彩涂线涂机工艺讲解

彩涂板生产工艺[color=#0000ff][/color]1前言彩涂板是当今世界钢铁企业板材深加工的终极产品,具有轻质、美观等特点及良好的防腐蚀性能,广泛应用于建筑、轻工、家电等行业。

近年来,随着这些行业的发展及消费水平的提高,其市场需求量增长很快,因此吸引了国内一大批企业兴建或正在兴建彩涂板生产线。

2彩涂板生产线主要产品及应用彩涂板产品主要有聚脂、硅改性聚脂、环氧树脂、氟碳、丙烯酸树脂、塑料熔胶和家电聚脂及表面贴膜、压花等产品。

其成品规格一般为:厚度0 3～1 6mm ,宽度75 0～1 35 0mm ,涂层厚度2 5～2 0 0 μm ,成品卷重3～1 0t。

在彩涂板消费中,建筑行业是彩涂板的最大需求领域。

各类建筑,包括仓库、超市、车站、机场、体育馆、商务楼、民宅等,都需要彩涂钢板,主要用于生产瓦楞板、夹心板、门窗等。

住宅和门窗需要的彩板厚度规格为0 7mm和0 8mm两种;活动房和厂房需要的彩板厚度规格为0 4mm、0 5mm、0 6mm等。

家电行业使用的彩涂板主要以覆膜彩板(PVC)为主,主要用于冰箱、冰柜、洗衣机、消毒柜、微波炉、影碟机、高档装饰品等醒目的外壳。

3主要生产工艺流程在生产时,用吊车将原料卷吊放到彩涂机组的受料台上,再由运输小车将钢卷运到彩涂机组前的卷座上,在此处拆除捆带,然后上料小车将原料钢卷上到开卷机上,由引带装置自动将带头引至切头剪处切头,带钢在缝合机处与上一卷带钢缝合。

缝合后的带钢首先进入预清洗段进行碱水冲洗、碱水刷洗、热水冲洗,然后经热空气烘干后进入活套,出活套后进入预处理段,在预处理段进行碱水冲洗、碱水刷洗、两级热水冲洗,再进行调质处理和两级热水冲洗,然后经热空气烘干,进入化学涂机,在带钢表面涂一层水基的铬化物,出化学涂机后进入热空气干燥机烘干。

布置在热空气干燥机后的水冷辊将带钢冷却到40℃以下,进入辊涂机进行初涂,再进入悬垂式固化炉烘干。

悬垂式固化炉设垂度检测。

唐钢彩涂生产线工艺技术简介裴宏江余大祥梅淑文（唐山钢铁股份有限公司冷轧薄板厂）摘要：介绍了唐钢彩涂生产线的工艺布置、流程，主要工艺技术参数等内容，论述了生产线在提高产品质量、生产效率以及安全生产各方面的主要技术特点。

关键词：彩涂生产线工艺布置工艺技术参数技术特点１前言彩涂板在我国是一种新兴钢结构建筑材料，它拥有建筑结构强度高、经久耐用、美观大方、施工快捷方便等优点，在建筑中的用量越来越广泛，随着建筑行业的不断发展，市场的不断规范彩涂产品将在我国建筑行业中大放异彩。

唐钢冷轧薄板厂一期工程共有四条生产线，分别是：酸洗、冷轧、镀锌、彩涂生产线。

其中彩涂生产线是以生产高档建筑用板、兼顾生产家电用板的生产线，它采用多项专利技术，是目前国际先进水平的生产线。

唐钢彩涂线于２００４年６月３０曰一次热负荷试车成功，生产出了质量合格的彩涂板产品。

２生产线工艺介绍２１生产线概况唐钢彩涂线是从日本新日铁公司引进的一条国际先进水平的彩涂板生产线。

设计年产量１５万吨，整个生产线布置形式为三层ｃ形，即出口、入口在同一侧，是布置紧凑的两涂两烘连续生产线，生产线全长１７０．８米。

设备总重１３８７吨，装机总容量３３００千瓦。

车间厂房为钢结构形式，墙板和屋面板为彩钢板，车间主跨１９２×３０米，附跨４２×２１米。

２２主要工艺参数２２ｌ原料原料带卷参数见表１。

表１原料带卷参数项目厚度宽度卷内径卷外径卷重材质内容ｏ３～１．２ｔｒｉｍ８２０～１２５０ｍｍｍ５０８ｍｍ，由６１０ｍｍ由１０００～１９５０ｍｎｌ３．１～２２．５ｔ，通常为１ｏｔＣＱ，ＤＱ，ＨＳＬＡ２．２．２成品成品带卷参数见表２。

