非常齐全的塑料模具模架

第二讲：标准模架及其他标准件的介绍与订购一、国内（特别是珠江三角洲）采用最多的标准模架的厂商：1、龙记（LKM）用得最多.；2、科达；3、富得巴；4、明利；二、注塑模具标准模架的分类：1、大水口（二板模）标准模架；2、细水口（三板模/小水口）标准模架：（1）标准型；（2）简化型；注意：还可依据其外型把标准模架分为：直身模或者工字型模，主要用“工字型模”注：模胚15—25模胚用CI型号，27—40模胚用CT型号（注：40模胚如果框深超过40以上才开CH模胚）45以上模胚开CH型号。

三、常用材质：王牌料（S50C/S55C）四、大水口模架组成部分与订购：1、模架型号中几个字母的区别如下：1）前面四个字母ABCD的区别：A：代表在后模板下方有一个托板U板，一般适合后模板开通框和后模仁做大镶件时。

B：代表在后模板下方有一个托板U板，而且在A和B之间有一个顶出板S板，一般适合后模板开通框和后模仁做大镶件时和透明塑件或薄壁深腔模时。

C：代表最简单最常用的一种，没有托板和顶出板，一般适合不是透明塑件或薄壁深腔模及后模不开通框。

D：代表在在A和B之间有一个顶出板S板，一般适合透明塑件或薄壁深腔模时。

2）后面三个字母IHT的区别：I：代表工字模。

（常用）H和T：代表都是直身模，H比T少一个板叫面板或上固定板（T板）2、订购大水口模架所需五大尺寸：模具总宽，总长，A\B\C三板的厚度另外：A和B板之间隔空1mm，有两个作用，一是有利于分模面的排气和不走毛边，靠基准角的一套导柱导套向模具的长度内侧偏移了2mm，是为了防止装模板时装反从而保护型芯不损伤。

例如：LKM CI 2530 A50 B60 C80五、细水口模架组成部分与订购：1、模架型号中几个字母的区别如下：1）前面两个字母的区别：D和E的区别，D代表是三板模，有水口板即R板；而E代表是二板半模没有水口板即R板。

2）中间四个字母ABCD的区别：A：代表在后模板下方有一个托板U板，一般适合后模板开通框和后模仁做大镶件时。

1布特鲁斯特种钢公司1.1 基本介绍Buderus Edelstahl GmbH布特鲁斯特种钢公司位于德国的韦茨拉尔市，是著名的高级特种钢工业公司，布特鲁斯特种钢公司拥有从废钢冶炼到最终产品的所有现代化生产过程，因此可以向全球客户提供质量高，交货快、品种多的特种钢产品，能满足市场的各种需求。

布特鲁斯特种钢公司的重要特点还表现在出色的客户服务，较短的生产周期，以及透明一流的物流管理和质检系统。

布特鲁斯特种钢公司是伯乐集团公司旗下的一个分公司。

1.2 生产过程从原材料到最终产品所有工艺流程全在本公司布特鲁斯特种钢公司能供应范围广泛的特种钢产品，主要产品为优质钢、微细化工程钢、合金和非合金模具钢、合金和非合金高级结构钢、耐磨钢、滚动轴承钢、不锈钢、抗腐蚀钢、耐热钢、抗高温钢以及具有特殊物理性能的特种钢。

1、炼钢工艺按照客户的技术要求，在100吨电弧炉（EAF）中将废钢和合金一起溶化，然后在坩埚炉和真空包（LF）中完成主要的冶金过程。

布特鲁斯特种钢公司的现代炼钢工艺通过以下各项措施保证了最高的产品质量：●可重现过去成功的生产过程使得化学组成控制在严格的范围内，有害杂质含量极低，●坩埚中精确的温度控制保证取得最佳脱氧、去硫、除气及完美浇铸工艺的效果，●通过氩气搅拌使熔体充分混合一致，●特殊的去氧和脱硫处理工艺提高了氧化物和硫化物的纯度，● 100%的真空处理保证了溶体的气体含量极低，●应用了特种冶炼工艺如真空氧气脱碳法（VOD）、真空碳脱氧法（VCD）以及在生产汽轮机轴时使用的冶炼超纯净钢的工艺，●采用底模浇铸法使钢锭形状与模具高度一致。

2、自由锻造锻压机/热处理/机械加工布特鲁斯特种钢公司有2台（55MN和20MN）由电脑控制的高冲程液压锻压机，可以锻造重达150吨的钢锭，锻件在自动控制的活底固定加热炉及回转式加热炉中加热。

