铬的前道工序。

铬：亮银色，用于高亮表面。

（2）常见度表面颜色有金色、银色、黑色、枪色。

金色：可通过镀真金及镀六价铬有（假金）来实现。

银色：可通过镀镍、铬、银来实现。

黑色：可通过镀黑铬、黑锌来实现。

枪色：可通过镀合金来实现。

（3）常见的电镀效果高亮、亚光、雾面、混合等。

高光：产品表面形成高亮的效果，常见的是银色。

实现前提为塑胶模具需要进行高抛光处理，注塑出来的了塑胶件通过镀光铬来实现效果。

亚光：产品表面形成一般光亮的效果。

实现前提为塑胶模具进行一般的抛光处理，注塑出来的塑件通过镀亚铬来实现效果。

雾面：茶农表面形成朦胧的效果。

实现前提为塑胶模具进行表面蚀纹或者喷砂处理，注塑出来的塑件通过镀亚铬来实现效果。

紧固件表面处理表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果，进行的表面处理方法都归结于以下几种方法：1、电镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。

一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑（发蓝）、磷化等也包括其中。

2、热浸镀锌：通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的溶化锌的镀槽内完成。

其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。

热浸镀铝是一个类似的过程。

3、机械镀：通过镀层金属的微粒来冲击产品表面，并将涂层冷焊到产品的表面上。

一般螺丝多采用电镀方式，但用在电力、高速公路等室外的六角木螺钉等用热浸锌；电镀的成本一般每公斤为0.6——0.8元，热浸锌一般为1.5——2元/公斤，成本较高。

电镀的效果：电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。

耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。

电镀产品的质量从以下方面加以控制：1、外观：制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹，不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。

2、镀层厚度：紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。

一般建议的经济电镀镀层厚度为0.00015in～0.0005 in(4～12um).热浸镀锌：标准的平均厚度为54 um（称呼径≤3/8为43 um），最小厚度为43 um （称呼径≤3/8为37 um）。

3、镀层分布：采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。

电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。

在紧固件的螺纹部分，最厚的镀层位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积最薄，而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。

外表处理根本学问V2 筒状砂带工件V1移开工作台前言用物理或化学方法来转变工件外表的状态，通过去除或添加肯定的材料对工件外表进展肯定的处理，从而获得所需要的一些外表的性能，如除油，防锈，装饰，抗氧化等等统称外表处理。

由于外表处理种类较多且受篇幅限制，仅对以下几种我司常见的外表处理作根本介绍。

第一章 拉丝拉丝是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属外表进展磨削加工，以去除金属外表缺陷,并形成具有肯定粗糙度，纹路均匀的装饰外表。

工作原理见以下图：从上图可以看出，当工作台面带开工件移动(速度为 V1)，同时砂纸也以肯定的速度(V2)在转动，但 V1 和 V2 速度不相等，存在有肯定的速度差。

砂纸与工作台之间的间隙预先已调整好， 当工件被送到工作台和砂纸之间。

砂纸与工件产生相对的运动，工件就被拉出沿运动方向的纹路。

一、加工范围参数：拉丝机有效拉丝最大宽度(指垂直于拉丝方向的外形尺寸)为 850mm 。

拉丝方向最小外形尺寸要大于 235mm 。

假设长度不够，则需要作拉丝治具。

治具使用标准：用两层板焊接起来，其中下层为 2.0mm 厚的平板，上层为套材料的治具，但板厚略小于所需拉丝材料的板厚。

拉丝机适用最小料厚：0.5mm 。

二、加工特性：砂纸有不同的型号规格﹐ 其主要参数指针为每平方英寸所包含的砂粒的数目﹐ 如180#,220#砂纸,数值越大﹐表示单位面积所含的砂粒越多﹐所形成的纹路也就越细越浅 ,反之, 砂纸的型号越小,砂粒越粗所形成的纹路也就越粗越深.因此在工程图面上必需注明砂纸型号.假设没有特别说明和要求﹐一般选用 220#砂纸。

拉丝具有方向性:工程图面上必需注明是直纹还横纹拉丝(用双箭头表示)拉丝工件的拉丝面不能有任何凸起局部 ,否则会将该凸起局部拉平.非拉丝面允许消灭凸起 ﹐但前题是在拉丝时能避开此凸起或者做治具将工件垫起。

