非常齐全的塑料模具模架

第二讲：标准模架及其他标准件的介绍与订购一、国内（特别是珠江三角洲）采用最多的标准模架的厂商：1、龙记（LKM）用得最多.；2、科达；3、富得巴；4、明利；二、注塑模具标准模架的分类：1、大水口（二板模）标准模架；2、细水口（三板模/小水口）标准模架：（1）标准型；（2）简化型；注意：还可依据其外型把标准模架分为：直身模或者工字型模，主要用“工字型模”注：模胚15—25模胚用CI型号，27—40模胚用CT型号（注：40模胚如果框深超过40以上才开CH模胚）45以上模胚开CH型号。

三、常用材质：王牌料（S50C/S55C）四、大水口模架组成部分与订购：1、模架型号中几个字母的区别如下：1）前面四个字母ABCD的区别：A：代表在后模板下方有一个托板U板，一般适合后模板开通框和后模仁做大镶件时。

B：代表在后模板下方有一个托板U板，而且在A和B之间有一个顶出板S板，一般适合后模板开通框和后模仁做大镶件时和透明塑件或薄壁深腔模时。

C：代表最简单最常用的一种，没有托板和顶出板，一般适合不是透明塑件或薄壁深腔模及后模不开通框。

D：代表在在A和B之间有一个顶出板S板，一般适合透明塑件或薄壁深腔模时。

2）后面三个字母IHT的区别：I：代表工字模。

（常用）H和T：代表都是直身模，H比T少一个板叫面板或上固定板（T板）2、订购大水口模架所需五大尺寸：模具总宽，总长，A\B\C三板的厚度另外：A和B板之间隔空1mm，有两个作用，一是有利于分模面的排气和不走毛边，靠基准角的一套导柱导套向模具的长度内侧偏移了2mm，是为了防止装模板时装反从而保护型芯不损伤。

例如：LKM CI 2530 A50 B60 C80五、细水口模架组成部分与订购：1、模架型号中几个字母的区别如下：1）前面两个字母的区别：D和E的区别，D代表是三板模，有水口板即R板；而E代表是二板半模没有水口板即R板。

2）中间四个字母ABCD的区别：A：代表在后模板下方有一个托板U板，一般适合后模板开通框和后模仁做大镶件时。

1布特鲁斯特种钢公司1.1 基本介绍Buderus Edelstahl GmbH布特鲁斯特种钢公司位于德国的韦茨拉尔市，是著名的高级特种钢工业公司，布特鲁斯特种钢公司拥有从废钢冶炼到最终产品的所有现代化生产过程，因此可以向全球客户提供质量高，交货快、品种多的特种钢产品，能满足市场的各种需求。

布特鲁斯特种钢公司的重要特点还表现在出色的客户服务，较短的生产周期，以及透明一流的物流管理和质检系统。

布特鲁斯特种钢公司是伯乐集团公司旗下的一个分公司。

1.2 生产过程从原材料到最终产品所有工艺流程全在本公司布特鲁斯特种钢公司能供应范围广泛的特种钢产品，主要产品为优质钢、微细化工程钢、合金和非合金模具钢、合金和非合金高级结构钢、耐磨钢、滚动轴承钢、不锈钢、抗腐蚀钢、耐热钢、抗高温钢以及具有特殊物理性能的特种钢。

1、炼钢工艺按照客户的技术要求，在100吨电弧炉（EAF）中将废钢和合金一起溶化，然后在坩埚炉和真空包（LF）中完成主要的冶金过程。

布特鲁斯特种钢公司的现代炼钢工艺通过以下各项措施保证了最高的产品质量：●可重现过去成功的生产过程使得化学组成控制在严格的范围内，有害杂质含量极低，●坩埚中精确的温度控制保证取得最佳脱氧、去硫、除气及完美浇铸工艺的效果，●通过氩气搅拌使熔体充分混合一致，●特殊的去氧和脱硫处理工艺提高了氧化物和硫化物的纯度，● 100%的真空处理保证了溶体的气体含量极低，●应用了特种冶炼工艺如真空氧气脱碳法（VOD）、真空碳脱氧法（VCD）以及在生产汽轮机轴时使用的冶炼超纯净钢的工艺，●采用底模浇铸法使钢锭形状与模具高度一致。

