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操作指导书模板操作指导书模板第一部分：引言操作指导书是为了帮助用户正确、有效地操作某个产品或执行某项任务而编写的文件。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和相关说明，以便用户能够准确地按照指导书进行操作。
在使用本指导书前，请确保您已经阅读了产品的相关说明书以及安全预防措施，并且了解了相关操作知识和技能。
第二部分：准备工作在使用本产品前，请确保您已经准备好以下工具和材料：1. 工具清单（列出所需的工具，如扳手、螺丝刀等）2. 材料清单（列出所需的材料，如电池、线材等）3. 环境要求（列出产品使用的环境要求，如温度、湿度等）第三部分：操作步骤以下是本产品的操作步骤，请按照顺序逐步进行操作：1. 步骤一（详细描述该步骤，包括所使用的工具和材料，操作流程，注意事项等）2. 步骤二3. 步骤三...（按需列出各个操作步骤）第四部分：常见问题解答在使用本产品过程中，可能会遇到一些常见问题，以下是一些常见问题及解答，请参考：1. 问题一（描述该问题的具体情况）解答：（详细解答该问题的步骤或建议）2. 问题二3. 问题三...（按需列出常见问题及解答）第五部分：维护和保养为了保持产品的正常运行和延长使用寿命，请定期进行维护和保养。
以下是维护和保养的一些建议：1. 维护建议一2. 维护建议二3. 维护建议三...（按需列出维护和保养的建议）第六部分：安全注意事项在操作本产品时，请务必遵循以下安全注意事项，确保您的个人安全和产品的正常运行：1. 安全注意事项一2. 安全注意事项二3. 安全注意事项三...（按需列出安全注意事项）第七部分：技术支持和联系方式如果您在使用本产品过程中遇到任何问题或有需要咨询的事项，请联系我们的技术支持团队，以下是我们的联系方式：1. 技术支持电话2. 技术支持邮箱3. 技术支持网站...（提供相关的技术支持联系方式）第八部分：结束语感谢您阅读本操作指导书。
如果您有任何建议或意见，请随时与我们联系。
特种设备安全操作作业指导书第1章特种设备安全操作基础 (3)1.1 特种设备的定义与分类 (3)1.1.1 定义 (3)1.1.2 分类 (4)1.2 安全操作的基本要求 (4)1.2.1 操作人员要求 (4)1.2.2 设备使用要求 (4)1.2.3 安全防护要求 (4)1.2.4 应急处理要求 (5)第2章特种设备操作前的准备 (5)2.1 操作人员资质与培训 (5)2.1.1 操作人员资质要求 (5)2.1.2 培训内容 (5)2.1.3 培训方式 (5)2.1.4 培训考核 (5)2.2 设备检查与试运行 (6)2.2.1 设备检查 (6)2.2.2 试运行 (6)第3章起重机械安全操作 (6)3.1 起重机械操作基本要求 (6)3.1.1 操作人员要求 (6)3.1.2 操作前准备 (6)3.1.3 操作环境要求 (7)3.2 起重机械的安全操作流程 (7)3.2.1 启动 (7)3.2.2 起吊 (7)3.2.3 运输 (7)3.2.4 放下 (7)3.3 起重机械的维护与保养 (7)3.3.1 日常维护 (7)3.3.2 定期保养 (7)第4章压力容器与压力管道安全操作 (8)4.1 压力容器操作安全要点 (8)4.1.1 操作前准备 (8)4.1.2 操作规程 (8)4.1.3 安全防护 (8)4.2 压力管道操作安全要点 (8)4.2.1 操作前准备 (8)4.2.2 操作规程 (8)4.2.3 安全防护 (9)4.3 压力容器与压力管道的应急处理 (9)4.3.2 