长螺旋钻孔压灌桩

一、长螺旋钻孔压灌桩技术（一）技术内容长螺旋钻孔压灌桩技术是采用长螺旋钻机钻孔至设计标高，利用混凝土泵将超流态细石混凝土从钻头底压出，边压灌混凝土边提升钻头直至成桩，混凝土灌注至设计标高后，再借助钢筋笼自重或利用专门振动装置将钢筋笼一次插入混凝土桩体至设计标高，形成钢筋混凝土灌注桩。

后插入钢筋笼的工序应在压灌混凝土工序后连续进行。

与普通水下灌注桩施工工艺相比，长螺旋钻孔压灌桩施工，不需要泥浆护壁，无泥皮，无沉渣，无泥浆污染，施工速度快，造价较低。

该工艺还可根据需要在钢筋笼上绑设桩端后注浆管进行桩端后注浆，以提高桩的承载力。

（二）技术指标（1）混凝土中可掺加粉煤灰或外加剂，混凝土中粉煤灰掺量宜为70～90kg/ m3；（2）混凝土的粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于20mm；（3）混凝土塌落度宜为180～220mm。

设计和施工可依据《建筑桩基技术规范》JGJ94 的规定进行。

（三）适用范围适用于地下水位较高，易塌孔，且长螺旋钻孔机可以钻进的地层。

（四）工程案例在北京、天津、唐山等地多项工程中应用，经济效益显著，具有良好的推广应用前景。

二、灌注桩后注浆技术（一）技术内容灌注桩后注浆是指在灌注桩成桩后一定时间，通过预设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧处的注浆阀以压力注入水泥浆的一种施工工艺。

注浆目的一是通过桩底和桩侧后注浆加固桩底沉渣（虚土）和桩身泥皮，二是对桩底及桩侧一定范围的土体通过渗入（粗颗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增大桩侧阻力和桩端阻力，提高单桩承载力，减少桩基沉降。

在优化注浆工艺参数的前提下，可使单桩竖向承载力提高40%以上，通常情况下粗粒土增幅高于细粒土、桩侧桩底复式注浆高于桩底注浆；桩基沉降减小30%左右；预埋于桩身的后注浆钢导管可以与桩身完整性超声检测管合二为一。

（二）技术指标根据地层性状、桩长、承载力增幅和桩的使用功能（抗压、抗拔）等因素，灌注桩后注浆可采用桩底注浆、桩侧注浆、桩侧桩底复式注浆等形式。

长螺旋钻孔压灌桩技术1.2.1 国内外发展现状目前，对有地下水的地基，国内外灌注桩的施工主要采用“振动沉管灌注桩”、“泥浆护壁钻孔灌注桩”及“长螺旋钻孔无砂混凝土灌注桩”的施工工艺，但上述三种灌注桩施工方法间或存在着效率低、成本高、噪声大、泥浆或水泥浆污染、成桩质量不够稳定等问题。

1.振动沉管灌注桩。

振动沉管灌注桩目前应用相当普遍，其施工工艺为：(1)启动振动锤振动沉管至预定标高；(2)将预制好的钢筋笼通过桩管下放至设计标高；(3)将搅拌好的混凝土用料斗倒入桩管内；(4)边振动、边投料、边拔管直至成桩完毕。

2.通过工程实践，振动沉管施工工艺存在如下问题：(1)沉管桩基难以穿透厚砂层、卵石层和硬土层，若采用螺旋钻机引孔，会引起塌孔现象，破坏原天然地基强度。

(2)振动及噪声污染严重，随着社会的不断进步，对文明施工的要求越来越高，振动和噪音污染导致扰民使施工无法正常进行，故许多地区限制在城区采用振动沉管打桩机施工。

(3)振动沉管打桩机成桩为非排土成桩工艺，在饱和黏性土中成桩，会造成地表隆起拉断已打桩，成桩质量不稳定；在高灵敏度土中施工可导致桩间土强度的降低。

(4)施工时，混凝土料从搅拌机到桩机进料口的水平运输一般为翻斗车或人工运输，效率相对较低。

对于长桩，拔管过程中尚需空中投料，操作不便。

3.泥浆护壁钻孔灌注桩泥浆护壁灌注桩施工工艺为：(1)旋挖钻机(或正、反循环钻机)通过泥浆护壁钻孔至设计深度；(2)在泥浆护壁的桩孔内下放钢筋笼；(3)下放水下混凝土灌注导管至一定深度；(4)灌注水下混凝土。

