脱硝系统概述
- 格式:ppt
- 大小:5.50 MB
- 文档页数:44
脱硝脱硝过程控制系统工作原理一、简介脱硝过程控制系统是一种环保技术,主要用于减少工业和能源生产过程中产生的氮氧化物。
氮氧化物的排放会对环境和人类健康造成严重影响,因此控制氮氧化物的排放至关重要。
脱硝过程控制系统的主要功能是在保证工艺流程正常运作的前提下,尽可能地将氮氧化物的排放降低到最小化,以保护环境和生态系统。
二、工作原理脱硝过程控制系统的工作原理主要涉及两个方面:控制策略和数学模型。
控制策略是脱硝过程控制系统的核心,它决定了系统的运行方式和决策逻辑。
通常,控制策略包括以下内容:1. 确定控制目标:明确要控制的氮氧化物排放浓度和工艺参数。
2. 制定控制方案:根据工艺流程和设备特性,制定可行的控制方案。
3. 实施控制:通过自动化设备和软件,将控制方案转化为实际操作。
数学模型是脱硝过程控制系统的理论基础,用于描述被控对象的动态特性和系统行为。
数学模型可以帮助工程师更好地理解被控对象的特性,从而优化控制策略。
常见的数学模型包括线性模型、非线性模型和动态模型等。
三、包含方面脱硝过程控制系统除了自身的技术特点外,还涉及到其他相关领域的知识。
以下是几个关键方面:1. 工艺流程:了解被控对象的工艺流程和特性,是设计脱硝过程控制系统的前提。
2. 自动化技术:脱硝过程控制系统依赖于自动化设备和软件来实现控制功能。
3. 环境法规:脱硝过程控制系统的设计和实施必须符合国家和地区的环保法规。
4. 经济性:脱硝过程控制系统的建设和运行成本需要合理控制,以实现经济效益和社会效益的平衡。
四、总结脱硝过程控制系统是一种重要的环保技术,它通过控制策略和数学模型来实现对氮氧化物排放的有效控制。
为了设计出高效、稳定的脱硝过程控制系统,需要综合考虑工艺流程、自动化技术、环境法规和经济性等多个方面。
同时,随着环保要求的提高和技术的进步,脱硝过程控制系统将会不断优化和改进,为保护环境和生态系统做出更大的贡献。
scr脱硝原理
SCR脱硝原理。
SCR脱硝技术是一种通过催化剂将氨气和一氧化氮反应生成氮
气和水的脱硝方法。
它是目前工业上应用最为广泛的脱硝技术之一,具有脱硝效率高、操作稳定、对烟气净化系统的影响小等优点。
下
面将详细介绍SCR脱硝原理及其工作过程。
SCR脱硝的原理是利用催化剂将氨气与一氧化氮进行催化氧化
还原反应,生成氮气和水。
在SCR脱硝系统中,一氧化氮是主要的
脱硝对象,而氨气是还原剂。
当一氧化氮和氨气混合后,经过催化
剂催化作用,发生氧化还原反应,生成氮气和水,从而实现脱硝的
目的。
SCR脱硝工作过程主要包括催化剂、氨气和一氧化氮的混合、
催化反应和脱硝产物的分离等几个步骤。
首先,氨气和一氧化氮在
一定温度下混合均匀,然后进入催化剂层进行催化反应,生成氮气
和水。
最后,通过系统的分离装置将脱硝产物与其他气体分离,得
到干净的烟气排放。
SCR脱硝技术的优点主要体现在脱硝效率高、操作稳定、对烟气净化系统的影响小等方面。
由于催化剂的存在,SCR脱硝可以在较低的温度下进行脱硝反应,脱硝效率高,能够将一氧化氮脱除的很彻底。
同时,SCR脱硝系统对烟气净化系统的影响较小,不会对烟气中其他成分产生明显的影响,保持了烟气的稳定性。
