土木工程施工讲义第10讲_钢筋工程

第3章钢筋工程一、填空题1.钢筋分项工程是普通钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装等一系列技术工作和完成实体的总称。

2.钢筋混凝土用钢筋有热轧光圆钢筋与热轧带肋钢筋，其产品标识中的牌号通常用由HPB（或HRB）+屈服强度特征值构成，HPB表示热轧光圆钢筋，HRB表示热轧带肋钢筋3.钢筋冷拉调直质量控制的指标是冷拉率，在钢筋调直时，HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

4.HPB235级钢筋为受拉时，钢筋未端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

5.当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

6.钢筋的连接方式可分为三类：绑扎连接、焊接连接与机械连接。

二、单选题（每题的备选项中，只有1个最符合题意）1.在钢筋混凝土用钢筋的进场质量检验中，为防止瘦身钢筋的出现，重量检验是有效方法之一，对公称直径5.5~12mm的钢筋，实际重量与理论重量的允许偏差为（） % 。

A、±3；B、±4；C、±5；D、±7。

2.在钢筋混凝土用钢筋的进场质量检验中，为防止瘦身钢筋的出现，重量检验是有效方法之一，对公称直径14~20mm的钢筋，实际重量与理论重量的允许偏差为（） % 。

A、±3；B、±4；C、±5；D、±7。

3.在钢筋混凝土用钢筋的进场质量检验中，为防止瘦身钢筋的出现，重量检验是有效方法之一，对公称直径22~50mm的钢筋，实际重量与理论重量的允许偏差为（） % 。

A、±3；B、±4；C、±5；D、±7。

钢筋、模板、混凝土、水电预埋施工要点汇总，工程人必备知识导读：钢筋工程（一）钢筋原材料1、钢筋进场掌握要点：1）要检查钢筋的品牌是否符合合同要求；2）检查产品合格证、出厂检验报告是否符合国家标准；3）通过观看法确定钢筋质量是否符合国家标准（钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、一、钢筋工程（一）钢筋原材料1、钢筋进场掌握要点：1）要检查钢筋的品牌是否符合合同要求；2）检查产品合格证、出厂检验报告是否符合国家标准；3）通过观看法确定钢筋质量是否符合国家标准（钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈）；4）钢筋进场验收后，填写《材料进场验收记录表》，并留存影像资料；5）根据产品的抽样方案进行抽样复检，出具钢筋检验报告，合格后方可使用。

2、钢筋堆放掌握要点：1）钢筋的堆放场地应硬化，并确保排水顺畅；2）应按级别、品种、直径、厂家分垛码放，并挂标识牌，注明产地、规格、品种、数量、质量检验状态（待检、合格、不合格）；3）为防止钢筋锈蚀，不能准时使用的钢筋应用彩条布进行掩盖，且钢筋宜设置在垄墙或方木上。

（二）钢筋加工掌握要点1、钢筋加工样板展现区：1）钢筋制作样板,包括钢筋切断、弯曲、丝扣加工。

①钢筋切断：A、确保下料长度精确；B、检查被切断钢筋质量，将劈裂、缩头或严峻弯头的部分切除；C、用于机械连接的钢筋必需采纳无齿锯切割，保证端头平直，顶端切口无斜口、马蹄口或扁头。

②钢筋弯曲A、一级（光圆）钢筋受拉时末端做成1800弯钩，弯后平直段长度3d；B、箍筋与拉钩末端做1350弯钩，弯后平直段长度10d且75mm（无抗震要求时不小于5d）；C、钢筋末端做90弯钩，弯后平直段长度12d（或满意设计要求）。

③丝扣加工A、丝扣长度比1/2套筒长度多一个丝扣；B、丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，无扭肋。

2）钢筋绑扎必需满绑，严禁跳绑、漏绑；直径ф14的钢筋必需采纳绑扎连接，禁止采纳电渣压力焊；模板定位筋要求砼浇筑前预留插筋，严禁直接焊接在主筋上。

（二）钢筋工程：（三）施工工序为：施工部位→找中弹线→绑扎→检查→绑扎保护层垫块→浇筑砼（一）、原材料要求：⑴、本工程中用到的钢筋有：HPB235级钢筋（Ⅰ级钢），HRB335级钢筋（Ⅱ级钢）型钢采用Q235钢材（2）框架结构中纵向受力钢筋应符合下列要求：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25②钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不应大于(3)凡进场钢材均应有钢材出厂合格证，成捆钢筋应有产品标牌，进场后应按炉罐（批号）抽取试样，由同一规格和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60t，从每批中任选两根钢筋。

每根取两个试样进行抗拉试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数量的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，应及时退场，而且要严格按照规定程序做好不合格钢筋的退场、退货记录。

合格后方可使用，钢筋加工前，要有技术交底，并放大样确定其形状、尺寸，加工过程中若发现脆断，焊接处性能不良或力学性能显著不正常现象，应对该批钢筋进行化学成份检验及其他专项检验。

(4)钢筋在加工过程中发现脆断、弯曲处裂缝、焊接性能不良或力学性能明显不正常（例如屈服点过高）等现象时，应进行化学成份检验或其他专项检验。

若用进口钢筋，应加做化学成份检验。

不合格的退场处理。

(5)钢筋原料以12m为宜，钢筋表面洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级符合设计要求。

进场后钢筋和加工成型的钢筋根据其牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高300mm间距2m的垄上，以防锈蚀，并应及时进行状态标识，严禁任意堆放，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。