4.泥浆护壁灌注桩存在如下问题：(1)由于采用泥浆护壁，灌注桩身混凝土时排出的大量泥浆易造成现场泥浆污染，与现场的文明施工要求相悖；(2)采用正、反循环、旋挖钻机成孔，相对螺旋钻机而言其成孔效率较低；(3)由于采用泥浆护壁工艺，其桩周泥皮和桩底沉渣使得其单桩承载力降低；(4)由于其工序多、投入量大，施工成本高。

5.长螺旋钻孔无砂混凝土灌注桩长螺旋钻孔无砂混凝土灌注桩施工工艺为：(1)长螺旋钻机钻孔至设计标高；(2)为防止塌孔，采用水泥浆护壁，通过桩管向钻头底端注水泥浆，边注浆边拔管；(3)在水泥浆护壁的桩孔内下放钢筋笼(水泥补浆管绑扎在钢筋笼上随钢筋笼下放至设计标高)，向桩孔内倒入碎石；(4)通过绑扎在钢筋笼上的水泥补浆管补浆，将桩底和桩身的杂质排出桩身。

长螺旋钻孔压灌注桩灌注桩基础施工是直接在施工现场桩位上成孔,然后放入钢筋笼再灌注混凝土而成，冲孔灌注桩施工是其中的一种，主要是由冲孔机冲击成孔，为泥浆护壁成孔。

长螺旋钻孔压灌桩基础施工则是一种新工艺。

长螺旋钻孔压灌注桩基本特点：长螺旋钻孔压灌桩基础施工适用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土，属于非挤土成桩工艺，具有穿透力强、低噪声、无震动、无泥浆污染、施工效率高、质量稳定等特点。

长螺旋钻孔压灌注桩施工要点：1、当需要穿越老黏土、厚层砂土、碎石土以及塑性指数大于25的黏土时，应进行试钻。

2、钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20，开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。

3、钻进过程中，当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。

4、根据桩身混凝土的设计强度等级，应通过试验确定混凝土配合比；混凝土坍落度宜为180～220；粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于30；可掺加粉煤灰或外加剂。

5、混凝土泵应根据桩径选型，混凝土输送泵管布置宜减少弯道，混凝土泵与钻机的距离不宜超过60m。

6、桩身混凝土的泵送压灌应连续进行，当钻机移位时，混凝土泵料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，料斗内混凝土的高度不得低于400。

7、混凝土输送泵管宜保持水平，当长距离泵送时，泵管下面应垫实。

8、当气温高于30℃时，宜在输送泵管上覆盖隔热材料，每隔一段时间应洒水降温。

9、钻至设计标高后，应先泵入混凝土并停顿10～20s，再缓慢提升钻杆。

提钻速度应根据土层情况确定，且应与混凝土泵送量相匹配，保证管内有一定高度的混凝土。

10、在地下水位以下的砂土层中钻进时，钻杆底部活门应有防止进水的措施，压灌混凝土应连续进行。

11、压灌桩的充盈系数宜为1.0～1.2.桩顶混凝土超灌高度不宜小于0.3～0.5m。

12、成桩后，应及时清除钻杆及泵（软）管内残留混凝土。

长螺旋钻孔压灌桩技术标准(一)介绍长螺旋钻孔压灌桩技术标准概述长螺旋钻孔压灌桩技术是一种使用长螺旋钻机将灌注材料压缩到土壤中形成桩基的技术。

该技术适用于软土、黏土、沙土等地基和复杂地质条件下的建筑物和桥梁基础。

标准制定方向该技术标准的编制旨在规范和指导长螺旋钻孔压灌桩的实施过程，确保施工质量和工程安全，提高该技术应用的可靠性和可行性，为长螺旋钻孔压灌桩的行业发展提供技术支持。

技术标准内容该标准分为以下几个部分：术语和定义该部分对于长螺旋钻孔压灌桩相关的术语和定义进行解释和说明，方便人们对该技术的理解和应用。

灌注材料该部分介绍用于灌注的材料，例如水泥、砂、沙子、砾石等，以及其质量要求和配比。

施工要求该部分规定长螺旋钻孔压灌桩的具体施工要求，包括工程准备、设备和工具、施工场地、施工人员等方面，以及钻孔、灌注、成桩、检验等环节的技术要求和注意事项。

检验和验收该部分规定相关的检验和验收标准，包括一般质量要求、灌注材料强度、成桩质量等方面，以确保工程施工符合相关质量标准和要求。

结论长螺旋钻孔压灌桩技术标准的制定为该行业的发展提供了基础和支撑，可以提高该技术的施工质量和工程安全，并进一步促进相关产业的发展。

实施建议为了更好地贯彻落实该技术标准，以下是实施建议：1.建议相关企业加强对该技术标准的宣传和推广，提高广大工程师和技术人员的技能水平和应用意识，推动相关产业的发展。

