某工程现浇室内钢筋混凝土梁，混凝土设计强度等级为C30，施工采用机械拌合和振捣，坍落度为30～50mm 。所用原材料如下：
水泥：普通水泥42.5MPa ，28天实测水泥强度为48MPa ； ρc ＝3100kg/m 3；砂：中砂，级配2区合格，
s ρ'＝2650kg/m 3；石子：卵石5～40mm ，g ρ'＝2650kg/m 3；水：自来水（未掺外加剂），ρw ＝1000kg/m 3。
1.采用体积法计算该混凝土的初步配合比。
解：（1）计算混凝土的施工配制强度f cu ，0：
根据题意可得：f cu ，k ＝30.0MPa ，查表3.24取σ＝5.0MPa ，则
f cu ，0 ＝ f cu ，k + 1.645σ
＝30.0+1.645×5.0＝38.2MPa
（2）确定混凝土水灰比c
w /m m
①按强度要求计算混凝土水灰比c w /m m
根据题意可得：f ce ＝1.13×42.5MPa，αa ＝0.48，αb ＝0.33，则混凝土水灰比为：
ce
b a 0cu ce a
c w f f f m m ??+?ααα，＝ 50.00
.4833.048.02.380.4848.0＝＝??+? ②按耐久性要求复核
由于是室内钢筋混凝土梁，属于正常的居住或办公用房屋内，查表3.21知混凝土的最大水灰比值为0.65，计算出的水灰比0.50未超过规定的最大水灰比值，因此0.50能够满足混凝土耐久性要求。
（3）确定用水量m w0
根据题意，集料为中砂，卵石，最大粒径为40mm ，查表3.26取m w0＝160kg 。
（4）计算水泥用量m c0 ①计算：kg 32050
.0160/c w w0c0＝＝＝
m m m m ②复核耐久性
由于是室内钢筋混凝土梁，属于正常的居住或办公用房屋内，查表3.21知每立方米混凝土的水泥用量为260kg ，计算出的水泥用量320kg 不低于最小水泥用量，因此混凝土耐久性合格。
（5）确定砂率βs
根据题意，混凝土采用中砂、卵石（最大粒径40mm ）、水灰比0.50，查表3.28可得βs ＝28％～33％，取βs ＝30％。
（6）计算砂、石子用量m s0、m g0
将已知数据和已确定的数据代入体积法的计算公式，取α＝0.01，可得：
01.010001603100320126502650g0s0---+＝m m
％％＝30100g0
s0s0?+m m m
解方程组，可得m s0＝578kg 、m g0＝1348kg 。
（6）计算基准配合比（初步配合比） m c0：m s0：m g0＝320：578：1348＝1：1.81：4.21，c w /m m ＝0.50。
2.
配合比的试配、调整与确定：
在实验室试拌15L 检验和易性，各种材料用量分别为：
水泥：4.8kg 砂：8.67 kg 石：20.22 kg 水：2.4 kg
经检验坍落度为20mm ，增加5%水泥浆后，水泥用量增加了0.24kg ，用水量增加了0.12kg ，重新检验和易性，坍落度为40mm ，粘聚性和保水性均良好。
则调整后配合比为：水泥：砂：石=4.8+0.24：8.67：20.22=1：1.72：4.01 水灰比为0.5 3/23980152.045.361000
12.031004.2015.002.10.422.2207.684.20.84m kg ==+++++++=理论体积密度 实测体积密度为2403kg/m 3
每立方米各种材料的用量分别为：
kg 33223982
.522.2207.684.054.05=?+++=
水泥 kg 50723982
.522.2207.684.057.68=?+++=砂 kg 133023982
.522.2207.684.052.220=?+++=石 kg 16623982.522.2207.684.052.52=?+++=水 基准配合比为：水泥：砂：石=332：507：1330=1：1.72：4.01 水灰比为0.5
试拌第二组混凝土配合比：水灰比=0.5+0.05=0.55 用水量=166kg
则水泥用量=166/0.55=302kg
取砂率=31%
01.010001663100302126502650g0s0---+＝m m
％％＝31100g0
s0s0?+m m m
解方程组，可得m s0＝598kg 、m g0＝1328kg 。
配合比的试配、调整与确定：
在实验室试拌15L 检验和易性，各种材料用量分别为：
水泥：4.53kg 砂：8.97 kg 石：19.92 kg 水：2.49 kg
经检验坍落度为50mm ，粘聚性和保水性均良好。
3/2347015
.01.23515.00.4922.2197.98.534m kg ==+++=理论体积密度 实测体积密度为2389kg/m 3
每立方米各种材料的用量分别为：
kg 30223471
.2353.54=?=水泥 kg 59823471
.2357.98=?=砂 kg 132823471
.2352.919=?=石 kg 16623471
.23594.2=?=水 所以该组混凝土配合比为：水泥：砂：石=302：598：1328=1：1.98：4.40 水灰比为0.55
第三组混凝土配合比：水灰比=0.5-0.05=0.45 用水量=166kg
则水泥用量=166/0.45=369kg
取砂率=29%
01.010001663100369126502650g0s0---+＝m m
％％＝29100g0
s0s0?+m m m
解方程组，可得m s0＝543kg 、m g0＝1325kg 。 配合比的试配、调整与确定：
在实验室试拌15L 检验和易性，各种材料用量分别为：
水泥：5.54kg 砂：8.15 kg 石：19.88 kg 水：2.49 kg
经检验坍落度为35mm ，粘聚性和保水性均良好。
3/2404015
.006.3615.009.428.81951.84.55m kg ==+++=理论体积密度 实测体积密度为2368kg/m 3
每立方米各种材料的用量分别为：
kg 36924049
4.28.81951.84.554.55=?+++=
水泥 kg 54324046
.03651.8=?=砂 kg 132524046
.0368.819=?=石 kg 16624046.03694.2=?=水 所以该组混凝土配合比为：水泥：砂：石=369：543：1325=1：1.47：3.59 水灰比为0.45
.