由于拉丝也属于一种磨削式加工﹐工件外表有去除材料﹐所以一般状况下拉丝工艺应当优先于其它外表处理进展﹐拉丝后再作电镀,氧化﹐烤漆等处理。

五金件/金属物品表面处理基本知识
以下是几种主要的五金件/金属物品表面处理方法：
1. 磨光
磨光是对金属/五金件表面进行的一种电镀或表面处理，磨光后的金属/五金件表面比较暗淡，无光泽，而且涂有一层漆。

磨光有时指拉绒电镀，例如：磨光镍，磨光铬，拉绒不锈钢，拉绒铝等。

所有的磨光都看起来比较暗淡，像缎纹织物，而且大部分磨光的金属表面都有拉绒标志。

2. 古彩处理
古彩处理是一种很独特的（电镀/喷涂）处理方法，它可以将新的五金件加工成自己想要，看起来像想真正的古董的效果。

所有的古彩处理都看起来较老，暗淡，而且一般最后一道工序需要手工处理。

古彩处理可以和电镀，喷涂等一起使用。

3. 抛光
抛光是指在金属/五金件的表面进行电镀，然后直接抛光，再喷漆或不喷。

例如：抛光镍，抛光铬，抛光铜等。

所有的抛光处理都比较亮，有光泽，表面像镜子一样亮。

其他五金件/金属物品表面处理方法：。

金属表面处理技术手册随着现代工业的快速发展，金属材料在各个领域的应用越来越广泛，如何提高金属材料的使用寿命并满足各种不同工作环境的要求，金属表面处理技术成为了必不可少的环节。

