风力发电基础环施工方法及工艺措施

风力发电场建设工程施工工艺施工前准备在进行风力发电场建设工程施工前，应进行详细的前期准备工作。

包括但不限于以下内容：- 确定风力发电场的选址，并进行地质勘察和环境评估。

- 设计并制定施工方案，包括工程的总体布局和各个施工阶段的具体工艺流程。

- 确定施工所需的人员、设备和材料资源，并进行采购和准备。

- 根据相关法规和标准，办理施工所需的许可证和手续。

基础工程施工基础工程施工是风力发电场建设工程的首要任务。

主要包括以下步骤：1. 地面平整和场地清理：清除场地上的杂草和障碍物，并进行地面平整，为安装风力发电机组做好准备。

2. 基础深度优化：根据风力发电机组的具体要求，确定基础的深度和尺寸，并进行地下挖掘和混凝土浇筑。

3. 基础检测和验收：在基础施工完成后，进行基础强度和稳定性的检测和验收，确保基础符合设计要求。

风力发电设备安装当基础工程施工完成后，可以进行风力发电设备的安装。

主要包括以下步骤：1. 安装风力发电机组：将风力发电机组的主体部分安装在基础上，并进行电气连接和调试。

2. 安装叶片和塔筒：将风力发电机组的叶片和塔筒安装在主体上，并进行调整和固定。

3. 安装并接入输电线路：安装无线集中控制器和输电线路，并进行接线和测试。

施工验收和调试在风力发电设备安装完成后，需要进行施工验收和调试，以确保设备正常运行。

主要包括以下步骤：1. 设备验收：对风力发电设备进行验收，包括外观检查、电气性能测试等。

2. 调试和试运行：对风力发电设备进行调试，包括各个部件的测试和整体运行试验。

3. 施工验收和交付：根据施工合同和标准，进行最终的施工验收，并交付给业主。

安全和环境保护在整个施工过程中，应注重安全和环境保护。

必要时，应采取措施避免对周边环境和人员的影响。

同时，在施工现场要加强安全管理，确保施工人员的人身安全。

施工完毕后，应进行相关的环境监测和评估，确保风力发电场建设工程不对周边环境造成负面影响。

以上是风力发电场建设工程施工工艺的主要内容和步骤。

风电场基础施工工序随着清洁能源的不断发展，风电的应用变得越来越广泛。

而搭建一个风电场，基础施工工序是至关重要的环节。

本文将介绍风电场基础施工的主要工序，帮助读者更全面了解风电场建设的过程。

1. 土地准备在进行风电场基础施工之前，首先需要对土地进行准备工作。

包括清理场地、平整土地、清除杂草等，确保施工区域整洁、平坦，为后续施工工作打下基础。

2. 基坑开挖接下来是进行基坑开挖工作。

根据设计要求和地质条件，挖掘深度和形状各有不同。

通常会采用挖掘机等设备进行开挖，确保基坑的稳定和符合设计要求。

3. 筑基桩施工在基坑开挖完成后，进行筑基桩施工。

筑基桩是风电场承重的重要部分，通过混凝土浇筑或其他方式固定在地下，为后续风力机组的安装提供支撑。

4. 主体基础浇筑主体基础是支撑风力发电机组的主要承重结构，一般采用混凝土浇筑的方式进行施工。

在浇筑过程中，需要注意混凝土的配比、浇筑厚度和质量控制，确保基础结构的牢固性和稳定性。

5. 地下电缆敷设同时，还需要进行地下电缆的敷设工作。

地下电缆是连接风力机组与电网的重要部分，需按照设计要求进行敷设、接线和保护，确保电力传输的安全和稳定。

6. 风力机组安装最后一个工序是风力机组的安装。

根据设计要求和安装方案，将风力机组吊装至基础上，并进行各项连接和调试工作。

同时，还需进行安全检测和运行试验，确保风力机组的正常运转。

综上所述，风电场基础施工工序是一个复杂而重要的过程，需要各个环节的密切配合和专业技术支持。

只有严格按照设计要求和施工流程进行操作，才能确保风电场的安全稳定运行，为清洁能源的发展贡献力量。

希望本文能帮助读者更深入了解风电场建设的过程，进一步推动清洁能源产业的发展。

风电基础施工工艺在风能开发过程中，风电基础是风机安装的重要基础，如工程基础不稳固或质量不合格，将影响风电整个工程的运行质量。

因此，风电基础施工工艺非常重要。

基础概述风电基础是指通过人工或者机器等工具，在风电场选择的土壤层内开挖出的土壤桩基础设施。

其作用是将风电机组分布在风电场上，并传递出的风能以流体力学的形式，将其传递到地面上的发电机中，从而将风能转化为电能，最终供给社会使用。