２．２．３生产速度入口段：Ｍａｘ．１５０ｍｐｍ工艺段：Ｍａｘ．１２０ｍｐｍ出口段：Ｍａｘ．１５０ｍｐｍ．１８０．穿带速度：３０ｍｐｍ表２成品带卷参数２．３工艺布置２．３．１工艺布置简述生产线山以下几部分组成：（１）入口段入口段由钢卷鞍座、开卷机、双切剪、缝合机、压毛刺辊、№１张力辊组成。

彩涂线工艺技术规程目录前言第一节．工艺流程第二节．要紧工艺参数第三节．要紧设备性能参数第四节．要紧技术参数第五节．要紧产品质量标准前言彩涂线是我公司从日本新日铁引进技术和关键设备的一条国际先进水平的生产线，其中有多项先进技术在我公司是空白。

为了使宽敞职工对彩涂生产线有一个全面、深入的掌握特制定本规程，由于经验不足、能力有限其中难免有疏漏、谬误之处，望宽敞职工多提宝贵意见，使本规程日趋完善，起到促进生产的目的。

第一节 工艺流程 ⒈⒈生产线概况彩涂线是引进于日本新日铁公司的一条国际先进水平的彩涂板生产线。

生产车间主跨192×30m,附跨42×21m，整个生产线布置形式为三层C 型，出口、入口在同一侧布置紧凑的两涂两烘连续生产线。

车间厂房为钢结构型式，墙板和屋面板为彩钢板。

车间共有三部起重量分不为5t 、10t 、30t 的起重机。

生产线全长170.8m ，设备总重：1387吨，装机总容量：3300千瓦。

总投资约：1.4亿元人民币。

⒈⒉工艺流程图⒈⒊工艺流程简述入口操作工接班时将镀锌跨的钢卷上至钢卷座上，之后由运卷小车将六个钢卷座储满钢卷。

钢卷小车将№3钢卷座上的钢卷托起向开卷机运送，途中执行自动的测径测宽流程之后将钢卷上至开卷机上。

开卷机在人工操纵和人工辅助下进行开卷，带头在夹送辊的配合下切掉头部缺陷部分待缝合。

上一卷带钢在生产立即完毕时自动减速，切掉尾部有缺陷的部分，在人工辅助下将带头和带尾缝合在一起，压毛刺辊将缝合接头处压平。

带钢经清洗段的碱洗槽、刷洗槽、1＃2＃热水漂洗槽、表调槽、3＃4＃热水漂洗槽处理，清洗掉带钢表面的油污、杂物、锌粒等物质，同时经表调处理后增强了基板的耐腐蚀性和漆料的附着力。

经清洗段处理的带钢通过热风干燥器干燥后进行化学预处理，由化涂机涂敷化涂液之后用化涂炉进行干燥。

经水冷辊冷却的带钢进入初涂机涂装底漆，经涂装底漆的基板进入固化炉固化，漆料固化后的基板经炉后水冷、热风干燥之后进入精涂机涂装面漆，涂装面漆之后的基板进入固化炉进行固化，漆料固化后的基板经水冷、热风干燥之后通过出口活套进入出口段，通过检验台检验、贴爱护膜机覆膜，由出口剪分卷、切除缝合缝、取样之后由卷取机卷取成成品卷，由运卷小车运出，经称重、包装之后入库。

彩涂线工艺技术规程目录序言第一节．工艺步骤第二节．关键工艺参数第三节．关键设备性能参数第四节．关键技术参数第五节．关键产品质量标准前言彩涂线是我企业从日本新日铁引进技术和关键设备一条国际优异水平生产线，其中有多项优异技术在我企业是空白。

为了使广大职员对彩涂生产线有一个全方面、深入掌握特制订本规程，因为经验不足、能力有限其中难免有疏漏、谬误之处，望广大职员多提宝贵意见，使本规程日趋完善，起到促进生产目标。