3. 强度检验：
将以上三组配合比每组做3块试块，在标准养护条件下养护至28天龄期，经强度试验后分别得出其对应
从图中可判断配制强度为38.2MPa 对应的灰水比为2.14，即水灰比为0.47。至此可以初步确定每立方米混凝土各种材料用量为：
kg 166=水
kg 3537
.40166==水泥 kg 52825
507543543=?--=砂 kg 1327=石
以上定出的配合比，还需根据混凝土的实测体积密度和计算体积密度进行校正。按调整后的配合比实测的体积密度为2396 kg/m 3，计算体积密度为166+353+528+1327=2374kg/m 3，
由于%2%.902374
23742396<=- 所以实验室配合比为水泥：砂：石=353:528:1327 水灰比=0.47
普通混凝土配合比设计实例 例题】某框架结构工程现浇钢筋混凝土梁，混凝土的设计强度等级为C25，施工要求坍落度为50～70mm （混凝土由机械搅拌，机械振捣），根据施工单位历史统计资料，混凝土强度标准差σ＝4.8MPa 。 采用的原材料：325号普通水泥（实测28天强度35.8MPa ）， 密度ρc ＝3100kg/m3；中砂，表观密度ρs=2650 kg/m3；碎石， 表观密度ρg ＝2700 kg/m3，最大粒径Dmax=31.5mm ；自来水。 要求： 1、试设计混凝土配合比（按干燥材料计算）。 2、施工现场砂含水率1％，碎石含水率0.5％，求施工配合比。 初步计算配合比的计算 ⑴、 确定配制强度（fcu,o ） fcu,o ＝ fcu,k+1.645σ＝25＋1.645×4.8=32.9 MPa ⑵、 确定水灰比（W/C ） 碎石 A ＝0.46 B=0.07 W/C=Afce/(fcu,o+ABfce) =0.46×35.8/(32.9+0.46×0.07×35.8)=0.48 由于框架结构梁处于干燥环境，查表 ，（W/C ）max=0.65，故可取w/c=0.48 ⑶、 确定单位用水量（Wo ） 查表取Wo ＝195 kg ⑷、 计算水泥用量（co ） Co ＝Wo/(W/C)=195/0.48=406(kg) 查表最小水泥用量为260 kg/，故可取Co ＝406 kg 。 ⑸、 确定合理砂率值（ Sp ） 根据骨料及水灰比情况，查表取Sp ＝33％ ⑹、 计算粗、细骨料用量（Go ）及（So ） 用质量法计算: B 、 用体积法计算 方程略 解得：Go ＝1205.3 kg ， So ＝593.7kg % 332400 195406=+=+++o o o o o G S S S G
混凝土配合比设计计算实例（JGJ/T55-2011） 一、已知:某现浇钢筋混凝土梁，混凝土设计强度等级C30，施工要求坍落度为75～90mm， 使用环境为室内正常环境使用。施工单位混凝土强度标准差σ取5.0MPa。所用的原材料情况如下： 1.水泥：4 2.5级普通水泥，实测28d抗压强度f ce为46.0MPa，密度ρc=3100kg／m3； 2.砂：级配合格，μf=2.7的中砂，表观密度ρs=2650kg／m3；砂率βs取33%； 3.石子：5～20mm的卵石，表观密度ρg=2720 kg／m3；回归系数αa取0.49、αb取0.13； 4. 拌合及养护用水：饮用水； 试求：（一）该混凝土的设计配合比(试验室配合比)。 （二）如果此砼采用泵送施工，施工要求坍落度为120～150mm，砂率βs取36%，外加剂选用UNF-FK高效减水剂，掺量0.8%,实测减水率20%，试确定该混凝土的设计配合比（假定砼容重2400 kg／m3）。
解：（一） 1、确定砼配制强度 f cu , 0 =f cuk+1.645σ=30+1.645×5 = 38.2MPa 2．计算水胶比： f b = γf γs f ce =1×1×46=46 MPa W/B = 0.49×46/（38.2+0.49×0.13×46）= 0.55 求出水胶比以后复核耐久性(为了使混凝土耐久性符合要求，按强度要求计的水灰比值不得超过规定的最大水灰比值，否则混凝土耐久性不合格，此时取规定的最大水灰比值作为混凝土的水灰比值。) 0.55小于0.60，此配合比W/B 采用计算值0.55； 3、计算用水量（查表选用） 查表用水量取m w0 =195Kg /m 3 4．计算胶凝材料用量 m c0 = 195 / 0.55 =355Kg 5.选定砂率（查表或给定） 砂率 βs 取33； 6. 计算砂、石用量（据已知采用体积法） 355/3100+ m s0/2650+ m g0/2720+195/1000+0.11×1=1 a b cu,0a b b /f W B f f ααα= +
水泥混凝土配合比试配试验步骤及注意事项 1 一、检查检测试验室环境条件：合理的温度应为20±5℃，湿度50%以上，2 温湿度计是否符合要求，后置水球是否有水，布条是否入水球内； 3 二、检查检测试验所用仪器设备以及辅助设备是否齐全，设备性能是否完4 好：对搅拌机进行试转，对电子秤进行整平和归零等，需要用到的设备有100Kg 5 电子称（称量骨料）、30Kg电子称（称量胶材及水）、1Kg电子天平（称量外加6 剂）；称量材料用的器具（托盘、筒、水盆）；取料用的器具（铁锹、小铲、抹7 刀、铁勺）；塌落度试验工具（塌落度筒、捣棒、钢直尺、抹刀、湿抹布）；容8 重试验工具（5升容积筒、捣棒、橡皮锤、抹布）等； 9 三、试验步骤 10 1.计算理论配合比 11 1.1计算试配强度f cu,o =f cu,k +1.645σ 12 1.2计算水胶比W／B，计算完毕后要体现耐久性技术要求13 1.3选择单位用水量m w，并根据减水剂的减水率，换算所需用水量 14 1.4计算胶材总用量，并根据粉煤灰掺量比例（等量替代法），分别计算水15 泥m c 及粉煤灰m f 的单位用量，计算完毕后要体现耐久性技术要求；计算外加剂 16 用量 17 1.5选择合理砂率β s 18 1.6根据体积法或者假定容重法，结合砂率计算公式，计算骨料的单位用量19 m s 、m g 20 2.根据理论计算配合比进行试拌、调整、提出基准配合比21