本手册将详细介绍金属表面处理技术的基础知识、常用处理方法以及实际应用，旨在为广大工程师和技术人员提供必要的专业知识。

一、金属表面处理技术的基本原理金属表面处理技术是指在金属表面形成具有一定厚度，良好均匀性和明显界限的新表面层，以获得所需的性能要求。

对金属表面进行处理，可以改善其表面润滑性、防腐性、耐磨性、强度和外观等方面的性能。

金属表面处理技术主要包括物理方法和化学方法两大类。

物理方法包括机械处理、电化学处理和热处理等，它们主要是利用物理作用原理改变金属表面状态和组织结构，从而获得所需性能要求。

化学方法则是利用各种化学反应发生在金属表面上，生成一定的化学物质，改变或增加金属表面的成分、结构或形貌。

二、金属表面处理的常用方法1、机械处理机械处理主要包括打磨、抛光和喷砂等方法，它们广泛应用于金属表面去毛刺、去除氧化皮和提高表面光洁度。

机械处理可以使金属表面处于一种高度的平整度和光洁度，从而提高了其机械强度和抗腐蚀性能。

2、电化学处理电化学处理是指在特定条件下，利用金属表面和电解液之间的电化学反应改变金属表面状态的一种处理方法。

其主要包括阳极处理、阴极处理、电沉积和电解抛光等方法。

电化学处理可以在金属表面形成一层薄膜，从而提高其表面的物理和化学性能。

3、热处理热处理是指将金属加热到一定温度，并经过一定时间的保温处理，使其产生组织结构变化以及物理和化学性质改善的一种方法。

热处理广泛应用于提高金属材料的强度、韧性和耐磨性等，也可以使金属表面获得一定的硬度和耐蚀性。

4、化学处理化学处理是指将金属表面浸泡在特定的化学液体中，利用各种化学反应使金属表面形成一定的化学表面层，从而改善其性能。

化学处理可分为酸洗、碱洗和盐浴渗碳等，它们广泛应用于金属材料的脱油、去氧化皮、除锈和提高耐腐蚀性等方面。

模具材料与表面处理课程知识要点1.经改锻后的模具毛柸必须进行球化退火，以便于切削加工，并为淬火作好准备。

2.模具常用的表面处理方法有：化学热处理和表面覆盖技术。

3.热锻模锻后模块内存在较大的内应力和组织不均匀性，必须进行退火。

4.热固性塑料模压制各种胶木粉制件时，在原材料中加入一定量的粉末填充剂，并使模具磨损严重。

5.含氟和氯的塑料在成型过程中会放出腐蚀性气体，使模具产生锈蚀，加重磨损而损坏，故要求模具材料具有良好的耐蚀性。

6.根据渗碳介质的物理状态，渗碳方法可分为固体渗透、液体渗透、气体渗透、离子渗碳、直空渗碳等。

7.PMS钢是一种新型的镍铜铝系时效硬化型塑料模具钢，引起镜面加工性能好，也被称为镜面塑料模具钢。

8.碳氮共渗是在一定温度下，向工件表层同事渗入碳和氮，并以渗碳为主的化学热处理工艺。

9.模具的硬度是最重要的技术指标。

10.当钢柸锻后出现粗大或严重网状碳化物时，应先进行球化退火后再进行正火。

这样的说法是不对的。

11.模具主要依靠其表面进行工作。

因此，模具的失效80%以上为表面损伤，如磨损，疲劳，腐蚀等。

12.适当提高淬火温度，可以增加韧性。

这样的说法是不对的。

13.基体钢不仅可用于冷作模具钢，也可用于热作模具钢。

14.热挤压模选材时，主要应根据被挤压金属材料及挤压温度来决定。

15.所谓预硬钢就是供应时已进行了热处理，并使之达到模具使用态硬度。

16.含碳量是影响冷作模具钢性能的决定性因素。

17.热固性塑料模压制各种胶木粉制件时，在原材料中加入一定量的粉末填充剂，并在热状态下成形，所以热负荷和机械负荷都较大，而填充剂使模具磨损也严重。

18.钢的硬度和热硬性主要取决于钢的化学成分、热处理工艺以及钢的表面处理工艺。

19.为使塑料模成形件或其它摩擦件有高硬度、高耐磨性和高韧性。

在工作时不致断裂，所以要选择渗碳钢制造，并进行渗碳淬火和低温回火作最终热处理。

20.塑料模镀铬是一种应用最少的表面处理方法。

紧固件表面处理知识汇总一、概述紧固件表面处理是指对紧固件进行一系列的物理、化学或者电化学处理，以改变其表面性能和外观。

通过表面处理，可以提高紧固件的耐腐蚀性、耐磨性、抗氧化性、润滑性等特性，从而增强紧固件的使用寿命和可靠性。

二、常见的紧固件表面处理方法1. 镀锌镀锌是将锌层镀在紧固件表面的一种常见表面处理方法。

锌具有很好的耐腐蚀性，可以有效地保护紧固件不受氧化、腐蚀等环境因素的影响。

镀锌可以采用热镀锌和电镀锌两种方法，其中热镀锌的耐腐蚀性更好。

2. 镀镍镀镍是将镍层镀在紧固件表面的一种常见表面处理方法。

镍具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，可以有效地提高紧固件的使用寿命。

镀镍可以采用电镀镍和化学镀镍两种方法，其中电镀镍的镀层更加均匀、致密。

3. 阳极氧化阳极氧化是将紧固件表面形成一层氧化膜的一种表面处理方法。

氧化膜具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，可以有效地保护紧固件不受外界环境的侵蚀。

阳极氧化可以采用硫酸阳极氧化、硫酸铝阳极氧化等方法，不同的方法可以获得不同颜色的氧化膜。

4. 热处理热处理是将紧固件加热至一定温度并进行保温处理的一种表面处理方法。

热处理可以改变紧固件的组织结构，提高其硬度和强度。

常见的热处理方法包括淬火、回火、正火等。

5. 涂覆涂覆是将一层涂料涂在紧固件表面的一种表面处理方法。

涂覆可以提供紧固件表面的保护，防止其受到腐蚀、氧化等伤害。

常见的涂覆材料包括有机涂料、无机涂料、热塑性粉末涂料等。

三、紧固件表面处理的应用领域紧固件表面处理广泛应用于机械创造、汽车创造、航空航天、电子电器等领域。

以下是几个典型的应用领域：1. 汽车创造紧固件在汽车创造中起着重要的作用，其表面处理可以提高紧固件在汽车中的耐腐蚀性和耐磨性，从而增加汽车的使用寿命和安全性。

2. 机械创造紧固件在机械创造中广泛使用，其表面处理可以提高紧固件的耐磨性、抗疲劳性和抗氧化性，从而增加机械设备的可靠性和寿命。

3. 航空航天航空航天领域对紧固件的要求非常严格，其表面处理可以提高紧固件的耐高温、耐腐蚀和抗疲劳性能，从而保证航空航天设备的安全和可靠。

表面处理基础知识钢材及其零件在储运过程中要用防锈油脂保护，一般金属在加工时要用到拉延油，零件在切削加工时要接触乳化液，热处理时可能接触冷却油，零件上还经常有操作者手上的油迹和汗迹，零件上的油脂还总是和灰尘等杂质掺和在一起的。