基础施工类型1.刀机挖掘基础–该方法主要针对较大的风电基础，通过刀机进行开挖，其效率较高。

–但是，刀机挖掘的误差较大，无法进行细节处理，需要进行正确的技术指导和仔细控制施工过程的细节。

2.手工挖掘基础–该方法大多场景是选用较小的风机进行安装，或是因为风机场地位置不能容纳机械设备。

–该方法需要人工劳动，施工时间比较长，但精度高，可进行更多的细节处理。

3.预制基础–预制基础是通过混凝土等材料对基础进行模块化设计，再进行现场拼装。

–该方法适用于在风电场中生产风机部件的厂家，在工厂生产基础模块，再运输到风电场现场进行拼装。

基础施工工艺流程1.基础标志–为了防止土方夯实破坏掘进的几率导致风电机吊安不平，一般在施工前会在确定位置上钉置基础标志，并根据位置进行方形或圆形的勘测。

2.土质勘探–施工前须对基础选择的位置进行土质勘测，根据土质意义选择适当的基础开挖范围。

3.开挖处理–选择开挖工具根据设计要求进行基础开挖，挖出坑深、坑口、基础标准表面等等内容。

4.基础模板搭设–根据基础图纸内容进行基础模板，注意水平、垂直标准和尺寸合适等细节，然后进行钢筋绑扎。

5.混凝土施工–经过钢筋绑扎后，进行混凝土施工，需要注意混凝土的配比和浇注压力，以及进行基础表面减震处理。

6.补强加固–为了保证基础的稳定性，在混凝土坚固后进行钢筋加固。

7.核验和尺寸检测–完成基础后，进行核验和尺寸检测，以确保施工的准确性，并做好基础验收。

8.基础标识–最后，标志好基础和相关信息。

一、施工方法：1、风机基础的施工顺序：材料进场→各机位定位放线→机械挖土→人工清理修正→基槽验收→垫层混凝土浇筑→预埋基础环支撑钢板→放线→安装基础环地脚螺栓支撑件→安装基础环→钢筋绑扎→预埋电力电缆管→支模→基础混凝土浇筑→拆模→验收→土方回填。

2、基础开挖a.根据施工现场坐标控制点，包括基线和水平基准点，定出基础轴线，再根据轴线定出基坑开挖线。

利用白灰进行放线。

灰线、轴线经复核检查无误后进行挖土施工。

b.土方开挖采取以机械施工开挖为主，人工配合为辅的方法。

考虑到风机塔架基础混凝土浇筑在冬季进行，根据现场开挖情况，基坑开挖中局部部位可能会采用小剂量爆破松动后机械挖除的方式进行。

基坑开挖（考虑结合接地网施工）按照沿基础结构尺寸每边各加宽一米进行，结合云南省红河州蒙自老寨风电场的地质条件，基坑开挖边坡系数采用3:1，施工过程中控制好了基底标高，无超挖现象发生。

c.开挖完工后，应人工进行基坑清理，清理干净后进行基槽验收，根据不同地质情况分别采取措施进行处理，验收合格后进行下道工序施工。

d.风机基础接地应随同基坑开挖进行，并在基坑回填前依据规范进行隐蔽验收工作。

e.根据工程地质勘察资料，场区位置地下水埋深较深，所以在基础施工中没考虑地下水的影响，只考虑地表水及雨水排放问题。

f、基础开挖完毕，如基坑遇降雨积水浸泡，垫层混凝土浇筑前应对基坑进行人工晾晒清挖，清挖深度不小于30cm。

土方开挖后，利用机械将开挖出的土石方铺设吊装平台，吊装平台绕基坑四边进行修整，保证了吊车和罐车以及安装使用。

3、基础回填a、基础施工完毕，在混凝土强度达到规范要求、隐蔽工程验收合格后，进行土方回填。

b、土方回填采用汽车运输、人工分层回填、机械夯实的方式，根据设计要求，回填时要求压实干容重大于18kN/m3(密实度不小于。

土石方分层回填厚度、土质要求按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002执行。

c、在碾压（或夯实）前应进行回填料含水率及干容重的试验，以得出符合设计密实度要求条件下的最佳含水量和最少碾压遍数。

风力发电机基础环防水施工方案
简介
本文档介绍了风力发电机基础环的防水施工方案，以确保基础
环的完好性，保护下部构件和土壤，延长基础的使用寿命。

环境准备
在施工前，需要对环境进行评估和准备，包括但不限于下列内容：
- 确定周围环境的施工条件，如温度、湿度、降雨量等
- 对地基情况进行考察，如土壤类型、深度等
- 考虑施工安全性，如固定施工平台、配备必要的安全设施等
施工步骤
Step 1: 准备基础环
清理基础环表面的杂物和残留物，确保基础环表面干净、平整。

