炼油装置仪表与控制系统..

关于石油化工过程装备与控制的探讨石油化工过程装备与控制是指在石油化工生产中使用的各种装备和控制技术。

石油化工是将原油和天然气等石油化工原料通过物理、化学和生物反应转化为石油化工产品的过程。

石油化工产业是世界上最大的工业之一，其产品广泛应用于能源、交通、化工、农业、医药、轻工等众多领域。

石油化工过程装备涵盖了炼油装置、石化装置、化工装置等多个领域。

炼油装置主要包括原油分离、裂化、重整、脱硫、脱硝和脱氢等单元。

石化装置则是将炼制出的部分产品进一步转化为石油化工产品，主要包括聚合、热塑性塑料、精细化工等单元。

化工装置包括合成氨、合成甲醇、纯碱等单元。

这些装置不仅要满足生产需求，还要满足安全、节能、环保等要求。

在石油化工过程中，装备的选择和设计是至关重要的。

装置设计需要综合考虑生产工艺、材料选型、装置结构以及安全环保等因素。

装置的材料选型要考虑到原料性质、工艺条件和使用环境等方面的要求，选择合适的材料能够延长设备的使用寿命和提高生产效率。

装置的结构设计要简化工艺流程，提高能源利用率和生产能力。

安全环保是石油化工过程装备设计的重要指标，要设立完善的安全防护装置和环保设施，以确保生产过程的稳定和环境的保护。

另外，石油化工过程装备的控制也是至关重要的。

装置的控制系统需要能够实时监测和控制各种参数，以确保装置的正常运行。

控制系统主要包括仪表仪器、控制阀、自动化控制系统等。

仪表仪器用于测量和监测各种参数，如温度、压力、流量等。

控制阀则用于调节和控制介质的流量和压力。

自动化控制系统可以对装置进行自动化管理，提高生产的稳定性和效率。

石油化工过程装备与控制的发展离不开科技的进步。

近年来，随着信息技术的发展，石油化工过程装备的控制系统逐渐实现了数字化、网络化和智能化。

现代化的控制系统能够实时监测和分析装置运行数据，通过对数据的分析和处理，实现装置的自动化管理和优化控制，提高生产效率和产品品质。

同时，装置的智能化控制还能够实现远程监控和操作，提高工作效率和安全性。

仪表及自动控制系统管理规定炼油与化工分公司2005年5月仪表及自动控制系统管理规定第一章总则第一条为加强仪表及自控系统管理工作，保障仪表及自控系统安全运行，依据国家法律、法规，集团公司、股份公司相关制度和规定，特制定本规定。

第二条本规定适用于炼油与化工分公司归口管理的炼化企业。

第三条仪表及自动控制系统是指在炼化生产过程中所使用的各类检测仪表、控制监视仪表、计量仪表、过程控制计算机系统、先进过程控制系统、安全仪表系统、在线分析仪表、可燃气及有毒气体检测报警仪表、执行器、工业视频监视系统、火灾报警监测系统、化验分析仪器及其附属单元等。

第二章管理职责第四条炼油与化工分公司按照《炼化企业设备管理制度》的规定，依据其职责，全面管理各地区公司仪表及自控系统工作，指导各地区公司不断改进和加强仪表及自控系统管理工作，提高仪表及自控系统技术和管理水平。

第五条地区公司仪表及自动控制系统管理职责（一）负责贯彻上级部门仪表及自动控制系统管理的有关规定、制度，组织制定仪表及自动控制系统管理规章、制度、发展规划和实施细则，并监督执行。