第一节工艺步骤⒈⒈生产线概况彩涂线是引进于日本新日铁企业一条国际优异水平彩涂板生产线。

生产车间主跨192×30m,附跨42×21m，整个生产线部署形式为三层C型，出口、入口在同一侧部署紧凑两涂两烘连续生产线。

车间厂房为钢结构型式，墙板和屋面板为彩钢板。

车间共有三部起重量分别为5t、10t、30t起重机。

生产线全长170.8m，设备总重：1387吨，装机总容量：3300千瓦。

总投资约：1.4亿元人民币。

⒈⒉工艺步骤图⒈⒊工艺步骤简述入口操作工接班时将镀锌跨钢卷上至钢卷座上，以后由运卷小车将六个钢卷座储满钢卷。

钢卷小车将№3钢卷座上钢卷托起向开卷机运输，途中实施自动测径测宽步骤以后将钢卷上至开卷机上。

开卷机在人工控制和人工辅助下进行开卷，带头在夹送辊配合下切掉头部缺点部分待缝合。

上一卷带钢在生产立即完成时自动减速，切掉尾部有缺点部分，在人工辅助下将带头和带尾缝合在一起，压毛刺辊将缝合接头处压平。

带钢经清洗段碱洗槽、刷洗槽、1＃2＃热水漂洗槽、表调槽、3＃4＃热水漂洗槽处理，清洗掉带钢表面油污、杂物、锌粒等物质，而且经表调处理后增强了基板耐腐蚀性和漆料附着力。

经清洗段处理带钢经过热风干燥器干燥后进行化学预处理，由化涂机涂敷化涂液以后用化涂炉进行干燥。

经水冷辊冷却带钢进入初涂机涂装底漆，经涂装底漆基板进入固化炉固化，漆料固化后基板经炉后水冷、热风干燥以后进入精涂机涂装面漆，涂装面漆以后基板进入固化炉进行固化，漆料固化后基板经水冷、热风干燥以后经过出口活套进入出口段，经过检验台检验、贴保护膜机覆膜，由出口剪分卷、切除缝合缝、取样以后由卷取机卷取成成品卷，由运卷小车运出，经称重、包装以后入库。

彩涂机组通常采用的三种涂敷工艺涂敷是指将涂料薄而均匀地涂布在被涂物表面上的工艺。

随着工业生产的发展和技术的进步，新型涂料的出现和对涂层质量要求的提高，涂敷工艺取得了很大的发展，并已逐步向自动化、无污染和高效率化方向发展。

目前，无论是国内外的彩涂机组，其涂敷工艺主要是采用辊涂方式，辊涂式的好处是对涂料的适应性强，涂后钢板表面质量稳定，缺点是可能出现辊印。

从钢带和涂敷辊的相对运动方向来看辊涂分为顺涂和逆涂两种方式。

(1)顺涂法：是指钢带和涂敷辊的运动方向一致。

其特点是：适用于低黏度涂料，一般用于薄膜型涂装。

所获得的涂膜厚度为10～201．zm。

涂装速度一般不超过lOOm／rain。

超过lOOm／rain，应用逆向辊涂。

与逆向辊涂机比较，涂敷辊(橡胶辊)的磨耗小。

(2)逆涂法：指的是钢带和涂敷辊的运动方向不一致。

其特点是：适用于高黏度涂料，一般用于厚膜型涂装。

当然，在生产过程中，支撑辊、涂敷辊、提料辊及测量辊旋转方向的不同组合，对钢带漆膜厚度都会有不同的影响。

据资料介绍，卷材涂敷工艺除了采用辊涂式外，还可以采用淋涂式、粉涂式和粉末云技术等三种涂敷工艺。

(1)淋涂式。

淋涂式也称为幕流式，其特点是涂料从容器底部的缝隙中或通过喷嘴从上方均匀流出到通过传动装置从下方通过基板，形成涂料幕，多余的涂料进入回收容器，再通过泵提送到高位槽循环使用。

