连铸机点检标准

钢厂连铸机常见故障及日常维护

摘要：传统生产中，钢水凝固主要有模铸法、连铸法两种，其中连铸法最早出现在上世纪五十年代欧美，突破了传统思维限制，能够将钢水直接浇注成型，实现生产性变革。近年来，钢铁产品需求量日渐增加，各种产业对钢材需求多元化，这为钢铁企业带来了更多发展机遇，模注法已经不能满足生产需要。在实践生产中，需要借助连铸机械设备辅助参与生产实践。为了保障设备能够始终处于健康状态，在日常管理工作中，要加强对连铸机运行状态的监督和控制，及时发现问题，并采取相应的措施予以维修，提高设备运行有效性，充分发挥设备综合效益。

关键词： 连铸机 故障 维护

一、引言

连铸机的检修工作不仅关系到钢铁生产的效率，更关系到工人的生命安全和企业的经济效益。因此，对连铸机运行过程中可能存在的设备故障隐患进行深入的研究和探讨，不仅可以帮助我们更好地处理和预防这些故障，也有助于我们提高连铸机的运行效率，保障工人的安全，提高企业的经济效益。

二、连铸机的常见设备故障及排除

1滑板机构故障维护

滑板需要采用液压缸控制开闭，液压缸位于中间包车上方，此处钢水温度1300度以上，油管和液压缸直接受热辐射影响，会出现变形导致动作不正常，使滑板出现启闭故障，甚至可引发漏油问题。这个问题可以通过加装中间包盖预留进钢口的方式，减小钢水对液压油管及液压缸的热辐射。同时对液压缸加装隔热层或者加隔热套以达到更好的效果。应该定期对液压阀进行检查，发现问题及时解决，保证液压阀工作的状态。

2中间包车常见故障及维护

机械手和烘烤器故障是中间包车的主要问题。其中机械手的故障主要是阀堵塞，进而出现动作异常的问题。而烘烤器则主要是过热停工和水口置换的问题。对这些故障，应该加强对机械手控制阀门的日常检查和更换工作，而且应该定期查验液压油的清洁度，及时清理，同时按周期更换油管等部件，以防污染物进入供油系统影响生产。而烘烤器的故障，从电气设备安全稳定性角度考虑，应该使用低压控制·电源，保证电源的安全性。同时为了防止出现热停工的现象，应该装卸压球阀，保证备用泵可以顺利启动。

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山西潞安中节能电力节能服务有限公司机务设备点检标准

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设备点检标准

为了规范山西潞安中节能电力节能服务有限公司设备点检管理，明确设备日常点检的项目、标准、周期、方法以及特殊点检的相关要求，依据《火力发电企业设备点检定修管理导则》

1 范围

本标准规定了设备运行期间日常点检的项目、标准、周期、方法和要求，以及特殊点检的相关要求。

本标准适用于山西潞安中节能电力节能服务有限公司所属设备管理。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

DL/Z 870 火力发电企业设备点检定修管理导则

3 设备运行日常点检管理

3.1 设备运行日常点检是指设备或系统运行期间，运行人员、检修人员按照不同分工，用感官（视、听、触、味、嗅）或仪器、工具在生产现场，针对设备具体部位，按照预先制定的标准和要求，定期实施的点检工作，是设备全方位点检的重要组成部分。

3.2 运行人员、检修人员应按照标准分别进行设备运行日常点检，不能互相替代，在时间上应相互协调，不能集中在某一共同时间。

3.3 设备运行日常点检应坚持定点、定标准、 定人、定周期、定方法、定量、定业务流程、定点检要求等“八定”原则。

3.4 本标准附件中点检频次栏的第一位字母表示周期，第二位数字代表该周期内的点检次数，如D1指每天1次（检修人员，指每个工作日1次）。

4 设备运行特殊点检管理

4.1 设备运行特殊点检是在日常点检的基础上，针对以下特殊情况，为提高对设备状态的掌控水平，制定特殊的点检标准，增加点检部位、频次等项目，由检修人员、运行人员或检修人员实施的点检。

连铸机械的常见故障与维修措施

【内容摘要】连续铸钢是钢铁生产中的新工艺，这种先进科技的普及运用为我国钢铁企业的加工处理创造了有利的条件。工业科技革命自后，世界各国的炼钢生产逐渐有“机械化”代替“人工化”，显著提高了企业钢铁生产的产量、质量，为工业经济的发展创造了更多的经济效益。本文分析了“连铸机”常见的故障机维修措施。

