连铸机设备维护与检修规程

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方坯连铸机设备概述

前言

1．连铸机主要技术参数

序

号项目单位参数备注

1 铸机台数台 1

2 每台铸机流数流 8

3 铸机型式全弧型，连续矫直

4 铸机基本半径 m R9

5 流间距 mm 1350

6 结晶器铜管长度 mm 900

7 中间罐容量 t 正常：26，溢流：30

8 铸机冶金长度 m ~32.3（结晶器液面至火切机）

9 铸坯断面尺寸 mm 150×150

10 定尺长度 m 6.0~12

11 拉矫机速度 m/min 0.3~4.5

12 工作拉速范围 m/min 0.6~2.8

13 钢包钢水重量 t 平均：115

14 单炉浇铸时间 min/炉平均：36

15 浇铸准备时间 min 35

16 钢包回转台型式蝶式，单臂液压升降

17 中间罐车型式全悬挂，液压升降/横移

18 振动型式电动非正弦

19 引锭杆形式 m 刚性引锭杆

20 二冷形式气水雾化冷却

21 结晶器电磁搅拌外置式电磁搅拌

22 结晶器液面自动控制 Cs137检测，电动数字缸

23 定尺装置红外摄像定尺

24 连浇炉数炉/次 15

25 金属收得率 % 97

26 铸机有效作业率 % 85

27 铸机生产能力 t/a 135×104

第一章设备概述

1、钢包回转台

2、钢包保护套管机械手

3、中间罐车

4、中间罐及盖

5、中间罐塞棒启闭机构

6、结晶器

7、结晶器振动装置

8、铸坯导向段

9、喷淋集管组

10、引锭杆及引锭杆存放装置

11、拉矫机

12、火焰切割机

13、切头清除装置

14、切前辊道及辅助拉矫机

15、输送辊道

16、出坯辊道及翻钢机

17、移坯车

18、翻转冷床及收集台架

19、固定冷床及推钢机

20、中间罐烘烤(干燥)装置

21、P3操作箱悬臂架

22、二冷蒸汽排放系统

23、定尺装置 24、结晶器液面自动控制系统

25、结晶器电磁搅拌系统

26、液压系统

27、润滑系统

28、气动系统

29、铸机本体水冷系统

30、钢结构平台

31、溢流罐

32、渣盘及事故溜槽

33、线外设备

第二章维护规程

第一节、机械设备维护规程

1、大包回转台

2、中间罐车

3、结晶器系统

4、振动装置

5、二冷段

6、出坯辊道系统

7、引锭杆系统

8、翻钢机

9、移坯车车

10、翻转冷床

11、步进冷床

12、滑动水口液压站

13、中心液压站

14、出坯液压站

15、线外液压站

17、冷却系统

18、油气润滑系统

第二节、液压设备维护规程

1、钢包滑动水口液压站

2、中心液压站

3、出坯液压站

4、线外维修液压站第一章设备概述

1 钢包回转台

1). 技术参数

结构型式蝶形单臂升降式

双臂承重 max. 2×200 t

回转半径 ~5.5 m

回转速度 0~1.0r/min

回转角度 360o任意

驱动形式正常－电机；事故－液压马达，电机~30 kW

升降机构液压缸，升降行程800mm，升降速度1.2 m/min

加盖机构升降、回转液压驱动

升降行程：~300 mm

旋转角度：~90º

介质连接电气、液压滑环

2). 功能及结构

支承钢包并将满包从受包位旋转到中间罐上方的浇铸位。

钢包回转台正常回转由电动机驱动，事故回转由液压马达驱动。事故回转液压马达与主减速器之间设液压离合器。回转台正常回转时，离合器与减速器脱开，回转由电动机驱动。事故回转时，离合器闭合，由液压马达驱动，此时电动机空转。