（二）负责编制审批的仪表及自动控制系统年度大修、更新及日常检修计划，并组织实施。

（三）负责组织仪表及自动控制系统故障分析和处理，制定防范措施，提高仪表及自动控制系统保障能力。

（四）掌握仪表及自动控制系统的运行情况，每年定期组织对本企业仪表及自动控制系统管理工作的检查及考核，保证公司仪表及自动控制系统的完好。

（五）了解国内外仪表及自动控制的新技术、新设备发展动态，组织交流推广先进技术和管理经验，不断提高生产装置的自动化水平。

（六）组织基建、技改、技措、安措、环措等项目中仪表及自动控制系统选型、设计方案审查、签订技术协议和竣工验收工作。

第三章基础管理第六条各地区公司应建立如下仪表及自动控制系统管理制度：（一）仪表及自动控制系统管理安全岗位责任制度。

（二）仪表及自动控制系统管理岗位巡检制度。

（≡）仪表及自动控制系统管理维护保养制度。

仪表控制系统DCS和PLC最大的区别在哪一、PLe系统1.从开关量控制发展到顺序控制、运送处理，是从下往上的连续 PlD 控制等多功能，PlD在中断站中。

2.可用一台PC机为主站，多台同型PLC为从站。

3.也可一台PLC为主站，多台同型PLC为从站，构成PLC网络。

这比用PC机作主站方便之处是：有用户编程时，不必知道通信协议，只要按说明书格式写就行。

4. PLC网格既作为独立DCS,也可作为DCS的子系统。

5. PLC主要用于工业过程中的顺序控制，新型PLC也兼有闭环控制功能。

二、DCS系统1.分散式控制系统 DCS 集 4C （Communication, Computer, Control, CRT）技术于一身的监控技术。

2.从上到下的树状拓扑大系统，其中通信是关键。

3. PID在中断站中，中断站联接计算机与现场仪器仪表与控制装置是树状拓扑和并行连续的链路结构，也有大量电缆从中断站并行到现场仪器仪表。

4.模拟信号，A/D-—D/A、带微处理器的混合。

5. 一台仪表一对线接到I/O,由控制站挂到局域网LAN6. DCS是控制（工程师站）、操作（操作员站）、现场仪表（现场测控站）的3级结构。

用于大规模的连续过程控制，如石化等。

三、如何抉择PLC和DCS系统在可编程逻辑控制器（PLC）和分散式控制系统（DCS）之间如何抉择，要具体情况具体分析，因为应用场合不同，对控制系统的要求也各不相同。

控制系统平台，对自动化系统满足优化生产、维持可用性和获取数据等需求的方式，会有一定的影响。

在选择控制系统方面缺乏远见，也可能会影响未来的扩展、流程优化、用户满意度和公司利润。

除了一些基本准则之外（比如如何控制过程），设计团队还必须考虑安装、可扩展性、维护、保养等方面的各种因素。

目前，虽然对小设备来讲，PLe系统可能是最划算的，但DCS系统则提供了更具经济性的可扩展能力，更可能获得较高的初始投资回报。

PLC是一种工业计算机，用于控制生产制造过程，如机器人、高速包装、装瓶和运动控制等。

浅析炼化装置自动控制系统中仪表的抗干扰措施发布时间：2022-01-11T07:24:37.668Z 来源：《建筑学研究前沿》2021年18期作者：韩升晖[导读] 炼化装置的生产过程与自动控制系统中仪表的精确度有着紧密联系，仪表专业工作人员要对不同的干扰源来源进行充分的分析，根据仪表的实际情况来采取相应的抗干扰措施进行处理，这样才可以确保自动化仪表能够正常运行。

中核第四研究设计工程有限公司河北省石家庄市 050000摘要：炼化装置的生产过程与自动控制系统中仪表的精确度有着紧密联系，仪表专业工作人员要对不同的干扰源来源进行充分的分析，根据仪表的实际情况来采取相应的抗干扰措施进行处理，这样才可以确保自动化仪表能够正常运行。

另外，仪表专业工作人员也要对先进的技术和设备进行不断学习和了解，在提高仪表精确度的同时，还要对炼化装置仪表进行养护。

关键词：炼化装置；自动控制系统；仪表；抗干扰措施引言在我国炼油化工行业实际生产过程中不可缺少的检测设备就是生产装置中仪表，自动控制系统中的仪表是炼油化工生产装置的眼睛，监测着化工生产过程的每个动态，对整个炼油化工生产系统的正常运转有着非常重要的影响。

不过炼化装置自动控制系统中仪表容易受到外部干扰源的干扰，从而导致仪表检测结果存在很大的误差，测量结果与生产装置现场实际不符，这样就会对整个炼化装置的生产工作带来影响，所以，自动控制系统仪表专业相关管理人员要对干扰来源进行准确判断，并且及时采取抗干扰措施来进行应对，这样才可以提高炼化装置自动控制系统中仪表检测结果的准确性。