紧急停车 (9)4.3.3 人员疏散 (9)4.3.4 处理 (9)4.3.5 调查与总结 (9)第5章电梯与自动扶梯安全操作 (9)5.1 电梯操作安全要点 (9)5.1.1 操作前准备 (9)5.1.2 操作过程中注意事项 (9)5.1.3 日常检查与维护 (10)5.2 自动扶梯操作安全要点 (10)5.2.1 操作前准备 (10)5.2.2 操作过程中注意事项 (10)5.2.3 日常检查与维护 (10)5.3 电梯与自动扶梯的故障处理 (10)5.3.1 电梯故障处理 (10)5.3.2 自动扶梯故障处理 (10)第6章客运索道与游乐设施安全操作 (11)6.1 客运索道操作安全要点 (11)6.1.1 操作前准备 (11)6.1.2 操作过程中注意事项 (11)6.1.3 日常维护与检查 (11)6.2 游乐设施操作安全要点 (11)6.2.1 操作前准备 (11)6.2.2 操作过程中注意事项 (11)6.2.3 日常维护与检查 (11)6.3 客运索道与游乐设施的应急处理 (12)6.3.1 客运索道应急处理 (12)6.3.2 游乐设施应急处理 (12)6.3.3 应急预案的制定与培训 (12)第7章工业锅炉安全操作 (12)7.1 工业锅炉操作基本要求 (12)7.1.1 操作人员资格 (12)7.1.2 操作前准备 (12)7.1.3 安全防护装置检查 (12)7.1.4 锅炉水质管理 (12)7.2 工业锅炉的燃烧调节与运行监控 (12)7.2.1 燃烧调节 (12)7.2.2 运行监控 (13)7.3 工业锅炉的维护与检修 (13)7.3.1 定期维护 (13)7.3.2 检修要求 (13)第8章气瓶与移动式压力容器安全操作 (13)8.1 气瓶操作安全要点 (13)8.1.2 气瓶的搬运与存放 (13)8.1.3 气瓶的充装与使用 (14)8.1.4 气瓶的安全防护 (14)8.2 移动式压力容器操作安全要点 (14)8.2.1 移动式压力容器的检查与维护 (14)8.2.2 移动式压力容器的运输与停放 (14)8.2.3 移动式压力容器充装与使用 (14)8.2.4 移动式压力容器的安全防护 (14)8.3 气瓶与移动式压力容器的应急处置 (14)8.3.1 气瓶泄漏应急处置 (14)8.3.2 移动式压力容器泄漏应急处置 (14)8.3.3 气瓶与移动式压力容器火灾应急处置 (14)8.3.4 气瓶与移动式压力容器报告与调查 (15)第9章特种设备处理与应急预案 (15)9.1 分类与报告 (15)9.1.1 分类 (15)9.1.2 报告 (15)9.2 现场处理与救援 (15)9.2.1 现场处理 (15)9.2.2 救援 (16)9.3 应急预案的制定与实施 (16)9.3.1 制定应急预案 (16)9.3.2 实施应急预案 (16)第10章特种设备安全操作培训与管理 (16)10.1 安全操作培训内容与方法 (16)10.1.1 培训内容 (16)10.1.2 培训方法 (17)10.2 安全操作规程的制定与执行 (17)10.2.1 制定安全操作规程 (17)10.2.2 执行安全操作规程 (17)10.3 特种设备安全管理与监督 (17)10.3.1 安全管理 (17)10.3.2 安全监督 (17)第1章特种设备安全操作基础1.1 特种设备的定义与分类1.1.1 定义特种设备是指在生产、安装、维修、使用过程中，因其特殊的结构、用途或者工作环境，可能存在较大危险性的设备。
安全操作规程、作业指导书安全须知1.工作前穿戴好个人防护用品。
2.工作前检查所使用的工具是否完好，设备是否运行正常，假设有毛病不得迁就使用，并准时报告、处理。