【关键词】连铸机械；故障；维修；标准和方案

炼钢是冶金业的主要生产工艺，在工业化技术改革创新中有着重要的意义。社会经济的快速发展为炼钢机械化提供了物质保证，各种大、中、小型机械得到了普遍运用。企业在制定连续铸钢工艺流程期间，也要对连铸机械的常见故障配备有效的维修措施，以维持正常的炼钢效率。

一、连续铸钢技术介绍

在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术，连铸机设备的运用更加广泛，如图1。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。并且，连续铸钢具有增加金属收得率，节约能源，提高铸坯质量，改善劳动条件，便于实现机械化、自动化等优点。连铸镇静钢的钢材综合收得率比模铸的约高10%。近年来，我国对沸腾钢成分的钢液进行真空“轻处理”，可以顺利地进行连铸。有色金属的连铸发展比钢铁连铸为早。如在辊式连铸机上，兼有凝固和塑性变形，则称连续铸轧。

图1连铸机械的组成

二、机械故障的处理

机械自动化生产是冶金行业的新模式，企业可以把不同的冶金设备组合起来，设计一套完整的金属加工流程，维持了良好的生产加工效率。连铸机机械故障多数表现为：机件磨损、传动受阻、零件老化等等，若依旧运用于炼钢生产会导致更大的损坏。导致机械故障发生的因素是多方面的，如：企业注重生产，对机械设备缺乏相应的维修标准和方案，影响了机械设备的使用寿命；操作人员技能缺乏，未能按照标准操作连铸机等等。

连铸机械的常见故障与维修措施

本文主要介绍钢铁生产的新工艺——连续铸钢，这是一种先进的科技普及运用，更为我国的钢铁企业加工处理提供了非常有利条件。继工业革命之后，全世界各国炼钢生产正逐渐由“人工化”向“机械化”转化，并且显著地提高了企业的钢铁生产产量和质量，更为工业经济发展创造出了更多经济效益。在本文中，浅析了连铸机械常见的故障与机械维修的措施。

标签： 故障;维修;标准和方案;连铸机械

炼钢——冶金业主要的生产工艺之一，在工业化技术的革新创新中，有着重要意义。随着社会经济快速发展，也为炼钢的机械化供给物质的保证，目前，各种小、中、大型机械都得到普遍的应用。企业在最初设计连续铸钢的工艺流程过程中，对于连铸机械常见故障一定要配备有效维修的措施，这样才可以使炼钢效率维持正常。

一、介绍连续铸钢的技术

在钢铁厂，在生产各种钢铁产品的过程中，而使用钢水来凝固成型有二种策略：连续铸钢法和传统模铸法。而在20世纪50年代，在西方国家出现，了连铸技术，这是一项先的进技术，能直接将钢水的浇注成形，使得连铸设备运用的更加广泛。而与传统的策略相比，新的连铸技术不仅具有能大幅的提高金属的收得率及铸坯质量，还有节约能源及其它显著的优势。并且，连续铸钢还具有节约能源，增加金属收得率，改善劳动条件，提高铸坯质量，便于实现机械化及自动化等许多优点。连铸镇静钢钢材的综合收得率要比模铸约高10%。在近年来，由于我国对沸腾钢的成分钢液进行了真空“轻处理”，所以可以顺利进行连铸。而且有色金属连铸发展的比钢铁的连铸还早。如在辊式的连铸机上，同时拥有凝固和塑性变形的功能，则称作连续铸轧。

二、机械故障的处理

机械自的动化生产是一种冶金行业新的模式，这样企业能把不同冶金的设备组合在一起，再设计出一套完整金属的加工流程，可以维持良好生产加工的效率。多数连铸机机械的故障表现为：传动的受阻、机件的磨损和零件的老化等，如果依旧继续运用在炼钢的生产中，就会导致出更大损坏。由此导致机械故障的发生因素是很多方面地，例如：一些企业重示生产，由于对机械的设备缺乏相应维修的方案和标准，影响机械的设备使用的寿命，还有操作人员的技能不熟练，没有能够按照标准的操作运行连铸机等。