2、自由锻造锻压机/热处理/机械加工布特鲁斯特种钢公司有2台（55MN和20MN）由电脑控制的高冲程液压锻压机，可以锻造重达150吨的钢锭，锻件在自动控制的活底固定加热炉及回转式加热炉中加热。

程控火焰切割装置，退火炉以及垂直和水平调质炉是锻压机的辅助设备，调质过程可以在水、油或聚合物中进行。

标准号 JB/T5830-2008，JB/T8057.4～8057.5-1995 JB/T5825～5828-2008，JB/T8057.1～8057.3-1995 JB/T7648.1～7648.4-2008 JB/T7648.5～7648.8-2008 JB/T7643.1-2008，JB/T7643.4-2008 JB/T7644.1～7644.8-2008 JB/T7643.3-2008，JB/T7643.6-2008 JB/T7643.2-2008，JB/T7643.5-2008 JB/T7645.1～7645.7-2008 JB/T7184.1～7184.4-1990 JB/T7186.1～7186.4-1990 JB/T7185.1～7185.4-1990 GB/T2856.1～2856.8-1990 GB/T2855.1～2855.12-1990 JB/T7642.6-1994 JB/T7642.7-1994 JB/T7642.5-1994，JB/T7642.8-1994 JB/T7649.1～7649.10-2008 JB/T7187.1～7187.6-1994 GB/T2861.1～2861.8-1990 JB/T7187.5-1995，GB/T2861.10-1990 JB/T7651.1～7651.2-2008 JB/T7650.1～7650.9-2008 JB/T7647.1～7647.4-2008 JB/T7646.1～7646.6-2008 JB/T7652.1-2008 GB/T4169.6～9-2006 GB/T4169.2～5-2006，GB/T4169.12～14-2006 GB/T4169.11-2006，GB/T4169.18～21-2006 GB/T4169.13-2006 GB/T4169.22～23-2006 GB/T4169.1-2006，GB/T4169.15～17-2006 GB/T4169.9-2006 GB/T4169.10-2006 GB/T4678.1-2003，GB/T4678.8-2003 GB/T4678.4～10-2003 GB/T4678.19-2003 GB/T4678.12-2003 GB/T4678.11～13-2003，GB/T4678.16～17-2003 GB/T4678.14-2003

50元/个 250-300元/套 30-50元/个 200-500元/个 20元/个 50元/个 150元/个 150元/个 20元/个 10元/个非标模架报价单收费明细
价位
大模按12-15元/KG、小模按15 元/KG、斜框按最大尺寸*2倍
4040以下按50-100元/个、 5050以上按150-200元/个 按框计算 按框计算 10-20元/个 0.5元/MM+20或30元/条 按10-20元/个 特殊材料：B板30-50元/个、顶 针板20-30元/个，S50C：B板 20-40元/个、顶针板10-30元/个 30-50元/个
序号
加工项目
5 水孔（沉孔、螺丝孔） 6 7 “O”型环 框底螺丝
16 水孔（沉孔、螺丝孔） 17 “O”型环
8
斜导柱
250-400/个
18
顶针孔（顶板）
9 10
浇道 其它
按水孔计价
19 20
RP弹簧孔 其它
150-250元/支（如两次顶 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 EGP(中导柱) 出250-300元/支） SP(撑头) PB（小拉杆） ST(垃圾钉) KO孔 开闭器 精定位（A/B板） 精定位螺丝孔 锁模块 锁模螺丝孔 50-100元/个 180-200元/个 20-30元/个 30-50元/个 50元/个 100-200元/个 20元/个 200-300元/件 20元/个 35 36 37 38 39 31 32 33 34 码模坑 橇模槽 注塑孔（面板） 注塑孔螺丝 透气槽 计数器 招牌槽（商标槽） 招牌槽螺丝 打点 34 限位钉
非标模架报价单收费明细
序号 加工项目 价位
大模按12-15元/KG、小 1 框 模按15元/KG、斜框按最 大尺寸*2倍 4040以下按50-100元/个、 2 3 4 附加框 5050以上按150-200元/个 灌嘴孔（A板） 热流道沟槽 100-150元/个 按最大尺寸*1.5 0.5元/MM+20或30元/条 20元/个 20元/个 13 14 15 滑块槽 斜导柱避空 框底螺丝 12 附加框 11 框

