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连铸机维护及维修标准

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连铸机主要设备检查维护规程

一、每天的检查项目

1、需钳工检查的项目：

A：检查振动装置：

①检查振动装置臂的水平允差≤,电机和减速箱连轴器的链接情况,以及减速箱运转时的杂音情况;

②检查板簧和拉簧的情况;

B：检查拉矫机：

①检查拉矫机的基础螺栓、万向节和减速箱连接的螺栓松动情况;

②检查拉矫机的各条进回水管路,包括软管和接头是否有渗漏水现象;

③检查减速箱运转时的杂音情况,减速箱的密封情况,有无漏油现象;

2、需加油工检查的项目：

A：振动装置的润滑：

对振动装置四连杆上的各铰链进行加油,检查减速箱油位并加油;

B：拉矫系统的润滑

①检查主减速箱的油位并加油;

②检查减速箱的油位并加油;

③对拉矫机的辊子轴承加油;

④检查拉矫机液压系统、开动油泵、保证油箱油位、和油泵工作良好保证压力,无渗漏

二、主要设备的调整及维修规程

1、振动装置： A：构造及振幅、频率的调整：

⑴构造：振动装置为四连杆机构,有一直流电动机传动减速箱达到振动目的;减速器装置上带动一偏心轮;

⑵振幅的调节：通过调整减速器装置带动的偏心轮的轮距可获得所需的振幅;调节范围5～25mm;

⑶振动频率的调节：振频的调节可通过控制直流电机的转速来获得;调节范围为30～300次/分;

B：振动力的调节：

振动力的调节可通过调整振动臂上的两平衡弹簧来获得;

调整振动力时,先将振动臂结晶器及结晶防护罩用螺栓紧固好,两平衡弹簧的紧固螺栓全部松开,并做好标记,然后紧固螺帽,要求两紧固螺帽的力矩要均匀进行,且圈数相等;当给结晶器施加5～7Mpa压力时,振动臂做上下摆动运动,此时可将销柱穿入连杆,投入运转试车;

C：要拆检振动装置的轴承,检查磨损情况并换新油润滑;

5、结晶器振动装置常见故障及处理方法：

故障 故障原因 处理方法

振不起来 1、电气故障：电动机

电气系统、控制系统

2、传动机构:减速机、联轴器、偏心装置、调节螺杆、四连杆及振动台的机械损坏、变形、润滑不好 1、检查处理

2、检修更换

振动不稳 1、振动台和平台结构有障碍物; 1、排除障碍物 2、四连杆机构变形或损坏

3、各铰接点销轴、轴承损坏

4、板簧断裂

5、平衡弹簧断裂 2、整体更换

3、更换

4、更换板簧

5、更换调整

减速机有杂音 齿轮转动间隙大或轴承损坏 检修更换调整

连杆铰点、偏心装置减速机内的轴承损坏 润滑不好 检修润滑系统,保证及时供油,并清洗更换

2、拉矫机

 停浇时对拉矫机的检查包括电机、减速机、万向节轴、液压缸、主动辊、被动辊、冷却水管、润滑液压管、紧固螺栓等,确保完整工作正常;如果发现问题,能在线更换的马上更换,否则申报计划更换;拉矫机周围和机内要求清洁,无任何障碍物;

 开浇前启动拉矫机,从最小拉速逐步调到最高拉速,确保运行正常；停车,拉矫机换向再调试;重新启动拉矫机按照送引锭杆方向开动,保证在送引锭杆速度下运行正常;

 在拉矫机及运行时,观察设备运行,应无异声和其他异常;在运行时开启冷却水,检查水冷却是否处于正常状态;

3、电磁搅拌器的安装与维修： 1安装电磁搅拌器要注意事项

电磁搅拌器在吊装过程中必须保证轻起轻放,严禁用重物敲击外壳或者出线盒;在外附动力电缆及金属软管的搅拌器起吊时,必须保证线缆和软管与本体作为一体进行搬运,严禁仅吊本体而靠金属软管的强度来拖拽出线盒或由软管来承载出线盒的悬空重量;

凝固末端电磁搅拌器的正确安装是否达到冶金效果的关键,它的安装具体包括本体安装和出线盒安装;首先必须将电磁搅拌器本体按安装尺寸图,在现场对位安装在安装架上,并通过Ems底部4个Φ22的腰型孔,以便于在安装时的微调整;然后,伸进引锭杆,检查引锭杆到Ems本体的圆周距离是否相等;最后,做适当的调整,保证引锭杆四角到Ems本体圆周的距离偏差不大于±10mm;

出线盒的安装是通过出线盒底部4个Φ18的腰型孔固定的,用4个M16的螺杆将出线盒安装在干燥通风处,另外在安装时,必须保证出线水管金属软管的弯曲半径≥2m,并保证金属软管不受伤;

安装完后,务必使Ems本体的水路与冷却水系统连接起来,以保证在运行中线圈冷却的需要;

2电磁搅拌器的维护：

①EMS的操作使用和维护应有专人负责;