2.建议相关企业加强对该技术施工现场的管理和监督，确保施工安全、质量和进度的控制。

3.建议相关企业加强对该技术所用设备和工具的维护和保养，提高设备的使用寿命和稳定性。

总结长螺旋钻孔压灌桩技术标准是一项重要的技术标准，具有广泛的应用前景。

该标准的制定，对于改善长螺旋钻孔压灌桩技术施工的标准和质量意义重大。

各相关企业和机构可以根据该标准来进行相关技术的实施和监管，更好地推动相关产业的发展和进步。

长螺旋钻孔压灌桩技术规程嘿，朋友们！今天咱来聊聊长螺旋钻孔压灌桩技术规程。

你说这长螺旋钻孔压灌桩啊，就像是一位超级英雄，默默地守护着我们的建筑工程。

它就好比是建筑界的定海神针，有了它，那房子才能稳稳当当的呀！
咱先说说这钻孔吧，就像是给大地钻个小眼儿，可别小看这小眼儿，得钻得恰到好处。

钻得太深了，浪费力气；钻得太浅了，那可不行，根基不牢哇！就好像咱走路，得一步一个脚印，踏踏实实地走。

然后是压灌，这可讲究了，就跟给植物浇水似的，得均匀，得适量。

多了浪费，少了又不够，得把握好那个度。

你想想，如果浇水浇得乱七八糟，那植物能长得好吗？同理，这压灌要是没做好，那桩能牢固吗？
还有啊，这整个过程就像是一场精彩的表演，每个环节都得紧密配合。

就像乐队演奏一样，要是哪个乐器乱了节奏，那整首曲子不就毁了嘛！所以说呀，从钻孔到压灌，每个步骤都得精心对待。

咱平时盖房子，不就是为了能有个安全舒适的家嘛。

这长螺旋钻孔压灌桩技术可就是保障这个的关键呀！要是桩没打好，那房子能安心住吗？就好像一棵树，根基不稳，风一吹不就倒啦？
而且啊，这技术规程可不能马虎。

就像我们吃饭得有规矩，不能乱抓乱吃一样。

每个细节都得按照规程来，不能随心所欲。

不然出了问题，那可就麻烦大啦！
你说这长螺旋钻孔压灌桩技术是不是很重要啊？咱可不能小瞧了它。

它就像是建筑的生命线，牵一发而动全身呐！所以啊，我们得好好研究它，好好运用它，让我们的建筑更加坚固，更加可靠。

总之，长螺旋钻孔压灌桩技术规程就是我们建筑工程中的宝贝，我们得好好珍惜它，让它为我们的生活添砖加瓦！。

长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法一、前言长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法是一种常用于桩基础工程的先进施工技术。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例。

二、工法特点长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法具有如下特点：施工速度快、成本低、无振动、噪音小、污染少、适应性强等。

它结合了螺旋钻孔灌注桩和压力灌注桩的优点，能够应用于各种土层和地质条件下的基础工程。

三、适应范围长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法适用于各种土壤类型，尤其是在软土、湿地、沼泽等复杂地质条件下效果更加显著。