3.工作前不饮酒，工作中精神集中，态度严峻，不谈笑打闹，并关心他人的安全，自己感到身体不舒适时，应准时报告。
4.不做自己不生疏和领导没有指派的工作。
5.进展生产时，严格遵守安全技术操作规程，设备操作规程和工艺规程。
6.工作地点要保持清洁，地面不得洒有滑油或冷却液，对夹具、工具、半成品、材料、成品等要码放整齐、稳固，避开砸伤或绊倒。
7.如工作需要穿过机床之间的空间时，留意不要碰在机器设备的转动局部和电气部分。
8.使用机器设备和电开工具工作，下班后或因事离开工作地点，必需停车并关好电门。
9.正确使用一切防护保险装置，对机器设备上的保险装置不得任凭拆卸。
10.操作旋转机械设备，不准戴手套。
生产现场不准穿拖鞋，女工必需戴防护帽，发辫不允许露出，不准穿裙子，不准穿高跟鞋。
11.未经有关部门允许，车间内的一切电气设备不得任意拆卸和安装。
12.如电气发生故障时，则应马上通知电气维护人员抢修。
13.拆卸、安装及修理电气设备时，应首先切断电源，确认无电后再进展工作，不得带电作业。
14.车间内不允许用抛掷方式来传递工具、零件，避开伤人和损坏设备。
15.通道必需保持畅通，不得放置材料、毛坯半成品以及其他物品，更不能在通道上进展作业，以免影响运输和通行。
16.内贮有压力的容器上，不得进展修理工作，避开被喷出的蒸气、气体和其他的物质损害。
17.厂内各种气瓶的运输，应有专用的小推车，并且用锁链或卡箍固定在推车上，制止用手肩等扛送，避开倒下碰撞而发生事故。
18.使用吊车工作时，对吊挂的重物必需捆绑牢靠，必需留意运行范围内无故障，不得有阻碍物和人站立在吊车重物下。
19.登高作业时，必需有人监护，检查梯子、安全带等是否良好，架设的梯子应与地面成 55~60 度角并有防滑措施，工作人员应配备工作袋，不得任凭往下投掷工具及其它东西。
金属加工操作作业指导书(通用版)目标本操作指导书提供了金属加工操作的基本指导，并旨在帮助操作人员正确进行金属加工作业。
安全注意事项在进行金属加工作业之前，请务必注意以下安全事项：1. 穿戴适当的个人防护设备，如安全眼镜、耳塞和手套。
2. 确保工作区域整洁有序，以免发生意外。
3. 使用符合标准的工具和设备，并定期对其进行维护和检查。
4. 在操作之前，确保你已经接受了相关的培训并理解操作要求。
5. 在加工过程中，尽量避免急刹车和突然停止操作，以减少危险发生的可能性。
6. 当操作完成后，关闭设备并清理工作区域。
操作流程以下是金属加工操作的基本流程：1. 确定加工要求和工件设计。
2. 准备所需的材料和工具。
3. 将工件安全固定在加工台上。
4. 使用适当的刀具或设备进行加工操作。
5. 根据加工要求，控制切削速度和压力。
6. 定期检查加工质量和尺寸准确性。
7. 在加工过程中，必要时进行必要的停机检查。
8. 操作完成后，清理工作区域并妥善存放工具和材料。
常见问题和故障排除以下是金属加工过程中可能遇到的一些常见问题和故障排除方法：1. 加工质量不理想：请检查刀具是否钝化、切削速度是否适当、工件是否正确固定等。
2. 工件尺寸不准确：请检查加工过程中的刀具和夹具是否有松动或磨损。
3. 设备故障：请立即停止操作，并通知维修人员进行处理。
总结本操作指导书提供了金属加工操作的基本流程和注意事项，并介绍了一些常见问题的排除方法。
请在操作过程中始终注意安全，并按照操作指导书中的步骤进行操作。
> 注意：本文档仅为通用版金属加工操作指导书，具体操作要求请根据实际情况进行调整和补充。
操作指导书模板
操作指导书模板
一、介绍
操作指导书是一种重要的文件，旨在帮助用户正确使用特定产品，明确了操作步骤和关键要点。
减少了用户使用中的误差和走弯路。