程控火焰切割装置，退火炉以及垂直和水平调质炉是锻压机的辅助设备，调质过程可以在水、油或聚合物中进行。

常见模具的分类及结构模具的装配模具是制造工业产品的重要工具，它可以用于制造各种形状的产品。

常见的模具可以根据形状和结构进行分类。

下面将详细介绍常见模具的分类及结构，并对模具的装配进行说明。

一、按照形状分类1.凸模：凸模是具有凸起零件图形的模具，它通常用于制造圆柱形、多棱柱形等外凸的产品。

凸模主要由模座、凸轮、导向柱等部件组成。

2.凹模：凹模是具有凹入零件图形的模具，它通常用于制造槽形、孔形等内凹的产品。

凹模主要由模座、模腔、导向柱等部件组成。

3.成型模：成型模是用于塑料成型加工的模具，它主要用于制造各种塑料制品。

成型模可以分为注塑模、压延模、吹塑模等。

4.步模：步模是用于制造阶梯形、台阶形产品的模具。

步模主要由模座、模腔、导向柱等部件组成。

5.弹模：弹模是具有弹出零件的模具，它通常用于制造需要特殊处理的产品。

弹模主要由模座、弹簧、导向柱等部件组成。

二、按照结构分类1.简单模具：简单模具结构简单，由少量的模具部件组成，通常用于制造形状单一、要求不高的产品。

2.复杂模具：复杂模具结构复杂，由较多的模具部件组成，通常用于制造形状复杂、要求高精度的产品。

3.组合模具：组合模具由多个模具部件组合而成，可以根据不同产品的要求进行组合和调整。

组合模具可以用于制造多种形状的产品。

4.附加模具：附加模具是用于辅助模具操作和加工的附属工具，它主要包括模模切割刀、导向柱、模间距调节器等。

模具的装配是将各个模具部件按照一定顺序进行组合和安装，使其构成一个完整的模具系统。

模具的装配需要遵循以下几个步骤：1.准备工作：对于新的模具部件，需要进行清洗和润滑处理，以确保其表面干净平整，并且能够顺利运动。

2.分析设计图纸：根据模具的设计图纸，分析各个模具部件的规格、尺寸和相对位置，确定正确的装配顺序和方法。

3.定位安装：根据设计要求，将模座固定在加工设备的工作台上，并使用夹具或螺丝将模具部件正确的定位和固定。

4.组合装配：根据装配图纸或指导书，按照正确的顺序和方法，将各个模具部件进行组合和安装。

常见塑料模具简介模具是现代工业的紧要工艺装备，是很多工业产品生产中*的构成。

我国加入WTO以后，吸引外资本领的逐年加强，成为世界产品制造工厂地位愈加突出，各类工业品模具的进口越来越多。

模具的类型通常是依照加工对象和工艺的不同进行分类，从行业角度的区分来看重要有塑料模具、橡胶模具、金属冷冲模具、金属冷挤压模具和热挤压模具、金属拉拔模具、粉末冶金模具、金属压铸模具、金属精密铸造模具、玻璃模具、玻璃钢模具等等。

下面仅就进口zui为常见的塑料制品成型加工中所用不同类型的模具如何进行归类、介绍。

塑料zui常见的成型方法一般分为熔体成型和固相成型两大类：熔体成型是把塑料加热至熔点以上，使之处于熔融态进行成型加工的方式，属于此种成型方法的模塑工艺重要有注射成型、压塑（缩）成型、挤出成型等；固相成型是指塑料在熔融温度以下保持固态下的一类成型方法，如一些塑料包装容器生产的真空成型、压缩空气成型和吹塑成型等。

此外还有液态成型方式，如铸塑成型、搪塑和蘸浸成型法等。

依照上述成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，重要有注射成型模具、挤出成型模具、压塑成型模具、吹塑成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。

塑料注射（塑）模具它重要是热塑性塑料件产品生产中应用zui为普遍的一种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。

其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等构成。

制造材料通常采纳塑料模具钢模块，常用的材质重要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢等。

注射成型加工方式通常只适用于热塑性塑料品种的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品非常广泛，从生活日用品到各类多而杂的机械、电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用zui广的一种加工方法。

本实用新型公开了一种可循环利用的精密模具模架，包括上固定架，所述上固定架的中部两侧安装有冲压杆安装板，所述上固定架的两侧中部均安装有手持把手，所述上固定架的底端中部安装有上模型槽，所述滑套的顶端安装有防脱堵头，所述滑套安装在缓冲杆的上方，所述缓冲杆的外侧安装有弹簧，所述缓冲杆的底端安装有底座，所述底座的顶端中部安装有电热炉，所述电热炉的上方安装有下固定架，所述下固定架的上方中部安装有下模型槽。

本实用新型的上固定架上安装有冲压杆安装板，通过冲压杆安装板方便使其与压铸机上的液压杆连接，且在上固定架的两侧中部安装有手持把手，通过其方便对装置进行携带。

1、一种可循环利用的精密模具模架，包括上固定架（10），其特征在于:所述上固定架（10）的中部两侧安装有冲压杆安装板（11），所述上固定架（10）的两侧中部均安装有手持把手（12），所述上固定架（10）的底端中部安装有上模型槽（13），所述上固定架（10）的两端安装有固定口（3），所述固定口（3）上安装有滑套（2），所述滑套（2）的顶端安装有防脱堵头（1），所述滑套（2）安装在缓冲杆（5）的上方，所述缓冲杆（5）的外侧安装有弹簧（4），所述缓冲杆（5）的底端安装有底座（8），所述底座（8）的顶端中部安装有电热炉（7），所述电热炉（7）的上方安装有下固定架（6），所述下固定架（6）的上方中部安装有下模型槽（9）。

2、根据权利要求1所述的一种可循环利用的精密模具模架，其特征在于：所述上模型槽（13）与下模型槽（9）正对安装，且上模型槽（13）与下模型槽（9）相互冲压镶嵌连接。

3、根据权利要求1所述的一种可循环利用的精密模具模架，其特征在于：所述冲压杆安装板（11）共设置有四个，且四个冲压杆安装板（11）均匀安装在上固定架（10）的中部两侧。

4、根据权利要求1所述的一种可循环利用的精密模具模架，其特征在于：所述缓冲杆（5）共设置有四个，且四个缓冲杆（5）安装在上固定架（10）和下固定架（6）之间两侧。