22 3.测定混凝土拌合物工作性，制取规定龄期试件，确定最终配合比 23 4.施工配合比调整 24 （注：以上所牵涉到的计算和步骤，计算公式要详细，并辅以必要的文字说25 明） 26 四、注意事项 27 1.试拌开始时，先采用试拌配合比的胶材、、细集料、水及外加剂比例进行28 涮膛，一般称取7-10L，时间满足整个搅拌机内身充分被浆体湿润，并清除膛内29 浆体，不得有稀浆留置膛内； 30 2.正式称取各种材料用量（按20L计算），注意计量精度，称量过程中注意31 去除皮重即归零； 32 3.将称量物倒入搅拌机内，注意倒料顺序：砂---胶材（可含外加剂）---33 碎石---外加剂（粉剂），盖好盖子进行干拌均匀，一般时间在1-2min，再加入34 水进行正式搅拌，设定搅拌时间一般为2-3min； 35 4.搅拌完毕后倒入事先湿润的拌盘内，先目测拌合物塌落度，然后用湿润36 的铁锹将拌合物来回翻拌均匀； 37 5.工作性检测：检测流动性即塌落度试验：器具要事先润湿，注意装料次38 数、插捣次数、插捣方法，砂率体现、提筒时间和方式，测定塌落度值的位置39 以及精确读数；检测粘聚性：用捣棒轻轻敲打侧面，观测拌合物倒塌方式；检40 测保水性：拌合物底层及周边是否有水析出；另外还要目测拌合物的包裹性能，41 看砂率是否适中； 42 6.拌合物容重测取：容积升湿润后称皮重，装料次数分两层，每层插捣25 43 下，螺旋式方式从外至中，每层完毕后在容积升壁外用橡皮锤敲打5-10下，称
新拌混凝土配合比调整 混凝土拌合物的初始状态是衡量配合比好坏最直观的方法，在混凝土配合比试拌的过程中，往往会遇到一些工作性不能满足要求的情况。引起这些现象的原因多种多样，有混凝土配合比设计方面的，有原材料质量方面的，也有外加剂与混凝土原材料相容性方面的。要找到问题的原因所在，才能有效调整混凝土的工作性，以下几点是根据一些混凝土拌合物常见的状态而采取的一些方法，希望有所帮助，同时也需要大家多多总结。（一）混凝土坍落度不符合要求，黏聚性和保水性合适 混凝土体系中浆体填充砂石混合骨料的空隙略有富裕才能在骨料表 面形成润滑层，使浆体推动骨料运动。富裕浆体增大,混凝土的坍落度也随之增大，有研究表明，包裹在骨料表面的浆体厚度每增加3μm，混凝土坍落度增大30~50mm。混凝土浆体用量每增加10L/m3，混凝土坍落度增大20mm左右。当混凝土坍落度小于设计坍落度时，黏聚性和保水性较好时，应保持水胶比不变，增大浆体用量或适当提高外加剂用量；当坍落度大于混凝土设计坍落度时，应保持水胶比不变，减少浆体用量或适当降低外加剂用量。 （二）混凝土坍落度合适，黏聚性和保水性不好 混凝土坍落度可以满足设计要求，混凝土拌合物黏度较低，保水性能较差，虽然没有明显泌水现象，但存在部分粗骨料无浆体包裹。遇到这种情况一般可以从两方面着手：一方面增加细骨料用量，降低粗骨料用量；另一方面是保持水胶比不变适当增加浆体用量，相应调整砂石用量。（三）混凝土砂浆含量过多
混凝土拌合物砂浆过多，石子含量较少，造成混凝土发散，流动性较差。针对这一现象，可以降低砂的用量，增加石子用量。如果调整后砂石用量比例合适，但混凝土仍然发散，流动性差，应适当增加浆体用量，增加混凝土黏聚性。 （四）混凝土泌水、抓底 混凝土拌合物拌合时流动性和保水性都很好，一旦停止拌合就慢慢泌水，下沉的石子紧紧地与铁板黏结在一起，很难用铁锹等工具铲动，这一现象称为抓底、板结。产生抓底、板结的主要原因是外加剂掺量敏感，外加剂用量或用水量提高2~3kg/m3，就会出现泌水。遇到这种情况，应适当降低外加剂掺量，或提高砂率，使用细度模数较小的砂。 （五）混凝土流动性差 混凝土拌合物坍落度、保水性均可以满足要求，就是混凝土拌合物看起来像用水拌合的，动感不足。造成这种现象的原因很可能是混凝土中起分散作用的外加剂有效成分不足，可以适当提高外加剂用量，必要时需要降低用水量，提高混凝土的流动性，又不至于泌水。 混凝土在生产过程中应根据实际情况，对“混凝土配合比”所规定的配合比进行调整。 （一）配合比调整的原因 （1）砂、石含水率、颗粒级配、粒径、含泥量等发生变化 砂、石含水率会因砂、石所处的不同区域及进料时间发生变化，造成混凝土坍落度发生变化。砂子的细度模数变化0.2，砂率相应增减1%～2%；砂石级配不合格或采用单级配时，砂率应适当提高2%～3%；石子最大粒径
一、检查检测试验室环境条件：合理的温度应为20±5℃，湿度50%以上，温湿度计是否符合要求，后置水球是否有水，布条是否入水球内； 二、检查检测试验所用仪器设备以及辅助设备是否齐全，设备性能是否完好：对搅拌机进行试转，对电子秤进行整平和归零等，需要用到的设备有100Kg电子称（称量骨料）、30Kg电子称（称量胶材及水）、1Kg电子天平（称量外加剂）；称量材料用的器具（托盘、筒、水盆）；取料用的器具（铁锹、小铲、抹刀、铁勺）；塌落度试验工具（塌落度筒、捣棒、钢直尺、抹刀、湿抹布）；容重试验工具（5升容积筒、捣棒、橡皮锤、抹布）等； 三、试验步骤 1.计算理论配合比 计算试配强度f cu,o =f cu,k +σ 计算水胶比W／B，计算完毕后要体现耐久性技术要求 选择单位用水量m w， 并根据减水剂的减水率，换算所需用水量 计算胶材总用量，并根据粉煤灰掺量比例（等量替代法），分别计算水泥m c 及粉 煤灰m f 的单位用量，计算完毕后要体现耐久性技术要求；计算外加剂用量 选择合理砂率β s 根据体积法或者假定容重法，结合砂率计算公式，计算骨料的单位用量m s 、m g 2.根据理论计算配合比进行试拌、调整、提出基准配合比 3.测定混凝土拌合物工作性，制取规定龄期试件，确定最终配合比 4.施工配合比调整 （注：以上所牵涉到的计算和步骤，计算公式要详细，并辅以必要的文字说明） 四、注意事项 1.试拌开始时，先采用试拌配合比的胶材、、细集料、水及外加剂比例进行涮膛，一般称取7-10L，时间满足整个搅拌机内身充分被浆体湿润，并清除膛内浆体，不得有稀浆留置膛内； 2.正式称取各种材料用量（按20L计算），注意计量精度，称量过程中注意去除皮重即归零； 3.将称量物倒入搅拌机内，注意倒料顺序：砂---胶材（可含外加剂）---碎石---外加剂（粉剂），盖好盖子进行干拌均匀，一般时间在1-2min，再加入水进行正式搅拌，设定搅拌时间一般为2-3min； 4.搅拌完毕后倒入事先湿润的拌盘内，先目测拌合物塌落度，然后用湿润的铁锹将拌合物来回翻拌均匀； 5.工作性检测：检测流动性即塌落度试验：器具要事先润湿，注意装料次数、插捣次数、插捣方法，砂率体现、提筒时间和方式，测定塌落度值的位置以及精确读数；检测粘聚性：用捣棒轻轻敲打侧面，观测拌合物倒塌方式；检测保水性：拌合物底层及周边是否有水析出；另外还要目测拌合物的包裹性能，看砂率是否适中； 6.拌合物容重测取：容积升湿润后称皮重，装料次数分两层，每层插捣25下，螺旋式方式从外至中，每层完毕后在容积升壁外用橡皮锤敲打5-10下，称取重量精确至50g，容重精确至10Kg／m3;注意容重的修正，当实测值与实际重量值相差超过±2%时，需进行修正，各种材料量需乘以修正系数，反之则不必要修正； 7.若所检测拌合物塌落度偏离所需值，需对配合比进行调整，即重新设计调整配合比，保持水胶比不变，调整水泥浆用量（实测塌落度偏小）或保持砂率不变调整砂石量以降低水泥浆用量（实测塌落度偏大）或同时调整水胶比和砂率（整体
