长螺旋钻孔混凝土压灌桩常见质量问题分析

长螺旋钻孔压灌桩的施工及缺陷控制[摘要]长螺旋钻孔压灌混凝土桩的设计计算理论与其他钻孔灌注桩相似，而后者早已为工程设计人员和施工单位所熟悉，这为长螺旋钻孔压灌混凝土桩工法的推广提供了良好的基础。

长螺旋钻孔压灌混凝土桩随着近年来不断应用，基特点也不断的为人所知，并得到较好的评价。

【关键词】长螺旋钻孔压灌桩；应用；施工根据机械设备、地质条件及设计要求，该种桩的桩径多为Φ400 ，Φ600，Φ800，桩距为3d～6d（d为成桩桩径）。

设计时根据单桩承载力所需的桩身强度和泵送混凝土的需要来确定。

该种桩的单桩承载力的设计值为400kN～750kN，高于振动沉管灌注桩的承载力。

长螺旋钻孔压灌混凝土桩主要特点是：1）采用干成孔的长螺旋钻机无振动排土钻进，无需泥浆护壁，因而对周边居民及相邻建筑物没有振动影响，且无泥浆污染。

2）采用超流态泵送混凝土技术，边提钻边压灌混凝土，提钻与成桩同步进行，大大加快了施工速度。

3）成桩时采用压力浇灌混凝土，既改善了桩周土体性能，又保证了桩身质量，避免了缩颈、断桩现象，提高了单桩承载力，保证了该工艺既能在易坍塌的土层成孔成桩，又能在地下水丰富的土层中成孔成桩，避免了水下浇筑混凝土质量难以保证的缺点。

长螺旋钻孔压灌混凝土桩的施工机械主要为长螺旋钻孔机和混凝土输送泵。

钻孔机采用液压步履、履带式和滚管式行走，目前，普遍采用的是步履式和履带式。

钻具采用长螺旋钻具，其常规直径为Φ400，Φ600，Φ800三种，它与普通钻具相比有以下不同点：1）该钻具有中心管内灌注混凝土的功能，且其顶部设有泄气阀，中心管直径大于125mm。

因为一般混凝土输送软管内径为125mm，为了使输送到钻顶中心管中的混凝土能自由下落，并冲开底部的活瓣，同时，保证自落后的混凝土将中心管内的空气排到顶部泄出，因此中心管直径需大于125mm，一般为156mm。

2）中心管的底部（即钻头处）有混凝土出口，出口处有两片可开闭的活瓣。

针对螺旋钻孔灌注桩常见的问题，结合施工经验归纳如下几点一、偏桩问题是桩基施工中较为常见的一种普遍性问题多在开挖基槽和清理桩头时才被发现，偏桩多出现的软弱地层处，是工程施工中不可避免的，但是如果桩位偏差超标,就得采取加大承台(或过梁）等措施进行处理,势必造成一定的浪费。

如果在施工中加以注意则可控制在允许范围内避免不必要的损失。

1、放线后要保护好所放点位,避免机车碾压造成桩位偏移,打桩是要核实桩位，与四周桩校合.2、打桩是桩尖准确对准桩位,多种方法核实桅杆的垂直度。

3、开钻时若在表层1—2M处遇到大块填石,应及时挖除,防止块石将钻头挤偏.二、进尺速度减慢问题长螺旋钻机成孔速度快慢主要取决于输土是否通畅，而钻具转速的高低对土块钻屑输送的快慢和输土消耗功率的大小都有较大的影响,当钻进速度较低时钻头切屑下来的土块钻屑送到螺旋片上之后不能自动上升，只能被后面继续上来的土块钻屑推挤上移,在钻屑与螺旋面间产生较大摩擦阻力,消耗功率很大，当钻孔深度较大时,往往由于钻屑推挤阻塞形成“土塞”而不能继续钻进;当钻进速度较高时,每一个土块受其自身离心力所产生土块与孔壁之间的摩擦力的上升。

