彩涂线初级知识

排笔彩绘入门知识点总结1. 彩绘的基本工具和材料在进行彩绘之前，我们首先需要了解一些基本的工具和材料。

常用的彩绘工具有铅笔、彩色铅笔、彩色笔、彩色油画棒、水彩、丙烯颜料等。

而在进行彩绘的时候，需要选择合适的画布或纸张作为底稿。

此外，还需要准备一些辅助工具，如橡皮擦、刀具、调色盘等。

了解这些基本工具和材料能够帮助我们更好地进行彩绘创作。

2. 基本的色彩知识色彩是彩绘中非常重要的一个因素，它能够给画面增添丰富的魅力和表现力。

在进行彩绘之前，我们需要了解一些基本的色彩知识，如三原色、二次色、补色等。

同时，还需要了解不同色彩的搭配和运用，以及色彩在画面中的作用。

只有了解了这些色彩知识，我们才能够更好地运用色彩进行创作。

3. 线条的运用线条是彩绘中另一个非常重要的因素，它能够用来表现形式和结构。

在进行彩绘时，我们需要掌握线条的粗细、长度、位置等，以及线条的变化和运用。

了解线条的运用能够帮助我们更好地表现出画面的形态和结构。

4. 基本的构图知识构图是彩绘中非常重要的一环，它能够决定画面的整体效果。

在进行彩绘之前，我们需要了解一些基本的构图知识，如比例、对称、透视、重心等。

同时，还需要了解构图的基本原则和方法，以及不同构图形式的特点和运用。

只有了解了这些构图知识，我们才能够更好地进行画面的设计和构图。

5. 艺术表现力和创作技巧彩绘是一种艺术形式，它需要艺术表现力和创作技巧。

在进行彩绘时，我们需要注重对形式和色彩的表现，同时还需要注意情感和想法的传达。

此外，还需要掌握一些创作技巧，如装饰技巧、渲染技巧、造型技巧等。

只有掌握了这些艺术表现力和创作技巧，我们才能够在彩绘中表现出更好的效果。

以上就是彩绘入门的一些知识点总结，希望能够帮助到初学者更好地进行彩绘创作。

彩绘是一门非常有趣的艺术，希望大家能够通过学习和实践，不断提高自己的彩绘水平，创作出更加优秀的作品。

新手彩绘入门知识点总结1. 准备工具在进行彩绘之前，需要准备一些基本的工具。

常用的彩绘工具包括彩绘笔、颜料、画板/纸、刷子、调色盘、水、橡皮擦等。

彩绘笔的选择也相当重要，常用的彩绘笔有水彩笔、油画棒、马克笔等，根据不同的需求选择适合的工具。

2. 学习基本技巧彩绘虽然是一种自由的创作形式，但也需要掌握一些基本的技巧。

比如掌握调色的技巧、掌握画线的技巧、掌握阴影的处理等等。

可以通过学习一些基础的彩绘教程或者参加一些彩绘课程来提高自己的技能。

3. 初步规划在进行彩绘之前，可以先做一些初步的规划，确定自己要绘制的内容、颜色的搭配、背景的设计等等。

这样可以让自己在彩绘的过程中更加有条理，也可以让作品更加美观。

4. 不断练习彩绘是一种需要不断练习的技能，只有不断地画画，才能不断地提高自己的水平。

可以多画一些简单的素描练习，也可以尝试用不同的颜料、不同的工具进行创作，不断挑战自己的创作技巧。

5. 参考他人作品在进行彩绘创作的过程中，可以参考一些优秀的作品，这样可以帮助自己更好地理解彩绘的技巧和风格，也可以激发自己的创作灵感。

6. 展示与分享当你完成了一幅作品之后，可以把它分享给朋友或者在社交平台上展示出来，接受来自他人的评价和建议。

这样可以帮助自己更好地了解自己作品的优缺点，也可以获得更多的创作动力。

综上所述，彩绘是一种非常有趣的艺术形式，不仅可以让我们放松心情，还可以增加我们的创造力和想象力。