混凝土配合比计算 进行混凝土配合比计算时，其计算公式和有关参数表格中的数值均系以干燥状态骨料为基准。当以饱和面干骨料为基准进行计算时，则应做相应的修正。（干燥状态骨料系指含水率小于0.5%的细骨料或含水率小于0.2%粗骨料）配合比设计需要的基本参数 1、混凝土的强度要求――――强度等级 2、所设计混凝土的稠度要求―――坍落度 3、所使用的水泥品种、强度等级及其质量水平，即强 度等级富余系数 4、粗细集料的品种、最大粒级、细度以及级配情况 5、可能掺用的外加剂或掺合料 配合比计算步骤： 1 根据设计强度等级计算混凝土的配制强度： f cu,o≥f cu,k＋1.645σ 2 根据水泥强度、掺合料的种类和掺量及石子种类计算 W/B = αa·f b/（f cu,o＋αa·βb·f b） 3 根据要求坍落度、不同种类石子粒径和外加剂的减水 理论用水量：查表
或m'w0=0.25（H －90）＋坍落度为90mm 时相应石子粒 径的用水量 H ——设计坍落度（mm ）。 掺外加剂时的用水量： m w0 = m ’w0（1－β） β——外加剂的减水率。 4 根据掺外加剂时的用水量和经计算并选定的水胶比计 算胶凝材料总量； 5 根据胶凝材料总量和外加剂的掺量计算外加剂用量； 6 根据胶凝材料总量和掺合料掺量计算水泥用量； 7 计算砂、石用量 １） 确定混凝土拌和物的容重： m fo +m co +m go +m so +m wo =m cp ２） 计算砂石总量； ３） βs =（H －60）0.05＋相应水灰比和石子粒径对应的砂率 4）根据砂石总量和选定的砂率值计算砂用量、石用量； 混凝土配合比的试配： 至少采用三个不同的配合比： 1）、基准配合比； 2）、非基准配合比1，基准水灰比＋0.05、基准砂率＋1%； B W m m wo bo =so go so s m m m +=β
吉林省天达水利水电工程质量检测有限公司 编号：TDJ C—SYBG—04 200807013R 试验报告 报告名称混凝土配合比试验 委托单位白城市众信水利水电建筑有限责任公司 工程名称白城市洮儿河灌区2008年度节水改造与续建配套工程（二期）（第二标段） （公章） 报告完成日期 201 年月日
试验报告：共10页 委托编号：TD2010-016-01 试验编号：TDD10029、030 试验依据：SL 352-2006 批准： 审核： 试验：
一、概述 2010年2月2日，吉林省天达水利水电工程质量检测有限公司受白城市众信水利水电建筑有限责任公司委托，于2010年2月2日至4月2日，承担了白城市洮儿河灌区2008年度节水改造与续建配套工程（二期）（第二标段）的混凝土配合比设计任务。试验所用水泥、砂、石和外加剂等材料均由委托单位现场抽样提供，拌和用水均为试验室所在地饮用水。 二、委托要求 具体委托要求见表1. 三、原材料品质检验 （1）水泥：四平金隅水泥有限公司生产的《金隅》牌普通硅盐酸泥，强度等级42.5.主要物理性能符合GB175-2007的要求，见表2. （2）细骨料：砂为粗砂（产地：白城镇西）。颗粒级配合格。所检各项指
标符合SL38-92和GB/T14684-2001要求，见表3和表4. （3）粗骨料：二级配卵石。所检各项指标符合 SL38-92、GB/T14685-2001、SL352-2006和DL/T5144-2001，见表5。
（四）外加剂：TNA高效减水剂和SJC引气剂（产地：吉林省化学建
筑材料公司）。所检各项指标符合GB8076-2008和DL5100-1999的要求，见表6和表7。
混凝土配合比设计及其强度检测探讨 摘要 :混凝土的各项质量指标中 , 混凝土的强度与其他性能有较好的相关性 , 能够较好地反映混凝土的质量情况。本文概述了混凝土的配合比设计 , 探讨了混凝土强度的检测方法。 关键词 强度检测 ; 水泥 ; 浇筑 1 前言 普通混凝土是由水泥、水、砂、石 4 种材料组成的 4种 材料用量的 3个比例 . 即水灰比、砂率、胶骨比 (胶凝体与骨料的比例。在实际工程中做好混凝土结构分项工程的质量控制 , 是保证混凝土结构质量的一项非常重要的工作。 2 配合比设计前的准备工作 在配合比设计前 , 设计人员要做好下列工作 : 掌握设计图纸对混凝土结构的全部要求 , 重点是各种强度和耐久性要求及结构件截面的大小、钢筋布置的疏密 , 以考虑采用水泥品种及石子粒径的大小等参数 ; 了解是否有特殊性能要求 , 便于决定所用水泥的品种和粗骨料粒径的大小 ; 了解施工工艺 , 如输送、浇筑的措施 , 使用机械化的程度 , 主要是对工作性和凝结时间的要求 , 便于选用外加剂及其掺量 ; 了解所能采购到的材料品种、质量和供应能力。根据这些资料合理地选用适当的设计参数 , 进行配合比设计。
3 混凝土混合比设计 , 是以采用标准试验方法所得的经过 28d 期龄标准养护 这种方法存在着试配周期长、不能适应材料变化和现代快速施工的需要等缺点。为了解决这个问题 , 试验室可采用早期推定混凝土强度进行快速配制的方法 , 即通过检测水泥 3d 强度值来推算水泥 28d 的强度值 , 具体为按公式 : 来推测出混凝土 28d 的强度值。 3.1水灰比的确定 根据水灰比定律可知 , 在材料品种相同的条件下 , 混凝土的强度随着水灰比的增大而降低 , 其变化规律呈曲线关系 , 而混凝土强度与水灰比的变化规律呈直线关系。在关系曲线未建立之前 , 可以采用《凝土配合比设计技术规定》 JGJ 55-2000(以下简称《规定》提供的公式进行初步计算 , 该式中的回归系数 A 和 B 随所用材料的品种及质量不同而异 , 在试验条件许可的情况下 , 应结合丁程实际使用的材料通过试验求出 ; 当缺乏试验条件时 , 可参照《规定》中的有关数据 :碎石混凝土 A 取 0.46,B 取 0.48; 卵石混凝土 ,A 取 0.07,B 取 0.33。为水泥 28d 抗压强度实测值。 但是 , 从多年来水泥的实测 28d 强度结果看 , 不同水泥厂的水泥富裕强度不尽相同 , 同一水泥厂同一品种水泥在不同时期也存在着一定的差异 ; 同时 , 大部分施工企业为节省试验费用 , 不能严格按施工检验程序送检 , 一般仅在一个单项工程开工前进行一次原料检验。若仅以这一次送检结果作为整个工程的材料质量指标是不适宜的 , 因此 , 可以将此次检测结果仅作为一个参考性的指标 , 在实际配合比设计时采用一个系数加以折算修正 , 该系数可取 0.7~0.9,这样既考虑到水泥富裕强度的变化 , 又可以不使折减值低于标准值以致影响合格判定。