总的来说,SCR脱硝技术是一种高效、稳定的脱硝方法,具有很好的应用前景。
随着对环境保护要求的不断提高,SCR脱硝技术将会在工业生产中得到更广泛的应用,为改善大气环境质量做出更大的贡献。
以上就是关于SCR脱硝原理的介绍,希望对大家有所帮助。
如果还有其他问题,可以随时咨询我们。
SNCR脱硝系统运行规范二〇一四年十一月目录1、SNCR脱硝系统简介 (1)1.1 SNCR脱硝系统概述 (1)1.2 SNCR脱硝系统流程图 (1)2、SNCR脱硝的组成 (1)2.1溶解与制备系统 (1)2.2加热系统 (3)2.3稀释系统 (3)2.4计量分配模块 (5)2.5喷射系统 (5)3、启动前的检查 (7)4、启动前的准备 (7)4.1尿素溶液混合泵(B2/B3)启动前准备 (7)4.2工艺水泵启动准备 (8)4.3喷枪投运前准备 (8)4.4配料前准备 (8)5、脱硝系统的启动 (9)5.1尿素溶液的配制 (9)5.2储存系统的启动 (9)5.3尿素溶液稀释储存 (9)5.4喷射系统启动 (10)6、运行过程中的调整 (10)6.1、系统调整 (10)6.2、系统运行 (11)三、脱硝系统停止 (12)1、长期停运(锅炉停运) (12)2、短期停运(锅炉不停) (13)3、紧急关闭系统 (13)三、启动与停运的注意事项 (14)1.SNCR脱硝系统简介1.1SNCR脱硝系统概述SNCR脱硝系统是应用尿素为还原剂,通过有效的手段将固体尿素制备为50%浓度的尿素溶液,经过稀释模块将尿素溶液稀释为10%左右,储存于混合罐内,并在泵、压缩空气等作用下将尿素溶液喷入锅炉适当的温度区,达到脱硝的目的。
1.2SNCR脱硝系统流程图见附图2.SNCR脱硝的组成SNCR脱硝系统由溶解与制备系统、稀释系统、加热系统、喷射系统、计量分配系统组成。
2.1溶解与制备系统溶解与制备系统主要包括:(1)溶解罐:用于尿素溶解;(2)储存罐:用于储存50%浓度的尿素溶液;(3)工艺水箱:用于储存除盐水,储存的除盐水用于稀释模块的溶液稀释;(4)搅拌机(M01):安装于尿素溶解罐,通过搅动进行对固态尿素的溶解;(5)上料机:上料机是将固态尿素通过上料机将尿素提升至溶解罐内,减少人工的付出;(6)进水管路(DN32/DN20):除盐水由业主除盐水管道接入到溶解罐与工艺水箱;(7)管路阀门(JS-F1/JS-F2/JS-F3):F1为进水总阀门,F2为进入溶解罐支管路的阀门,F3为进入工艺水箱的支管路阀门;(8)电磁阀(JS-DF1/JS-DF2):JS-F2为进入溶解罐支管路的电磁阀,F3为进入工艺水箱的支管路的电磁阀;(9)磁翻板液位计(Y01/Y02/Y06):液位测量罐体液位,并传入上位机显示指定罐体液位,Y01用于测量溶解罐液位,Y02用于测量储存罐液位,Y06用于测量工艺水箱液位; (10)输送管路(DN50):用于溶解罐到存储罐的输送管路。
前 言脱硝运行规程1 脱硝(SCR )系统概述 1.1 脱硝系统是由xx 环保公司和xx 设计制造,采取选择性催化还原(SCR )法来达到去除烟气中NOX 的目的。
SCR 反应器采用高灰型工艺布置(即 反应器布置在锅炉省煤器与空预器之间),催化剂购自德国雅佶隆公司。