本模板针对特定产品的操作指导书的编写提供一种参考。
二、目录
1. 产品概述
2. 安装指南
2.1 安装前的准备
2.2 实施安装
3. 操作指南
4. 技术支持
三、产品概述
本模板的产品概述部分，将会简单介绍此特定产品的主要特性，以及主要功能等。
四、安装指南
1. 准备工作：
具体准备介绍如下：(1)准备必要的工具；(2)准备所需的资源文件；(3)连接其他设备等。
2. 安装步骤：
(1)根据安装说明文档安装产品；(2)进行初始化设置；(3)根据文档确认是否安装完成。
五、操作指南
1. 了解产品特性：
了解产品的主要功能以及相关操作，并且要清楚操作流程，以便在使用中正确使用。
2. 操作步骤：
根据操作指南仔细阅读，顺着步骤一步步进行操作，直到操作完成。
3. 维护与升级：
对于产品的维护和升级，要及时参考使用手册，按照维护和升级的步骤进行，以保证产品的正常使用。
六、技术支持
1. 有问题及时求助：
遇到问题及时联系客服人员，以确保产品正常使用。
2. 进行维修：
如果产品出现故障，则可以前往技术支持中心进行维修。
3. 专业客服团队：
针对不同的问题，技术支持团队将提供专业的服务，以满足用户的需求和要求。
药品生产操作作业指导书一、引言药品生产操作作业指导书是为了规范药品生产操作流程，确保药品的质量和安全性。
本指导书详细说明了药品生产操作的步骤和相关要求，以便操作人员按照规范进行操作，减少操作错误，提高工作效率和药品质量。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关药品生产操作培训，并具备相应的资质和证件。
2. 操作人员应熟悉药品生产操作的相关规范和流程，严格按照操作指导书进行操作。
3. 操作人员应具备良好的职业道德和责任心，严格遵守操作规范，确保药品生产过程的安全性和可靠性。
三、操作环境要求1. 药品生产操作应在符合卫生标准的无尘净化车间进行。
2. 操作人员应穿戴干净的工作服、手套和帽子，戴好口罩，保持个人卫生。
3. 操作环境应保持清洁，无杂物和灰尘，操作区域应有良好的通风设施和排风系统，确保药品生产的空气质量。
四、操作步骤1. 准备工作a）检查操作场所与设备是否符合操作要求。
b）查阅产品说明书，了解药品生产操作的要求和注意事项。
c）检查所需原材料和仪器设备，确保充足且无损坏。
2. 原材料准备a）检查原材料的标签和有效期，确保使用的原材料符合要求。
b）按照工艺要求，准确称量所需原材料，并进行记录。
c）将原材料按照工艺要求进行预处理，如洗净、消毒等。
3. 药品配制a）按照工艺要求，将预处理的原材料按照一定比例配制，并进行记录。
b）配制过程中，严格控制温度、pH值和搅拌速度等关键参数，确保配制过程的准确性和稳定性。
c）配制完成后，进行药品样品的取样，并送往质检部门进行检验。
4. 反应和合成a）将配制好的原料按照工艺要求进行反应和合成，控制反应时间、温度和压力等关键参数。
b）反应和合成过程中，严禁发生交叉污染，并确保设备和容器的清洁和无杂质。
c）反应结束后，进行产物的收集和分离，并进行相应的记录和标识。
5. 精制和包装a）将产物进行精制处理，去除杂质和溶剂，确保药品的纯度和质量。
b）按照工艺要求，将精制后的药品进行包装，包括瓶装、袋装等。
医学实验操作作业指导书一、实验目的本实验旨在指导学生完成医学实验操作，使其掌握相关实验技巧和操作流程。
二、实验材料1. 医学实验仪器：根据实验要求准备相应的医学仪器。
2. 医学实验药品：根据实验要求准备相应的医学药品。
3. 个人防护用品：戴口罩、手套、实验服等，保证个人安全。