控制模溫的2水3 路
热唧咀模具
采用热唧咀直接进料或间接进料的模具，简称热唧咀模具
定位圈
面板
隔热板
A板
前模
热唧咀
B板
后模 垫板
后模镶件
图13-.1.1
24
热唧咀模具應用實例
-
25
热流道模具
具有热流道板、二级热唧咀形式的模具，简称热流道模具
隔热板 定位圈 面板 隔热垫块 热唧咀 热流道板 二级热唧咀 中心隔热块
撥塊
開閉器 公模仁
滑塊
公模板 上頂出板 下頂出板
支撐柱 -
上固定板
剝料板
料頭
母模板 母模仁 定位塊 成品 導柱 回位銷 定位塊
模腳 下固定板
12
三板模應用范圍
一模一穴且要求側澆口進料或點進澆的大中型成品
B
入水位置
A
C
模圖
-
產品圖
13
一模多穴且求點澆口進料的成品
入水 位置
一出二腔模圖
-
14
一模多穴且求點澆口進料的成品
-
15
倒裝模
由于成品的特殊結構或者成品的外觀需求﹐致 使進膠與頂出在成品的同一側﹐這樣的模具 結構叫做---倒裝模
上固定板
上下頂出板 模腳
公模板
公模仁
母模仁 母模板
-
下固定板
16
倒裝模的運動方式:油缸頂出
開模后﹐靠油壓缸帶動頂出板前進和 后退﹐用回針確保回位定位。
-
17
倒裝模的運動過程
成型
開模
▪ 典型的三板模比我們 常用的兩板模多一塊 剝料板﹐多二次分型 (共三次分型)﹐在母模 板與公模板之間裝有 開閉器(分塑膠與機械 兩種)﹐這種裝置必須 在外加拉力達到一定 值時才會使公母模板 分開﹐以保證在三板 模中公三板模(小水口)結構介紹