发现进尺速度减慢后可采取如下措施：1、调整选择合适的钻具转速：在实际工作中应使钻具的实际转速为临界转速的1.2～1.3倍。

临界转速即为钻具的临界角转速（钻屑沿螺旋叶片上升运动时的角速度)。

2、加固钻头：遇坚硬岩层时可在钻头抓土进刀处镶固合金块，确保钻头锋利、进尺快。

时常检查钻头的磨损程度，适时换钻头。

三、混凝土灌注中的堵管问题堵管是混凝土灌注中一个最常见的问题，堵管不仅浪费材料，耽误工期而且还额外增加工人的体力，给工程及公司带来诸多影响,应该特别注意，堵管一般发生在较冷或较热的时节。

1、适当调整配合比：为了提高混合料的和易性,最好在混凝土中添加一些粉煤灰,如工程有特殊要求不允许添加粉煤灰，可适当调整水泥、粗骨料的用量比例,灌注通畅后在逐渐返回规定配合比的用量.2、适当增加混凝土的搅拌时间，使混凝土充分搅拌均匀,并严格控制坍落度.施工时坍落度必须控制在18～22cm之间，若混合料可泵性差,可适当掺入泵送剂。

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺要点与问题分析摘要：近些年我国社会经济整体发展速度逐步加快，对土地资源利用与开发提出了更多更高的要求，加上城市高层建筑快速发展，导致各项施工技术应用压力不断扩大。

在施工中合理应用长螺旋钻孔灌注桩施工技术具有重要作用，其施工是项目基础结构重要组成内容。

长螺旋钻孔灌注桩施工操作较为便捷，机械化水平较高，耗费的成本较低，施工噪声较低，能对泥浆进行合理处理，提升施工便捷性。

关键词：长螺旋钻孔灌注桩；施工技术；问题长螺旋钻孔灌注桩是桩基础施工中新型技术工艺，其基本应用原理就是通过长螺旋钻孔机施工钻至初定深度，在提钻同时通过钻杆下阀门朝着孔洞连续浇注超流态细石混凝土，然后通过振动锤等插入钢筋笼建立完整的桩体。

和过去施工中应用的钻孔灌注桩相比，此类桩型施工成桩速度较快，操作便捷，施工成桩质量较高。

1.长螺旋钻孔灌注桩施工概述长螺旋钻孔灌注桩施工技术将长螺旋的钻孔传送到相应施工深度，通过钻头注入超流态混凝土，达到桩顶为止，再插入钢筋使其能形成桩体。

此类操流程较为便捷，施工成桩质量较高，施工速度较快，和各类常见的钻孔技术应用相比，单桩承载力较好，产生的费用值较低。

在我国大多数钻孔灌注桩施工技术应用中，灌注桩桩径一般为0.3～0.8m之间，具有良好承载能力，施工中产生的各类费用较低。

在施工阶段不会对外部环境产生严重噪声污染，诸多应用优势促使钻孔灌注桩技术应用范围不断扩大。

2.工程案例概况某市体育场总建筑面积24995.80㎡，占地面积14367.67㎡；建筑性质为体育建筑，体育场等级为乙级；地下一层，地上两层，局部三层，桩基础采用长螺旋钻孔灌注桩，体育场项目基础设计等级是甲级，桩身混凝土等级是C30，，体育场设计桩长35m，共计1831根。

通过项目施工勘察报告，施工前的试桩实际数据的可知，结合项目桩深度以及施工场地标高等多项要素选用对应的施工机械，就地成桩灌桩，完善钢筋笼放置操作，提升成桩整体效率与成桩质量。

钻孔灌注桩质量问题防治措施一、堵管长螺旋钻孔钻头设计有钻门，在施工过程中钻门关闭防止钻屑进入钻杆内造成钻杆堵塞。

当泵砼时随着泵压增加钻门打开，由此将砼灌入孔内。

一旦提钻时钻门打不开，直接导致钻孔内无混凝土，后果严重。

所以要求每次开钻前后均应检查钻门是否卡死。

如果出现塑性高的粘性土层，则采用钻具回转泵砼法，就是在泵砼的同时使钻具在提拉下正向回转，使挤压在钻门的泥松动或脱落，从而在泵压下打开钻门。

二、卡钻长螺旋钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出的钻屑来不及带出孔外而积压钻杆与孔壁之间，严重时就会造成卡钻事故。

