精益生产第四章 均衡化生产

精益生产的四种生产方式一、精益生产方式优点精益生产方式在制药企业中的应用，实现了“高品质、高效率、低成本、低库存”的生产目标，有效地降低资金占用成本，优化了作业流程、减少物料及资源的浪费、提高了设备利用率、在追求准时化、自动化生产的同时准时满足销售订单的需求，提高了核心竞争力，是制药企业获取和保持市场竞争优势的一条有效途径。

二、精益生产的四种生产方式1、集中生产集中生产也称经济生产，是成本控制运用的先进生产方式，可以消除浪费、增加设备利用率、提高劳动生产率，有效降低生产成本。

集中生产的方式不一。

对需求量相对稳定的产品，可以都按产能满负荷安排集中生产，全年安排连续生产几个月，其他时间统筹集中安排其他产品；全年销售不够稳定的产品，可以间断生产，连续生产2—3个月，集中安排停工；对于产品多、需求量不确定，以及部分生产线专门配备人员的产品，可以安排阶段性集中生产，在保证需求的前提下，充分利用生产线人员．阶段性集中生产，既最大程度地利用生产线人员，又能提高培养全能人员；多产品的生产单位可以安排交替式集中生产，以使生产单位内部最大程度地降低生产成本，如能源及原材料节约、人员合理利用、环保平稳运行等。

2、均匀生产均匀生产也称均衡化生产，是产量较大、销售平稳的制药企业常见的生产组织方式。

特别是随着国家环保监管力度的加大，诸多化学原料药生产企业因排污量大而制约产能甚至停工整改的情况，必须结合企业实际销售需求、年度计划、环保运行情况及环措项目的实施等情况，合理安排均匀生产。

从生产工序角度看，均匀生产就是对生产的所有工序进行平均化，调整生产作业负荷，确保各工序作业时间尽可能相近，从而不断提高生产线的平衡率。

从生产计划的角度看来，均匀生产就是均衡了产量、种类、交库期等生产信息的基础上组织的生产活动。

就是把不同类型不同规格产品的生产均衡地分布在确定的生产周期上，各生产环节在一定时间内均按预定计划和进度要求完成各自的生产作业任务。

精益生产之均衡化生产均衡化是丰田生产方式的大前提均衡化是与市场需求同步，同时将生产量与机种平均。

翻译成英文是"level（拉平）"的意思。

但为了强调并理解『同时将生产量与机种平均』，建议直接使用日语发音的"Heijunka"作为专业术语。

均衡化生产是丰田生产方式的大前提，和说明其它手法时一样，均衡化生产是在理解了丰田生产方式的目标与两大支柱之后的进一步研究的课题。

什么是均衡化？均衡化是将生产量与机种在一定的时间内加以平均的意思，例如并不是早上只生产"A"，下午只生产"B"，而是将"A、B"切割成小批量，交错地生产。

为什么要实施均衡化？如果实施了均衡化就可以不必批量生产，而可以和市场需求同步，结果就是没有浪费地生产，在整个物料流动范围内就能以最少的库存、资金、工种和前置时间来营运了。

批量生产与均衡化生产■批量生产效率在装配部门几乎所有的人都认为要尽可能地、持续地制造同种机种的产品，避免机种的频繁切换，但是这种方法会带来比较高的成本。

■批量生产前置时间延长批量生产会延长前置时间，顾客需要的产品若不进行批量生产，就无法满足客户的需求。

若提前为顾客准备好各自机种的库存，就必须增加完成品的库存。

■批量生产的材料与零件批量制造的话则需要批量地使用材料与零件，这也加大了半成品的库存。

■批量生产的品质批量生产会隐蔽不良品，如果在该批量生产期间未被发现，不良品就会不断地被制造出来，所以品质无法保障。

■批量生产和团队在批量生产过程中你会看到即使某生产线的人很忙，但其他生产线的人却很悠闲。

这种方式会有许多的浪费，同时工作的『不均匀』也会产生『不合理』，而『不合理』则会影响生产安全和折损员工士气。

精益生产名词解析：均衡化与库存Heijunka(均衡化)
在固定的生产周期内，平衡产品的类型与数量。

这样可以在避免大量生产的同时,有效的满足顾客的需求，最终带来整条价值流中的最优化的库存、投资成本、人力资源以及产品交付期。

举例说明“按照客户需求的产品数量来均衡生产”：假设一个制造商每周都收到500个产品的订单，但是每天收到的订单的产品数量却有着显著的差别：周一要运送200个，周二100个，周三50个，周四100个，周五再运送50个。

为了平衡产量，制造商可能会把少量的已经完工的产品储存在装运处，作为一种缓冲来满足周一的高需求量，并按照每天生产100个产品的产量，来平衡整个一周的生产。

通过在价值流终点库存少量成品，制造商可以平衡顾客的需求，同时，更有效地利用整条价值流的资源。

Inventory(库存)
沿着价值流各工序之间存在的成品或半成品。

库存通常按照其在价值流中所处的位置及用途来进行分类。

原材料，在制品和成品都是用来描述库存位置的术语。

而缓冲库存，安全库存，以及装运库存则是用来描述库存用途的术语。

库存可能发生在价值流中的某一个位置和某一种用途。

因此，“成品”和“缓冲库存”极可能指的是同样的产品。

类似的，“原材料”和“安全库存”也有可能指代相同的产品。

为了避免混淆，仔细地定义每一类的库存是十分重要的。

要命，将计划做好，工作及时完成，问题及时解决，不就是管理的"均衡化'吗？该企业去年也自主搞过精益生产推行，但因为没有认识到流程均衡的重要性，只是在某些具体的点上下功夫，某个工序产能提高了，但整个流程不顺畅只能造成更大的积压和更多的混乱。