常见模具的分类及结构模具的装配模具是制造工业产品的重要工具，它可以用于制造各种形状的产品。

常见的模具可以根据形状和结构进行分类。

下面将详细介绍常见模具的分类及结构，并对模具的装配进行说明。

一、按照形状分类1.凸模：凸模是具有凸起零件图形的模具，它通常用于制造圆柱形、多棱柱形等外凸的产品。

凸模主要由模座、凸轮、导向柱等部件组成。

2.凹模：凹模是具有凹入零件图形的模具，它通常用于制造槽形、孔形等内凹的产品。

凹模主要由模座、模腔、导向柱等部件组成。

3.成型模：成型模是用于塑料成型加工的模具，它主要用于制造各种塑料制品。

成型模可以分为注塑模、压延模、吹塑模等。

4.步模：步模是用于制造阶梯形、台阶形产品的模具。

步模主要由模座、模腔、导向柱等部件组成。

5.弹模：弹模是具有弹出零件的模具，它通常用于制造需要特殊处理的产品。

弹模主要由模座、弹簧、导向柱等部件组成。

二、按照结构分类1.简单模具：简单模具结构简单，由少量的模具部件组成，通常用于制造形状单一、要求不高的产品。

2.复杂模具：复杂模具结构复杂，由较多的模具部件组成，通常用于制造形状复杂、要求高精度的产品。

3.组合模具：组合模具由多个模具部件组合而成，可以根据不同产品的要求进行组合和调整。

组合模具可以用于制造多种形状的产品。

4.附加模具：附加模具是用于辅助模具操作和加工的附属工具，它主要包括模模切割刀、导向柱、模间距调节器等。

模具的装配是将各个模具部件按照一定顺序进行组合和安装，使其构成一个完整的模具系统。

模具的装配需要遵循以下几个步骤：1.准备工作：对于新的模具部件，需要进行清洗和润滑处理，以确保其表面干净平整，并且能够顺利运动。

2.分析设计图纸：根据模具的设计图纸，分析各个模具部件的规格、尺寸和相对位置，确定正确的装配顺序和方法。

3.定位安装：根据设计要求，将模座固定在加工设备的工作台上，并使用夹具或螺丝将模具部件正确的定位和固定。

4.组合装配：根据装配图纸或指导书，按照正确的顺序和方法，将各个模具部件进行组合和安装。

5.1拉料梢的作用
一． 将料头从母范本中 脱离
二．
在第一次开模时, 拉料梢之倒勾形成 上固定板与剥料板 分开的阻力
5.2设计要点
一．
在进胶点上方,排布拉料销
二．
对于料头长或有曲线变化时,每 隔一段距离在转弯处增加拉料 梢
三．
剥料板前端需有5°的斜度
四．
拉料梢头部应埋在剥料板内
(四)﹑常用三板模开模顺序
运动,运动到设定距离(大于料头长度)时,被小拉杆限位块挡住,由于母范本随注塑机动模侧继续向后运动,这样
小拉杆也被带动,它又带动剥料板运动一个设定距离(常为8mm),以便将料头打下.这个设定距离运动完后,小拉
杆和母范本都停止运动.
(2)
注塑机动模侧继续动模侧向后运动,拉力不断增大,超过开闭器锁紧力.母模板与公模板分开.分开到设定距离时
进行简单介绍
DC 和FC TYPE是我们最常用,最典型的三板模 它比我们最常用的两板模
SC TYPE 多一块剥料板,多二次分型(共三次分型),在母模板与公模板之间 装有开闭器(分塑料与机械两种),这种装置必须在外加拉力达到一定值时 才会使公母范本分开,以保证在三板模中公,母范本不首先分开. DC(FC) TYPE比EC(GC) TYPE 多一块剥料板 EC (GC)TYPE也是一种常用的小水口模座,当用母模滑块或母模斜稍时常用这 种结构的模座,这种结构与大水口很相似, 多一次上固定板与母模板的分 型.
较大的成型机 五．成型过程中压力损失大 六．模具构造复杂﹐价格高﹐容易出故障。
开模过程:常用三板模(DC TYPE)有三次分型,第一次在剥料板与母范本之间,第二次在剥料板与上固定 板之间,第三次在母模板与公模板之间.
(1)

推 板 Stripper Plate
支承板 Support Plate
大水口模架
A 有支承板，无推板 B 有支承板，有推板 C 无支承板，无推板 D 无支承板，有推板
由支承板和推板的有无组成大水口模架的四种形式：
大水口模架（四种形式）
在何种条件下需要用到推板？
支承板的作用： 防止型芯零件脱出，增强零件的稳定性。
②导柱、导套的有关配合要求 导柱与导套易磨损，为保证合模精度应便于更换。 导柱、导套为塑料模的标准件。 导柱和导套与其固定板采取H7/k6 H7/m6过渡配合。导柱（导向段）与导向孔采取H7/f7、H8/f8间隙配合。在满足合理的配合长度后，其余部分孔径扩大0.5~1mm。
一、 项目引入
本任务以成型电池盒盖（如图5-1所示）为载体，训练学生合理合理选择模架的能力。学习典型塑料注射成型模具的结构特点与标准模架选择方面的相关知识。
图5-1 电池盒盖
图7-1 注射成型模具外形图
掌握模架的分类；能够读懂典型注射成型模具图的其工作原理，具有合理选择模架的能力。
2）大型模架标准（GB/T12555.1）
基本型
2）大型模架标准（GB/T12555.1）
派生型
功能及用途同中小型模架一样
模架的基准角是模具加工、制造时的基准。
１、模架的基准角一般设置在模架的右下角。２、同时用字码做标记。 ３、靠近基准角的导柱、导套、拉杆以及拉杆导套在长度方向上的距离要比其它相应的三个要小2mm。
③材料及热处理要求 导柱和导套均应具有坚硬而耐磨的表面，导柱应心部坚韧不易折断。 外硬内韧 导柱：20渗碳淬火或T8A T10 HRC56～60 导套：20渗碳淬火或T8A 铜合金 HRC50～55 导柱与导套的硬度有所差别，导套的硬度略低。

常见塑料模具简介模具是现代工业的紧要工艺装备，是很多工业产品生产中*的构成。

我国加入WTO以后，吸引外资本领的逐年加强，成为世界产品制造工厂地位愈加突出，各类工业品模具的进口越来越多。

模具的类型通常是依照加工对象和工艺的不同进行分类，从行业角度的区分来看重要有塑料模具、橡胶模具、金属冷冲模具、金属冷挤压模具和热挤压模具、金属拉拔模具、粉末冶金模具、金属压铸模具、金属精密铸造模具、玻璃模具、玻璃钢模具等等。