1. 检验项目名称： 普通砼配合比设计，包括：抗渗砼，高强砼，泵送砼，大体积砼。 2.适应范围： 本试验细则适用于工业与民用建筑和一般构筑物中所使用普通砼的配合比设计。 3. 引用标准：《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2011）。 4. 混凝土配制强度的确定 4.1 混凝土配制强度应按下列规定确定式： a 当混凝土的设计强度等级小于C60时，配制强度应按下式确定： f cu，o≥f cu，k+1.645σ 式中f cu，o——混凝土配制强度（MPa）； f cu，k——混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）； σ——混凝土强度标准值差（MPa）。 b 当设计强度等级不小于C60时，配制强度应按下式确定： f cu，o≥1.15f cu，k 4.2 混凝土强度标准差应按下列规定确定： a 当具有近1个月～3个月的同一品种、同一强度等级混凝土的强度资料，且试件组数不小于30时，其混凝土强度标准差σ应按下式进行计算。 式中: σ——混凝土强度标准值差（MPa）。 f cu，i——统计周期内同一品种混凝土第i组试件的强度值，MPa； mf cu——统计周期内同一品种混凝土n组试件的强度平均值，MPa； n ——统计周期内同品种混凝土试件的总组数。 对于强度等级不大于C30的混凝土，当混凝土强度标准差计算值不小于3.0MPa时，应按混凝土强度标准差计算公式计算结果取值；当混凝土强度标准差计算值小于3.0MPa时，应取3.0MPa。 对于强度等级大于C30且小于C60的混凝土，当混凝土强度标准差计算值不小于4.0MPa 时，应按混凝土强度标准差计算公式计算结果取值；当混凝土强度标准差计算值小于4.0MPa 时，应取4.0MPa。 b当没有近期的同一品种、同一强度等级混凝土强度资料时，其强度标准差σ可按表1取值。
第1题 已知水胶比为0.40，查表得到单位用水量为190kg，采用减水率为20%的减水剂，试计算每方混凝土中胶凝材料用量 kg A.425 B.340 C.380 D.450 答案:C 您的答案：C 题目分数：3 此题得分：3.0 批注： 第2题 普通混凝土的容重一般为 _____ kg/m3 A.2200～2400 B.2300～2500 C.2400～2500 D.2350～2450 答案:D 您的答案：D 题目分数：3 此题得分：3.0 批注： 第3题 已知水胶比为0.35，单位用水量为175kg，砂率为40%，假定每立方米混凝土质量为2400kg，试计算每方混凝土中砂子用量 kg A.438 B.690 C.779 D.1035 答案:B 您的答案：B 题目分数：3 此题得分：3.0 批注： 第4题 某材料试验室有一张混凝土用量配方，数字清晰为 1:0.61:2.50:4.45，而文字模糊，下列哪种经验描述是正确的。A.水：水泥：砂：石
B.水泥：水：砂：石 C.砂：水泥：水：石 D.水泥：砂：水：石 答案:B 您的答案：B 题目分数：3 此题得分：3.0 批注： 第5题 预设计 C30 普通混凝土，其试配强度为（） MPa A.38.2 B.43.2 C.30 D.40 答案:A 您的答案：A 题目分数：3 此题得分：3.0 批注： 第6题 关于水灰比对混凝土拌合物特性的影响，说法不正确的是( ) A.水灰比越大，粘聚性越差 B.水灰比越小，保水性越好 C.水灰比过大会产生离析现象 D.水灰比越大，坍落度越小 答案:D 您的答案：D 题目分数：3 此题得分：3.0 批注： 第7题 要从控制原材料的的质量上来确保混凝土的强度，以下说法不正确的是( )。 A.尽量使用新出厂的水泥 B.选用含泥量少、级配良好的骨料 C.对水质没有要求 D.合理选择、使用减水剂 答案:C 您的答案：C
实验报告 混凝土配合比实验 包工头队（10级土木9班） 邬文锋、陈天楚、曹祖军、张雄
(一) 砂的筛分析检验试验 (1) 试验方法：(1)秤取烘干试佯500g，精确到1g。 (2)将孔径9.5、4.75、2.36、1.18、0.6、0.3、0.15mm的筛子按筛孔大小顺序叠置，孔径大的放上层。加底盘后,将试样倒入最上层9.5mm筛内，加盖置摇筛机上筛lOmin(如无摇筛机可用手筛)。 (3)将整套筛自摇筛机上取下，按孔径从大至小逐个在洁净瓷盘上进行手筛。各号筛均须筛至每分钟通过量不超过试样总质量0.1%时为止，将通过的颗粒并入下一号筛中一起过筛。按此顺序进行，至各号筛筛完为止。 (4)试样在各号筛上的筛余量不得超过下式的规定： 生产控制检验时 m r＝ A.d1/2/200 式中 m r——筛余量(g)； d ——筛孔尺寸(mm)； A ——筛的面积(mm2)。 否则应将筛余试样分成两份，并以其筛余量之和作为该号筛的筛余量。 (5)称量各号筛筛余试样的质量，精确至1g。所有各号筛的筛余质量和底盘中剩余试样质量的总和与筛分前的试样总质量相比，其差值不得超过l%。 (2) 试验结果 试样种类： 试样重（g） 筛余累计重(g) 试验重量误差(g) (3) 细度模数计算: (4) 结果评定（级配、细度）