Step 2: 底涂层施工
涂刷底涂层，以填充基础环表面细小的孔洞，并增加基础环表
面的附着力。

底涂层的厚度不应超过1毫米。

Step 3: 表涂层施工
在底涂层干燥后，涂刷表涂层。

表涂层应该均匀涂刷在基础环
表面上，厚度不应低于3毫米。

Step 4: 检查和维护
待表涂层干燥后，对施工质量进行检查。

检查合格后，加强基
础环的维护，定期检查基础环的表面状况，进行必要的维修和保养。

结论
本方案提供了一种简单可行的风力发电机基础环防水施工方案，以确保基础环的完好性和使用寿命。

在施工前需评估和准备周围环境，施工后需定期进行检查和维护。

风力发电机基础施工技术及工艺摘要：简要介绍风力发电机基础施工及基础锚栓笼的安装工艺，可为类似工程提供借鉴。

关键词：风电场；基础混凝土；锚栓笼安装1、工程概况华能湛江南三（海丰）风电场包括10台单机容量为3000kW风机，10台单机容量为2000kW风机，总装机容量为49.5MW。

风机基础为独立式钢筋混凝土基础，埋深-3.0m。

采用灌注桩低承台式基础形式。

每个基础下布置25根直径Φ＝1.0m的钢筋混凝土灌注桩。

上部结构采用现浇C40钢筋混凝土承台型式，承台总高度为3.3m，分为三节，上节为半径3.6m、高度1.0m的圆柱体，下节为半径9.9m、高度1.2m的圆柱体，中节为圆台，高度为1.1m。

垫层混凝土为C15沥青混凝土；风机基础内预埋锚栓笼组合件。

2、风机基础混凝土施工测量放线→土方开挖→垫层（预埋垫铁）→接地网敷设→基础锚栓笼组合件的安装→基础钢筋制安→基础模板安装→基础混凝土施工→基础回填2.1 垫层混凝土施工垫层平面尺寸比基础底平面尺寸周边大100mm，垫层平面中心为风机排布中心。

待垫层初凝后，在圆周线上以门中心为基准，在基础环支架支撑下放八块垫板位置，安放八块垫板并调整垫板上表面的水平度相对高差值在2mm以内为合格，同时保证垫板固定牢靠，不发生相对移动。

2.2 基础锚栓笼组合件的安装a、下锚板的安装选用25T吊车，分别将两半下锚固法兰吊起后缓慢移动到预埋件上方350mm 处停住，先将下锚固法兰支撑螺栓按图纸尺寸要求对应穿入下锚板上的螺孔内，下锚固法兰上侧放一个螺母和垫片、下侧放两个螺母一个垫片。

支撑螺栓对准预埋件后，吊车将下锚固法兰放置在预埋件上。

下锚板的中心对应基础中心，允许最大偏差为5mm。

用水平仪测量锚板的水平度，通过调节锚板下部螺栓调平锚板，使其水平高差控制在2mm 内。

然后将八个调平支撑螺栓与预埋垫板定位安装好后进行焊接，焊接牢固、焊角高度不小于6mm。

b、锚栓准备工作将全部锚栓摆放整齐，并在锚栓的下端拧上螺母，然后将PVC套管套入锚栓，再把热缩管套在PVC套管上（两段热缩管分别套两端）。

风电工程施工工艺
项目介绍
风电工程是一种利用风能转化为电能的工程，近年来在全球范
围内越来越受到关注。

本文档旨在介绍风电工程施工的基本工艺和
步骤。

施工准备
在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作：
1. 环境评估：评估施工环境是否适合风电工程，包括风力资源、地理条件等。

2. 土地准备：清理施工区域的地面，确保施工场地平整稳固。

3. 材料采购：购买所需的风力发电设备、电缆、塔架等施工材料。

主要施工步骤
风电工程施工的主要步骤如下：
1. 基础施工：首先进行塔基的施工，包括挖掘基坑、浇筑混凝
土等。

2. 风机安装：将风机的主要组成部分，包括叶片、轴承、发电
机等部件进行安装。

3. 高压电缆铺设：将高压电缆连接至风机和变电站，确保电力
传输的畅通无阻。

4. 变电站建设：建设变电站，用于将风机生成的电能转换为输
送到电网中的电能。

5. 输电线路铺设：将电能从变电站导出至电网，供给用户使用。

安全措施
在进行风电工程施工时，需要注意以下安全措施：
1. 人员安全：所有工作人员需配备个人防护用品，严禁越过安
全区域或私自进行操作。

2. 设备安全：所有设备必须符合安全要求，并进行定期检查和
维护。

3. 环境保护：在施工过程中，要遵守环保法规，减少对周围环
境的影响。

结束语
通过本文档，我们了解了风电工程施工的基本工艺和步骤，以及相应的安全措施。

在实际施工中，我们应该遵守相关法规，确保风电工程的安全和高效运行。

风力发电风机基础环安装装置施工工艺发布时间：2022-05-09T07:50:18.268Z 来源：《新型城镇化》2022年9期作者：羿世宇[导读] 我国现在面临着资源和环境的压力，能源结构亟待改变，传统的煤炭、石油等属于不可再生资源，并且这些能源在使用的过程中会造成一定的污染，对环境造成严重破坏。