1炼化装置自动控制系统中仪表的干扰来源分析 1.1外部干扰所谓的外部干扰，简单的来说就是指各种电信号或系统信号之间发生串入或者叠加，这种外部干扰会对炼化装置仪表的测量准确性带来很大程度的影响。

其中主要包括了工频干扰、射频干扰、感应干扰等类型。

工频干扰主要指的是大功率工频电线电缆或是电源变压器，发电机可以与该类设备相连的电源线等，干扰到低频信号；射频干扰主要指的是电焊机弧光、断开电气装置接点时产生的火花、功率较大的高频发射装置等都会形成较大的高频电磁波，通过空间辐射的形式往周围扩散，并传播至弱网络中导致电气干扰的情况出现；感应干扰主要指的是有交变磁场存在于交流强电设备或导线周边，一旦有弱电信号经过，就会通过电磁感应的方式耦合到有用信号电路中。

自动控制系统在石油化工中的应用自动控制系统是当今石油化工行业中不可或缺的一部分，它在提高生产效率、保障生产安全、降低能耗等方面发挥着重要的作用。

本文将介绍自动控制系统在石油化工中的应用，并分析其优势和发展前景。

一、自动控制系统的基本原理自动控制系统是通过对物理过程或系统进行监测、测量、比较以及调整来实现的。

它由传感器、执行器、控制器和人机界面等组成，通过采集实时数据并根据设定的条件进行运算和控制，从而实现对生产过程的自动调节和控制。

二、自动控制系统在石油化工中的应用1. 生产流程控制通过自动控制系统，可以对石油化工生产过程中的各个环节进行实时监测和调节。

例如，在炼油厂的蒸馏塔中，可以通过自动控制系统对温度、压力、液位等参数进行实时监测，并根据设定的条件对塔内的操作进行调整，确保产品质量的稳定。

2. 安全监测与控制石油化工行业中存在着许多危险性较高的工艺过程，如炼油装置中的催化裂化等。

通过自动控制系统，可以对这些危险性过程进行实时监测，并在出现异常情况时采取及时的控制措施，以保障生产安全。

3. 能耗管理与优化自动控制系统还可以通过对能源消耗进行监测和分析，实现能耗管理与优化。

通过对石油化工生产过程的细致调节，可以降低能源的浪费和损耗，提高能源利用率，从而达到节能减排的目标。

4. 故障诊断与预警自动控制系统可以通过对设备运行状态、振动、噪声等参数的监测，及时发现设备故障和异常情况，并给出预警信号。

这可以为工程师提供参考，避免设备故障给生产带来严重影响，同时也可以减少维修成本和停工时间。

三、自动控制系统的优势1. 提高生产效率：自动控制系统可以实现生产过程的连续化、自动化，减少人工干预，提高生产效率。

2. 降低人为失误：自动控制系统的运行依赖于数据和算法，减少了人为操作引起的失误，提高了生产质量和安全性。

3. 节约能源：通过自动控制系统对能源的监测和调控，可以实现能耗的合理管理和优化，达到节能减排的目标。

浅谈炼油厂制氢PSA装置常见仪表故障及解决方法摘要:炼油厂制氢装置的PSA单元是氢气提浓单元，起到氢气提纯的作用，生产的氢气提供给加氢装置使用，但是因为PSA单元的系统采用的是PLC控制系统，按照程序步序运行，程控阀需要频繁动作。

在运行过程中，也出现了比较多的故障，在此，谈一下PSA单元运行过程中常见的仪表故障以及对应的解决方法。

关键词:PSA；程控阀；常见故障；解决方法前言中化泉州石化炼油厂制氢装置的PSA单元使用美国UOP的专利技术，系统使用的是AB厂家的PLC系统。

程控阀全部是蝶阀，执行机构是单作用气缸，阀门厂家是美国美卓公司。

程控阀中，部分是调节阀，部分是开关阀。

其中调节阀使用的是西门子的带回讯的单作用定位器，型号是6DR5210-0EM01-0AA9。

对于尺寸较大的调节阀，还配置了增速器。

开关阀配置的电磁阀是ASCO的产品，型号是NF8316A302MBDC24V，接口是NPT3/8"，不是常用的NPT1/4"接口，因为根据工艺状况及系统要求，开关阀关闭的时间要尽量短，所以要求气缸排气要尽量快，所以要求电磁阀的接口要尽量大。