淋涂法的涂装质量与涂料的黏度、输送速度、窄缝宽度或喷嘴大小以及涂料所受压力等因素有关。

淋涂式涂装方法的优点为：涂料用量少，能得到比较厚而均匀的涂层，涂层可由双组分涂料配合施工，也可用光固化涂料配套。

其缺点为：对溶剂挥发消耗量大、初期挥发快的涂料不适合，难以形成极薄的涂膜，因此只能用于平面涂装，不能涂装垂直面，且需要完善的安全防火设施。

淋涂法使用于大批量生产的钢铁板材、胶合板、塑料板等板状、带状材料的涂装，这种方法不会出现辊印，产品多用于高档家电，但是涂布量随速度的变化波动大，工艺控制困难，尚未大规模应用于生产。

钢板彩涂生产线基本配置1.1 入口段1.1.1 双开卷配置，一用一备。

开卷机带动力，主动开卷，开卷段张力可调整；液压驱动；1.1.2 入口剪采用液压剪切，提高准备作业过程的灵活性；1.1.3 双排缝合，冲孔工艺同时完成；1.1.4 配置压平机，对接头及板边毛刺进行压平；1.1.5入口活套储料能力120m，确保2分钟的换卷作业时间。

1.2 工艺段●前处理为全封闭结构，包括预脱脂、辊刷、脱脂、水洗、纯水直冲等完整工序；●前处理各工序间配置挤干机，确保槽液的相对稳定和板面的整洁、干爽；●各工序储液槽配备自动温度监控和超温报警；●脱脂工序配备除油装置，延长药液使用寿命；●前处理配备水汽排放系统；●配置空气吹扫装置，对前处理后的板面进行干燥；●配置化涂机进行铬化处理并通过一台水汽烘干炉干燥成膜；●油漆辊涂前均配置对中机构；●精涂机配置调节辊，可以精确调整油漆厚度；●辊涂作业间有排风系统；油漆固化前设有封闭流平室；固化炉内的有机废气进入焚烧炉高温裂解（可选）；●固化后的高温彩板经过风冷、雾冷、水冷三段冷却，避免漆膜骤冷龟裂；●精涂固化炉后设置层压机及覆膜机；●出口段1.3.1 出口活套能力同入口活套；●配置剪切机；配置夹送机及下导板；●配置浮动卷取机及相应EPC系统；1.4 传动系统整线传动系统主要由开卷机、卷取机、储料活套及之间的5套张紧机组成，确保各工艺段张力为所需要的设定值。

1.5 液压系统由普通液压系统及伺服液压系统组成，具体见液压系统原理图。

1.6整个生产线驱动系统采用交流调速系统，交流电机减速机采用国产品牌。

1.7生产线配有液压伺服纠偏对中检测控制系统，能够自动调节钢板运转偏差度。

1.8整套生产线为连续生产的正反面两涂两烘大型自动化生产线。

2.1、基本工艺流程二辊夹送机Ⅰ人工下料。

主体设备还包括电控系统、液压系统、气动系统。

辅助设备为：钢卷移动小车。

2.2、工艺流程说明工人通过天车等将带卷放到上料小车鞍座处，小车升高并将带卷运送到作业线和开卷机卷筒的中心线上。

彩涂生产线流程须知1、开卷段：应根据工艺流程，对准备的涂敷卷材进行外观和表面检查，根据基板规格，设定入口段张力值，对预涂基板做好各项记录（编号、毛重、净重、厚度、宽度、出厂日期），准备上机，用天车将料吊到V型支架上，注意开卷方向，起动液压站，点动上料小车，根据板材规格上机，涨开缩缸，抬起辅助支撑，小车退回原地，将板头送至夹送辊，夹紧送到剪切机到铆接机，待铆接好基板后做好起车前的准备，当起车后，时刻检查板面质量，并及时通知下道工序，做好本段各项记录。

2、前处理：开机前，首先检查各类仪表是否正常工作，所标值是否处于工作状态，控制1#、2#脱脂箱水温在（60℃±5℃）之间，控制1、2、3号水洗箱在55℃-60℃之间。

如水温超过或未能达到，要及时调整。

依次压下各挤干辊，启动各循环水泵，检查各辊的工作状态，经常检查各水箱的水位，控制在正常范围内，并保持有溢流水，定时检测1#、2#脱脂箱液离碱点数，1#、2#喷淋点数应在8-13点，依据板面含油情况而定，每2小时检测1、2、3水洗箱PH值，范围在6.5。