②当发现冷却水流量降低时注：1-3连铸机检查一冷水流量在90-130m3/h,4机电磁搅拌冷却水量不低于12 m3/h,应重点检查配水系统、过滤器、水管接头等是否有堵塞和泄漏现象,并及时处理;

③应定期检查和试验4连铸机电磁搅拌冷却水水泵及电机的工作情况是否正常,冷却水泵的联锁及报警是否正常;

④当绝缘电阻降低应检查快速接头是否完整,另外还应检查连接处是否接地,绝缘是否破坏,如果经过检查处理,绝缘电阻仍无法上升,则应送到生产厂或具有相关能力的工厂进行检查处理;

5EMS工作半年后,应拆下进行全面检修,对易损件,如Ｏ形圈等予以更换,并进行性能复测;

4、钢水液面自动控制设备

1应定期对二次仪表进行进行清灰处理,对二次仪表的线路进行检查;

2定期对接受器进行检查,测量各项参数不正常时,及时对接受器进行维修和更换;

三、 关于离线设备的检修要求

1、 振动装置离线要求：

1要把各交接点全部拆开;

2要把振动上的挂钢、渣子清干净;

3更换全部各接点轴承、销柱、油封、板簧、拉簧;

4检查一、二冷水管保证无漏水,串水畅通;

5拆检减速箱,更换全部轴承、油封,检查蜗杆、蜗轮的磨损情况,磨损严重的要更换;

6振动维修后上线前要在试验台上试车4小时以上,保证不摆、不晃,上线周期1-3机5个月,4机8个月;

2、拉矫机离线要求：

1要把各辊子、减速箱全部拆开; 2更换全部拉辊、矫辊、壁辊、,更换全部轴承、油封,拆检各减速箱,更换全部轴承、油封;检查蜗杆、蜗轮,磨损严重的要更换;

3检查各油缸,有漏油的要更换;

4组装前要检查机架各焊接点无开焊;

5上线前要保证试车4小时以上,1-3机保证周期5个月,4机6个月;

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钢厂连铸机常见故障及日常维护

钢厂连铸机常见故障及日常维护

钢厂连铸机常见故障及日常维护

摘要：传统生产中，钢水凝固主要有模铸法、连铸法两种，其中连铸法最早出现在上世纪五十年代欧美，突破了传统思维限制，能够将钢水直接浇注成型，实现生产性变革。近年来，钢铁产品需求量日渐增加，各种产业对钢材需求多元化，这为钢铁企业带来了更多发展机遇，模注法已经不能满足生产需要。在实践生产中，需要借助连铸机械设备辅助参与生产实践。为了保障设备能够始终处于健康状态，在日常管理工作中，要加强对连铸机运行状态的监督和控制，及时发现问题，并采取相应的措施予以维修，提高设备运行有效性，充分发挥设备综合效益。

关键词： 连铸机 故障 维护

一、引言

连铸机的检修工作不仅关系到钢铁生产的效率，更关系到工人的生命安全和企业的经济效益。因此，对连铸机运行过程中可能存在的设备故障隐患进行深入的研究和探讨，不仅可以帮助我们更好地处理和预防这些故障，也有助于我们提高连铸机的运行效率，保障工人的安全，提高企业的经济效益。

二、连铸机的常见设备故障及排除

1滑板机构故障维护

滑板需要采用液压缸控制开闭，液压缸位于中间包车上方，此处钢水温度1300度以上，油管和液压缸直接受热辐射影响，会出现变形导致动作不正常，使滑板出现启闭故障，甚至可引发漏油问题。这个问题可以通过加装中间包盖预留进钢口的方式，减小钢水对液压油管及液压缸的热辐射。同时对液压缸加装隔热层或者加隔热套以达到更好的效果。应该定期对液压阀进行检查，发现问题及时解决，保证液压阀工作的状态。

2中间包车常见故障及维护

机械手和烘烤器故障是中间包车的主要问题。其中机械手的故障主要是阀堵塞，进而出现动作异常的问题。而烘烤器则主要是过热停工和水口置换的问题。对这些故障，应该加强对机械手控制阀门的日常检查和更换工作，而且应该定期查验液压油的清洁度，及时清理，同时按周期更换油管等部件，以防污染物进入供油系统影响生产。而烘烤器的故障，从电气设备安全稳定性角度考虑，应该使用低压控制·电源，保证电源的安全性。同时为了防止出现热停工的现象，应该装卸压球阀，保证备用泵可以顺利启动。

连铸机修管理制度

连铸机修管理制度

连铸机修管理制度

一、维修管理组织结构

1. 维修管理小组

连铸机的维修工作需要一支专业的维修小组来进行。该小组应包括主管维修工程师、维修技术员、设备操作员等人员，根据需要可以进一步细分为机械维修小组、电气维修小组和液压维修小组等。维修小组负责设备的日常维护、故障排查和维修工作。