三、实验步骤步骤一：准备工作1. 检查实验仪器是否完好，如有损坏，请及时更换或修理。
2. 检查实验药品的标签和有效期，如有问题，请及时更换或补充。
步骤二：个人防护1. 穿戴实验服，确保衣物干净整洁。
2. 戴口罩，避免实验药品引起的气溶胶对人体的影响。
3. 戴手套，避免药品直接接触皮肤。
4. 戴护目镜，防止实验药品飞溅入眼。
步骤三：操作流程1. 根据实验要求，准确称取实验药品并放入容器中。
2. 根据实验要求调配实验液体，并进行均匀搅拌。
3. 在实验过程中，严格控制时间和温度，以确保实验结果的准确性。
4. 如实验中需要进行观察和记录，请及时记录实验数据，并保证记录的准确性。
步骤四：实验结束1. 关闭实验仪器，清理实验台面，保证实验环境的整洁。
2. 将使用过的实验仪器和容器进行清洗，确保下次使用时干净。
3. 适当处理废弃物和实验残留物，遵循环保原则。
四、注意事项1. 在操作过程中要注意实验室安全，严禁一人独立操作。
2. 操作前请仔细阅读实验操作指导书，确保操作步骤清晰明了。
3. 如有实验中出现突发情况，请立即向实验室管理员或教师求助。
4. 在实验过程中，严禁食品和饮料进入实验室。
5. 完成实验后，请注意清理实验工作区域，保持实验环境整洁。
以上为医学实验操作作业指导书，希望能够对学生顺利完成医学实验提供指导和帮助。
在实验过程中，请严格按照实验操作指导书中的步骤进行，确保个人安全和实验结果的准确性。
祝实验成功！。
仪器设备操作作业指导书一、概述本指导书适用于公司的所有员工，要求员工在进行仪器设备操作时必须遵守本指导书的规定，确保仪器设备的安全运行和操作人员的安全。
二、操作前的准备工作1. 确认仪器设备的工作状态和使用条件；2. 查看操作手册，了解操作步骤和注意事项；3. 穿着符合作业安全要求的工装，携带必要的防护装备；4. 确认操作区域的安全环境，清除危险品和障碍物；5. 进行必要的操作培训和考核，获取相关操作资格证书。
三、操作流程1. 打开仪器设备的电源，进行自检和准备工作；2. 根据操作手册的要求进行操作，严格按照操作步骤进行；3. 如有异常情况或故障，立即停止操作并向主管或维修人员报告；4. 操作结束后，及时关闭电源，清理操作区域并归还工具和设备；5. 对仪器设备进行例行维护和保养，保持设备的良好状态。
四、安全注意事项1. 在操作中要认真仔细，严禁粗暴操作和违规操作；2. 严格按照操作手册的要求进行操作，不得超负荷使用仪器设备；3. 进行高压、高温、有毒等危险操作时，必须配戴相应的个人防护装备；4. 禁止未经培训和考核的员工进行操作；5. 操作过程中禁止穿戴宽松衣物和长发，以免发生危险。
五、紧急情况处理1. 如遇紧急情况，立即采取安全措施并向主管或应急人员报告；2. 在发生事故时，要保持冷静并按照公司的应急预案进行处置；3. 操作人员应熟悉所在区域的应急设施和逃生通道，确保自身和他人的安全。
六、管理要求1. 所有员工必须遵守本操作指导书的规定，不得擅自修改操作步骤；2. 主管对操作人员的操作进行监督和检查，确保操作规范和安全；3. 对于违反操作规定的员工，公司将按照《安全生产管理规定》进行处理。
七、附录1. 本指导书的内容应通过培训课程和考试进行传达和审查；2. 操作手册、安全警示标识、应急预案等文件应妥善保存并进行定期检查更新；3. 对新式仪器设备的操作和维护内容应及时更新并通知操作人员。
以上为仪器操作作业指导书，操作人员在进行仪器设备操作时，必须严格遵守本指导书的规定，确保操作安全和设备正常运行。
操作指导书
操作指导书是一种应用于各种机器、设备或系统的使用说明，它包括有关操作过程、技术要求、安全注意事项以及相关的保养、维护等内容。