3、钝化室：涂敷前先检查涂敷有无划印伤，根据基板要求设置涂敷辊与带料辊的转速，同时开启搅拌机，使钝化液保持搅拌状态，并有回流，接头过来时，或基板有重大缺陷时，需及时托开，并通报下道工序，做好各项记录。

4、底涂室：开车前检查各设备是否能满足生产工艺，设定好三段炉箱温度，根据基板规格调整涂敷辊转速，当遇接头时，及时托开，并通报下道工序，涂漆前保证基板板面均匀，涂有钝化液情况下方可涂底、背漆。

5、精涂室：首先检查各辊是否满足工艺，保证无污物，无尘灰粘附，将调好的涂料，送到托盘，涂料进口必须包扎滤网，根据工艺要求设定工艺辊转速，并根据基板规格调整炉箱温度，遇到接头过时，及时托开，并通知下道工序，在涂漆前需保证板面均匀，有底漆方可涂面漆，并做好各项记录。

6、收卷段：开车前检查各油、水、汽管道压力是否正常，设备是否处于工作状态，是否具备起车条件，根据工艺要求，准备好包装物品，按基板状况是否错边收卷，按基板规格设置收卷段张力值，待各项工作段做好起车准备时，方可起车，待到上道工序通知接头后准备下卷，当接头过质检时，打换卷，收卷压辊压下，剪下板头尾，用胶带粘好板层，开启小车，把料退放在V型架上，用天车吊走，打包过磅，并粘贴好标签，放入成品库。

彩涂线工艺操作规程开卷工艺操作规程 (1)卷取工艺段操作规程 (3)涂敷工艺段操作规程 (4)碱洗工艺段操作规程 (5)化涂工艺段操作规程 (6)主操操作规程 (7)调漆工操作规程 (9)开卷工艺操作规程作业者：开卷缝合工一、生产前准备1、开卷前准备好所需要的工具、辅料，如：卡尺、卷尺、扳手、胶手锤、手套等。

2、检查开卷机、上料小车、剪切机、缝合机、去毛刺辊、缝合头检测器是否完好正常。

3、检查各指示灯、盘表是否正常、清洁。

4、点动上料小车看能否左右、上下移动。

开卷机卷筒能否自由涨缩、剪切机能否自由动作，缝合机能否进行缝合，去毛刺辊能否动作。

5、核对所来钢卷是否同生产指令的各项指标相一致，包括板宽、板厚、类别（冷轧、热镀锌、电镀锌）等。

6、把钢卷放于上料小车的座上。

7、将开卷机压后辊打开，把卷筒缩紧。

二、生产操作过程1、启动开卷机、缝合机、纠偏检测器、去毛刺辊的电源及液压系统。

2、上料小车移至开卷机卷筒，并使钢卷内筒对中开卷机卷筒，小车横向前进使钢卷套在开卷机卷筒上，并用眼观察使钢卷到达卷筒的规定刻度，降下上料小车，沿轨道移出，涨开卷筒，使钢卷牢固地套在卷筒上。

