风机塔架基础环图(80米)

7.风电机组基础及塔筒设计风电机组基础设计所依据的规范主要有：《风电机组地基基础设计规定》 (试行)版、《建筑地基基础设计规范》《混凝土结构设计规范 》等。

根据工程地质情况风电机组基础的主要形式有以下几种：风机基础基础环式基础锚栓式基础扩大板式基础PH基础梁板式基础岩石锚杆基础第一种分法第二种分法承台桩基础7.1.1基础环式基础：风机塔架与基础之间通过基础环进行连接的基础。

优点：基础环的防腐与塔架的防腐方案一致，因此不存在后期使用过程中基础环的腐蚀问题。

缺点：基础环与混凝土基础连接部位存在刚度突变，因此基础环附近混凝土容易疲劳破坏。

设计时需要特别注意。

适用条件：适用于所有陆上场地。

基础环底法兰处混凝土损坏7.1.1基础环式基础：7.1.2锚栓式基础：风机塔架与基础之间通过锚栓连接；通过对锚栓施加预应力，从而实现塔架在基础上的固结。

优点：锚栓的下端固结于基础底部，因此整个基础中不存在刚度突变，受力合理，不存在混凝土疲劳等问题。

缺点：1.国内目前的锚栓防腐均存在问题，锚栓腐蚀后，承载力降低，从而存在安全隐患；2.锚栓如果在施工中，被张拉断，断后更换成本巨大。

适用条件：适用于陆上所有场地。

锚栓组合件锚栓腐蚀锚栓断裂7.1.2锚栓式基础：7.1.3扩大板式基础：传统扩大板式基础分为承台和底板两部分，实体结构。

基础高度和底部直径比例<1：3，随着基础顶部荷载变大，底部直径增大，该比例逐渐变小。

基础底板多为圆形或多边形。

优点：支模容易，施工速度比梁板式快。

缺点：于大由功率风机基础需承受较大的弯矩，基础底面积往往较大，致使底面尺寸较大，混凝土用量大，开挖回填量增大。

适用条件：适用于所有陆上所有场地基础环扩大板式基础锚栓式扩大板式基础锚栓式扩大板式基础7.1.4梁板式基础：梁板式独立基础，为在扩大板式基础方案下的改进，形状参数基本相同，其改进点为用地基梁代替变截面圆台，梁板式基础中间圆台与塔筒下法兰对接。

风机基础工程1、施工工艺流程风机基础施工顺序为：定位放线→土方开挖（约2/3，露出基础环安装位置）→桩头处理→工程桩检测→清槽→验槽→垫层混凝土浇筑→放线→锚栓组合件安装→基坑开挖（剩余部分）→桩头处理（剩余部分→清槽、验槽（剩余部分）→垫层混凝土浇筑（剩余部分）→放线→钢筋帮扎→模板安装（预埋管件、接地网等安装）→整体验收→浇筑混凝土→混凝土养护→拆模→混凝土工程验收→回填土→风机基础交付安装2、作业方法2.1定位放线及土方工程2.1.1施工前，所使用的测量仪器——GPS、经纬仪、全站仪、水准仪必须经计量检定所检定合格，并保障在有效使用期内，方可使用。