中国大唐集团有限公司辽宁分公司辽宁朝阳 122300摘要：我国现在面临着资源和环境的压力，能源结构亟待改变，传统的煤炭、石油等属于不可再生资源，并且这些能源在使用的过程中会造成一定的污染，对环境造成严重破坏。

我国现在也在大力提倡清洁能源的使用，其中风能是解决我国资源瓶颈的有效途径。

在我国沿海、西北内陆地区风力资源丰富，利用风能发电可以有效减少化石燃料的使用，能够有效缓解能源紧张和环境污染的问题。

我国现在风力机组的安装技术积累不够，风电基础施工质量参差不齐。

另外由于风电施工现场会受到气候环境的影响，给机组基础施工带来了困难。

风力机组各个装置中，风机基础环是一个重要的影响因素。

关键词：风机；基础环；安装方法；安装装置一、风机基础环安装工艺基础环支座的安装施工在底部钢筋的绑扎之前，整个施工顺序：焊接固定支座→基础环起吊→基础环与支座连接为整体→基础环吊装就位→基础环中心位置校正→基础环调整固定连接→基础环标高校正→固定焊接。

1.1.焊接固定支座．首先对基础环支座工字钢进行定位，各支座之间的距离及支座与圆心的距离以及焊接质量参数见图纸。

焊接牢固后水准仪进行标高抄测，用调整支座进行精密调整。

验收合格后进行下道工序施工。

1.2基础环的起吊．基础环吊装采用４点起吊，先试吊，离地面高度２００ｍｍ左右，各项性能合格后再正式起吊。

基础环起吊至１．５ｍ高度，待基础环空中稳定后，将事先连接好的基础环支座迅速与基础环进行可靠连接。

吊车缓慢起吊绳牵引，吊至规定部位，撬棍两侧校正，轴线位置合格后做最后固定。

1.3风机基础环安装固定。

试论风力发电风机基础环安装装置施工工艺摘要：本文首先阐述了风力发电风机基础环施工的特点，接着分析了风机基础环安装装置，最后对风力发电风机基础环施工工艺进行了探讨。

关键词：风机；基础环；安装方法；安装装置引言随着我国对节能环保和新能源的重视，风电产业得到了迅速发展，全国各地风电建设数量越来越多。

规模建设越来越大，我国多数风力发电机组才上马４ａ左右，由于施工技术积累不够，使施工质量良莠不齐，加之风电施工现场总是在气候环境恶劣的地方，相邻风机机组间距较大，给风机基础环的安装带来了许多不便。

1风力发电风机基础环施工的特点风力发电风机基础环的施工和安装是风力发电机组安装的重要内容，其施工和安装有一定的特点，与其他部位的施工相比存在一定差别。

其施工技术难度较大。

基础环是支撑高耸结构的基础设备预埋件，埋件上部的支撑塔高度一般在40～80m，埋件需要承受巨大的压力。

这就给其施工带来了一定的难度，基础环如果装置不到位会直接影响到风力发电机组的运行，也会带来严重的安全隐患。

另外，风力发电风机基础环的施工地点较为分散，施工机具需要经常移动。

建设的风电场一般规模较大，风机点分布的范围较广，每个风机点施工完成后需要转移到另外一个施工点，由于风机点相隔距离较远，施工机具需要进行远距离搬运，这会消耗大量的人力和物力，影响施工进度。

这就需要在正式施工前合理安排分项分部工程和工序交叉作业，充分考虑施工当地的交通环境，确保相关施工机具在不同风机点可以进行更方便的移动。

此外，风力发电机基础环的施工质量要求较高。

风机基础的施工质量直接与风机的工作状况相关，风机基础的施工质量有保障，风机最终才能顺利运行，发挥出应有的作用，因此基础环在安装的过程中必须达到设计要求的水平精度。

2风机基础环安装装置探讨在风力发电场建设过程中，风机基础环安装是一个极其关键的工序，其安装精度直接影响到风机的安全性，可靠性。

在安装过程中如单独采用吊车安装，由于吊车工作半径及现场条件影响，需要大吨位的吊车才能满足吊装要求，在基础环完全调平、安装完成后吊车才能撤走。

浅谈风力发电基础环施工方法及工艺措施【摘要】本文介绍了风力发电机组基础施工的特点，基础环施工的工艺流程，阐述了基础环安装前后的注意事项及施工方法，对影响基础环水平度的因素进行分析，采取预防基础环偏差的措施。