另外，为了尽量缩短开关阀的关闭时间，还配备了快排阀。

PSA单元的系统按照程序步序运行，程控阀需要频繁动作，执行程序的开关动作。

特别是调节阀，除了开关动作外，还需要开关到一定阀位以控制系统的压力，达到氢气提纯的目的。

调节阀的动作时间都有严格规定，超过规定时间，阀门就会出现报警甚至导致吸附塔下线，所以，PSA单元要求的条件还是很苛刻的，这也是该系统比较容易出现故障的主要原因。

1、气源管断裂中化泉州石化炼油厂的制氢装置的PSA单元自2014年运行至今，气源管断裂出现了五次，气源管是3/8"的不锈钢卡套管。

前四次断裂的地方均是在卡套处。

断裂原因是程控阀频繁动作、频繁振动，特别是阀门关闭瞬间，振动比较大，气源管也随之振动，时间长了易产生疲劳，最终断裂，特别是气源管安装固定不牢固和安装质量不好，强行组对，带有应力，更容易断裂。

控制仪表及装置答案1. 简介控制仪表及装置是工业自动化系统中的重要组成部分，用于监测和控制工业过程中的各种参数。

本文档将回答关于控制仪表及装置的常见问题，并介绍其主要功能和应用领域。

2. 常见问题问题1：什么是控制仪表及装置？控制仪表及装置是用于测量、监测和控制工业过程中各种参数的设备。

它们通过传感器收集数据，然后将数据转换为可读的或可处理的形式，最终控制工业过程的运行。

问题2：控制仪表及装置的主要功能是什么？控制仪表及装置的主要功能包括测量、监测、控制和保护。

它们可以测量温度、压力、液位、流量等参数，监测工业过程中的各种状态，通过反馈控制系统实现自动控制，并保护工业过程免受损坏或事故的影响。

问题3：控制仪表及装置的应用领域有哪些？控制仪表及装置广泛应用于工业自动化领域，包括石油化工、电力、钢铁、水处理、制药、食品加工等行业。

它们可以用于监测和控制各种工业过程，如温度控制、压力控制、液位控制、流量控制等。

问题4：控制仪表及装置有哪些常见的分类？控制仪表及装置可以按照功能来分类，常见的分类包括测量仪表、控制仪表、显示仪表和记录仪表。

测量仪表用于测量各种参数，如温度计、压力计等；控制仪表用于控制工业过程，如温度控制器、液位控制器等；显示仪表用于显示工艺参数，如数字显示器、图形显示器等；记录仪表用于记录工艺参数的变化。

3. 主要功能控制仪表及装置具有以下主要功能：3.1 测量控制仪表及装置可以测量各种参数，如温度、压力、液位、流量等。

通过传感器收集到的数据，可以实时监测工业过程中的各种状态，为后续的控制提供准确的参考。

3.2 监测控制仪表及装置可以监测工业过程中的各种状态，如温度过高、压力过低等。

一旦监测到异常状态，它们可以向控制系统发送信号，触发相关的控制操作，保证工业过程的稳定和安全运行。

3.3 控制控制仪表及装置可以通过反馈控制系统实现自动控制。

在监测到工业过程中的偏差时，它们可以通过调整控制参数，如阀门的开度、电机的转速等，来实现对工艺参数的控制，保持工业过程在预定的范围内。

安全仪表（联锁）系统管理规定第一章总则第一条为贯彻中国石油炼油与化工分公司相关制度和规定，满足HSE管理体系要求，加强装置工艺、设备的安全仪表（联锁保护）系统管理，使装置在受控状态下运行，保证安全生产，制定本管理办法。

第二条安全仪表（联锁保护）系统（SIS，以下简称联锁系统）属于控制计算机系统的一种，通过仪表自动控制系统实现装置工艺和设备的自动联锁保护系统。

第三条本管理办法适用于锦西石化分公司，包括原来的紧急停车系统（ESD）、机组控制系统（ITCC）以及过程控制系统（DCS、PLC）中的联锁系统部分。

第二章职责第四条机械动力处是联锁系统的归口管理部门；从联锁系统的设计阶段到调试、验收、投用阶段的监督、检查，系统运行的管理；负责组织联锁系统台帐的建立、管理；负责组织联锁级别的划分；负责有关设备联锁变更的审核，对其它联锁变更申请确认、会签，并组织实施联锁变更。