2. 负责人

维修管理小组应设有专门的维修管理人员负责协调和指导维修工作，他负责安排维修小组的工作任务、监督维修工作的进展情况，并及时汇报设备状况和维修工作的情况。

二、维修管理制度

1. 日常维护

（1）定期检查

每天在设备开机前，要进行设备的检查，查看设备有无异常情况，如异常声响、异常振动等，发现问题及时解决。

（2）常规保养

定期进行设备的常规保养工作，包括润滑设备、清洁设备、检查设备运行状态等，确保设备的顺畅运转。

2. 故障排查

（1）故障记录

维修小组应建立设备故障记录档案，对设备故障进行分类、记录和分析，为未来维修提供参考。

（2）故障排查

当设备出现故障时，维修小组应及时响应，迅速排查故障，找出问题所在，并及时进行维修。

3. 维修工作

（1）维修计划

维修管理人员应制定设备维修计划，包括设备维修时间、维修内容、维修人员等，确保维修工作有条不紊地进行。 （2）维修标准

维修小组应按照相关的维修标准，进行设备的维修工作，确保维修质量达标。

（3）维修记录

维修小组应认真记录维修过程中的关键环节、维修方法和维修材料的使用情况，形成维修记录档案。

4. 安全保障

维修小组在进行维修工作时，必须遵守相关的安全规定，保障维修人员的人身安全，减少意外事故的发生。

5. 维修成本控制

维修管理人员应合理控制维修成本，提高维修效率，降低维修成本，提高设备的使用寿命。

6. 维修技术培训

维修小组成员应定期接受维修技术培训，提高维修技术水平，适应设备更新的要求。

7. 现场管理

维修小组应保持维修现场的整洁，保障维修人员的工作环境，提高工作效率。

EMBR维护规程

EMBR维护规程

1 目录

第一章 EMBR的工作原理-------------------------------------------------------------------2

第一节 电磁制动原理-----------------------------------------------------------------2

第二节 系统的工作原理--------------------------------------------------------------2

第二章EMBR操作规程------------------------------------------------------------------------7

第一节 技术数据与功能说明-----------------------------------------------------7

第二节 操作规程-----------------------------------------------------------------------10

第三章EMBR维护规程------------------------------------------------------------------------13

第一节EMBR线圈的正确安装维护与运输方法-----------------------------------13

第二节 维护规程-----------------------------------------------------------------------14

2

EMBR工作原理

EMBR亦称为电磁制动，是保证二号连铸机发挥高拉速、高效率的核心设备。由于自投产以来EMBR的故障较多，除了设计上的原因外，无操作与维护说明书也是其中的一个原因，特出此操作维护规程，为操作与维修方提供指导。

连铸机关键设备的日常维护与故障处理

连铸机关键设备的日常维护与故障处理

连铸机关键设备的日常维护与故障处理

连铸机是连续生产铸坯的重要设备之一，对于保证生产过程的稳定性和连续性具有重要作用。为了确保连铸机的正常运行，需要进行日常维护和故障处理。本文将从维护和故障处理两个方面进行详细介绍。

一、连铸机的日常维护

1.清洁和润滑：定期清洗和除尘连铸机各个部件，特别是关键部位，如滑轨、连铸辊等，保证无尘积、无油污。同时，对滚轮、传动链和液压系统进行润滑，确保机器正常运行和延长使用寿命。

2.检查和调整：每班开始前，对连铸机进行全面检查，检查各部分是否正常运行，并及时调整。特别是关节、传动装置和电气系统，应检查有无异常情况，如松动、断裂、短路等，并及时进行调整或修复。

3.更换磨损部件：定期检查连铸机的关键部件，如铜管、喷嘴、辊等，发现磨损或损坏及时更换，确保连铸机的稳定并提高生产效率。

4.进行液压系统维护：连铸机的液压系统是其重要的支撑系统，需要定期检查液压管道有无泄漏、气泡情况，同时更换液压油，保障系统的正常运行。

5.异常处理：对于日常运行中出现的轻微异常情况，如噪音、震动等，需要及时处理，以避免进一步损坏。同时，对于无法在短时间内修复的故障，及时报告维修部门，以进行进一步检修。

二、连铸机的故障处理 1.电气故障：如连铸机无法正常启动、断电、漏电等故障，首先应检查进线、开关、保险丝等电源部分，确保电源正常；其次检查控制柜和连接线路，排除接线松动、烧毁等问题。

2.机械故障：如连铸机突然停机、传动装置异响等故障，首先应检查液压系统是否正常运行，如液压油太少、油泵、油路问题等，及时修复；其次检查传动部分并润滑，如链条判断是否磨损、传动皮带是否有异常，及时更换或调整。

3.滑轨、辊系列故障：连铸机滑轨、辊的故障是比较常见的，主要表现为滑轨卡滞、辊系列不工作等。首先应检查滑轨有无异物或碎屑，及时清理；其次检查润滑情况，如润滑油太少或滑轨有生锈迹象，及时润滑或清理，保证机器正常运行。