【关键词】风电机组；基础环施工工艺；施工方法；预防措施1 工程概况以正在施工的某风电场为例，建设规模为安装17台wtg3000kw风电机组。

风机基础和箱变基础各17座，均为钢筋混凝土基础。

基础直径为20m，基础圆台直径为7m，基础埋深-3.5m，基础混凝土采用c40s8f250，每台基础混凝土量约为560m3，。

每一基础各埋设基础环一个，基础环为钢制成品，外径4.71m（华锐），重约27吨，各基础环下均设4个钢制支腿，四个支腿成正方形布置，支腿下部焊接固定在垫层内预埋的20mm厚钢板上，上部通过螺栓连接。

2 施工特点2.1 技术难度大基础环为支撑高耸结构的基础设备预埋件，埋件上固定支撑塔筒高度为90m左右，其顶部装有较大垂向机组荷载和较大的风荷载。

2.2 质量要求高风机基础施工质量直接影响风机的安装和投产，质量要求较高。

因此，要求基础环安装必须达到设计要求的水平精度（本工程基础环安装水平度要求允许误差在±3mm内），方能保证基础环以上塔筒的垂直度符合规范要求。

如果在风机基础施工完毕后，检查基础环表面水平度超标，将意味着该风机基础不合格。

因此，在风力发电基础施工中，应当把基础环的安装当做重点。

确保该分项工程一次性验收合格。

3 施工工艺⑴基础环到场后应派专人负责协调，经业主、监理验收后，根据风机编号对号入座。

⑵确保在基坑边附近存放，存放处不得积水。

⑶要确保在二次吊装时便于吊装，同时要考虑不影响吊车的就位点。

⑷基础环放置要求水平，下面垫上方木。

4 施工方法4.1 预埋件埋设⑴预埋件规格为35mm×35mm×35mm，底面焊接9根φ16的钢筋撑脚，该预埋件为我项目部制作，质量合格，满足施工要求。

目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、制定目的 (2)四、施工工具及防水材料 (2)五、施工工艺 (3)六、管理措施 (4)七、安全文明施工及环境管理要求和措施 (5)风机基础环防水施工方案一、编制依据《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2015《地下工程防水技术规范》GB50108-2008GW-12JY.0008《金风2.0MW风力发电机基础施工质量交底（基础环式）》A版金风2.0MW风力发电机组基础设计和施工规范（陆上）-B版二、工程概况工程名称：中电国际麻城纯阳山风电场工程建设地点：湖北省麻城市福田河镇纯阳山质量标准：设计与施工质量满足国家及行业设计与施工验收规范、标准及质量检验评定标准要求, 工程合格率100%，争创省部级优质工程，创同期风电建设精品工程。

基础环防水施工范围：工程范围包括：现场所有风机塔筒基础环防水三、制定目的风力发电机组在运行过程中由于塔架会产生高频振动及摆动，在风机基础环与砼基础之间会产生微小缝隙。

在雨水天顺着塔壁流下的雨水会不时地进入该缝隙，日久会使基础环外表面发生锈蚀，降低基础环强度。

为使基础环与风力发电机组运行寿命同步或更长，需采取可靠措施严防风机塔架外壁雨水渗入该缝隙。

目前，国内风机基础密封所采取的高性能防水材料主要为工业特殊粘接剂，供应商公司提供的密封胶及防水粘性卷材必须满足风力发电机组砼基础的密封要求。

四、施工工具及防水材料4.1、工具及材料清单（单台用量）见下表4.2、为确保风机基础密封工作顺利进行，施工前所需要工具必须准备齐全和准备足够基础防水材料。

五、施工工艺5.1 基础钢筋绑扎前在基础环内外椭圆钢筋孔下黏贴7*25mm遇水膨胀胶条。

5.2 清洁基础表面（施工时首先对工作面进行清理，必须确保基面固件无松动、无锈蚀、无油、无尘、无明水、使之保持清洁。

）施工环境温度在4℃～45℃之间。

5.3 用聚氨酯密封胶Sikalflex-11HP Grey多层多道的注射在基础环与混凝土基础交界处，保证每边30mm，20min之内要采用刮板蘸肥皂水进行表面处理，确保密封胶完全覆盖，并形成光滑的斜曲面。