第五条生产运行处负责对有关装置工艺联锁变更的审核，对其它联锁变更申请确认、会签，并协调联锁变更实施时的生产工作；对联锁级别划分进行审核。

第六条规划计划处负责确认与设计相关的联锁变更申请，以及对联锁级别划分进行审核。

第七条安全环保处负责对安全环保相关的联锁变更的审核，对其它联锁变更申请确认、会签；对联锁级别划分进行审核。

第八条生产车间负责提出联锁变更申请、联锁级别划分申请；负责建立健全本单位的联锁管理台帐。

第九条仪表车间负责联锁系统的维护，临时联锁切除的申请，联锁变更的具体实施；负责联锁系统资料的归档管理，仪表联锁台帐的建立和维护。

第三章基础管理第十条联锁系统仪表设备完好率要求100%，包括备用机组；联锁保护投用率要求100%。

第十一条根据联锁动作影响程度分为以下二级，实行应分级管理。

一级联锁机械动力处管理，二级联锁由所属车间和仪表车间管理。

联锁分级如果生产单位申请变更，机械动力处组织审核划分。

（一）一级联锁：联锁动作造成单套或多套装置停工的联锁。

设备管理与维修2019翼9（上）炼油厂仪表和控制系统工程设计晋万超（中谷石化集团有限公司，广东珠海519050）摘要：结合实际情况，分析当前炼油厂仪表和控制系统工程设计现状以及在发展过程中存在的问题，实施工程设计改进方案，并取得良好的经济效益和社会效益。

关键词：炼油厂；控制系统；设计方案中图分类号：TP273文献标识码：BDOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.09.570引言在多种因素的综合作用下，无论是刚创办的炼油厂还是扩大规模的炼油厂，都利用分阶段以及分梯次的生产方式。

这种模式使炼油厂的设备不集中，厂房里的仪器设备不能按照生产实践、所属类别以及来源分类，给生产带来了麻烦，也增加了员工的工作量。

杂乱的厂房使工作人员在管理的过程中无从下手，不仅降低工作效率，工作人员的积极性也大幅度降低。

1项目技术目标1.1控制系统在新型炼油厂的作用新型炼油厂发展的基础以及动力来源于控制系统，若能在厂房里使用先进的控制系统，企业的效率也会相应提高。

主要优点：淤提高石油质量，提高生产效率，更快以及更高质量完成生产；于先进的控制系统在工作过程中产生的废物少，资源利用率高，能起到保护环境的作用；盂提高企业生产效率，增加生产总值，在同行中获得更高的地位，吸引更多的人才。

1.2控制系统设计目标炼油厂控制系统并不是一个大的整体，而是根据炼油厂的不同需求进行分层处理，满足生产的需求。

控制系统设计过程中应遵循的目标：淤新型控制系统的关键在于新，因此应用更加新颖的理念进行设计；于控制系统在设计过程中并不是漫无目的，而是对症下药，应根据公司的实际情况以及管理模式进行设计；盂新型控制系统的设计还要参考之前的设计方法，从经验中分析不足，取长补短，进行适当的创新与改造。