下面仅就进口zui为常见的塑料制品成型加工中所用不同类型的模具如何进行归类、介绍。

塑料zui常见的成型方法一般分为熔体成型和固相成型两大类：熔体成型是把塑料加热至熔点以上，使之处于熔融态进行成型加工的方式，属于此种成型方法的模塑工艺重要有注射成型、压塑（缩）成型、挤出成型等；固相成型是指塑料在熔融温度以下保持固态下的一类成型方法，如一些塑料包装容器生产的真空成型、压缩空气成型和吹塑成型等。

此外还有液态成型方式，如铸塑成型、搪塑和蘸浸成型法等。

依照上述成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，重要有注射成型模具、挤出成型模具、压塑成型模具、吹塑成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。

塑料注射（塑）模具它重要是热塑性塑料件产品生产中应用zui为普遍的一种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。

其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等构成。

制造材料通常采纳塑料模具钢模块，常用的材质重要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢等。

注射成型加工方式通常只适用于热塑性塑料品种的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品非常广泛，从生活日用品到各类多而杂的机械、电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用zui广的一种加工方法。

本实用新型公开了一种可循环利用的精密模具模架，包括上固定架，所述上固定架的中部两侧安装有冲压杆安装板，所述上固定架的两侧中部均安装有手持把手，所述上固定架的底端中部安装有上模型槽，所述滑套的顶端安装有防脱堵头，所述滑套安装在缓冲杆的上方，所述缓冲杆的外侧安装有弹簧，所述缓冲杆的底端安装有底座，所述底座的顶端中部安装有电热炉，所述电热炉的上方安装有下固定架，所述下固定架的上方中部安装有下模型槽。

本实用新型的上固定架上安装有冲压杆安装板，通过冲压杆安装板方便使其与压铸机上的液压杆连接，且在上固定架的两侧中部安装有手持把手，通过其方便对装置进行携带。

1、一种可循环利用的精密模具模架，包括上固定架（10），其特征在于:所述上固定架（10）的中部两侧安装有冲压杆安装板（11），所述上固定架（10）的两侧中部均安装有手持把手（12），所述上固定架（10）的底端中部安装有上模型槽（13），所述上固定架（10）的两端安装有固定口（3），所述固定口（3）上安装有滑套（2），所述滑套（2）的顶端安装有防脱堵头（1），所述滑套（2）安装在缓冲杆（5）的上方，所述缓冲杆（5）的外侧安装有弹簧（4），所述缓冲杆（5）的底端安装有底座（8），所述底座（8）的顶端中部安装有电热炉（7），所述电热炉（7）的上方安装有下固定架（6），所述下固定架（6）的上方中部安装有下模型槽（9）。

2、根据权利要求1所述的一种可循环利用的精密模具模架，其特征在于：所述上模型槽（13）与下模型槽（9）正对安装，且上模型槽（13）与下模型槽（9）相互冲压镶嵌连接。

3、根据权利要求1所述的一种可循环利用的精密模具模架，其特征在于：所述冲压杆安装板（11）共设置有四个，且四个冲压杆安装板（11）均匀安装在上固定架（10）的中部两侧。

4、根据权利要求1所述的一种可循环利用的精密模具模架，其特征在于：所述缓冲杆（5）共设置有四个，且四个缓冲杆（5）安装在上固定架（10）和下固定架（6）之间两侧。

一、模架按其组合特点可分为三种：1、大水口系统模架、简化型细水口系统模架、细水口模架。

而各种类型的系统模架件组合不一样，又分为许多花式，用一些特殊性的英文字母表示，它们具有以下普遍意义：I：代表工字模：表示有工面、工底H：代表直身模：表示在大水口模胚中无面板，而细水口和简化型有面板。

T：表示在大水口模架中，直身模+面板S表示大水口模架A：表示一套模胚中有托板无推板B：表示一套模胚中既有托板又有推板C：表示一套模胚中既无托板又无推板D：表示一套模胚中有推板无托板F、G表示简化型细水口模架F：表示面板下的水口推板G：表示面板下无水口推板D、E表示细水口模架D：表示面板下有水口推板E：表示面板下无水口推板2、大水口系统模架有12种不同的花式SAI SBI SCI SDI SAH SBHSCH SDH SAT SBT SCT SDT3、简化型细水口系统模架有8种不同的花式FAI FCI FAH FCH GAI GCI GAH GCH4、细水口系统模架有16种不同的花式DAI DBI DCI DDI DAH DBH DCH DDHEAI EBI ECI EDI EAH EBH ECH EDH通用标准模架中最复杂的是DBI型，最简单的是SCH。