2.1.2设计单位将风机中心定位桩交付后，使用全站仪对风机中心点进行复测，复测合格后方可使用。

2.1.3在基础东、南、西、北方向各用木桩作基础的定位桩，作为基础放线的控制点。

控制点的保护，要避免车辆碰撞、碾压或震动。

控制点周围严禁堆放杂物，在控制点外侧0.5m处，用脚手管或钢筋焊成方框做临时围护栏杆，并刷上显眼的红白相间的油漆标志。

标高基准点根据设计需求设置，将此标高引测到控制点桩上，作为此风机的统一标高。

精度需求：导线的测量按二级导线施测，角度最大偏差为8〃，闭合差最大偏差16√n；距离偏差小于1/20000，导线相对闭合差最大偏差1/13000。

2.1.4根据控制桩放出基槽开挖边线，基底按照0.8m留设施工作业面，基槽放坡3：1，用白灰将基础开挖边线撒出。

2.1.5土方开挖时，基底预留200mm厚的土方采用人工清槽。

严禁超挖，如有超挖，将松动土清理至原土层，采用混凝土浇筑至设计标高。

2.1.6开挖过程中随时用水准仪监控开挖深度，人工清槽，随挖随清至设计标高。

2.1.7基坑上口2m范围内不得堆放土方及其他材料，作为安全施工通道。

2.1.8土方堆放时需求留出3个以上宽度不小于3m的混凝土浇筑通道，且堆放高度不大于2m。

2.1.9基槽开挖后检验基槽的基底土质、尺寸、平整度等指标，经监理单位、勘测单位、设计单位、建设单位、施工单位等代表验收合格后方可进行下道工序。

用于风电机组塔架基础设计的WTF V6.0软件韩彦宝;翟三社;张立英【摘要】The WTF software is applied to standardize the wind turbine foundation design and improve the quality of the early work in the planning and design. The software contains four design modules respectively for extended foundation,pile foundation,rock bolt foundation and rib beam,and meets the calculation requirements for the wind power foundation as stipulated in the related design specifications. Based on the WTF software’s design principles, this paper discuss es the main upgrading function and selection of parameters. The results show that,the software is convenient in modeling,and the calculation result meets the requirements,and it is able to effectively save the designer’s time and formalize the calculation process and get rid of the tedious calculation and therefore improve the design efficiency.%为规范风电机组地基基础设计工作，提高前期工作成果质量，WTF软件应用而生。

一、施工方法：1、风机基础的施工顺序：材料进场→各机位定位放线→机械挖土→人工清理修正→基槽验收→垫层混凝土浇筑→预埋基础环支撑钢板→放线→安装基础环地脚螺栓支撑件→安装基础环→钢筋绑扎→预埋电力电缆管→支模→基础混凝土浇筑→拆模→验收→土方回填。

2、基础开挖a.根据施工现场坐标控制点，包括基线和水平基准点，定出基础轴线，再根据轴线定出基坑开挖线。

利用白灰进行放线。

灰线、轴线经复核检查无误后进行挖土施工。

b.土方开挖采取以机械施工开挖为主，人工配合为辅的方法。

考虑到风机塔架基础混凝土浇筑在冬季进行，根据现场开挖情况，基坑开挖中局部部位可能会采用小剂量爆破松动后机械挖除的方式进行。

基坑开挖（考虑结合接地网施工）按照沿基础结构尺寸每边各加宽一米进行，结合云南省红河州蒙自老寨风电场的地质条件，基坑开挖边坡系数采用3:1，施工过程中控制好了基底标高，无超挖现象发生。

c.开挖完工后，应人工进行基坑清理，清理干净后进行基槽验收，根据不同地质情况分别采取措施进行处理，验收合格后进行下道工序施工。

d.风机基础接地应随同基坑开挖进行，并在基坑回填前依据规范进行隐蔽验收工作。

e.根据工程地质勘察资料，场区位置地下水埋深较深，所以在基础施工中没考虑地下水的影响，只考虑地表水及雨水排放问题。

f、基础开挖完毕，如基坑遇降雨积水浸泡，垫层混凝土浇筑前应对基坑进行人工晾晒清挖，清挖深度不小于30cm。

土方开挖后，利用机械将开挖出的土石方铺设吊装平台，吊装平台绕基坑四边进行修整，保证了吊车和罐车以及安装使用。

3、基础回填a、基础施工完毕，在混凝土强度达到规范要求、隐蔽工程验收合格后，进行土方回填。

b、土方回填采用汽车运输、人工分层回填、机械夯实的方式，根据设计要求，回填时要求压实干容重大于18kN/m3(密实度不小于。

土石方分层回填厚度、土质要求按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002执行。

c、在碾压（或夯实）前应进行回填料含水率及干容重的试验，以得出符合设计密实度要求条件下的最佳含水量和最少碾压遍数。

山湾子力矩值
金风70／1500机组，三段塔架，轮毂中心高度65米，各部件重量如表所示：
国电UP82/1500ⅢA65m塔架风机基本参数
竹子下力矩值
重量与尺寸
御道口金风77/1500机组主要参数
御道口力矩值
华锐SL1500/82塔架风机基本参数
连接螺栓规格、预紧力矩一览表
华锐1500kW/82机组(轮毂高度70m)重量与规格
国电UP77/15002A+65m塔架风机基本参数
西大梁力矩值
重量与尺寸
机舱吊具挂法：前上;前下;后上;后下。