如果事故轻微，应立即关掉回转动力电源，将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可；如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，再用最低提升速度提拉钻具。

三、偏斜孔钻机安装时，因支撑不好、桩孔地质构造不均匀等因素引起钻机整体或钻头在钻孔过程中发生偏斜，导致出现偏孔。

1、控制措施：(1)因钻机倾斜造成的应先移开钻机，检查钻孔壁情况，如果钻孔壁比较稳定，则应加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积，而后重新安装钻机恢复施工；钻孔壁随时有坍塌可能的，应将钻孔回填至原地面，待地层静置稳定后重新开始钻孔。

(2)地质构造不均匀引起的，先分析清楚地层的走向，然后采用适当的回填材料（回填材料一般为粘土、锯末、石粉砂等组成的混合物）将钻孔回填至计算确定的高程处，静置一段时间后恢复施工。

孔中心偏差小于20cm的，静置1～2h后可以继续钻孔。

孔中心偏差大于20cm的，应根据情况静置2h甚至更长的时间待地层沉积稳定后恢复钻孔施工。

四、桩顶出现空心1、由于拔管过快，砼和易性差。

2、控制措施：（1）严格控制拔管速度，导管拔到桩顶1-2米时进行返插。

（2）改善混凝土配合比，保证粗骨料的级配和粒径满足要求。

（3）选择合适的外加剂，并保证砼灌注量达到要求。

（4）桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。

五、桩顶标高控制1、控制措施：为保证桩顶标高，需在每个钢筋笼主筋上点焊一个500mm长钢筋，通过测量地面标高与设计钢筋笼顶标高高差，将高差画到点焊钢筋上作为标记。

长螺旋钻孔灌注桩常见问题及应对摘要：长螺旋钻孔灌注桩的主要应用是在混凝土施工的时候，主要作用是为了减少对周围建筑物的影响，达到更好的施工效果。

在当前的建筑工程中，长螺旋钻孔灌注桩的应用得到了很多管理人员的关注。

因此，我们应分析长螺旋钻孔灌注桩常见的问题，并探索有效的解决措施和方法。

关键词：长螺旋钻孔灌注桩；常见问题；解决方法；应对措施在建筑施工中，长螺旋钻孔灌注桩是从长螺旋杆干钻法上发展出来的一种混凝土灌注技术。

长螺旋钻孔灌注桩施工的主要原理是采用长螺旋钻机，达到一定的设计深度，让混凝土在长螺旋钻孔灌注桩打通的管道中，顺利进入施工地点，从而形成施工所需要的桩。

不过，在长螺旋钻孔灌注桩使用的过程中也会存在着一定的问题，需要得到施工人员的关注，并积极探索有效的解决措施与方法。

一、长螺旋钻孔灌注桩的施工工艺及原理要想对长螺旋钻孔灌注桩的常见问题进行分析，我们应先掌握长螺旋钻孔灌注桩的施工工艺原理。

基本来说，长螺旋钻孔灌注桩通过长螺旋钻机，深入到施工地点，然后混凝土能够在混凝土泵的帮助下，从钻头的底部施加压力，一边灌注一边提钻，最终出现桩木的形状，然后在桩体上插入钢筋笼，最终形成钢筋混凝土灌注桩。

这种施工方法能够对周围的土壤起到良好的提升性能效果，也能够使混凝土桩达到良好的质量和应用效果，使施工中断桩和缩颈的情况降到最低，从而实现承载力的提升。

二、长螺旋钻孔灌注桩应用过程中的优点分析首先，长螺旋钻孔灌注桩能够从钻杆中心进入孔中，成桩和成孔都是在同一个机器内一次性完成的，因此使混凝土施工达到了良好的效果，也使混凝土施工更加简洁、方便。