零件上的油脂不仅阻碍了磷化膜的形成，而且在磷化后进行涂装时会影响涂层的结合力、干燥性能、装饰性能和耐蚀性。

要去除金属表面的油脂，首先就要了解油脂的有关性质：1 油污的性质和组成在选择脱脂方法和脱脂剂时，首先要了解金属表面所带的油污的性质和组成，只有这样，才能进行正确的选择，达到满意去油效果。

1.1 油污的组成(1)矿物油、凡士林：它们是防锈油、防锈脂、润滑油、润滑脂及乳化液的主要成分。

（2）皂类动植物油脂、脂肪酸等：它们是拉延油的主要成分。

（3）防锈添加剂它们是防锈油和防锈脂的主要成分。

此外，金属屑、灰尘及汗渍等污物也会混杂在上述的油污中。

1.2 油污的性质（1）化学性质：根据油污能否与脱脂剂发生化学反应而分为可皂化油污和不可皂化油污。

植物油脂和动物油脂是可皂化的，它们可以依靠皂化、乳化和溶解的作用脱除。

矿物油和凡士林是不可皂化的，它们只能依靠乳化或溶解的作用来脱除。

（2）物理性质：根据油污黏度或滴落点的不同，其形态有液体和半固体。

黏度越大或滴落点越高，清洗越困难。

根据油污对基体金属的吸附作用，可分为极性油污和非极性油污。

极性油污，如含有脂肪酸和极性添加剂的油污，有强烈的吸附在基体金属上的倾向，清洗较困难，要靠化学作用或较强的机械作用力来脱除。

此外，某些油污，如含有不饱和脂肪酸的拉延油，长期存放后，氧化聚集形成薄膜，含有固体粉料的拉延油，细微的粉料吸附在基体金属表面上，还有当油污和金属腐蚀物等混合在一起，都会极大的增加清洗的难度。

2 脱脂方法及材料脱脂是依靠脱脂剂对污物的溶解作用，皂化作用，依靠表面活性剂对污物的润湿、渗透、分散等物理作用等等，使污物成为可溶解的或可分散的。

但还必须使污物离开金属表面，而让新的清洗剂占据表面，这样金属表面才能达到清洁。

领导品牌，安全之选爱瑞德五金市场部 第 1 页 共 1 页 常见表面处理的知识一．电镀锌（Electric Plated Zinc ）钢铁件经去油，去锈，在电镀槽内，通过电解作用将氧化锌吸附在工件表面，形成镀锌层，有光亮度。

① 作用：防腐蚀，装饰性；② 耐蚀寿命：镀层在4-8um 下，室内<20年，室外<2年，工业气体<1年 ，随着镀层增厚，耐腐蚀时间亦增加，但镀层≥22um 时难度增加，价格也随之翻倍；③ 价格：镀层在4-8um 时，白、黄、兰、五彩锌≈0.8-1元/公斤；黑锌≈3-3.5元/公斤。

注意：高强度产品镀层有氢脆危险，所以要去氢脆处理。

镀镍（Nickel Plated ）湿热的工作环境，海洋气候的腐蚀，根据环境的差异，确定不同的镀层厚度，价格≈5元/公斤左右。

镀镍去氢脆≈7元/公斤左右。

二．机械镀锌（Coating of Zinc Mechaically Deposited on iron and steel articles ）钢铁件经去油，除锈后在非金属和非电解结晶条件下形成镀层。

是一种在常温常压下利用化学吸附沉积和机械碰撞使金属粉在工件表面形成镀层的工艺。

1）特点：无镀后氢脆，所用原材料无毒性。

可根据不同要求多种镀层，如锌铝、锌铝锡等合金。

2）镀层厚度按客户要求而定，通常5-110um 不等；3）外观：镀层应覆盖所有有效面积，色泽均匀，呈光亮或半光亮状态；4）耐腐蚀寿命比电镀锌高3-5倍，镀层在5-8um 下，价格≈2.2-3.2元/公斤。