(二) 石的筛分析检验试验 (1) 试验方法：(1)秤取烘干试佯500g，精确到1g。 (2)将孔径9.5、4.75、2.36、1.18、0.6、0.3、0.15mm的筛子按筛孔大小顺序叠置，孔径大的放上层。加底盘后,将试样倒入最上层9.5mm筛内，加盖置摇筛机上筛lOmin(如无摇筛机可用手筛)。 (3)将整套筛自摇筛机上取下，按孔径从大至小逐个在洁净瓷盘上进行手筛。各号筛均须筛至每分钟通过量不超过试样总质量0.1%时为止，将通过的颗粒并入下一号筛中一起过筛。按此顺序进行，至各号筛筛完为止。 (4)试样在各号筛上的筛余量不得超过下式的规定： 生产控制检验时 m r＝ A.d1/2/200 式中 m r——筛余量(g)； d ——筛孔尺寸(mm)； A ——筛的面积(mm2)。 否则应将筛余试样分成两份，并以其筛余量之和作为该号筛的筛余量。 (5)称量各号筛筛余试样的质量，精确至1g。所有各号筛的筛余质量和底盘中剩余试样质量的总和与筛分前的试样总质量相比，其差值不得超过l%。 (2) 试验结果 试样种类： 筛余累计重 (g) 试验重量误差 (g) (3) 细度模数计算: (4) 结果评定（级配、细度）
C40混凝土用于某公路K**+***桥钢筋混凝土施工，要求施工时现场坍落度为30～50mm，碎石的最大粒经为30mm。 材料选择 水泥：采用牡丹江产P.O42.5普通硅酸盐水泥。 砂：产地岔林河，细度模数2.62属于中砂，颗粒级配属Ⅱ区。 碎石：产地冷山，规格分别为16～31.5cm、4.75～16cm，压碎值、含泥量等指标也均符合规范求。 粗集料配合比设计 根据筛分结果粗集料的掺配比例为: 4.75～16cm cm碎石为35% 16～31.5cm cm碎石为65%。 按照上述比例掺配两种集料，经几次筛分试验，其结果均满足4.75～31.5cm碎石连续级配.配合比设计 1、计算初步配合比 1）确定混凝土配制强度（fcu,o）。 混凝土设计强度fcu，k=40Mpa 标准差σ=5.0 Mpa 则混凝土配制强度： fcu,o= fcu，k+1.645×σ=48.2 Mpa 2）计算水灰比（W/C） （1）按强度要求计算水灰比 ①计算水泥实际强度 采用42.5普通硅酸盐水泥fce,k=42.5Mpa，富余系数γc=1.13 则水泥实际强度为： fce=fce,k×γc =48.0Mpa ②计算水灰比 碎石 A=0.48 B=0.52 W/C=A×fce/(fcu,o+A ×B ×f ce)=0.45 （2）按耐久性校核水灰比 根据桥梁施工规范要求：严寒地区受严重冰冻，水流侵蚀最大水灰比不得大于0.65。按照强度计算的水灰比符合耐久性要求，故采用0.45。 （3）确定单位用水量 根据要求，混凝土拌和物的坍落度为30～50mm，碎石的最大粒径为30mm。 确定混凝土的单位用水量为： mwo=185kg/m3 （4）计算单位水泥用量（mco） ①按强度计算单位用灰量 已知混凝土单位用水量为 mwo=185kg/m3 水灰比W/C=0.45 则计算单位混凝土用灰量： mco=mwo×c/w=411kg/m3 ②按耐久性校核单位用灰量
普通混凝土配合比设计及试配 发表时间：2009-11-20T11:00:29.903Z 来源：《中小企业管理与科技》2009年5月下旬刊供稿作者：宋波[导读] 配合比设计是实现预拌混凝土性能的一个重要过程，也是保证预拌混凝土质量的重要环节宋波（江苏固鼎股份有限公司）摘要：针对预拌混凝土企业确定混凝土配比时“重设计、轻试配”的现状，结合配合比设计的条件要素，从混凝土配合比设计、试配、调整三 个方面，系统阐述预拌混凝土配合比设计的全过程，突出强调了试配的重要性，进一步明确预拌混凝土配合比设计是在经验、理论指导下的实践性过程。关键词：预拌混凝土配合比设计适配调整 0 引言 配合比设计是实现预拌混凝土性能的一个重要过程，也是保证预拌混凝土质量的重要环节。目前，市场上有不少预拌混凝土生产企业配合比的确定比较随意，表现在对试配工作的重视程度不够，不经试验确定配合比，纯凭经验确定配合比，想当然确定配合比，不能够根据原材料变化情况和用户要求确定混凝土配合比。本文针对上述状况，结合本人实践经验，系统阐述预拌混凝土配合比设计并重点讲述混凝土试配过程。 1 配合比设计的条件要素 混凝土配合比设计的条件要素包括：工程信息资料、工程技术要求、原材料质量情况、环境条件、搅拌站的生产数据和经验积累等。 1.1 任何预拌混凝土都是为工程及工程施工服务的，配合比的设计必须满足工程要求。除满足强度要求外，还必须满足工作性的要求。此外，为保证混凝土工程的安全性、耐久性，还必须满足相应技术规程、规范、标准的要求。 1.2 目前预拌混凝土市场发展迅速，市场上原材料供应紧张，原材料来源复杂，混凝土配合比的设计必须针对原材料实际状况而确定，并能根据原材料波动情况及时作出配合比调整。 1.3 环境因素一般包括温度、湿度、交通状况等。不同的环境条件对配合比设计的要求不同，如夏季施工，由于气温较高，混凝土表面水蒸发速度较快,应考虑防止预拌混凝土干缩裂缝和混凝土坍损过大，这就要求在配合比设计时适当降低砂率，降低砂率可加快现浇混凝土表面水析出速度，以平衡混凝土表面水蒸发速度，防止干缩裂缝。同时，降低砂率还有利于减少坍损。 1.4 建立企业质量数据库配合比设计计算是整个预拌混凝土配合比设计的第一步，配合比设计计算，就是在掌握资料的基础上，根据一些理论、规范经验等选取一些参数，计算各种成分的用量。所以从设计计算的概念上，我们就可以看出经验数据积累的重要性。任何参数的选都取都是以经验积累为参照的，同时，计算出来的配合比经过试配后，配合比的调整乃至最终确定，也必定依据经验积累的数据为参照。 2 试配应采用工程中实际使用的原材料 混凝土配合比的设计一般经历三个阶段，即设计计算、试配、调整。混凝土配合比的设计计算在《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ/T55-96）中有详细的表述，这里不加阐述。在《普通混混凝土配合比设计规程》中有关试配、调整的内容表述得较少，而试配又是混凝土配合比设计中最重要的环节。这就要求试配所用原材料一定要有代表性，为保证试配结果对实际生产的指导意义，试配所用原材料必须要有代表性，则试配所用原材料的取样必须要有代表性。 2.1 取样的代表性在料堆上取样，因为影响取样代表性的因素太多，（例如：料堆的大小、堆料的方向、自然环境因素、人为因素），个人比较赞成试配所需材料最好在输送过程中连续均衡取样。 2.2 样品取好后，应根据需要进行制样制样必须注意两点，一是样品能真正代表原材料，二是样品必须具有高度均匀性。常用的制样方法为四分法。 