其次，长螺旋钻孔灌注桩的施工振动几乎没有，声音非常小，使得施工产生的噪音非常小，对周围环境形成了比较好的影响。

并且，长螺旋钻孔灌注桩的施工中不需要额外设置沉淀池和泥浆池，降低了施工过程中产生的你将污染，也使施工中不需要设置额外的场地，大大降低了施工成本。

再次，长螺旋钻孔灌注桩在施工的时候，产生的机械比较少，钻机会直接进入钢筋笼中，减少了吊车的应用，使得施工中不用采用大量的施工机械设备，从而大大降低了施工单位采购机械设备的成本，从而使工程造价得到了降低。

长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工常见质量问题及防治措施长螺旋钻孔压灌混凝土桩在施工的过程中，为了减少对周围建筑物的振动，其成孔都会采用长螺旋钻机，这种类型的成孔不用泥浆护壁，加上没有泥浆输入，是排土钻进是常用的一种孔。

长螺旋钻孔压灌混凝土桩身是直接由钻孔的中心压入到孔中，为了压灌混凝土，可以在提钻的同时进行成桩。

为了加快成桩的速度，可以采用超流态泵送混凝土技术，用压力浇灌混凝土，这样不仅起到了提高桩周土性能的作用，还改善了桩身质量，避免了在施工过程中发展断桩和缩颈的状况，进一步的提高了单桩的承载力。

1长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工艺原理长螺旋钻孔压灌混凝土桩是在长螺旋干钻法的基础上发展的一种压灌混凝土桩技术。

长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工艺原理是采用长螺旋钻机钻至设计标高，混凝土在混凝土泵的帮助下，可以从钻头的底部压出边灌注边提钻，直到出现桩木的形状，然后在桩体上插入钢筋笼，形成钢筋混凝土灌注桩的施工方法。

一般灌注桩的直径在400mm－800mm之间，钻孔的深度小于或等于30m，单桩的承载力特征值1200－3000kv。

长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工与普通混凝土灌注施工进行对比，有4个优点：(1)混凝土是从钻杆中心压入孔中，成桩和成孔都是在一个机器内一次性完成的；(2)没有振动、声音小，在施工的过程中不要设置沉淀池和泥浆池，有效的解决了泥浆污染的问题，同时还减少了临时用地；(3)运用的机械比较少，钻机直接插入钢筋笼，接受了吊车台班，在一定程度上减少了大型机械的投入量，为工作单位降低了购置机械的资金投入；(4)普通混凝土灌注施工常会由于地质复杂和地下水位，影响施工的正常进行。

而长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工的局限性较小，不受地质、环境和水位的影响，在多种的土质和复杂地质的情况下均可以成孔和成桩。

长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工技术不仅可以提高混凝土的密实性，将桩孔填满，还可以提高桩木的抗拔能力和单桩承载力。

另外，长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工不但成桩时间较短、质量有保障，操作方法简便，而且在施工的过程中，不会给施工现场人员带来安全的威胁，从而在实际项目工程中是运用较为频繁的一种钻孔压灌混凝土桩施工技术。

长螺旋钻孔压灌桩施工质量通病预防措施摘要：长螺旋钻孔压灌桩是建设部推广的建筑业十项新技术之一，是一种新型的桩基础施工方法，施工速度快、成桩质量好，施工无污染，目前在基坑支护中广泛应用。

本文对该工艺施工中经常出现的堵管、钢筋笼下沉不到位、偏笼、断桩、缩径等质量通病预防措施进行阐述。

关键词：长螺旋钻孔压灌桩；质量通病；预防措施1 前言近年来，随着城市快速发展，综合管廊建设做为国家基建重要板块，并纳入民生工程，平潭作为国家综合管廊试点城市之一，为确保基坑安全，加快施工进度，减少对周边居民及建筑物的振动影响,加快施工进度，减轻劳动强度、做到环保施工，经过比选后采用长螺旋钻孔压灌桩+高压旋喷桩作为基坑支护结构。