三．热浸锌（Hot-Dip Galvanized ）钢铁零件经去油去锈，烘干浸渍到485℃液体锌中数分钟，甩出多余之挂锌，冷却钝化。

热浸锌工艺是最古老的钢铁表面处理方法，与其它金属防腐蚀方法相比，在镀层电化学保护性，镀层耐久性，镀层免维护性，镀层与基体结合力，经济性以及工艺对钢的形状、尺寸的适应性，以及生产的高效性等是其表面镀层无法比拟的。

1、电镀：在电解质溶液中，工件为阴极，在外电流作用下，表面形成镀层的过程（镀铜、镀镍）。

2、氧化：在电解后溶溶中，工件为阳，在外电流作用下，表面形成氧化膜过程，（铝合金阳极氧化）。

1、化学转化膜处理：在电解质溶液中，金属工件在无外电流作用，化学物质与工件相互作用表面形成的镀层过程2、化学镀：在电解质流液中，工作表面经催化处理，无外电流作用化学物质的还原作用，某物质沉积于工作表面形成镀层的过程（化学镀镍、化学镀铜）。

1、热喷涂：将熔融金属雾化，喷涂于工作表面，形成的涂层的过程。

（热喷涂锌）。

2、化学热处理：工作与化学物质接触加热，在高温态下某种元素进入工件表面的过程（渗氮、渗碳）。

1、物理气相沉积：在真空条件下，金属气化成原子或分子，真空法直接沉积到工件表面，形成涂层的过程。

而生成固态沉积层的过程。

一、表面处理定义：表 面 处 理 分 类（磷化、钝化、发蓝）。

热加工方法电化学方法化学方法：2、化学气相沉积：低压下，气态物质在工件表面因化学反应浅谈表面处理知识（华富电镀厂）二、表面处理几种类形1、电镀锌（白锌、蓝锌、彩锌、黑锌、红锌、黄锌、绿锌）。

2、电镀镍。

3、化学镀镍。

4、酸洗、钝化。

三、电镀原理：1、电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程。

电镀时将金属制件作为阴极，所以镀金属作为阳，分别挂于铜制的极棒上而浸入会有镀层成份的电解液中，并通入直流电。

下面以镀镍为例叙述。

在阴极上镍离子得到电子还原为镍金属NiNi2、电镀过程实质上是金属的电结晶过程。

①水化的金属离子向阴极扩散和迁移。

②水化膜变形。

③金属离子从水化膜中分离出来。

④金属离子被吸附和迁移到阴极上的活性部分。

⑤金属离子还原成金属原子，并排列组成一定晶格的金属晶体。

Ni +2+2eNi 2++ 2e3、镀层特点：1、与基本金属结合牢固，附着力好。

2、镀层完整，结晶细致紧密，孔隙率小。

3、具有良好的物理化学性能。

4、具有符合标准规定的厚度，而且均匀。

发蓝处理发蓝是将钢在空气中加热或直接浸於浓氧化性溶液中，使其表面产生极薄的氧化物膜的材料保护技术，也称发黑。

钢铁零件的发蓝可在亚硝酸钠和硝酸钠的熔融盐中进行，也可在高温热空气及500℃以上的过热蒸气中进行，更常用的是在加有亚硝酸钠的浓苛性钠中加热。

发蓝时的溶液成分、反应温度和时间依钢铁基体的成分而定。

发蓝膜的成分为磁性氧化铁，厚度为0.5～1.5微米，颜色与材料成分和工艺条件有关，有灰黑、深黑、亮蓝等。

单独的发蓝膜抗腐蚀性较差，但经涂油涂蜡或涂清漆后，抗蚀性和抗摩擦性都有所改善。

发蓝时，工件的尺寸和光洁度对质量影响不大。

故常用於精密仪器、光学仪器、工具、硬度块等。

可以用电镀等方法代替,常用于金属的防锈和防腐.钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。

发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。

但常温发黑工艺关于低碳钢的效果不太好。

A3钢用碱性发黑好一些。

碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。

发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。

发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。

实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。

发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。

金属“发蓝〞药液采纳碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝〞。

黑色金属表面经“发蓝〞处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。

一、碱性氧化法“发蓝〞药液1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。

3．说明：〔1〕金属表面务必洗净和干燥以后，才干进行“发篮〞处理。

〔2〕金属器件进行“发蓝〞处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝〞药液温度及金属器件在其中的处理时间可参照下表。