二、通用标准模架按尺寸型号分：大水口 1515-5070简化型 1515-5070细水口 2025-5070三、模胚组成的各板件及其作用1、面板：定模座板，用于把定模部分定装在注射机上。

2、水口推板：脱浇道板，注射完毕后用于脱浇。

3、A板：即定模板，主要是产品成形部分。

4、推板：属于动模部分，可以和B板一样用于放置型芯部分，也可以用于脱模（比较简单、小的塑胶产品）。

5、B板：即动模板，主要用于放置型芯，使产品成型的部分。

6、托板：主要起支撑B板的作用，减少B板在注射时变形。

7、方铁：在底板与B板或托板之间，撑出一定的空间，让针板有运动空间。

8、面针板：放置回针、顶针及其它。

大水口模架
细水口模架
简化细水口模架
细水口模架和简化 细水口模架的区别：
1、细水口模具有 四支导柱。
2、细水口模架的 四支拉杆上有限位 垫圈。
3、细水口模架可 实现推板模具结构。
细水口模架（直身）
每一系列又可分若干型号，这些型号是在各系列的基本型号 上根据需要增加推件板或流道板派生而来。如图:
中小型模架的周界尺寸范围 为B×L≤500mm×900mm， 基本型分为A1~A4四个品种：
派生型P1P9九个品种， 共13个品种。由于定模 和动模座板分有肩（或 I型）和无肩（H型）两 种形式，故又增加13个 品种，共计26个模架品 种。
（2）FUTABA标准模架简介 FUTABA标准模架有三大系列：①S－直接浇口，如图：
根据产品的外形尺寸（平面投影面积与高度）及产品本身结构（侧向分型滑块等 结构）可确定镶件的外形尺寸，确定镶件的大小后，可大致确定模架的大小。
普通塑件模具模架与镶件大小的选择，可参考下表。
一模一穴型腔尺寸，可参考下表。
一模一穴型腔尺寸，可参考下表。
一模多穴型腔尺寸，可参考下表。
边距A或B：一般取20～ 35mm；
（1）模架与镶块尺寸的确定 模具的大小主要取决于塑件的大小和结构，对于模具而言，在保证足够强度的前 提下，结构越紧凑越好。
A:镶件侧边到模板侧 边的距离；
B:定模镶件底部到定 模板底面的距离；
C:动模镶件底部到动 模板底面的距离；
D:产品到镶件侧边的
E:产品最高点到镶件 底部的距离；
H:动模支承板的厚度; X:产品高度。
当两产品之间通过流道时 C值取20 ～ 40mm ;
当两产品之间不通过流道 时D值取15 ～ 20mm。

模架概况学习随着模具工艺的分节细化，模具制作的部件的规模化。

模具与零部件的分别批量生产已经成熟。

那框架的是指哪部分？基本构造又是如何的？下面为大家整理一些：通常模具是由二类零件组成:一类是工艺零件，这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括有工作零件、定位零件、卸料与压料零件等；一类是结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。

应该指出，不是所有的冲模都必须具备上述六种零件，尤其是单工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。