材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、末检、合格、不合格。

已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。

(二）钢筋的加工钢筋加工的规格、形状、尺寸必须符合设计图纸的要求和规范规定，钢筋的表面应洁净、无损伤，钢筋表面的油渍、铁锈应在使用前清除干净。

在土木工程施工中，钢筋下料是一项非常关键的工序，它直接影响到工程质量、施工进度和成本控制。

本文将从钢筋下料的定义、重要性、下料方法、注意事项等方面进行详细阐述。

一、钢筋下料的定义钢筋下料是指根据工程设计图纸和施工规范，对钢筋进行切割、弯曲等加工处理，使其满足工程结构受力要求的过程。

钢筋下料包括直钢筋、弯起钢筋、箍筋等多种类型，要求精度高、质量稳定。

二、钢筋下料的重要性1. 保证结构安全：钢筋是混凝土结构的主要受力构件，其尺寸、形状和质量直接影响到结构的承载能力和稳定性。

正确的钢筋下料能够确保结构的安全性和可靠性。

2. 提高施工效率：合理的钢筋下料方案可以减少钢筋的浪费，提高材料利用率，降低工程成本。

同时，提高钢筋加工速度和精度，有助于缩短施工周期。

3. 降低工程成本：通过精确计算和合理下料，可以有效减少钢筋的损耗，降低工程成本。

此外，减少钢筋返工和修补，降低施工难度，也有助于控制工程造价。

三、钢筋下料方法1. 直钢筋下料：根据构件长度、保护层厚度和弯钩增加长度计算。

构件长度和保护层厚度可直接从设计图纸中获取，弯钩增加长度需按照规范要求进行计算。

2. 弯起钢筋下料：根据构件长度、保护层厚度、弯起高度和弯钩增加长度计算。

其中，弯起高度可根据设计图纸和现场实际情况确定。

3. 箍筋下料：根据箍筋直径、间距和构件长度计算。

箍筋直径和间距可直接从设计图纸中获取，构件长度可根据实际需要进行调整。

四、钢筋下料注意事项1. 熟悉设计图纸和规范：在进行钢筋下料前，要充分了解设计图纸和规范要求，确保下料尺寸和形状符合设计要求。

2. 精确计算：根据图纸和规范，准确计算钢筋的下料长度、弯曲角度等参数，避免浪费和返工。

3. 合理选择钢筋品种和规格：根据工程特点和施工条件，合理选择钢筋品种和规格，确保结构安全和施工进度。

4. 注意钢筋连接和焊接：在下料过程中，要注意钢筋的连接和焊接质量，确保钢筋网络的完整性。

5. 加强现场管理：加强钢筋下料现场的管理，确保加工设备齐全、加工环境整洁，提高下料效率。

钢筋混凝土工程在水利土木工程施工中，钢筋混凝土工程占有特不重要的位置。

钢筋混凝土工程包括钢筋、模板、砼三个工种工程，这是本章要介绍的要紧内容，也是全教材的重点内容之一。

第一节钢筋工程一.钢筋工程概述：（一）常用钢筋：Ⅰ—Ⅳ级。

（二）合格钢筋：应有合格证实书，或者试验报告单。

（三）工地治理：运到施工现场的钢筋，应按不同的等级、不同的型号、不同的规格、不同的生产厂家，分批分类堆放，并按施工标准做有关性能实验，不符合要求的，应重新分级。

（四）钢筋加工内容：一般包括冷拉、冷拔、调直、剪切、弯曲曲折折曲曲折折折折、焊接等。

二.钢筋冷拉：（一）钢筋冷拉概念：以节约钢材、提高钢筋屈服强度为目的，以超过屈服强度而又小于极限强度的拉应力拉伸钢筋，使其产生塑性变形的做法喊钢筋冷拉。

（二）冷拉全然原理：〔见27页图3—1〕1.第一次冷拉效果：取一钢筋对其施加拉应力冷拉，钢筋会发生变形〔并作应力——应变图〕。

随着拉应力增加，钢筋内部承受的拉应力逐渐增大。

当钢筋内部产生的拉应力超过钢筋具有的屈服点A，而到达C后，停止冷拉，卸往荷载。

现在能够瞧到，钢筋已产生塑性变形，在卸荷过程中，应力——应变图有一个变化，直线O1C比直线OA要缓。

2.第二次冷拉效果：重新施加拉应力，将钢筋拉伸到破坏，应力——应变图出现新的变化，新的屈服点在C点四面，明显高于原来的屈服点A。

那个变化讲明，钢筋的塑性发生了变化，塑性小了，硬度大了，钢筋的强度得到提高，这一现象喊“变形硬化〞。

3.钢筋内应力调整时效：冷拉卸荷后的钢筋，有内应力存在，促使钢筋的晶体组织自行调整，屈服强度进一步提高。

钢筋屈服强度提高调整的过程称为“时效〞。

显然，时效过后，钢筋的拉伸特性曲曲折折曲曲折折折折线就发生改变如图中O1CDE〔一撇〕。

钢筋种类不同、温度条件不同，时效也不同。

Ⅰ级、Ⅱ级钢筋，在常温下，15—20天完成，这喊“自然时效〞；在温度100度下，2小时可完成，〔多用蒸汽加热或者电热方法〕，这喊“人工时效〞。