1.2 化学反应式如下:4NO+4NH3+O2 → 4N2+6H2O6NO2+8NH3 → 7N2+12H2O6NO+4NH3 → 6H2O+5N22NO2+4NH3+O2 →3N2+6H2O1.3脱硝系统主要由两部分组成1)氨气的存储和制备供应系统两台机组共用一套液氨储存与供应系统,外购液氨通过液氨槽车运至液氨储存 区,通过往复式卸氨压缩机将液氨储罐(2个)中的气氨压缩后送入液氨槽车,利用 压差将液氨槽车中的液氨输送到液氨储罐中;液氨由液氨推进泵输送至氨蒸发器(2 个),经氨蒸发器蒸发成气氨后进入气氨缓冲罐(2个)内,气氨经管路输送至混合器 内,与来自稀释风机(每台锅炉4台)的空气混合稀释后,分别经过两台机组的喷氨 格栅送入SCR 反应器(每台锅炉2个)。
2)SCR 反应系统NH3按(NOX/NH3)1:1的比例喷入锅炉烟气中,在SCR 反应器中催化剂的作用下与 烟气中NOX 按上述化学反应式进行反应,从而达到降低排烟中NOX 含量的目的。
1.4 性能要求堠 在锅炉正常负荷范围内当SCR 系统进口NOx 浓度为800mg/Nm³(6% O2,干基) 时,烟气脱硝效率不低于80%。
堠 NH3逃逸量控制在3µL/L 以下,SO2向SO3的氧化率小于1%。
堠 脱硝装置的设计可用率不小于98%,服务寿命为30年。
堠 反应器烟气侧压降小于1250Pa 。
堠 SCR 反应器和省煤器烟气均不设烟气旁路系统。
堠 脱硝装置处理100%烟气量。
䔀 设计使用的催化剂化学寿命大于24000小时,机械寿命大于50000小时;能够有效防止微量元素可能引起的催化剂中毒;䔀 脱硝设计确保SCR 出口进入空预器的烟气流场分布满足空预器的正常运行。
臭氧脱硝的介绍臭氧脱硝是一种重要的氮氧化物治理技术,它可以高效地减少工业排放所带来的氮氧化物对环境的污染。
本文将介绍臭氧脱硝的基本原理、工作机理、工艺流程、优缺点及适用范围等方面的内容。
一、臭氧脱硝的基本原理臭氧脱硝利用臭氧氧化一氧化氮(NO)或氨(NH3),生成亚硝酸和亚硝酸盐或硝酸盐,然后通过一系列反应使其还原为气态氮(N2)和水(H2O)释放出来。
臭氧氧化一氧化氮或氨的反应方程式如下:NO + O3 = NO2 + O2 + ONH3 + O3 = NO + H2O + 2O2亚硝酸/盐和硝酸盐的反应方程式如下:3NO2 + O2 = 2NO + 2NO22NO2 + 2OH- = NO2- + NO3- +H2ONO2- + 2OH- = NO3- + H2ON2 + 2O2 = 2NO22NO + 2OH- = NO2- + H2O2NO2 + 4OH- = 2NO3- + 2H2O这样,臭氧脱硝可以将一氧化氮和氨等氮氧化物转化为更易处理的亚硝酸/盐和硝酸盐,进而进行还原反应,形成氮和水。
该过程所需要的臭氧可以通过电解氧化水产生,也可以通过空气中氧气电离而产生。
二、臭氧脱硝的工作机理臭氧脱硝的工作机理主要分为三个步骤:1. 氮氧化物氧化阶段:臭氧与一氧化氮或氨等氮氧化物接触,臭氧通过氧化作用使其转化为亚硝酸/盐和硝酸盐。
2. 氮氧化物还原阶段:亚硝酸/盐和硝酸盐经过还原反应转化为氮和水,减少氮氧化物对环境的污染。
3. 臭氧再生阶段:通过对使用过的臭氧进行再生,确保臭氧脱硝系统的稳定性和持续作用。
三、臭氧脱硝的工艺流程臭氧脱硝是一种先进的氮氧化物治理技术,其工艺流程主要包括前处理、臭氧反应器、后处理等三个部分。