对于新手来说，掌握一些基本的彩绘知识点，进行一些基础的技能练习，不断探索和尝试，相信你一定能够成为一名优秀的彩绘创作者。

希望这篇文章对你有所帮助，也希望你可以在彩绘的路上越走越远。

彩涂生产线工艺技术来源彩涂生产线工艺技术来源彩涂生产线是一种高效、高质量的涂装生产方式，能够对产品进行均匀、美观、耐久的涂装处理。

彩涂生产线的工艺技术主要来源于以下几个方面：1.科学的涂装工艺流程设计。

彩涂生产线的工艺技术首先要考虑的是涂装工艺流程的设计。

包括涂料的选择、底漆和面漆的施工工艺、固化工艺等。

科学的涂装工艺流程设计能够保证涂装质量的稳定性和一致性，提高涂装效率和降低涂装成本。

2.先进的涂装设备和技术。

彩涂生产线工艺技术的来源还包括先进的涂装设备和技术的应用。

利用机器人涂装、自动化涂装等先进技术，可以提高生产效率和涂装质量。

例如，采用自动喷涂机可以实现对产品的快速、均匀的喷涂，减少人工操作，提高涂装效率。

3.精细化的涂料配方和调整技术。

涂料的配方和调整是彩涂生产线工艺技术的重要组成部分。

通过优化涂料的成分和配方，能够提高涂料的附着力、耐候性、耐腐蚀性等性能，使得涂装膜具有更高的质量稳定性和耐久性。

4.精密的控制系统和监测技术。

彩涂生产线还依赖于精密的控制系统和监测技术，通过实时监测和调节各个工艺参数，保证涂装工艺的稳定性。

例如，采用喷涂流量、压力、速度等数据的实时监测和反馈，能够及时调整涂装参数，确保涂装质量的一致性和稳定性。

5.不断的工艺改进与创新。

彩涂生产线工艺技术的来源还包括不断的工艺改进与创新。

随着科技的不断发展和涂装工艺的不断改进，人们对工艺技术的要求也越来越高。

通过改进和创新，可以提高涂装的效果和效率，降低涂装成本，满足市场对涂装产品的不断增长的需求。

综上所述，彩涂生产线工艺技术的来源是多方面的，包括涂装工艺流程设计、先进的涂装设备和技术、涂料配方和调整技术、控制系统和监测技术以及不断的工艺改进与创新。

只有不断提高和创新工艺技术，才能满足市场对彩涂产品的不断增长的需求，促进涂装行业的健康发展。

钢板彩涂生产线基本配置1.1 入口段1.1.1 双开卷配置，一用一备。

开卷机带动力，主动开卷，开卷段张力可调整；液压驱动；1.1.2 入口剪采用液压剪切，提高准备作业过程的灵活性；1.1.3 双排缝合，冲孔工艺同时完成；1.1.4 配置压平机，对接头及板边毛刺进行压平；1.1.5入口活套储料能力120m，确保2分钟的换卷作业时间。

1.2 工艺段●前处理为全封闭结构，包括预脱脂、辊刷、脱脂、水洗、纯水直冲等完整工序；●前处理各工序间配置挤干机，确保槽液的相对稳定和板面的整洁、干爽；●各工序储液槽配备自动温度监控和超温报警；●脱脂工序配备除油装置，延长药液使用寿命；●前处理配备水汽排放系统；●配置空气吹扫装置，对前处理后的板面进行干燥；●配置化涂机进行铬化处理并通过一台水汽烘干炉干燥成膜；●油漆辊涂前均配置对中机构；●精涂机配置调节辊，可以精确调整油漆厚度；●辊涂作业间有排风系统；油漆固化前设有封闭流平室；固化炉内的有机废气进入焚烧炉高温裂解（可选）；●固化后的高温彩板经过风冷、雾冷、水冷三段冷却，避免漆膜骤冷龟裂；●精涂固化炉后设置层压机及覆膜机；●出口段1.3.1 出口活套能力同入口活套；●配置剪切机；配置夹送机及下导板；●配置浮动卷取机及相应EPC系统；1.4 传动系统整线传动系统主要由开卷机、卷取机、储料活套及之间的5套张紧机组成，确保各工艺段张力为所需要的设定值。