2.3 所有原材料，都必须严格根据国家标准检验后，才能根据检验结果计算配合比，进行试配。当然，在实际工作中，可能来不及等所有原材料检验结果出来以后，就要进行试配，那么，作为试配方案确定的人员，就要注意收集原材料统计数据，着重做好下面的工作： 2. 3.1 日常收集原材料供应商的检验、试验报告。 2.3.2 建立企业自身对原材料检验的数据库，对各供应商供应的原材料要建立独立的分析台帐，并根据统计、分析结果，定期评价供应商检验报告的可靠性和准确程度，供应商检验报告长期可靠、准确的在混凝土配合比设计计算时，报告结果可直接应用。 2.3.3 对定点供应的水泥，要掌握水泥的强度增长规律，并能用回归分析法依据水泥早期强度推定水泥的28天强度。 3 试配前的调整 在混凝土强度试验的配合比确定过程中，必须根据混凝土配合比设计条件要素，正确选取水灰比，砂率、用水量等，称之为试配前调整。 3.1 根据原材料状况选择合适的参数，进行配合比设计在《普通混凝土配合比设计规程》中，就参数的选取，有一些规定，这些规定，也是根据生产实践中的经验得来的，可直接使用，例如：在用水量的确定上，采用细砂时，每立方米混凝土用水量可增加5-10kg，采用粗砂时，则可减少5-10kg，对流动性、大流动性混凝土的用水量，以坍落度90mm的用水量为基础，按坍落度每增大20mm，用水量增加5㎏.对砂率的选取有下列规定：①对细沙或粗砂，可相应地减小或增大砂率。②对单粒级粗骨料配制混凝土时，砂率应适当增大。③对薄璧构件，砂率取偏大值。 上述内容，均为规程中根据原材料状况，对配合比设计参数的选择进行确定，日常生产中碰到的情况，往往要复杂的多，这就要求我们根据原材料检验结果，综合考虑各方面因素，做好设计参数的选择，对能够根据原材料检验结果来确定的参数，一定要先检验后确定参数，以确保配合比计算结果的可靠性。 3.2 日常做好影响混凝土性能（包括强度）的敏感因素分析当原材料质量特性发生变化时，要分析其对混凝土性能有无影响，影响大小。对影响较大的因素，可采用回归分析法，确定原材料特性值的变化对混凝土性能的影响，具体到混凝土配合比设计计算时，就是原材料质量特性值对设计参数选取时的影响。以设计参数为因变量，原材料某一质量特性值为自变量（假设其它因素相对稳定情况下），建立相应函数关系。无明显函数关系或找不出函数关系，但对混凝土性能影响较大的特性值，其与设计参数的关系也可用数据列表的形式表示。
自密实混凝土配合比设计实例 自密实混凝土配合比设计原则 1. 自密实混凝土配合比设计应采取绝对体积法。 2. 自密实混凝土要求拌合物在保持大流动性的同时增加粘聚性。国内外一般均采取增加胶结材与惰性粉体量的方法，也可以采取掺用一部分增粘剂的方法。增粘剂的品种较多，需要做与胶结材适应性试验后进行选用。关于自密实混凝土粉体量日本建筑学会标准规定为 1 60 L-230 L ，欧洲规范则规定为160L-240L。 3. 在增加胶结材浆体粘性的同时，还要保持大流动性，就需要选择优质高效减水剂。宜选用当前市场上减水率大于30％的聚羧酸系高效减水剂。 4. 要选用粒型与级配较优的粗细骨料，并限定粗骨料的最大粒径。关于粗骨料最大粒径，欧洲规范限定不大于20 mm日本规定粗骨料最大粒径为20 mm或25mm 在增加粉体量的同时，粗骨料用量也相应减少。欧洲与日本的标准均规定粗 骨料用量为280 L-350 L 。 自密实混凝土配合比设计方法 设计自密实混凝土配合比宜按下列步骤进行。 1. 作为工程结构的混凝土，首先应按结构强度要求选择水泥，按水泥实际强度和统计标准差确定配制强度，从而计算出水灰比，并按施工工艺要求设定单方水量，选用适宜的外加剂。 2. 按结构耐久性及施工工艺要求，选择掺合料品种，取代水泥量和引气剂品种及用量。 3. 分别计算出每种胶结材（粉体）体积（L）,加上单方用水量即为浆体体积（L）。对比粉体量是否符合自密实性能要求的160 L?240 L。如不符合自密实性能要求，则应调整粉体量及浆体量。 4. 在每m混凝土拌合物中，除去胶结材浆体体积和空气量即为骨料体积。 5. 根据钢筋疏密程度确定粗骨料最大粒径，并参照表4，选用适宜砂率计算出单方石子用量。 6. 如使用增稠剂则应通过试验选用增稠剂品种、用量 配合比设计实例
普通混凝土配合比设计、试配与确定 第1题 已知水胶比为0.40，查表得到单位用水量为190kg，采用减水 率为20%的减水剂，试计算每方混凝土中胶凝材料用量kg A.425 B.340 C.380 D.450 答案:C 您的答案：C 题目分数：3 此题得分：3.0 批注： 第2题 普通混凝土的容重一般为_____ kg/m3 A.2200～2400 B.2300～2500 C.2400～2500 D.2350～2450 答案:D 您的答案：D 题目分数：3 此题得分：3.0 批注：
第3题 已知水胶比为0.35，单位用水量为175kg，砂率为40%，假定每立方米混凝土质量为2400kg，试计算每方混凝土中砂子用量kg A.438 B.690 C.779 D.1035 答案:B 您的答案：B 题目分数：3 此题得分：3.0 批注： 第4题 某材料试验室有一张混凝土用量配方，数字清晰为 1:0.61:2.50:4.45，而文字模糊，下列哪种经验描述是正确的。 A.水：水泥：砂：石 B.水泥：水：砂：石 C.砂：水泥：水：石 D.水泥：砂：水：石 答案:B 您的答案：B 题目分数：3 此题得分：3.0
批注： 第5题 预设计C30 普通混凝土，其试配强度为（）MPa A.38.2 B.43.2 C.30 D.40 答案:A 您的答案：A 题目分数：3 此题得分：3.0 批注： 第6题 关于水灰比对混凝土拌合物特性的影响，说法不正确的是( ) A.水灰比越大，粘聚性越差 B.水灰比越小，保水性越好 C.水灰比过大会产生离析现象 D.水灰比越大，坍落度越小 答案:D 您的答案：D 题目分数：3 此题得分：3.0 批注： 第7题