通常，操作指导书的制作者会针对不同的机器、设备或系统及其使用场景而制定出不同的操作指导书，以便用户更加轻松、方便地进行操作。
操作指导书一般包括以下方面：
1. 产品概述：介绍产品的特性、表现以及功能，简要介绍它是如何运行的，并提供必要的图片以及文字介绍。
2. 安装步骤：提供详细的安装指南，确保用户能够轻松地完成安装过程，以便能够正常使用产品。
3. 操作流程：提供详细的操作步骤，并且提供操作图标、文字说明等资料，以便用户轻松理解。
4. 调整操作：提供调整步骤，使用户能够调整产品的操作参数，以满足用户的使用需求。
5. 维护指南：提供关于产品日常维护的指导，以便用户能够正确的保养和维护产品，并保持产品的正常运行。
6. 注意事项：提供关于使用时必须注意的事项，以确保用户在使用中不会出现任何问题。
7. 常见问题：提供关于使用过程中可能会出现的常见问题，以便用户能够找到解决方案，以避免出现过多问题。
操作指导书的制作是一项重要的任务，它可以帮助用户轻松上手，从而更好地使用机器、设备或系统。
正确制作操作指导书，将有助于提高用户使用体验，从而提升客户满意度。
生产现场管理操作作业指导书第1章生产现场管理概述 (4)1.1 生产现场管理的基本原则 (4)1.1.1 规范化原则：生产现场管理应遵循规范化原则，保证生产过程中的各项操作符合相关法律法规、企业规章制度及行业标准。
(4)1.1.2 效率优化原则：以提高生产效率为核心，合理配置资源，优化生产流程，降低生产成本，提高产品质量。
(4)1.1.3 安全生产原则：高度重视生产安全，严格执行安全生产法规，加强安全培训，提高员工安全意识，预防发生。
(4)1.1.4 持续改进原则：在生产现场管理中，不断总结经验，发觉问题，采取有效措施，实现持续改进。
(4)1.2 生产现场管理的主要任务 (4)1.2.1 制定生产计划：根据市场需求和公司战略，制定合理的生产计划，保证生产任务有序进行。
(4)1.2.2 人员配置：合理配置生产现场的人员，明确岗位职责，提高员工的工作效率。
41.2.3 设备管理：加强生产设备的维护保养，保证设备正常运行，降低故障率。
(4)1.2.4 物料管理：合理采购、储存、使用物料，降低库存成本，提高物料利用率。
(4)1.2.5 质量控制：严格把控生产过程中的质量问题，保证产品符合质量标准。
(5)1.2.6 现场环境管理：保持生产现场整洁、卫生，营造良好的工作环境。
(5)1.3 生产现场管理的人员职责 (5)1.3.1 生产经理：负责制定生产计划，组织、协调生产现场各项工作，对生产任务完成情况负责。
(5)1.3.2 班组长：负责本班组的日常管理，执行生产计划，保证生产任务顺利进行。
(5)1.3.3 操作工：严格按照操作规程进行生产操作，保证生产安全和产品质量。
(5)1.3.4 设备管理员：负责生产设备的维护、保养和维修，保证设备正常运行。
(5)1.3.5 质量检验员：负责生产过程中的质量检验，对质量问题及时反馈并采取措施。
51.3.6 物料管理员：负责物料的采购、储存、发放和回收，保证生产现场物料的合理利用。
操作指导书
双人快保操作指导书
适用范围:两人一组共同完成保养项目。
注意要领:明确每人具体的施工项目,不要出现缝隙和重叠。
施工过程:具体参见保养检查目录。
第一步:汽车停在举升机前,保证四门可以自由打开,便于检查。
技师 A(随时手干净 ) 技师 B (主要外部检查)
第二步:电脑检查和驾驶室内部设备检查。
雨刷停止位置和喷水角度和绕车检查。
第三步:下车,支起腿子和铺膀子布,检查后备箱和备胎。
支起副司机侧腿子并支车入位。
第四步:领料,从空滤壳拆卸换空滤。
清理检查发动机仓、拧松机滤、添加