回转台设有钢包称量装置及2套钢包加盖装置。

3). 主要部件

 回转台底座

 地脚螺栓及基础框架

 回转支承

 回转臂及升降机构

 传动装置

 加盖装置

 电气、液压滑环

 液压及干油配管

4). 技术特点

 可实现快速换包，操作方便灵活，特别适合于多炉连浇的场合。

 交流变频调速，起停平稳。

 钢包加盖，利于保温，确保浇铸钢水的温度均匀。  钢包称重，监测钢包下渣，避免下渣污染。

2 钢包保护套管机械手

1). 技术参数

型式三维空间手动操作

位置在浇铸平台上，回转台两侧

操作：

上升/下降/固定液压缸，手动阀操作

转动手动

向前/向后手动

套杆俯仰用曲柄手动

套管密封氩气

2). 功能及结构

用于钢包水口至中间罐之间，防止钢包水口至中间罐之间的铸流发生二次氧化，保证铸坯质量要求。保护套管为耐火材料，它借助于机械手安装在钢包滑动水口下水口的下方。

该机械手为手动操纵，可在三维空间内旋转。

3). 主要部件

 底座

 回转支撑装置

 操纵臂及配重

 套管托架

 吹氩气管线

3 中间罐车

1). 技术参数

中间罐车型式全悬挂、液压升降式

中间罐车数量四台（四流采用一台车，两两对称布置）

载荷能力 75t（罐+盖+钢水+塞棒机构）

小车走行方式变频电机传动（每台车2台电机）

电机功率5.5kW/台

走行速度 1~14.8m/min（可调）

升降方式液压传动（每台车两个升降缸）

升降行程 500毫米

横向微调方式液压传动（每台车两个缸）

微调行程 60毫米 2). 功能及结构

中间罐车组由四台对称布置的中间罐车组成。

中间罐车的主要作用是承载中间罐，在浇铸过程中能快速更换中间罐，保证连续浇铸的顺利进行，此外在出现事故时能使中间罐迅速离开结晶器。

中间罐车主要由车架、行走机构、提升机构、横向微调机构、液压管路与电缆拖链等组成。

中间罐车采用全悬挂式，行走机构采用交流变频电机传动，为了便于中间罐水口的对中，设计了快、慢两种速度。电缆及液压管线装配在拖链上，拖链支承在平台的梁架上。

中间罐车采用液压升降，液压横向微调。

3). 主要部件

 车架

 传动装置

 液压升降装置

 液压横移机构

 液压配管及电缆拖链

 防护板

4 中间罐及盖

1). 技术参数

型式： T形，大容量

8流铸机每4流采用一个中间罐，两中间罐对称

工作液面： 800mm

溢流液面： 900mm

每个中间罐容量： ~26t（工作容量） ~30t（最大容量）

2). 功能及结构

中间罐用于将钢包的钢水分配给各流结晶器。

中间罐的外壳用钢板焊接而成，周围有加强筋及排气孔，侧壁上焊有吊耳，中间罐的内壁锚固筋，便于浇注中间罐内衬，内衬采用耐火浇注料永久层和镁质喷涂料工作层形式。

中间罐盖采用钢板焊接而成，每个中间罐设罐盖，盖内侧砌筑耐火浇注料。

3). 主要部件

每个中间罐包括：

 罐体及塞棒机构连接件  中间罐盖板

 吊耳

5 中间罐塞棒启闭机构

1). 技术参数

结构形式自动控制液面

塞棒行程 120mm

操作方式自动操作

2). 功能及结构

用于控制中间罐水口的开启和关闭，调节中间罐水口钢水流量。

3). 主要部件

 升降机构

 塞棒装配

 电动缸

6 结晶器

1). 技术参数

结构形式弧形管式结晶器（按外置式电搅设计）

弧形半径 R9m

结晶器断面 150×150mm

铜管材料磷脱氧铜

铜管锥度曲线抛物线型

铜管长度 900mm

水缝 4mm

冷却水连接方式结晶器与振动装置自动连接

喷淋环喷嘴全锥水喷嘴

2). 功能及结构

使浇入其中的钢水快速冷却，按所需断面初步凝结成形。保证出结晶器后的钢水坯壳能承受内部还未凝固钢水的静压力。

将结晶器放置在振动台上，利用定位销进行定位。结晶器上安装有放射源式结晶器液面检测装置，外壳筒体和足辊间安装有外置式电磁搅拌设备。

结晶器下部带有足辊装配和喷淋环。外壳筒体和足辊间安装有外置式电磁搅拌设备。

3). 主要部件

 内壁镀铬的抛物线锥度铜管

 整体不锈钢水套

钢厂连铸机常见故障及日常维护

摘要：传统生产中，钢水凝固主要有模铸法、连铸法两种，其中连铸法最早出现在上世纪五十年代欧美，突破了传统思维限制，能够将钢水直接浇注成型，实现生产性变革。近年来，钢铁产品需求量日渐增加，各种产业对钢材需求多元化，这为钢铁企业带来了更多发展机遇，模注法已经不能满足生产需要。在实践生产中，需要借助连铸机械设备辅助参与生产实践。为了保障设备能够始终处于健康状态，在日常管理工作中，要加强对连铸机运行状态的监督和控制，及时发现问题，并采取相应的措施予以维修，提高设备运行有效性，充分发挥设备综合效益。