C25泵送混凝土配合比试配步骤（一）1、设计依据 （1）《普通砼配合比设计规程》JGJ55-2000 （2）《公路隧道施工技术规范》JTJ042-94 2、设计条件 （1）水泥：西安蓝田尧柏P.O42.5水泥，经检测物理指标和力学指标均符合规范要，富裕系数为1.06 （2）碎石：渭南蒲城尧山碎石场碎石，经检测符合5~31.5mm 连续级配,掺配比例为1-3:1-2:0.5-1=40%:30%:30% （3）河砂:临潼新丰何寨季家砂场,经检测细度模数在Ⅱ区中砂范围内。 （4）水：采用灞河水，经外委符合混凝土拌合用水标准。（5）外加剂：陕西协和建材有限公司，泵送剂 （6）根据公路隧道施工技术规范和现场具体施工工艺确定坍落度为180~200mm。 3、求试配强度 f cu,o≥f cu,k+1.645σ=25+1.645×5=25+8.225=33.225 4、求W/C W/C=(aa×f ce)/(f cu,o+a a×a b×f ce) =(0.46×45)/(33.225+0.46×0.07×45) =20.7/34.674=0.60 （根据公路隧道施工技术规范，调整水灰比为0.52）
5、查表得用水量为210(Kg),掺外加剂的用水量为mwa=mwo(1－β)=210×(1－0.16)=210×0.84=176(Kg) 6、求水泥用量为m co=m Wo/(W/C)=176/0.52=338(Kg) 7、查表得砂率为44% 8、假定混凝土密度为2440Kg/m3 9、求每方混凝土各种材料用量: 水泥+砂(x)+碎石(y)+水=2440 44%={砂/(砂+碎 石)}×100% 338+x+y+176=2440 44%={x/(x+y)}×100% x+y=1926 44%=x/1926 x=847 y=1079 10、理论配合比为 水泥：砂：碎石：水：泵送剂 338：847：1079：176：3.38 1 : 2.51：3.19：0.52：0.01
混凝土配合比试拌工作计划 上海先行建设监理有限公司 新建水厂矿区至曹妃甸港区集疏港铁路工程监理项目部 二零一七年二月十二日
混凝土配合比试拌工作计划 一、试验目的： 为了选择出品质优良。货源充足、经济合理的原材料。 提出满足规程规范和设计要求的，具有良好的工作性、体积稳定性、经济合理的混凝土，施工配合比以指导施工。 二、试验依据 GB175—2007 《通用硅酸盐水泥》 GB/T1346—2011 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》 GB/T176—2008《水泥化学分析方法》 GB/T8074-2008《水泥比表面积测定方法》 GB/T208-2014《水泥密度测定方法》 GB/T14684—2011《建设用砂》 GB/T14685—2011《建设用卵石、碎石》 JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》 三、试验原材料 采用工程原材料，同时对原材料品质进行检测。 1、水泥：采用工程使用P·O42.5水泥。 2、粉煤灰：采用工程使用F类Ⅰ级和F类Ⅱ级两种粉煤灰。 3、矿粉：采用工程使用粒化高炉矿渣S95级。 4、粗、细骨料
5、外加剂：减水剂 6、拌和用水：工程用水 四、混凝土试拌 按照强度等级要求进行混凝土配合比试验。通过试拌，最终确定配合比满足混凝土拌和物要求的参数。具体安排如下： 1、2017年2月18日---2017年2月21日为配合比计算、设计及试配工作的准备阶段。 2、2017年2月22日---2011年3月9日为全面配合比试配阶段，在18天内要完成C10—C55全部试配工作，即到2017年3月9日第一轮试配工作全部结束。 3、具体试配工作安排为：每天上午8,点到11点30，下午2点30到5点30。 4、试验人员：配备4至5人。 五、配合比试验内容 根据混凝土的种类和施工方式，配合比试验将包含下表所列项目： 配合比试验主要内容表1试验特性龄期 新拌3天7天28天56天坍落度√ 温度√ 含气量√ 容重√ 泌水率√ 混凝土凝结 时间初凝√终凝√ 抗压强度√√√√耐久性√弹性模量√√
1工程条件：某工程的预制钢筋混泥土梁（不受风雪影响）。混凝土设计强度等级为C25。施工要求坍落度为30-50mm（混凝土由机械搅拌、机械振捣）。该单位无历史统计资料。 2材料 普通水泥:强度等级为（实测28D强度为）,表观密度ρc=m3 中砂：表观密度ρs=cm3，堆积密度ρs’=1500Kg/m3 碎石：表观密度ρg=cm3，堆积密度ρg’=1550Kg/m3,最大粒径为20mm 自来水 3设计要求 设计该混凝土的配合比（按干燥材料计算） 施工现场砂含水率3%，碎石含水率1%，求施工配合比。 【解】（1）计算初步配合比 1）计算配置强度（f cu,0）f cu,0= f cu,k+σ 查表当混凝土强度等级为C25时，σ=，则适配强度为：f cu,0=25+*= 2）计算水灰比（W/C） 已知水泥实际强度f ce= 所用粗集料为碎石，查表，回归系数αa=，αb=。按下式计算水灰比W/C： W/C=αa f ce/ f cu,0+αaαb f ce=*35/+**35= 查表最大水灰比规定为，所以取W/C= 3）确定用水量m w0 该混凝土碎石最大粒径为20mm，坍落度要求为30-50mm，查表取m w0=195Kg 4）计算水泥用量m c0 m c0= m c0/W/C=195/= 查表最小水泥用量规定为260Kg，所以取m c0= 5）确定砂率 该混凝土所用碎石最大粒径为20mm，计算出水灰比为，查表取βs=30% 6）计算粗、细集料用量m g0及m s0 重量法假定每立方混凝土重量m cp=2400Kg + m g0+ m s0+195=2400 =m s0/m s0+m g0 解得砂、石用量分别为m s0=，m g0= 基准配合比 m c0:m s0:m g0:m w0=1::: 体积法代入砂、石、水泥、水的表观密度数据，取α=1，则 3100+ m g0/2700+ m s0/2650+195/1000+*1=1 =m s0/m s0+m g0 得m s0=，m g0= 基准配合比 m c0:m s0:m g0:m w0=1::: （2）配合比的适配、调整与确定 1）按初步配合比试拌15L，其材料用量： 水泥*= Kg 水*195= Kg 砂*= Kg 碎石*= Kg 搅拌均匀后，做坍落度试验，测得坍落度值为20mm。增加水泥浆用量5%，即水泥用量增加到，水用量，坍落度测定为40mm，粘聚性、保水性均良好。经调整后各项材料用量水泥，水，砂，碎石，因此其总量为m拌=。实测混凝土的表观密度ρc，t为2420Kg/m3 2)设计配合比确定 采用水灰比为，，并测定出表观密度分别为2415 Kg/m3、2420 Kg/m3、2425 Kg/m3。28d强度实测结果