油液。
第五步:绕车检查悬挂、轮胎和制动片。
升车。
第六步:换汽滤检查汽车下部,询问对方发现的问题报项。
拆发动机底护板,放机油,打气
第七步:报项,安装空滤落车,更换机滤,加机油。
第八步:着车填工单升车检查。
第九步:检查汽滤装护板装护板
第十步:检查机油,交车
常规保养操作指导书
一、总体操作步聚要求：
1、从外部到内部；
2、从前部到后部；
3、从左边到右边；
4、从上部到下部。
二、工作操作流程：
1、审单→确认维修项目→确认交车时间。
2、检查三件套是否齐全、安装到位→从左边车头绕车一周检查车外观是否有缺陷及损坏。
3、着车，检查车内部各部件功能→包括大灯开关功能→前部远近光灯、前后小灯、前后雾灯与牌照灯等照明灯光→转向灯开关功能→前部及后部转向灯光→远近光灯切换功能→检查信号喇叭功能→方向盘转向柱调节功能→雨刮喷水开关功能及计算机按钮功能→仪表上的功能开关及显示是否正常→检查音响系统功能→空调系统开关及功能、各风口开关及工作情况→危险灯开关功能、后视镜折叠开关功能、后窗帘开关功能→前烟灰缸功能→前点烟器功能→前化妆镜照明及功能→前顶灯照明开关功能→天窗开关及天窗功能→门边灯功能→左前座椅调节开关功能、座椅下杂物盒功能状态、座椅导轨前后饰盖是否齐全有效→左前安全带及调节功能→左前门功能状态(把手开关、各功能开关状态、门板紧固情况、门边灯照明功能及完整状态)→铰链及左前门线束紧固状态→B柱外饰盖→左前门框密封胶条→左后门功能状态(把手开关、各功能开关状态、烟灰缸功能状态及照明状况、儿童锁功能、门边照明灯状态、左后座脚坑灯状态、后座椅紧固情况、左后座安全带功能、左后门框密封条情况、左后门铰链及线束紧情况)→尾箱(包括内部照明灯情况、危险警示牌、后盖内饰板附件及铰链、铰链旁的线束紧固情况及功能状态、左侧盖板内部安装情况、右侧内部零件、随车工具
是否齐全有效、整个尾箱内部饰板完整性及紧固情况、备胎安装状态及功能〈须取出检查〉、油箱盖功能→关闭点火开关.
4、打开头盖→铺好叶子板垫→放好升降台脚固定车→拆下发动机舱饰盖→检发动机仓线束接头及安装固定位置状态→检气管、油管安装位置及状态→检发动机仓内各部件是否安装到位、是否有泄漏及损坏→发动机传动机构状态→拆风格→打开加油口盖→举升车辆到半腰检查左前悬挂、内衬紧固情况、轮胎及附近线束、油管紧固情况、刹车系统状况、挡泥板状况→左后内衬安装状态、轮胎状态、刹车系统、避振器、挡泥板状况→右后轮部位(同左边相同)→右前轮部位(同左前一样)→拆轮胎→升高拆底板顺便检查螺丝是否齐全及有无损坏→拆机油格→放油→检查发动机底部是否有渗漏及损坏以及各油管、气管、水管安装位置及状态→检左、右各连接杆及零部件是否损及紧固情况→检查左、右刹车系统油管、分泵及盖帽是否有泄漏和缺少及损坏→检半轴内外球笼防尘套有无损坏→右则检查同左边相同→检波箱紧固情况及有无渗漏→检排气管紧固情况及隔热板的紧固情况以及完整性→左下油管护板完整性及紧固情况→(右侧同左侧检查步聚相同)→汽油格部位紧固情况及有无渗漏→右后悬挂各部件紧固情况及有无损坏→检查油箱完好性→检左后悬挂各部件有无损坏及紧固情况→检备胎底部密封性→后保险杠下部紧固情况→上紧放油螺丝→报价(发现有缺少及损坏的零件须报价)→视情况是否须装发动机底板→放低车加油→装轮胎、风格尘格、饰盖→自检发动机仓内所有装复件是否安装到位、安装齐全→着车检查全车油水→发动机灯亮的车辆全车电脑检测(针对特殊情况时须先用电脑检查后施工）→润滑门铰链及门胶边、门锁、头盖锁→自检确定所有项目是否完成及做到位→签单→点击完成维修项目。
⑤ 通知质检试车。
注:因车型各异,若以上项目不能包括所有检查项目的,请以最全的项目检
查!