风力发电基础施工工艺风机基础施工工艺，直径17m，设计混凝土方量方，模板面积平方米，钢筋用量46吨，基础设40cm厚底板，其上设置台柱及12道基斜梁并设外圈环梁，此为与以往风电基础工程的不同之处，此设计大大增加了钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇注的施工难度，故对本工程做如下总结：图1：风机基础平面图图2：风机基础剖面图2基础环的安装调平基础环安装流程：基础环预埋件安装—基础环支架在预埋件上的安装固定—基础环起吊，M32螺栓安装在基础环上—基础环吊装至支架上，螺栓与支架顶水平钢板焊接固定基础环—通过支撑件及千斤顶的作用调节螺栓高度，达到调节基础环高度及平整度的目的基础环作为承载风机上部极大轴力与弯矩的预埋结构，其平整度直接影响风机的安全运行，平整度要求在以内，故在钢筋绑扎之前进行精确调平，混凝土浇注之前进行复验，浇注过程中进行监测当浇注之后混凝土强度达到70%以上时与吊装单位进行交接，办理交接手续3钢筋安装绑扎由于施工面积广，各风机之间距离较远，且分散于山地丘陵之间，运输困难，故应对施工区进行划分，本工程划分为五个施工区域，每个区域就近设置钢筋加工场地，现场同时加工钢筋本工程钢筋绑扎之难度在于基斜梁钢筋的安装绑扎基斜梁钢筋上部纵筋两排16Φ32钢筋，下部筋两排20Φ32，箍筋为间距的6肢箍，钢筋密度大，主筋间距较难保证实践得到最优施工顺序：①布置底板钢筋网，及台柱下底板底筋，设置专门的马凳筋，避免底板上下两层钢筋间距过大，造成模板安装混凝土保护层不足，或出现混凝土浇注亏方②先安装基斜梁底部纵筋，然后布置台柱下底板盖筋图3：基础钢筋绑扎③安装穿基础环钢筋及台柱环筋④先安装基斜梁箍筋，基斜梁上部纵筋穿箍筋安装绑扎⑤安装基板梁环形筋及箍筋⑥安装底板环筋及放射筋⑦安装基础环盖筋及抗剪钢筋此方法避免了基斜梁底筋不易伸入到台柱底筋中间的困难，以及基斜梁箍筋不易安装的困难，较其他施工方法，效率得到很大提高，平均效率提高40%以上4模板安装模板安装困难之处在于，一是定型模板安装之后基斜梁及台柱钢筋保护层容易出现偏小或不足，原因是基础模板整体关联性强，安装偏差导致某些基斜梁钢筋保护层不足，再有就是钢筋绑扎位置偏差过大所致；二是容易出现台柱及基斜梁模板偏高现象，底板厚度超过40cm，导致浇筑时混凝土亏方，原因在于底板钢筋网过高，或者模板安装整体偏高图4：基础模板安装模板宜先安装基斜梁模板，再依次安装底板环梁内圈模板、外圈模板，最后安装台柱侧模及顶口环形模板5混凝土施工混凝土浇筑施工时为保证大体积混凝土的浇筑质量，基础混凝土必须一次浇筑完成，且及时分层均匀布料，避免出现冷缝考虑到混凝土运距较远，投入混凝土罐车8辆，另混凝土泵车2辆，以防某个泵车出现堵泵或机械故障，保证24小时不停施工浇筑时放置3条振捣棒即可满足振捣要求，但为了防止机械出现故障，需多准备两条以备用；浇筑人员分为两班，每班10人，其中4名振捣手，2名放料手，4名堆料收面，避图5：基础混凝土浇注免疲劳作业浇筑基斜梁时，混凝土坍落度应减小，适宜控制在-mm，不至于混凝土流淌而下，造成浪费具体浇筑顺序：①先浇筑底板，每块底板放料完毕，及时振捣，并使底板边缘混凝土充分流入梁底及台柱底②接着浇筑基环梁及基斜梁，浇筑量达到模板高度的一半③然后在每个基斜梁顶端放料，使混凝土自行流入台柱及基斜梁中④继而浇筑基环梁及基斜梁下半端，至浇筑满模⑤继续浇筑基斜梁顶端，使混凝土自行流入台柱及基斜梁中，直至基斜梁浇筑完成⑥最后浇筑台柱，直到达到要求高度混凝土温度控制及养护风机基础浇筑方量大，为减小混凝土自身产生的水化热对风机基础的影响，在前期混凝土配合比设计过程中进行了优化设计添加粉煤灰降低水泥用量，从而降低混凝土自身的水化热混凝土浇筑根据施工季节，确定采取的施工技术措施在夏季白天气温较高，不宜进行混凝土浇筑施工时，可采用冰水拌制混凝土，或待傍晚及夜间进行混凝土浇筑浇筑完毕后的12小时以内对混凝土进行保湿养护，采用塑料布覆盖进行养护，并保持塑料布内有凝结水混凝土筑注养护的时间不少于14天6结束语风电基础施工，工艺相对简单，技术也不复杂，但施工面大点多，为提高效率，降低成本，故应在材料、机具的运输、人员的分配、原材料供应方面加以考虑，重点工序严格控制，一般工序及时检查验收参考文献：电力建设施工质量验收及评定规程《混凝土结构工程施工质量验收规范》。