前处理:通过对氮氧化物的预处理,使各种氮氧化物处于最佳的反应状态。
臭氧反应器:该反应器正常运行条件下获得良好的催化效果,可以将一氧化氮或氨转化为亚硝酸盐和硝酸盐,这些化合物随后通过后处理系统进一步处理,使其发生还原反应,最终转化成无害的氮和水。
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程SNCR烟气脱硝系统是一种常见的烟气净化装置,用于降低工业排放中的氮氧化物(NOx)含量。
为了确保SNCR烟气脱硝系统的安全运行,下面是一份安全操作规程,旨在规范操作人员的行为,确保系统的稳定和可靠性。
第一部分:系统概述1.SNCR烟气脱硝系统的主要组成部分:喷射装置、再热器、净化剂输送系统、反应催化剂、烟气温度控制系统等。
2.系统的主要功能:通过喷射净化剂使烟气中的氮氧化物与净化剂发生反应,减少氮氧化物排放的浓度。
第二部分:安全设备和措施1.SNCR烟气脱硝系统必须配备必要的安全设备,包括火灾报警器、泄漏报警器以及自动排烟系统。
2.操作人员必须熟悉和了解系统的安全设备的工作原理和操作方法。
3.根据现场实际情况,设置并维护周围的安全警示标志牌,及时安排维修和更换。
第三部分:操作规程1.操作人员必须熟悉操作系统的原理、结构和工作流程,并取得相应的操作资格证书。
2.操作人员必须佩戴符合工作要求的个人防护装备,包括安全帽、防尘口罩、防护手套、防护鞋等。
3.在操作系统前,操作人员必须对设备进行检查和维护,确保设备完好无损,如发现异常情况应及时报告上级并做好记录。
4.操作人员必须按照操作规程进行操作,严禁超负荷运行、乱动操作元件和无故停机。
5.在操作过程中发现异常情况或设备故障时,应及时切断电源,并通知维修人员处理。
6.操作人员要保证设备的正常运行,注意观察各类仪表的读数和报警信号,发现异常情况及时处理。
7.在操作过程中,操作人员严禁从事与工作无关的活动,如个人通讯、吃零食等。
第四部分:应急处理1.在发生火灾、泄漏或其他紧急情况时,操作人员要立即切断电源,并按照应急预案进行处理,确保人员安全和设备的正常使用。
2.在应急处理过程中,要及时与上级进行沟通,报告情况,协调相关的紧急救援工作。
第五部分:事故记录与分析1.对每次事故或事件,都要进行详细的记录,包括发生地点、起因、处理及影响等。
scr脱硝构成摘要:1.SCR 脱硝技术简介2.SCR 脱硝的构成部分3.SCR 脱硝的工作原理4.SCR 脱硝的优势和应用前景正文:【一、SCR 脱硝技术简介】SCR 脱硝技术,即选择性催化还原脱硝技术,是一种用于去除燃烧过程中产生的氮氧化物(NOx)的有效方法。
这种技术通过将氮氧化物在特定的温度和气氛下,与还原剂发生反应,将其转化为无害的氮和水,从而达到脱硝的目的。
【二、SCR 脱硝的构成部分】SCR 脱硝系统主要由以下几个部分组成:1.燃烧器:燃烧器是SCR 脱硝系统的核心部分,其作用是将燃料和氧气混合并燃烧,产生氮氧化物。
2.催化剂层:催化剂层是SCR 脱硝系统的关键部分,其作用是提供反应场所,使氮氧化物与还原剂在催化剂的作用下发生反应。
3.还原剂喷射系统:还原剂喷射系统负责将还原剂喷射到催化剂层,与氮氧化物发生反应。
4.控制系统:控制系统用于监控和调节燃烧器、催化剂层和还原剂喷射系统的工作状态,确保SCR 脱硝系统正常运行。