注意事项：
1、换机油时，应该按这样的流程操作。
拧开发动机上机油加注口的盖子→升起车辆→放干净旧机油→卸下旧机滤，放出机滤口的旧机油→装上新机滤，用20Nm力量拧紧，同时用30Nm力量拧紧放油螺丝→用抹布擦干净油底壳及机滤周边→检查底盘各部件→落车→用漏斗或用抹布围住机油加注口，加注机油，3L后，停止→检查机油尺液面高度→再不断少量加注，同时不断检查机油尺液面高度，直到机油尺MAX位置→点火轰几下油门→检查油底壳放油螺丝处及机滤处有无机油渗漏→检查机油尺液面高度→如果机油缺少，少量添加到中央位置→如果机油加多，用管子吸出来
2、一般操作流程，机油不会加多，因为加机油到MAX后，便会停止，除非工人没经验，或偷懒不频繁检查机油尺。
3、要求加到MAX位置，是因为放油后，安装的新机滤会吃掉一部分机油，点火机油循环后，便会从MAX位置下降一些。
4、另外，机油过多，会造成发动机烧机油，会损坏三元催化装置。
9项免费检查操作指导为体现“懂车更懂你”的服务理念，雪佛兰品牌车辆进入4S店均可享受终身免费9项检查的服务，为保证此项工作的有序开展，特制定此操作指导。
一、指导原则
凡进入我站的均需进行9项免费检查（在雪佛兰厂家有专项免费检查期间以专项免费检查项目为主），在车辆保养及维修结束后无理由及借口为客户免费提供此项服务。
二、操作流程
1、在进店车辆待交之前由车间按照以下顺序对车辆进行检查；
（1）、检查冷却水
（2）、检查雨刮水及充气
（3）、检查轮胎螺母
（4）、检查机油
（5）、检查全车灯光
（6）、检查前刹车片及刹车油
（7）、清理及紧固电瓶接线柱
（8）、检查轮胎及备胎气压
（9）、润滑车门
2、在检查项目中，如果存在需要进行处理的，及时向服务顾问进行传达，服务顾问与客户沟通确认后根据客户需求进行处理。
3、根据检查情况填写《9项免费检查表》
烤漆房的操作指导
一、喷漆操作前的注意事项：
1、喷房内及外面1米范围内应该保持清洁、干净、无易燃、易爆物品。
2、汽车必须处于待喷漆状态。
3、喷漆前风机先工作一段时间(5-6Min)。
4、喷漆时，所持喷枪不得超过呼吸带的高度。
二、喷漆操作步骤
1、在环境温度低于10℃(一般在低于10℃以下)时，设定升温喷漆温度值，建议温度为20~C；环境温度高于20℃时，不需此步骤。
2、接通启动电源(钥匙开关右旋)
3、接通喷漆开关(左旋常温喷漆，右旋升温喷漆)。
4、接通照明开关(右旋)。
5、喷漆结束后，关掉喷漆开关即可(旋钮开关置于中间位置)。
烤漆操作
三、烤漆操作前的注意事项
喷漆结束后，不应立即进行烤漆，应使车辆静置15-20分钟(流平)后，方可进行烤漆，以防止流挂和桔皮。
烤漆时必须关掉照明装置，否则可能损坏镇流器。
四、烤漆操作步骤
1、接通控制电源开关。
2、打开烤漆开关，自动进入烤漆状态。
3、设定烤漆所需温度(出厂设置为60℃，一般无需作调整)。
4、设定烤漆所需时间及冷却时间。
5、当烤漆温度达到设定值时，自动切断加热源；当烤漆温度低于设定值下限时，自动打开加热源。
确保烤房内温度恒定。
当烤漆时间达到设定值时烤房将自动关闭加热源，风机仍运转，以冷却烤房
2-3min后，烤漆结束。
6、在烤漆过程中需要停机，即关掉烤漆开关，控制系统自动进入误操作保护，关掉燃烧器电源，停止加热，再延时2-3min关闭风机。
若需重新进入烤漆状态，必须切断电源后再接通电源方能继续进入烤漆工作。