1.5 液压系统由普通液压系统及伺服液压系统组成，具体见液压系统原理图。

1.6整个生产线驱动系统采用交流调速系统，交流电机减速机采用国产品牌。

1.7生产线配有液压伺服纠偏对中检测控制系统，能够自动调节钢板运转偏差度。

1.8整套生产线为连续生产的正反面两涂两烘大型自动化生产线。

2.1、基本工艺流程二辊夹送机Ⅰ人工下料。

主体设备还包括电控系统、液压系统、气动系统。

辅助设备为：钢卷移动小车。

2.2、工艺流程说明工人通过天车等将带卷放到上料小车鞍座处，小车升高并将带卷运送到作业线和开卷机卷筒的中心线上。

彩涂生产线流程须知1、开卷段：应根据工艺流程，对准备的涂敷卷材进行外观和表面检查，根据基板规格，设定入口段张力值，对预涂基板做好各项记录（编号、毛重、净重、厚度、宽度、出厂日期），准备上机，用天车将料吊到V型支架上，注意开卷方向，起动液压站，点动上料小车，根据板材规格上机，涨开缩缸，抬起辅助支撑，小车退回原地，将板头送至夹送辊，夹紧送到剪切机到铆接机，待铆接好基板后做好起车前的准备，当起车后，时刻检查板面质量，并及时通知下道工序，做好本段各项记录。

2、前处理：开机前，首先检查各类仪表是否正常工作，所标值是否处于工作状态，控制1#、2#脱脂箱水温在（60℃±5℃）之间，控制1、2、3号水洗箱在55℃-60℃之间。

如水温超过或未能达到，要及时调整。

依次压下各挤干辊，启动各循环水泵，检查各辊的工作状态，经常检查各水箱的水位，控制在正常范围内，并保持有溢流水，定时检测1#、2#脱脂箱液离碱点数，1#、2#喷淋点数应在8-13点，依据板面含油情况而定，每2小时检测1、2、3水洗箱PH值，范围在6.5。

3、钝化室：涂敷前先检查涂敷有无划印伤，根据基板要求设置涂敷辊与带料辊的转速，同时开启搅拌机，使钝化液保持搅拌状态，并有回流，接头过来时，或基板有重大缺陷时，需及时托开，并通报下道工序，做好各项记录。

4、底涂室：开车前检查各设备是否能满足生产工艺，设定好三段炉箱温度，根据基板规格调整涂敷辊转速，当遇接头时，及时托开，并通报下道工序，涂漆前保证基板板面均匀，涂有钝化液情况下方可涂底、背漆。

5、精涂室：首先检查各辊是否满足工艺，保证无污物，无尘灰粘附，将调好的涂料，送到托盘，涂料进口必须包扎滤网，根据工艺要求设定工艺辊转速，并根据基板规格调整炉箱温度，遇到接头过时，及时托开，并通知下道工序，在涂漆前需保证板面均匀，有底漆方可涂面漆，并做好各项记录。

6、收卷段：开车前检查各油、水、汽管道压力是否正常，设备是否处于工作状态，是否具备起车条件，根据工艺要求，准备好包装物品，按基板状况是否错边收卷，按基板规格设置收卷段张力值，待各项工作段做好起车准备时，方可起车，待到上道工序通知接头后准备下卷，当接头过质检时，打换卷，收卷压辊压下，剪下板头尾，用胶带粘好板层，开启小车，把料退放在V型架上，用天车吊走，打包过磅，并粘贴好标签，放入成品库。

彩涂卷、彩涂钢板---基础知识一．产品分类一．高强度彩涂（TS280GD）。

二、镀铝锌彩涂（TDC51D+AZ）。

三、氟碳彩涂（PVDF）。

四、镀铝锌光卷耐指纹（TDC51D+AZUF）。

五、镀锌彩涂、六。

印花彩涂板金凯盛产品材质参数材质热浸（镀锌）板产地/厂家金凯盛厚度0.2到0.6mm（mm）宽度1000（mm）品种彩涂卷二．产品用途；彩涂卷一般用在什么地方，还有规格有哪些指标啊。

大型厂房，电厂，仓库，建筑围栏，活动房，车库，卷闸门等三．产品材质；1.钢材材质SGCC和SPCC有什么区别？彩涂卷一般用什么表示材质？SGCC是镀锌，SPCC 是冷轧，也是SGCC的基料，彩涂一板用TDC51D+Z 2.镀锌卷材质SGCC DX51D+Z DC51D+Z 分别是什么意思区别是什么SGCC 日标冷轧基板镀锌基板为SPCC 一般成型用DC51D+Z 德标冷轧基板镀锌基板为DC01 一般成型用DX51D+Z同DC51D+Z（材质一样）3.冷轧镀锌和热镀锌有什么区别？基材材质DX51D+Z和DX51D有什么区别？“热镀锌”和“冷镀锌”的区别：1。