模架就属于结构零件，它主要作用：定位,固定的作用，导正凸模、凹模的间隙。

模架除了提高精度外,装模也变的很方便,避免了因冲床精度引起的质量问题。

模架主要由四部分构成：上模座，下模座，导柱，导套。

1、模座。

属于标准件，根据生产需要选择合适的钢材，对其刚度，变形系数等物理性质有要求。

A。

模座形状分为圆形和矩形。

B。

带模柄的模座。

可根据冲床的情况,制造一种或几种规格的通用模柄,然后按零件情况制出凸、凹模。

对一般冲孔、落料、弯曲、简单的拉深、校形等,均可采用此种方法。

常用于批量小而品种多的冲压件生产。

2、导柱和导套。

是引导模具行程的导向元件。

结构图示例图模架主要类别有：中间导柱模架，四角导柱模架，对角导柱模架。

后侧导柱模架。

按座架形状分，一般模架都分为I型和H型，以配合不同的锁模方式的需要。

I型也称为工字型，H型也称为直身模。

目前全球模架生产企业四强：（哈斯科)德国模具，FUTABA （双叶）日本，（美国）D-M-E公司，（中国）LKM龙记什么是模架模架也叫模胚，或模座。

模具的基座,便于安装模具,起支撑,保护,连接模具的关键部件(模芯)的作用.因为模胚不参与成型,所以其形状没有不会随部品的改变而变化,只与部品的大小,结构有关,所以可以将模胚标准化,即模胚形式大体相似,只有大小,厚薄变化,标准化后加工起来非常方便,模胚厂可以先加工好各种大小不同规格的模胚零件(模板,导柱)等,再根据客户需要组成一套一套的模胚.著名的模胚标准有龙记,富特巴,HASCO等.标准模架加工设备主要是铣床，磨床，钻床。

标准模架尺寸标准模架尺寸是指在工业生产中常用的模架尺寸标准，它对于模具设计和生产具有重要的指导意义。

标准模架尺寸的确定，可以帮助企业规范生产流程，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

下面我们将介绍一些常见的标准模架尺寸及其应用。

首先，我们来介绍一下常见的标准模架尺寸。

在模具设计中，常用的标准模架尺寸包括A类、B类、C类、D类四种尺寸。

A类模架尺寸主要用于小型模具，其尺寸范围为200mm×200mm至400mm×400mm。

B类模架尺寸适用于中等尺寸的模具，尺寸范围为400mm×400mm至800mm×800mm。

C类模架尺寸适用于大型模具，尺寸范围为800mm×800mm至1600mm×1600mm。

D类模架尺寸适用于超大型模具，尺寸范围为1600mm×1600mm以上。

这些标准模架尺寸可以根据具体的模具设计要求进行选择和应用。

其次，我们来谈谈标准模架尺寸的应用。

在模具设计和生产中，选择合适的标准模架尺寸可以提高模具的稳定性和精度，减少加工工序，降低成本，提高生产效率。

同时，标准模架尺寸的应用也有利于模具的标准化和通用化，方便模具的更换和维护，提高生产的灵活性和适应性。

因此，合理应用标准模架尺寸对于模具设计和生产具有重要的意义。

最后，我们需要注意一些关于标准模架尺寸的问题。

在选择标准模架尺寸时，需要根据具体的模具设计要求和生产工艺进行合理的选择，避免盲目跟风或者一刀切的情况。

同时，需要注意标准模架尺寸的更新和改进，及时掌握最新的标准和技术，不断提高模具设计和生产水平。

另外，标准模架尺寸的应用也需要与模具材料、加工设备、生产工艺等方面进行综合考虑，确保模具的质量和性能。

总之，标准模架尺寸对于模具设计和生产具有重要的指导意义，合理选择和应用标准模架尺寸可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

因此，我们需要认真学习和理解标准模架尺寸的相关知识，不断提高自身的设计和生产水平，为企业的发展做出更大的贡献。

详细描述
模架的成本和环保要求也是需要考虑的重要因素。在选用模架时，应选择具有成本效益 和环保要求的材料和结构形式。例如，可选择可回收利用的材料或可降解的材料来降低
对环境的影响。同时，还需要考虑模架的维护和保养成本，以确保长期的经济效益。
PART 04
注射模具模架的未来发展
REPORTING
WENKU DESIGN
注射模具模架是注射成型工艺中的重 要组成部分，其质量和性能直接影响 着注射成型的效率和产品质量。
注射模具模架的分类
根据模架的结构形式，可分为二板模架和三板模架。二板模 架结构简单，制造成本较低，适用于简单的制品；三板模架 则适用于结构较复杂的制品。
根据模架的材料，可分为铸铁模架、铝合金模架和钢材模架 。铸铁模架具有较高的强度和耐磨性，但重量较大；铝合金 模架轻便，易于搬运，但强度较低；钢材模架则具有较好的 综合性能。
实例三：包装容器注射模具模架的选用
总结词
考虑容器结构和材料
详细描述
包装容器的结构和材料对模架的选用有一定的影响。例如，对于纸盒包装容器，需要考虑纸盒的结构和强度要求； 对于塑料包装容器，需要考虑塑料的流动性和收缩率等特性。在选用模架时，应根据容器的结构和材料特性选择 合适的材料和结构形式。
实例三：包装容器注射模具模架的选用
项目七注射模具模架 的选用
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REPORTING
• 注射模具模架的概述 • 注射模具模架的选用原则 • 注射模具模架的选用实例 • 注射模具模架的未来发展
目录
PART 01
注射模具模架的概述
REPORTING
WENKU DESIGN
注射模具模架的定义
注射模具模架是用于固定和支撑注射 模具的关键部件，它由模座、定模板 和动模板等组成，用于承受注射机的 压力并将模具与注射机连接起来。