风力发电机组基础的施工技术前言风力发电作为新型绿色清洁能源近年来增长迅速，风力发电机基础作为新型设备基础，其质量控制既有传统土建施工的特点，又引入了包括大体积混凝土施工，基础环安装质量控制等一些新的元素。

风力发电具有清洁、环境效益好、可再生、永不枯竭、基建周期短、占地少、投资少、装机规模灵活、技术相对成熟、自动控制水平高、运行管理人员少等优点。

风机基础施工主要包括以下工序：1.基槽开挖2.砼垫层浇筑3.钢筋制安4. 基础环的安装5. 预埋管件及接地安装6. 基础砼的浇筑7. 基础回填土8.沉降观测。

一、基槽开挖（一）控制测量根据设计图纸和相关文件、资料，由堪测设计单位进行控制点的现场交桩，施工单位根据控制点运用全球定位系统GPS（精确到厘米）或全站仪进行各个风机点位的现场放样，用经纬仪检查每行风机点是否在一条线上，并引到每行风机两端15米外，灌注埋设水泥钢筋桩作为每行风机的控制点。

（二）定位放线开挖前先以风机中心点为圆心，以开挖的八边形外接圆半径为半径画圆。

用给定的坐标点数值计算两个风机点之间的距离和每排风机的方位角，根据方位角用经纬仪引出塔架门的方向（与主风向正北相垂直），或用罗盘确定方向，并与计算结果相校核。

将四个方向的标志点都引在基坑的开挖范围外且不宜被破坏的位置保护好。

开挖后利用基坑外的四个点形成的两条交线恢复中心点。

（三）土方开挖按所放的基础开挖线开挖至底，边开挖边将基坑的安全边坡削出，用水准仪跟踪进行测量，以风机中心点为基准高程0.00，底部预留0.2-0.3m 厚的保护层，人工开挖以防扰动基础。

根据地勘和设计要求，将基础面上的碎渣和浮土清扫掉，以便进行钎探和地质描述。

开挖过程中将部分以后用来回填的土挖甩在基槽周围约3.5米远处，或直接挖摔在坑周边。

（四）超挖处理如局部超挖，需整体回填颗粒级配连续均匀的砂石骨料，夯实作为垫层，经现场取样，灌砂实验达到地基承载力所要求的相对密度即可。

夯实前先行洒水浸泡后，再用振动冲击夯将分层平铺的垫层料夯实四至五遍，每层摊铺厚度不宜超过0.3米。

1、施工措施:风机基础旳施工次序:材料进场→各机位定位放线→机械挖土→人工清理修正→基槽验收→垫层混凝土浇筑→预埋基础环支撑钢板→放线→安装基础环地脚螺栓支撑件→安装基础环→钢筋绑扎→预埋电力电缆管→支模→基础混凝土浇筑→拆模→验收→土方回填。

2.基础开挖a.根据施工现场坐标控制点, 包括基线和水平基准点, 定出基础轴线, 再根据轴线定出基坑开挖线。

运用白灰进行放线。

灰线、轴线经复核检查无误后进行挖土施工。

b.土方开挖采用以机械施工开挖为主, 人工配合为辅旳措施。

考虑到风机塔架基础混凝土浇筑在冬季进行, 根据现场开挖状况, 基坑开挖中局部部位也许会采用小剂量爆破松动后机械挖除旳方式进行。

基坑开挖（考虑结合接地网施工）按照沿基础构造尺寸每边各加宽一米进行, 结合云南省红河州蒙自老寨风电场旳地质条件, 基坑开挖边坡系数采用3:1, 施工过程中控制好了基底标高, 无超挖现象发生。