（上里下垂直）
下段上法兰主吊耳M48×230mm——10条，下段下法兰溜尾吊耳M52×240mm——6条。

中段上法兰主吊耳M36×185mm——10条（实际用8条），中段下法兰溜尾吊耳M48×230mm——6条。

上段上法兰主吊耳M27×165mm——10条，上段下法兰溜尾吊耳M36×185mm——6条。

联合动力1500kW/82 机组(轮毂高度65m，西海拉四台项目)
国电联合动力有限公司风力发电机组（ШA65m塔架）
说明：UP82采用40.25m的叶片，UP77采用的为37.5m的叶片。

联合动力UP82-1500ⅢA75m风电机组主要设备重量与规格（新艾里项目）
75m塔筒吊装力矩扳手值
辽宁朝阳梨树沟（）风电项目风机安装工程远见1500KW（轮毂高度80m）风力发电机主要设备重量与规格
远见30台E87/15、3台E82/15风力发电机组（塔架高度，轮毂高度80m）梨树沟风电项目螺栓紧固力矩值对照表。

海上风机基础环安装施工技术发布时间：2021-07-06T16:01:48.920Z 来源：《基层建设》2021年第11期作者：王永生[导读] 摘要：文章主要是分析了海上风机基础环安装施工技术，在此基础上讲解了其的施工特点以及原理，最后探讨了风机基础环安装施工工艺，望可以为有关人员提供到一定的参考和帮助。

华电重工股份有限公司福建福清 350300摘要：文章主要是分析了海上风机基础环安装施工技术，在此基础上讲解了其的施工特点以及原理，最后探讨了风机基础环安装施工工艺，望可以为有关人员提供到一定的参考和帮助。

关键词：海上风机；基础环安装；水平度；激光水平仪1、前言海上风力发电是未来风能利用的主要趋势，有着不错的发展前景。

而海上风电施工现场大部分情况下都处在环境较为恶劣的海上，这给风机基础环节的安全施工带来了一定的不便，文章主要是分析了海上风机基础环安装施工技术。

2、工程概况2.1、工程简况福清海坛海峡海上风电场地处福建省福清市龙高半岛东北侧，位于海坛海峡中北部，场址涉及福清市的三山镇、高山镇。

该场址由两块区域组成，总面积约35km2。

A区位于福清三山镇塘边村以北浅海养殖区，面积约16km2；B区位于龙高半岛北楼～北坑海岸线的东侧，海坛海峡航道区西侧之间的狭长地带，面积约19km2。

试验机位风机基础均采用高桩混凝土承台基础，承台基础结构底面高程4.00m（国家85高程），每个基础设8根直径2.0m的斜率5：1的钢管桩及1根直径2.2m的试验直桩。