2 工程概况平潭地下综合管廊干线工程（一期）PPP项目作为财政部、住建部管廊试点项目之一，主要由环岛路、坛西大道南段综合管廊两部分组成。

其中坛西大道南段新建综合管廊长6.995公里，环岛路新建综合管廊19.932公里。

综合管廊内纳入电力、通信、给水、中水、局部雨水、污水、直饮水、通风、燃气等9种管线。

廊内安装环境与设备监控、安防监控、通信监控、电力监控、结构健康检测、智能机器人巡检、火灾自动报警、可燃气体报警等8个主要系统。

本项目基坑支护主要采用“灌注桩+高压旋喷桩止水帷幕+支撑”支护、“钻孔灌注桩+锚索”、放坡开挖等形式。

3 工程地质本项目场地原始地貌为风积台地，冲海积平原和残丘坡地。

地形起伏呈波状，场地地表水多为丘陵间凹地溪水，径流较短，水量受大气降水控制，水深0.5-1.5m；地下水受地形控制变化明显，水位埋深较浅；场地内地层自上而下依次为:①素填土；②中砂；③淤泥质土；④中砂；⑤淤泥质土；⑥中砂；⑦粉质粘土；⑧淤泥质土；⑨中砂；⑩全风化花岗岩。

各土层物理力学指标如表1所示。

表1各土层物理力学指标层别厚度/m土重度，粘聚力C内摩擦角①218.0610全风化花岗岩4 支护方案的选择本项目综合管廊开挖深度6.76～10.64m，为了保护周边道路、管线及建筑物，考虑到钻孔桩施工影响较大。

长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工及质量控制长螺旋钻孔压灌混凝土桩是一种采用特殊的压力注浆技术，将混凝土从上部进入到下部的桩体内，形成螺旋形的混凝土桩。

它具有施工方便、结构复杂度低、承载能力强、裂缝小、抗压性能好等优点，在桥梁、桥涵、桥墩等建筑物的基础及支撑构造中得到广泛使用。

一、施工准备1.选择合适的钻孔工具：根据岩石属性，选择相应的钻孔工具，如碎石岩石可以选择手动钻机、电动钻机、水钻机等。

2.钻孔布置：根据桩的位置和尺寸，确定钻孔的布置方式，并尽量保持对称和稳定，以保证钻孔的准确性。

3.准备压灌设备：根据混凝土压灌深度和混凝土凝固时间，准备相应的压灌设备，以保证施工质量。

二、混凝土准备混凝土的准备要求：1. 配料必须合理，要求混凝土的强度、密实度等性能指标符合技术规范的要求。

2. 混凝土必须新鲜，不得使用老化的混凝土。

3. 混凝土的供给要及时准确，以保证混凝土的强度。

三、施工步骤1. 将钻孔混凝土桩机调整到预定位置，在钻孔机的上端装上钻头，并将铰链连接，确保钻头的深度和转动是正确的。

2. 调节压灌设备，调整压灌速度，使混凝土逐渐下坠，并使混凝土均匀填充钻孔，以保证混凝土桩的质量。

3. 填充混凝土桩时，应每隔一段时间检查混凝土桩的压力，使其符合施工要求。

4. 回收钻孔混凝土桩机，清除钻孔混凝土桩机的残留物，并进行维护保养。

四、质量控制1. 施工前，应按照施工设计要求，检查钻孔混凝土桩机的运行状态，确保钻孔机的正常运行。

2. 施工过程中，应定期检查混凝土桩的压力，确保混凝土桩的质量符合施工要求。

3. 施工后，应进行混凝土桩的抗拒力试验，以评估混凝土桩的抗拒力情况，以确保混凝土桩的质量。

4. 最后，应定期检查混凝土桩的结构，以及桩的抗压性能，以确保混凝土桩的质量。

以上就是关于“长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工及质量控制”的详细介绍，混凝土桩施工质量至关重要，因此施工单位必须做好施工准备工作，严格按照施工设计要求，加强质量控制，以确保施工质量。