c.开挖竣工后, 应人工进行基坑清理, 清理洁净后进行基槽验收, 根据不一样地质状况分别采用措施进行处理, 验收合格后进行下道工序施工。

d.风机基础接地应随同基坑开挖进行, 并在基坑回填前根据规范进行隐蔽验收工作。

e.根据工程地质勘察资料, 场区位置地下水埋深较深, 因此在基础施工中没考虑地下水旳影响, 只考虑地表水及雨水排放问题。

f、基础开挖完毕, 如基坑遇降雨积水浸泡, 垫层混凝土浇筑前应对基坑进行人工晾晒清挖, 清挖深度不不不小于30cm。

土方开挖后, 运用机械将开挖出旳土石方铺设吊装平台, 吊装平台绕基坑四边进行修整, 保证了吊车和罐车以及安装使用。

3.基础回填a、基础施工完毕, 在混凝土强度到达规范规定、隐蔽工程验收合格后, 进行土方回填。

b、土方回填采用汽车运送、人工分层回填、机械扎实旳方式, 根据设计规定, 回填时规定压实干容重不小于18kN/m3(密实度不不不小于0.93)。

土石方分层回填厚度、土质规定按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-执行。

刍议风力发电基础环施工方法及工艺措施【摘要】随着社会的不断进步和发展，我国的市场经济取得了快速的发展。

在这个过程中，人们也逐渐意识到了对新能源进行研究并加以应用的重要性。

风能资源是新能源的重要组成部分，它不仅是可再生能源，同样也是清洁能源，相比较而言风能资源有着其独特的优势。

现阶段，风力发电在我国电能供给中的作用是不容忽视的。

而为了有效的保证风力发电机组的质量，风力发电基础环施工方法和工艺措施是非常重要的。

本文首先对风力发电基础环施工特点进行简要的分析；其次就是说明风力发电基础环节的施工方法；最后提出预防基础环偏差的有效措施。

【关键词】风力发电；基础环；施工方法；工艺措施近些年来，在我国经济不断发展的过程中，能源枯竭的问题也日益严重，同时环境问题也制约了经济的进一步发展。

因而，国家也更加重视建立具有我国特色的绿色能源供应体系。

风能资源属于可再生的清洁能源，这就使得其在众多能源资源中具有明显的优势，也是新能源发展的重点，对解决我国的能源问题有着不可忽视的重要意义。

在近几年的发展中，我国风电装机的规模在逐渐扩大，但是在风力发电的施工环节的技术仍旧存在着一定的问题，这对施工质量造成了一定的影响，甚至会影响到风机的正常运行，因而对风力发电的基础环施工方法和工艺进行研究显得尤为重要。

【1】1风力发电基础环施工的基本特点1.1 技术难度比较大风力发电基础环是基础设备预埋件，其主要作用就是支撑高耸结构。

埋件上面所固定的支撑塔筒的高度在40m-80m之间，同时它的顶部配置了较大垂向机组荷载就有60t-90t。

除此之外，其侧向也有着较大的风荷载作用。

在这样的情况下，风力发电基础环施工是比较困难的。

（1）. 建设施工地点较为分散，施工设施移动比较频繁近几年，我国风电场的规模在不断的扩大，这样就使得风机布点的范围比较大且分散。

在完成一台风机点的工作后，需要及时的到达另外的施工点，导致施工设备的转移也十分频繁，因而科学合理的安排项目工程的分工作业非常重要。

风力发电风机基础施工方案(完整版)按照相关规定进行处理，避免损坏管线。

3、基础施工1）在基础混凝土浇筑前，应先进行基础垫层的浇筑，保证基础的整体性和稳定性。

2）混凝土浇筑前，应按照设计要求进行预埋件的安装和布置，预埋件应牢固可靠，位置准确。

3）混凝土浇筑时，应保证浇筑层的均匀性和密实性，采用振捣棒进行振捣，确保混凝土的密实度和强度。

4）浇筑完成后，应及时对混凝土表面进行修整和养护，保证混凝土表面的平整度和光洁度。

4、风机安装1）风机安装前，应对风机基础进行检查，确保基础的强度和稳定性。

2）风机安装时，应按照风机制造商提供的安装要求和技术规范进行安装，确保风机的安全性和可靠性。

3）安装完成后，应进行调试和检测，确保风机正常运行。

四、安全生产措施：1、施工前应制定详细的安全生产计划，明确各项安全措施和责任人。

2、施工现场应设置明显的安全警示标志和警示线，确保施工区域的安全。

3、施工人员应进行安全教育和培训，掌握相关安全知识和技能，严格遵守安全操作规程。

4、对施工现场进行定期巡查和检查，及时发现和处理安全隐患，确保施工安全。

在施工前，必须取得原设置或保管单位的书面同意，以确保施工的合法性和规范性。

在土方开挖时，应按照从上往下分层分段依次进行，并保持一定的坡势。

如果使用机械挖掘，可以一次性开挖深度为3.2米的基坑。

当接近设计坑底标高或边坡边界时，应预留200-300毫米厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计要求。

在模板工程中，必须选用符合规定的定型钢质模板和支架。

模板和支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能够可靠地承受混凝土的自重和侧压力，并在施工中承受荷载。

模板的接缝不应漏浆，并且应刷隔离剂以避免油质类等影响结构或妨碍混凝土装饰工程的隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。

模板拆除应在混凝土强度达到1.2Mpa以上时进行。

在钢筋工程中，钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，并在表面或每捆（盘）钢筋上标明标志。