8根斜桩在承台底面沿以承台中心为圆心，半径为6.5m 的圆周均匀布置，试验桩布置在承台中心。

承台采用圆形承台，承台直径为17m，高4.8m，承台底标高+4.0m、顶标高+8.8m。

风机塔架与基础承台过渡段采用一个直径7.00m的过渡段塔筒（基础环同下）连接，过渡段与基础桩之间用钢结构连接件相连，风机塔筒与过渡段间采用法兰连接。

过渡段塔筒直径7.00m，高度为7.4米，单位重量为85T，基础环（含连接段）包括顶部法兰和底部法兰和筒体及两道抗剪环。

一、工程概况1.1工程概述：华电淄博昆仑风电场工程属于山地风场,本期规划24台机，总装机容量为48。

本工程风机基础为自重式扩展基础,采用中风化岩为持力层,地基承载力特征值≥800，变形模量不小于6。

风机基础采用圆形现浇钢筋混凝土结构,基础直径1８.2m,高2.９ｍ,垫层采用C15混凝土,基础混凝土采用C３5F１00。

水泥:普通硅酸盐水泥或者硅酸盐水泥,钢筋:采用I级(300）Ⅱ级(335）、Ⅲ级（400)。

基础内预埋基础环（钢质筒体结构),基础环及上部塔架用螺栓相接。

１.2工程设计形式:华电淄博昆仑风电场工程共设计24台风机基础，基础形状为米型梁台式,基础总高度为3米。

底部圆柱体直径为19.4米，高度为０.６米，上部梁长度为9.7米,高度为0.7米至２．４米。

基础内埋置刚性基础环，上部塔筒通过高强螺栓及基础环连接,基础环直径为4.2米。

基础混凝土型号为C35。

基础底板钢筋保护层厚度为50毫米。

1.3工程特点：风机基础混凝土工程量大,工程量为433m3，最薄处厚度为0．6米,属于大体积混凝土.基础环安装精度要求高,误差要求为±1。

为方便安装电气电缆，基础内一般预埋8根直径为125的管。

混凝土浇筑过程中一般对基础环的标高及预埋管道的贯通进行严格监控。

１.4风机基础的主要工程量:1.５施工工期:２０14年４月10日至2014年12月３0日二、施工依据2.１施工依据2．1.１《风电机组基础图》0０621Ｓ—T02０22.1．2 《建筑施工手册》２.1．3 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(５0２02-2002）2.1.4 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（５02０4-2002）2.1．5 《电力建设施工质量验收及评定规程》(土建工程篇)(5210.1-2012)2.1．6 《电力建设安全工作规程》(5０09.1－20０2)2．1．7 《风力发电场项目建设工程验收规程》５191-20042.1.８图纸会审纪要2.1．９设计变更单2.2 本项工程质量目标分项工程合格率１0０％；分部工程合格率100%；单位工程优良率10０%。

1500型风机吊装工艺风机塔架吊装按照由下至上的顺序进行。

使用LR1400型履带吊和50t轮胎吊配合将塔架下、中、上分别安装。

然后将机舱吊装在塔架顶端，在地面组装好轮毂和叶片后使用LR1400履带吊和50t吊车配合进行吊装。

最后各机械、工具等进行转场。

一、吊装前的准备（1）风机基础已浇筑完毕，验收合格，能够满足设计要求和安装要求，并办好基础交接签证。

在基础环上标记塔门的位置，清理基础和基础环上的螺栓孔，并涂抹润滑剂Chesterton785。

在各节塔架连接法兰上作出记号，保证电缆通道和爬梯通畅。

（2）LR1400履带吊SW主臂91m工况组装完毕，机械性能良好，能够满足吊装要求；（3）机组和有关附属设备的安装必须在设备制造厂的安装指导人员指导下进行。

（4）将设备附件安装在指定位置。

（5）按照若无其他规定，所有螺栓必须使用Chesterton785润滑。

螺栓尺寸小于M20的连接必须采用Loctite243进行保护。

二、塔架的吊装（1）风机运输车辆按照塔架底、中、上的顺序进入吊装现场，并且在将要吊装的塔架离开拖车后立即开动，让开吊装场地，其他塔架的运输车辆到位。

（塌架由于做成带锥度的筒形，又称塔筒）。

（2）检查塌架是否完整和损坏，清理塌架连接法兰表面污迹和铁锈，检查塌架在运输过程中是否有面漆损伤，必要时在清洗完工后补漆或采取必要措施；检查塌架内爬梯、电缆通道固定是否牢固。