【三、SCR 脱硝的工作原理】SCR 脱硝的工作原理是在特定的温度和气氛下,将氮氧化物与还原剂(如氨、尿素等)在催化剂的作用下发生反应。
具体来说,氮氧化物在催化剂层与还原剂发生氧化还原反应,生成无害的氮和水。
【四、SCR 脱硝的优势和应用前景】SCR 脱硝技术具有以下优势:1.高效:SCR 脱硝技术能够高效去除氮氧化物,脱硝效率可达到90% 以上。
2.环保:SCR 脱硝技术可以减少氮氧化物排放,降低对环境的污染。
3.可控:SCR 脱硝系统可以根据需要调节还原剂的喷射量,实现对脱硝效果的精确控制。
4.适应性强:SCR 脱硝技术适用于各种燃烧器和锅炉,具有广泛的应用前景。
烟气脱硝系统概况反应原理3.2.1反应原理本工程采用SCR法烟气脱硝工艺,其反应原理、布置方式和主要工艺系统简介如下。
在催化剂存在条件下,反应温度在320~430℃之间时(催化剂本身在250℃以上已有活性,但是工程中为了保护催化剂和防止空预器堵塞,常应用催化剂的温度范围在320~430℃),SCR法烟气脱硝工艺的主要反应方程式如下:4NO+4NH3+O2→ 4N2+6H20 (3-1)2NO2+4NH3+O2 → 3N2+6H2O (3-2)NO+NO2+2NH3→ 2N2+3H2O (3-3)其中式(3-1)和(3-3)是主要的反应过程,因为烟气中90%以上NOx是以NO形式存在。
在反应过程中,NH3选择性的和NOx反应生成无二次污染的N2和H2O随烟气排放。
本脱硝工程还原剂选用液氨。
图3-1 SCR脱硝反应原理示意图为使催化剂充分发挥作用,脱硝反应必须在一定的温度区间内进行。
为了满足此要求,并获得高的催化剂活性,SCR脱硝反应器布置在省煤器出口和空预器入口之间。
3.2.2 SCR法布置方式根据SCR法反应器布置在锅炉除尘器前后可将SCR法布置方式分为高尘布置和低尘布置两种,本工程SCR反应器布置在省煤器和空气预热器之间为高尘布置,其布置示意图见图3-2。
图3-2:SCR法高尘布置示意图3.2.3 SCR法工艺系统本工程以液氨作为还原剂,其工艺系统主要包括脱硝反应系统、液氨储存供应系统和废气收集及废液排放系统等。
3.2.3.1脱硝反应系统烟气从锅炉省煤器出来后通过SCR反应器入口烟道进入SCR反应器,在SCR 反应器入口烟道上设置有氨气喷射栅格(AIG),将氨/空气混合气体均匀的喷射到SCR反应器入口烟道中,使喷入的氨气能与烟气中的NOx充分混合,为了保证烟气能垂直的通过SCR反应器床层,在烟道转弯处均设置有烟气导流板,烟。
scr脱硝系统设备原理及结构组成1.引言在现代工业生产中,尾气排放中的氮氧化物对环境造成了严重的污染。
为了合理减少尾气中的氮氧化物含量,脱硝系统被广泛应用于发电厂、石化厂等工业领域。
本文将针对SC R(Se le c ti ve Ca ta ly ti cRe d uc ti on)脱硝系统进行介绍,包括其原理和结构组成。
2. SC R脱硝系统原理S C R脱硝系统基于选择性催化还原反应,通过在催化剂的作用下将氨气与尾气中的氮氧化物发生反应,从而将氮氧化物转化为无害的氮和水。
该系统的原理主要包括以下几个方面:2.1氨气注入氨气是S CR脱硝系统中的重要物质,它通过喷嘴或喷淋系统注入到尾气中。