附件●塑料模具模型、锻造模具模型、冲压模具模型注：所有杆件均为铜合金或铝合金●SMT设备用户选购投标方建议的耗材和附件单独报价。

整套设备方案技术要求：既适合工程训练又具有实际工程背景，贴片类型多，随机、长期使用的可靠性高。

方案中的每一台设备，既有机集成，整体性能优良，又能较为方便的独立操作和使用。

主要设备的技术要求：（一）贴片机总体要求：◆高精密度，灵活性强◆无接触式激光对中系统◆智能式送料器ID系统，提供快速设置◆适合多品种小批量生产◆可选高精度BGA及QFP IC的视觉对中系统◆内置精密摄像系统,可自动学习PCB基准点◆精密丝杆驱动系统◆点胶水系统◆视觉检测功能生产前及后检查◆线路板数据转移◆中文视窗操作平台主要参数应达到或优于以下数值：1、对中系统,适合各行业,能拾放所有SMD元件包括0201，SOIC，PLCC & QFP IC。

2、配合选件滴胶水或锡浆分发器，可简单快捷生产样板，小批量生产不用作模板,用MT-2型便可在QFP IC的焊盘上点焊膏,进行快速样板生产。

3、除标准的圆形基准点外,方形的PCB焊盘和环型穿孔焊盘也可作为基准点来识别.4、视觉对中系统,贴装高精密度0.5mm脚距之QFP IC 或 BGA.5、万用条装自动送料器，能同时传送多款不同大小元件。

UFTB-1: 5条 8mm料管UFTB-2: 10条 8mm料管UFTB-4: 20条 8mm料管5、CAD数据转换除可使用摄像头学习元件坐标或键盘直接输入外,还可选配WCAD PCB数据转换软件,直接由PCB的CAD数据转换为拾放坐标数据（二）八温区无铅回流焊。

1、高速铣削：第三代制模技术 高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的 加工精度和表面质量，而且与传统的切削加工相比
具有温升低(加工工件只升高3℃)，热变形小，因而适合于温度和热 变形敏感材料(如镁合金等)加工；还由于切削力小，可适用于薄壁 及刚性差的零件加工；合理选用刀具和切削用量，可实现硬材料 (HRC60)加工等一系列优点。高速铣削加工技术仍是当前的热门话 题，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展，成为第三代 制模技术。
我们的回忆
一、模具概述 模具是制造过程中的重要工艺装备，模具工业
是国民经济的基础产业，是技术密集的高技术行业， 模具专业人才是制造业紧缺人才。
模具制造技术技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平 高低的重要标志之一。在日本模具被誉为“进入富裕社会的原动 力”、在德国被称为“金属加工业中的帝王”。
模具在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶 瓷等行业中得到广泛的应用。 模具质量的高低决定着产品质量的高 低，因此，模具被称之为 “百业之母”、“效益放大器”。
用模具生产的最终产品价值，往往是模具自身价值的几十倍、 上百倍。据统计，模具业产值与其相关业产值之比约为1∶100，即 每1亿元模具即可带动约100亿元的相关产业的发展，模具业的整体 发展态势成为折射相关行业发展的一面镜子。
4.螺杆式注射机
螺杆式注射机的优点：
借助螺杆的旋转运动，材料內部也发热，均勻塑 化，塑化能力大。 可成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌 件的塑件。 成型周期短、效率高，生产过程可实现自动化
由于加热缸的压力损失小，用较低的射出压力 也能成型。
加热缸內的材料滞留处少，热稳定性差的材料 也很少因滞留而分解。
结构零件：在模具中起安装、定位、导向、装配 等作用的零件。