同时在塌架上平台上固定下一步工作所需要的部件、工具材料等。

（3）分别固定2套底段上法兰的专用吊具及1套下法兰专用吊具。

上法兰吊具安装在上法兰的9点钟和15点钟位置，使用卡环和钢丝绳挂钩，两绳夹角为29°。

LR1400主吊摆杆是吊钩投影在塌架上法兰平面上。

下法兰吊具安装在下法兰12点钟位置，使用卡环和一根钢丝绳两股挂钩。

（4）LR1400主吊和50t轮胎吊同时缓缓起钩将塌架底端吊起离开拖车少许，检查吊车地基和机械情况无误后拖车离开吊装现场。

风力发电机组塔架及基础环监造细则------------------------------------------------------------------------2011年X月目录一．监理工作依据的主要标准 (3)二．监理工作控制要点 (4)三．监理工作的方法和实施 (9)四．质量控制一览表 (15)五．其他事项 (22)一、监理工作依据的主要标准➢GB 5313-85 厚度方向性能钢板➢GB/T 19072-2003风力发电机组塔架➢GB/T 700-1998 碳素结构钢➢GB/T 1591-1994 低合金高强度结构钢➢GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法➢GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法➢GB/T 5313 厚度方向性能钢板➢GB/T 13306-1991 铭牌➢GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值➢GB/T 150-1998 钢制压力容器➢EN 10029 厚度等于大于3mm的热轧钢板；尺寸公差，形状和重量偏差➢EN 5817 钢材中的弧焊接接头，缺陷质量等级要求➢EN ISO 9013 焊接及相关工艺-热切割表面的尺寸公差和质量等级➢SEL 072 钢板的超声波检验-技术交货条件➢SEP1390 焊接弯曲试验➢JB 4730-2005 压力容器无损检测➢JB 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定➢JB 4744-2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验➢JB/T 4709 钢制压力容器焊接工艺评定，焊接规程，产品焊接试板的力学性能检验➢JB/T 5000.3-1998 焊接结构件未注尺寸和形位公差➢JB/T 7949 钢结构焊缝外形尺寸➢JB/T 56102.1-1999 碳钢焊条产品质量分等➢JB/T 56102.2-1999 低合金钢焊条产品质量分等➢JB/T 50076-1999 气体保护电弧焊用钢条、低合金钢焊丝产品质量分等➢JB/T 56097-1999 碳素钢埋弧焊用焊剂产品质量分等➢ASTM E45-97 钢中夹杂物含量的评定方法➢YB/T5148-1993 金属平均晶粒度测定法➢GB 709 -2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差➢AWS D1.1/D1.1M：2008 钢结构焊接规范➢ISO 12944 色漆和清漆采用防腐性涂料配套体系的钢结构的腐蚀保护➢ISO 8501 涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级➢ISO 8503 磨料喷沙表面粗糙度分级方法➢ISO 8504 涂覆涂料前钢表面处理方法➢ISO 14713 钢铁构件腐蚀保护-锌和铝涂层指南➢ISO 1461 钢铁构件热浸镀锌-技术条件与试验方法➢ISO 2813 光泽度➢ISO 4682 色漆和清漆、涂层老化的评级方法➢ISO 2063 金属涂层钢铁抗蚀防护金属喷锌和喷铝➢GB/T 26429-2010 设备工程监理规范二、监理工作控制要点1. 文件审查项目检验开始时，按照客户的检验委托，详细阅读相关技术要求，收集并审核如下文件及状态。

风电机组塔架规程1 简介塔筒是风机主机的支撑，它分为三截，每节都有塔筒平台、照明系统、塔筒梯子，维护维修人员可以通过塔筒梯子到达机舱。

塔筒梯子上配备有安全滑轨和助爬器。

1.1 工作环境安装地点：内陆和沿海地区环境温度范围：-20°C 到+50°C户外气候条件：腐蚀，盐雾，扬沙相对湿度：5% 到100%; +40°C以下喷溅水1.2 技术参数75 米塔架尺寸重量长度底部尺寸上部尺寸第一节 61T 17045mm 4200mm 3853mm.第二节 61.7T 26723mm 3853mm 3309mm第三节 38T 28062mm 3309mm 2737mm 14.1.3结构图中2为中段塔筒图中3为上段塔筒图中1为下段塔筒图中4为基础环上塔筒与中塔筒连接螺栓塔筒下部分下塔筒与基础环连接螺栓中塔筒与下塔筒连接螺栓14.2检查维护注意：首次检查维护应在风机动态调试且正常运行7——10天后进行；以后每6个月一次。

（有特别说明的除外！）维护和检修工作，必须由明阳风电公司人员或接受过明阳风电公司培训并得到认可的人员完成。

在进行维护和检修工作时，必须携带《检修卡[塔架]》。

《检修卡[塔架]》上的每项内容必须严格进行检修与记录。

在进行维护和检修前，必须：阅读《MY1.5S安全手册》。

所有操作必须严格遵守《MY1.5S安全手册》。

如果环境温度低于-20 ℃，不得进行维护和检修工作。

如果超过下述的任何一个限定值，必须立即停止工作：①叶片位于工作位置和顺桨位置之间的任何位置5-分钟平均值(平均风速) 10 m/s5-秒平均值(阵风速度) 19 m/s②叶片位于顺桨位置(当叶轮锁定装置启动时不允许变桨)5-分钟平均值(平均风速) 18 m/s5-秒平均值(阵风速度) 27 m/s重要提示：对塔架进行任何维护和检修，必须首先穿好安全服，挂好安全扣。

工具和零部件必须放置稳固，以免掉落损坏。

2.1 非紧固件的检查维护检查塔筒内外是否有污物，如有应及时用无纤维抹布和清洗剂清理干净。