2主要分项及工作2.1全厂控制系统的集成2.1.1设计方案为保证资源的共享性、安全性和节省成本，保证企业利益最基材料小。

3结论（1）随着压力或温度的增加，纸基材料的摩擦性能有所提升，摩擦系数下降，并在此过程中需要经过一段时间达到稳定状态。

自动化仪表在石油化工行业的应用案例随着科技的不断发展，自动化技术在各个行业中得到了广泛应用。

在石油化工行业中，自动化仪表的应用起到了至关重要的作用。

它不仅提高了生产效率，降低了生产成本，还保障了生产安全和环境保护。

本文将通过介绍一些典型的自动化仪表在石油化工行业的应用案例，来说明其重要性和优势。

一、压力传感器在油气生产过程中的应用案例在油气生产过程中，准确测量和控制压力是至关重要的。

传统的压力测量方法需要人工操作，不仅耗时耗力，而且容易受到人为误差的影响。

而采用压力传感器可以实现对压力的实时监测和精确控制，提高了生产效率和精度。

以一个油田开采作为案例，通过安装压力传感器和相应的自动控制系统，可以实现对井口压力的实时监测和控制。

当井口压力超过设定值时，自动控制系统会自动调整油井的开采参数，调节油井开采量，从而避免了油井背压、井眼坍塌等现象的发生，确保了油井的正常运行。

二、液位计在储罐管理中的应用案例在石油化工行业中，储罐是存放原油、石油化工产品和化学品的重要设备。

准确测量液位对于保障储罐的正常运行和安全管理至关重要。

传统的液位测量方法需要人工操作，不仅费时费力，而且容易受到人为误差的影响。

而采用液位计可以实现对液位的自动测量和监控，提高了测量精度和安全性。

以一个化工储罐为例，通过安装液位计和相应的自动控制系统，可以实现对储罐内物料的液位实时监测和报警。

当液位超过或低于设定范围时，自动控制系统会发出报警信号，并采取相应的措施，如启动报警装置、自动停止进料等，以避免液位过高或过低对储罐和生产线的安全造成影响。

同时，也通过对液位变化的监测和记录，优化了储罐管理和生产计划。

三、温度控制器在炼油过程中的应用案例在石油炼制过程中，温度是一个重要的控制参数。

传统的温度控制方法需要人工操作，不仅反应迟缓，而且容易受到环境和操作人员的影响。

而采用温度控制器可以实现对温度的自动测量和控制，提高了温度控制的稳定性和精度。

石油化工行业智能炼化与环境保护方案第一章绪论 (2)1.1 行业背景分析 (2)1.2 智能炼化与环境保护的重要性 (2)第二章智能炼化技术概述 (3)2.1 智能炼化技术发展现状 (3)2.2 智能炼化技术的应用领域 (3)2.3 智能炼化技术发展趋势 (4)第三章环境保护政策与法规 (4)3.1 国际环境保护法规概述 (4)3.2 国内环境保护政策分析 (4)3.3 石油化工行业环保法规要求 (5)第四章智能炼化在石油化工行业的应用 (5)4.1 生产过程优化 (5)4.2 节能减排技术应用 (6)4.3 设备管理与维护 (6)第五章环境监测与预警系统 (6)5.1 环境监测技术概述 (6)5.2 环境预警系统建设 (7)5.3 监测数据管理与分析 (7)第六章清洁生产与循环经济 (8)6.1 清洁生产技术概述 (8)6.2 循环经济在石油化工行业的应用 (8)6.3 清洁生产与循环经济的融合发展 (8)第七章废水处理与资源化利用 (9)7.1 废水处理技术概述 (9)7.2 废水资源化利用途径 (9)7.3 废水处理设施智能化改造 (10)第八章废气处理与排放控制 (10)8.1 废气处理技术概述 (10)8.1.1 废气来源及成分 (10)8.1.2 废气处理技术分类 (10)8.2 废气排放控制策略 (10)8.2.1 废气排放标准 (10)8.2.2 废气排放控制措施 (11)8.3 废气处理设施智能化升级 (11)8.3.1 智能监测系统 (11)8.3.2 智能控制系统 (11)8.3.3 智能优化调度 (11)8.3.4 信息管理系统 (11)第九章固废处理与资源化利用 (11)9.1 固废处理技术概述 (11)9.1.1 固废分类及特性 (11)9.1.2 固废处理技术现状 (11)9.2 固废资源化利用途径 (12)9.2.1 危险废物资源化利用 (12)9.2.2 一般废物资源化利用 (12)9.3 固废处理设施智能化改造 (12)9.3.1 智能化改造目标 (12)9.3.2 智能化改造措施 (12)第十章智能炼化与环境保护的未来展望 (13)10.1 智能炼化技术发展前景 (13)10.2 环境保护技术发展趋势 (13)10.3 石油化工行业绿色可持续发展路径 (13)第一章绪论1.1 行业背景分析石油化工行业作为我国国民经济的重要支柱产业，对国家经济发展具有举足轻重的作用。