3、压辊压紧钢卷，同时运输工协助剪掉钢卷上的捆带。

4、点动开卷机，用铲刀把带材引入开头夹送辊，带材引至2#开头夹送辊停下使其处于待命状态。

5、打开剪切机。

若带钢带头不整齐，或有孔洞边裂，按下剪切按钮进行剪切。

6、点动带钢头部到缝合机。

把带头放在前一卷的带尾复合长度约300—500mm，带材中心对准。

当带材宽度不同时，用电动剪将宽带钢两边切成弧形，使两带钢的缝合处宽度一致。

进行缝合，缝合完成后把张力旋钮旋到最大，使带材绷直。

7、压下去毛刺辊，启动低速按钮，对缝合头进行去毛刺。

8、带钢经过去毛刺辊后打开辊子，启动1#张力辊，往入口活套充套，充套完成后呼叫主操实现联动。

9、在本卷用完后呼叫主操切向区域联动，转动开卷段速度按钮使带尾进入剪切机，把尾部切齐。

彩涂板生产线
1. 工艺简图
2. 典型工艺流程: :
入口钢卷小车上卷→开卷机→入口双切剪→缝合机→1#张力辊→1#纠偏辊→入
口立式活套→2#纠偏辊→2#张力辊→1#碱洗装置→刷洗装置→2#碱洗装置→1#
热水漂洗装置→2#热水漂洗装置→1#热风干燥装置→立式化涂机→立式化涂炉
→3#张力辊→3#纠偏辊→初涂机→初涂固化炉→1#纠偏型雾化水冷装置→2#热
风干燥器→4#张力辊→4#纠偏辊→1#精涂机→2#精涂机→精涂固化炉→2#纠偏
型雾化水冷装置→3#热风干燥器→5#张力辊→5#纠偏辊→出口立式活套→6#纠
偏辊→6#张力辊→出口剪→卷取机→卸卷小车→打捆→称重→天车吊走存放
3. 彩涂生产线主要特点:
• 机组设置 2 台精涂机，可实现在线快速更换面漆颜色。

• 机组工艺段设置焚烧炉，溶剂处理量为 300kg/h，完全满足节能和环保的要求。

• 机组全线共设置了 8 套 CPC 和 1 套 EPC 纠偏系统，确保有效控制带钢的运行
轨迹、提高机组的可靠性和作业率。

• 关键的电控设备和仪表采用西门子系列产品。

• 通过配置少量的专门设备（如层压机和压花机等），即可生产出家电板,同时
预留了将来增加贴膜工艺的方案。

• 预留在线拉伸弯曲矫直机位置,或增加预清洗段, 可适应板形较差的基板。

4 4 . 工艺参数
入口段水淬冷却
清洗段出口段
涂机室
涂机与供液系统
水淬冷却
出口段。

一、机组概述1、工艺方法两涂两烘工艺，天然气直燃式烘烤炉，分为入口段、工艺段、出口段。

2、工艺流程开卷→转向夹送辊→转向辊→汇合夹送辊→入口剪切→缝合机→压平辊→夹送辊→1＃S辊→予清洗机组→烘干→1＃纠偏→入口活套→2＃清洗机组→烘干→化涂机辊涂→化学膜烘干→风冷→2＃纠偏→2＃S 辊组→初涂机辊涂→初涂层固化炉→风冷→3＃纠偏→水冷→风干燥→3＃S 辊组→4＃纠偏→1＃精涂机辊涂→2＃精涂机辊涂→精涂层固化炉→风冷→5＃纠偏→水冷→风干燥→4＃S 辊组→出口活套→6＃纠偏→5＃S 辊组→出口夹送辊→出口剪→转向辊→卷取机组→卸卷→检验包装入库3、机组基本技术参数3.1年产量：100000t，年生产时间：7000h，平均小时产量：14.2t/h3.2机组长度:160m，全线带长：690m；3.3运行参数:工艺段速度:20—80m/min，进出口段速度：20—110m/min，机组加速时间：10—30S，紧急停车时间：<10S。

二、收料1、仔细查阅镀层厂、供应部或成品库提供的卷坯原始记录单；2、根据卷坯原始记录单核对卷坯标签是否准确，单、货不符者不予收料；3、卷坯外观存在撞损、变形等影响正常涂装者，不予收料；4、按实际收料情况填写日报表；5、对相同来源、相同规格相同等级的卷坯进行生产传递卡遍组，一个传递号不得多于11个卷坯。

三、基板质量标准1、基板镀层重量选用基准单位：克/平方米2、基板尺寸、外形允许偏差2.1厚度允许偏差2.2宽度允许偏差：当原卷宽度≤1200mm时宽度允许偏差为0－+5mm。

2.3不平度允许偏差2.4、宽度：700-1250mm；2.5、钢卷内径：Φ508mm ；2.6、钢卷重量：＜11t；3、钢卷外型及表面质量要求3.1边裂深度<1mm；3.2钢卷端面无撞损；3.3钢卷边部无锯齿、飞边；3.4钢卷无边浪；3.5钢卷表面无压印、划伤、孔洞、夹杂、折皱、锌粒、锌疤；3.6钢卷无塌形无错边卷；3.7钢卷内径椭圆度<10mm；3.8钢卷表面无局部油污；3.9钢卷无焊缝。