热镀锌一般锌层较厚，大约在10um以上，防腐能力较强.所以是一种通常采用的镀锌工艺.而电镀锌很薄，大约3－5um，热镀表面粗糙、明亮，严重者有锌花，电镀则光滑、灰暗（发污）。

电镀法制造镀锌钢板具有良好的加工性能.但镀层较薄,耐腐蚀性不如热浸法镀锌板. 冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只在外管壁镀锌（热镀---内外都镀），只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。

2．化工一般电镀锌比较多，适用于小部件；热镀锌一般用于电力设备和构件，适用于大的部件和设备。

电镀锌俗称冷镀锌，是采用电化学的方式，将锌锭作为阳极，锌原子失去电子后成为离子状态溶解到电解液中，而钢带作为阴极，锌离子在钢带上得到电子还原成锌原子沉积到钢带表面，形成镀层。

热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。

首届“安全知识竞赛”学习资料（抢答题、必答题、风险题）比赛规则：本次竞赛试题分为个人必答题、团队必答题、团队抢答题、风险题、台下观众席抢答题五种。

1、个人必答题。

按答题顺序，由主持人报题，共16题，每支参赛队伍对应位置人员答题，答题时其他人不得提示或补充，答题时间30秒，回答正确加10分，回答错误不扣分。

2、团队必答题。

按团队顺序，由主持人报题，团队选定一人答题，其他人员可进行提示或补充，答题时间30秒，回答正确加10分，回答错误扣10分。

3、团队抢答题。

由主持人报题，说“开始”后开始抢答，答题时间30秒，由一人主答，其他队员可以提示或补充，回答正确加10分，答错或违规抢答扣10分。

如第一个抢答单位回答错误（如该题为判断题则取消该题），在主持人再次喊“开始”后由其余单位抢答；如台上单位无人应答，由台下观众席抢答。

4、风险题。

答题时间分别为30秒，分20分、30分两种题型，各队选派一名选手主答，其他队员可以提示或补充，回答正确加分，回答错误扣分。

5、台下观众抢答题。

6、各队基础分值均为100分；7、各参赛选手均不准夹带竞赛相关资料进场，比赛开始前选手应关闭携带的通讯工具，保持现场安静，比赛进行中，未答题选手要保持安静，不得影响其他队做答。

违反规定者取消其竞赛资格；8、原则上主持人只念一遍题目，选手们要仔细认真听清楚，主持人念完后不再重复；9、选手在答题时请用普通话回答问题；10、参赛队员回答或补充回答完毕后，应说明“回答完毕”；11、风险题结束后，如果有两支以上代表队积分相等而影响获奖等次评定时，积分相等的代表队进行附加赛。

附加赛题型为抢答题，直到决出最后名次为止。

12、竞赛过程中要以主持人或评委裁定为准，各代表队要服从和尊重主持人及评委的裁定；安全环保部2012年5月25日一、场下观众有奖问答题：1、我国的安全生产方针是什么？答：安全第一、预防为主、综合治理。