关键词：连铸机故障维护

一、引言

连铸机的检修工作不仅关系到钢铁生产的效率，更关系到工人的生命安全和企业的经济效益。因此，对连铸机运行过程中可能存在的设备故障隐患进行深入的研究和探讨，不仅可以帮助我们更好地处理和预防这些故障，也有助于我们提高连铸机的运行效率，保障工人的安全，提高企业的经济效益。

二、连铸机的常见设备故障及排除

1滑板机构故障维护

滑板需要采用液压缸控制开闭，液压缸位于中间包车上方，此处钢水温度1300度以上，油管和液压缸直接受热辐射影响，会出现变形导致动作不正常，使滑板出现启闭故障，甚至可引发漏油问题。这个问题可以通过加装中间包盖预留进钢口的方式，减小钢水对液压油管及液压缸的热辐射。同时对液压缸加装隔热层或者加隔热套以达到更好的效果。应该定期对液压阀进行检查，发现问题及时解决，保证液压阀工作的状态。

2中间包车常见故障及维护

机械手和烘烤器故障是中间包车的主要问题。其中机械手的故障主要是阀堵塞，进而出现动作异常的问题。而烘烤器则主要是过热停工和水口置换的问题。对这些故障，应该加强对机械手控制阀门的日常检查和更换工作，而且应该定期查验液压油的清洁度，及时清理，同时按周期更换油管等部件，以防污染物进入供油系统影响生产。而烘烤器的故障，从电气设备安全稳定性角度考虑，应该使用低压控制·电源，保证电源的安全性。同时为了防止出现热停工的现象，应该装卸压球阀，保证备用泵可以顺利启动。

连铸操作工操作规程(3篇)

第1篇

一、适用范围

本规程适用于本公司连铸操作工在操作连铸设备过程中的安全操作规范。

二、操作前的准备工作

1. 检查设备

操作前，应认真检查连铸设备是否处于正常状态，包括铸机、冷却系统、拉坯装置、控制系统等。如有异常，应立即报告维修人员进行处理。

2. 检查原材料

检查原材料的成分、温度、粒度等是否符合要求，如有不符合，应及时调整。

3. 检查安全防护设施

确保安全防护设施齐全、完好，如防护罩、防护栏、警示标志等。

4. 检查个人防护用品

操作工应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。

三、操作流程

1. 启动设备

根据生产指令，启动连铸设备，确保设备运行正常。

2. 调整铸机

根据生产要求，调整铸机参数，如铸机速度、冷却水流量、冷却水温度等。

3. 添加原材料

根据生产需求，添加原材料至料斗中，确保原材料供应充足。

4. 控制拉坯装置

根据生产要求，控制拉坯装置的速度和位置，确保拉坯过程平稳。

5. 监控生产过程

实时监控生产过程，包括铸坯质量、冷却水温度、拉坯速度等，确保生产过程稳定。 6. 调整参数

根据生产情况，及时调整铸机参数，确保铸坯质量。

7. 停止设备

根据生产指令，停止连铸设备，确保设备处于安全状态。

四、安全操作注意事项

1. 操作过程中，严禁触摸高温设备、冷却水、铸坯等，防止烫伤、冻伤等事故发生。

2. 严禁在设备运行过程中进行检修、清洁等工作，以免发生安全事故。

3. 严禁在设备附近堆放杂物，确保操作区域安全。

4. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。

5. 操作过程中，严禁酒后作业，确保操作安全。

6. 严禁在设备附近吸烟、使用明火等，防止火灾事故发生。

五、应急处理

1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。

2. 发生设备故障时，立即停止设备运行，报告维修人员进行处理。

3. 发生人身伤害事故时，立即采取急救措施，并报告上级领导。

EMBR维护规程

1 目录

第一章 EMBR的工作原理-------------------------------------------------------------------2

第一节电磁制动原理-----------------------------------------------------------------2

第二节系统的工作原理--------------------------------------------------------------2

第二章EMBR操作规程------------------------------------------------------------------------7

第一节技术数据与功能说明-----------------------------------------------------7

第二节操作规程-----------------------------------------------------------------------10

第三章EMBR维护规程------------------------------------------------------------------------13

第一节EMBR线圈的正确安装维护与运输方法-----------------------------------13

第二节维护规程-----------------------------------------------------------------------14

EMBR工作原理

EMBR亦称为电磁制动，是保证二号连铸机发挥高拉速、高效率的核心设备。由于自投产以来EMBR的故障较多，除了设计上的原因外，无操作与维护说明书也是其中的一个原因，特出此操作维护规程，为操作与维修方提供指导。