氨气在催化剂的作用下,与尾气中的氮氧化物发生反应,催化生成氮和水。
2.2选择性催化还原反应在S CR脱硝系统中,选择性催化还原反应是实现脱硝的关键步骤。
通过选择合适的催化剂,如V2O5-W O3/T iO2等,可以促使尾气中的氮氧化物与氨气发生反应,生成氮和水。
这种反应是选择性的,即氮氧化物优先与氨气反应,而其他成分不发生反应。
2.3温度控制S C R脱硝系统中,温度是影响催化反应效果的重要参数。
催化剂的活性会随着温度的变化而变化,因此需要对温度进行严格控制。
一般来说,催化剂的活性在200~400摄氏度之间较高,因此需要保持尾气在此温度范围内,以保证脱硝效果。
3. SC R脱硝系统结构组成S C R脱硝系统一般由以下几个部分组成:3.1尾气进口系统尾气进口系统负责将含有氮氧化物的尾气引入SC R脱硝系统。
该系统包括进气管、调节阀、尾气预处理装置等组成部分。
其中,尾气预处理装置可以用于去除尾气中的灰尘、S O2等物质,以净化尾气。
3.2氨气注入系统氨气注入系统用于将氨气注入到尾气中,并在催化剂的作用下实现脱硝反应。
该系统包括氨气储罐、氨气泵、喷嘴等组成部分。
3.3催化剂反应器催化剂反应器是S CR脱硝系统的核心组成部分,其中包含着催化剂。
无锡pncr脱硝系统原理一、PNCR脱硝技术概述PNCR(Pulsed Non-Catalytic Reduction)是一种脱硝技术,主要用于燃煤锅炉和燃煤电厂的尾气处理。
该技术通过将氨/尿素溶液喷入锅炉尾气中,利用氨/尿素与氮氧化物反应生成氮气和水,从而实现脱硝的目的。
PNCR脱硝技术具有投资成本低、操作简便、适用范围广等优势,因此在燃煤行业得到了广泛应用。
二、PNCR脱硝系统组成与工作原理PNCR脱硝系统由喷射装置、反应室、喷雾介质回收装置、除尘装置等组成。
其工作原理如下:1.喷射装置:通过喷嘴将氨/尿素溶液喷入锅炉尾气中。
喷射装置一般设置在锅炉尾部或烟气脱硫装置后,以确保尾气中的氮氧化物与氨/尿素发生反应。
2.反应室:尾气中的氨/尿素与氮氧化物在反应室内进行快速混合和反应。
此过程中,氨/尿素与氮氧化物发生催化还原反应,生成水蒸气和氮气。
3.喷雾介质回收装置:为了避免氨/尿素溶液的浪费,回收装置将未反应的氨/尿素溶液回收,再次使用。
一般采用洗涤器或冷却器来回收并再次喷洒。
4.除尘装置:在氨/尿素与氮氧化物发生反应后,产生的颗粒物和杂质需要通过除尘装置进行过滤,确保排放的尾气符合环保要求。
三、PNCR脱硝系统的脱硝反应机理PNCR脱硝技术主要通过氨/尿素与氮氧化物之间的反应来实现脱硝。
脱硝反应机理如下:1.氨/尿素水解生成氨:在高温下,氨/尿素会发生水解反应,生成氨。
反应方程式如下:NH3+H2O↔NH4++OH-2.氨与氮氧化物反应生成氮气:在反应室中,氨与氮氧化物发生反应,生成氮气和水。
反应方程式如下:4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O其中,氮氧化物(NOx)主要包括氮氧化物(NO)和二氧化氮(NO2)。
四、PNCR脱硝系统的控制与优化PNCR脱硝系统的控制与优化可以从以下几个方面进行:1.溶液浓度控制:控制氨/尿素溶液的浓度可以影响脱硝效果。
过高的浓度会导致氨逸出,而过低的浓度则会降低脱硝效果。