2、我国消防工作方针是什么？答：预防为主，防消结合。

邯钢彩涂线培训教程邯钢冷轧筹备处2002/11/30目录前言 (3)第一章彩涂基本知识介绍 (4)1.1 概述 (4)1.2 彩色涂层钢板的生产 (4)第二章涂料的种类及性能 (6)2.1 涂料 (6)2.1.1 涂料的组成及其作用 (6)2.1.2 涂料的选择 (7)2.1.2.1 底漆的种类和膜厚 (7)2.1.2.2 面漆种类和膜厚 (7)2.1.2.3 背面漆的种类和颜色 (8)第三章邯钢彩涂线的工艺设备配置及主要技术参数 (9)3.1 彩涂线的工艺流程及设备配置 (9)3.1.1 彩涂线的工艺流程描述 (9)3.1.2 彩涂线工艺流程框图 (11)3.1.3 生产线主要设备组成 (11)3.1.4 彩涂线的工艺平面布置简图 (12)3.2 技术数据 (13)3.2.1 生产能力和产品大纲 (13)3.2.2 原料 (13)3.2.3 产品 (14)第四章单体设备技术规格概述 (16)4.1 入口段机械设备 (18)4.1.1 钢卷鞍座 (18)4.1.2 钢卷小车 (18)4.1.3 直径和宽度测量装置 (18)4.1.4 开卷机 (18)4.1.5 双切剪 (20)4.1.6 转向辊 (21)4.1.7 缝合机 (21)4.1.8 月牙剪 (22)4.1.9 去毛刺辊 (22)4.1.10 张紧辊 (23)4.1.11 纠偏辊 (23)4.1.12 入口活套 (24)4.1.13 冲孔检测仪 (25)4.2 预处理段机械设备 (26)4.2.1 清洗段 (26)4.2.2 化涂机 (30)4.2.3 化涂炉 (31)4.2.4 冷却辊 (32)4.3 涂层固化段机械设备33 4.3.1 初涂机 (33)4.3.2 初涂固化炉 (35)4.3.3 水淬装置 (37)4.3.4 烘干装置 (39)4.3.5 带CPC的导向辊 (39)4.3.6 烟气排放装置 (40)4.3.7 1#精涂机 (40)4.3.8 印花用干燥炉 (41)4.3.9 2#精涂机 (42)4.3.10 初涂和精涂室 (43)4.3.11 精涂固化炉 (43)4.3.12 废气焚烧炉 (44)4.4 出口段机械设备 (47)4.4.1 出口活套 (47)4.4.2 检测台 (47)4.4.3 保护膜层涂敷机 (48)4.4.4 出口剪 (48)4.4.5 张力卷取机 (49)4.4.6 称重装置 (51)4.4.7 打捆机 (51)4.5 液压系统 (52)4.5.1 入口液压系统 (53)4.5.2 涂层机液压系统 (54)4.5.3 出口液压系统 (55)4.5.4 液压缸和气缸清单 (56)4.5.5 液压和润滑油清单 (59)第五章实验和分析仪器 (60)前言邯钢1＃彩涂线预计2004年建成投产。

初级一、填空1、我厂彩涂线用的原料卷为镀锌板光整锌花不经钝化处理。

2、清洗段溶液温度一般设为50~60℃，喷嘴压力为1.5 kg/cm2。

3、涂料粘度随温度上升而降低，随温度下降而上升。

4、彩涂板漆膜柔韧性指标有T弯性能和反向冲击性能。

5、我厂彩涂线初涂固化炉长度为42 米，最短固化时间是24 秒；精涂固化炉长度是50 米，最短固化时间是30 秒。

6、涂料的组分有树脂、颜料、溶剂和助剂。

7、要把固化炉排出的废气燃烧掉需要焚烧炉的最低温度是 550 ℃。

印花的关键设备是1#精涂机的粘料辊，其辊身表面带有雕刻的花纹。

8、焚烧炉最高炉温可达 800 ℃1、涂料的组分有树脂、颜料、溶剂和助剂。

2、我厂彩涂线用的原料卷为镀锌板光整锌花不经钝化处理。

3、引起室外彩涂板老化的因素有紫外线、高温、湿气和雨水以及有害气体侵蚀。

4、清洗段溶液温度一般设为50~60℃，喷嘴压力为1.5 kg/cm2。

5、要把固化炉排出的废气燃烧掉需要焚烧炉的最低温度是 550 ℃。

6、涂料粘度随温度上升而下降，随温度下降而上升。

7、彩涂原料板宽度允许偏差分为两个等级：其中宽度小于 1250 mm的A级偏差范围为 0-+700mm ，B 级偏差范围为 0-+300mm 。

8、彩涂板漆膜柔韧性指标有T弯性能和反向冲击性能。

1、引起室外彩涂板老化的因素有紫外线、高温、湿气和雨水以及有害气体侵蚀2、清洗段溶液温度一般设为50~60 ℃，喷嘴压力为 1.5 kg/cm2。

3、要把固化炉排出的废气燃烧掉需要焚烧炉的最低温度是 550 ℃。

4、涂料粘度随温度上升而下降，随温度下降而上升。

5、彩色涂层钢板是在连续机组上以冷轧钢带、镀锌钢带（电镀锌和热镀锌）和热镀锌钢带等为基板，经过表面预处理（脱脂和化学处理），用辊涂或敷膜等方法，涂敷上一层或多层有机涂层，经过所得到的产品即为涂层钢板。

由于涂层可以有各种不同的颜色，因此又称之为“彩色涂层钢板”。

6、彩涂线开卷方式有上、下开卷。