亨利.福特先生在上个世纪20年代发明了流水线生产，《摩登时代》就是流水线生产的鲜明写照，可以说流水线生产就是工业大生产的标志。

我们的先祖大禹治水使用的也是这个方法，通过挖河道疏通将黄河水流入大海，根治了水患，而鲧采用截堵的方法导致洪水泛滥，大禹治水的故事我们耳熟能详，为什么今天的我们仍然在做这样的"傻事'？仔细深究，我们这样做"傻事'的根本原因就在于是"农耕思想'。

农民种地，春天播种，夏天生长，秋天收获，尤其是播种和收获阶段是集中的，生长阶段是长期等待，这是农作物的特性决定的，粮食收获后喜欢储存，害怕来年收成不好。

而工业生产追求的是快进快出，价值的快速流动，这就是为什么农耕文明逐渐淘汰，工业文明是主流的原因。

中国几千年的农耕思想是根深蒂固的，包括现代的我们仍然摆脱不掉，集中的工作方式就是这种"农耕思想'的显示，我们仍然是用种地的理念来生产工业产品，甚至在生活中也是这样。

比如过春节，春节前我们忙着备足年货，春节后不到十天的时间吃进了大量的鱼和肉，喝进了大量的酒，很多人这样做的理由是"这是风俗，大家都这么做'，这种集中吃喝的结果是伤害了身体。

如果我们将这些好东西均衡在两个月的时间里消耗掉，那这两个月里每天的饮食都是丰盛的。

虽然现在是工业文明时代，但我们的思想仍然是"农耕思想'，我们的做事方式仍然是"农民种地'，正如大野耐一先生说的"顶着农业的脑袋是生产不好工业产品的'。

发达国家已进入知识经济时代，而我们仍然顶着农业的脑袋来生产工业产品，这是非常可怕的。

精益生产的均衡化生产生产均衡化是实现“适时、适量、适物”生产的前提条件。

所谓生产均衡化，是指总装配线在向前工序领取零部件时，应均衡的使用各种零部件，混合生产各种产品。

为此在制定生产计划时就必须加以考虑，然后将其体现于产品投产顺序计划之中。

在生产制造阶段，生产均衡化主要通过专用设备通用化和制定标准作业来实现。

其中，专业设备通用化是指通过在专用设备上增加一些工具等方法，使之能够加工多种不同的产品；标准作业是指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化。

为什么要实现生产均衡化？随着市场形势的变化，越来越多的企业遇到这样的难题：消费者的口味由原来的单一向多元的方向发展，引起市场需求的不断变化，企业所能接到的订单，品种要求越来越多，但生产数量却越来越小，交货期越来越短，如图所示。

因此，市场发展的特点决定了企业只有通过实现精益生产的均匀化才能够解决上述问题。

生产均衡化的目的就是尽量地让生产与市场需求一致。

实际上，完全按照市场的需求来组织生产，说起来容易但做起来很困难。

如果没有生产的柔性化和均衡化，是很难适应市场的变化的。

生产均衡化的好处生产均衡化能够为企业带来诸多的好处，例如：由于不断的岗位轮换，能够为企业培养出更多的多能工，使得工厂生产的操作更加熟练；可以提高对市场的反应速度，赢得抢占市场的先机。

生产均衡化还可以减少企业的库存，缩短每个产品的制造周期。

1．零部件的使用量安定化生产均衡化可以使零部件的使用量安定化。

在传统的生产方式下，生产有时候过于繁忙而有时候又非常空闲，工厂对零部件的使用量不是安定化的，而是不断跳动的。

通过生产的均衡化，让每一个循环内产品的类别和数量都一样，组装线上的零部件种类和数量也一样。

这样一来，生产部门向零部件仓库领取的类别和数量一定，最后向供应商指定交货的类别和数量自然也是稳定的。

2．负荷安定化生产的均衡化可以使生产线中各道工序所承担的负荷安定化，从而避免负荷的大起大落。

准时化生产方式（内）与精益生产方式（LP）内容提要准时化生产方式（JustInTime,JIT ）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则，其含义是：在需要的时间和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现量大产出的目的。

JIT系统以准时生产为出发点，首先揭示出生产过量的浪费，进而暴露出其他方面的浪费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人员等资源进行调整。

如此不断循环，使成本不断降低，计划和控制水平也随之不断提高。

80年代，随着日本企业在国际市场竞争中的胜利，准时化生产方式被作为日本企业成功的秘诀受到广泛的关注，现在JIT已在许多国家推广、运用，它是精益生产方式的核心。

第一节准时化生产方式的组成和目标一、准时化生产方式的组成JIT生产方式由以下三方面组成:（一）JIT生产方式的新思维JIT之所以成功，首先是由于它大胆地向传统管理观念提出了挑战"使得生产管理的观念发生了巨大的变化。

JIT 生产方式的新思维是JIT最基本的方面。

（二）JIT生产系统设计与计划技术为达到准时生产、杜绝浪费、合理利用资源，在JIT系统中要进行广义的生产系统设计。

JIT生产系统设计与计划技术体现JIT的新思维，同时为JIT的生产现场管理与控制打下基础。

（三）」门生产现场管理JIT的零部件权当后续工序提出要求时才生产，是一种〃拉动〃的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。

它将传统生产过程中前道工序向后工序送货，改为后道工序根据〃看板〃向前道工序取货。

看板系统是JIT生产现场控制技术的核心。

二、准时生产的目标JIT方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费。

用专业化的术语来说明，JIT寻求达到以下目标：（1）废品量最低（零废品）；（2）准备时间最短（零准备时间）；（3）库存量最低（零库存）；（4）搬运量最低；（5）机器损坏率低；（6）生产提前期短；（7）批量小。