它广泛应用于建筑、交通、水利等各个领域的桩基础工程。

四、工艺原理该工法的工艺原理是通过螺旋钻具旋进地下，形成孔洞，然后通过恒压灌注机将混凝土压入孔洞中，形成桩体。

通过螺旋钻孔与灌注混凝土的结合，实现桩基础的稳定和承载能力的提升。

五、施工工艺施工过程包括：螺旋钻孔、灌注混凝土、提升螺旋桩钻具、清理孔洞等阶段。

施工人员需要根据设计要求，合理选择施工参数，控制施工质量和进度。

六、劳动组织劳动组织是施工中必不可少的环节，要合理安排人员的分工和配备，确保施工工艺的顺利进行。

在施工过程中，应加强协作和沟通，确保施工安全和质量。

七、机具设备该工法需要的机具设备主要包括：螺旋钻机、恒压灌注机、起重设备、混凝土搅拌车等。

这些机具设备需要具备一定的技术要求和性能指标，以保证施工质量和效率。

八、质量控制质量控制是保障工程质量的重要环节。

在施工过程中，应使用优质的原材料，遵循规范的施工工艺，进行质量检测和监控，确保施工过程中的质量达到设计要求。

九、安全措施施工中的安全事项必须得到足够的重视。

施工人员必须佩戴安全防护用品，严格遵守操作规程，加强施工现场管理，做好施工安全与危险因素的防范。

十、经济技术分析从经济和技术角度对工法进行分析，包括施工周期、施工成本、使用寿命等方面。

长螺旋钻孔压灌桩工法长螺旋钻孔压灌桩是一种使用长螺旋钻机成孔，边压入桩料边提钻直至成桩的施工工艺。

该工艺具有以下特点：首先，适应性强，可在各种土质、复杂地质条件下成桩，包括软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等。

其次，施工无噪声、无振动、无排污，没有大量泥浆制配和处理带来的环境污染。

再次，钻孔后不需要清理孔底虚土，混凝土（或CFG桩混合料）从钻头尖泵出，无桩底沉渣，从而提高桩底土的极限端阻。

此外，桩身质量好，完整性好，与嵌固土层结合紧密，没有断桩、缩颈孔底沉渣等普通泥浆护壁钻孔桩的质量通病。

长螺旋钻孔压灌桩采用高压压入桩料，对桩孔周围的土有渗透、挤密作用，提高了桩周土的侧摩阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力，变形小，稳定性好。

此外，施工速度快，比普通打预制桩工期缩短1—2倍，费用降低10%—15%。

单位承载力造价低，采用泵压混凝土（或CFG桩混合料）成桩，不加钢筋，掺入粉煤灰以及充分发挥桩间土的承载能力，因而地基承载力高、工程造价低。

长螺旋钻孔压灌桩适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土的地基处理，对噪声或泥浆污染要求严格的场地，使用范围从多层住宅发展到高层和大型工业建筑。

工艺原理是，长螺旋钻孔压灌桩复合地基由高强度桩、桩间土、褥垫层一起形成复合地基。

钻孔时把桩周围的土挤密，承受荷重时桩、褥垫层、桩间同受力，从而改善场地土的承载力（可提高到4倍左右，承载力可达300—600kPa），提高地基承载力和基础的刚度。

在外载作用下，大部分荷载由桩承受，桩周摩阻力得到充分发挥，端阻力随着荷载作用的时间及桩侧阻力发挥和程度而逐渐增高。

同时，桩顶褥垫层则发挥调节作用，使桩间土与桩身进入共同工作状态，形成复合地基。

复合地基承载力的大小取决于桩径、桩长、桩距、持力层土质及褥垫层厚度等因素。

在制备好的桩料填充至钻孔内，同时进行压灌，压力应控制在设计要求范围内。

压灌过程中，应注意桩料的均匀性和密实性，避免出现空洞和裂缝。

长螺旋钻孔压灌桩定额
长螺旋钻孔压灌桩是一种常见的地基工程方式，其定额如下：
一、工程量计算
1. 钻孔标高高度误差不得大于±30mm。

孔径应为800mm，偏差不得超过±50mm。

2. 钻孔深度应为设计要求深度的加长5%。

3. 吊装机具力臂有效长度在10m以内时，吊装机具工作半径应大于吊装重物到转轴的距离的1倍以上。

二、材料要求
1. 长螺旋钻孔压灌桩的强度、刚度、韧性符合国家规定的材料标准要求。

2. 轴心受剪强度要求符合设计要求。

三、安装要求
1. 钻孔机在工作前应先检查各部分机具及安全装备是否齐全，是否良好。

2. 钻孔基础给与充分时间养护，不得在养护期间进行安装。

3. 安装时应确保螺旋桩体竖直，采用过长的螺旋桩体，钻入后需进行锯断。

四、验收标准
1. 长螺旋钻孔压灌桩成品表面应平整，表面光洁无裂缝、起拱等缺陷。

2. 压灌桩周围土体应充实紧密，孔与桩、桩与桩之间无空洞。

以上是长螺旋钻孔压灌桩的定额，仅供参考。

具体实施中应按照国家标准和地方规定进行。

长螺旋钻孔压灌桩技术长螺旋钻孔压灌桩技术是一种在地基处理中经常使用的方法。

它是一种基于钻孔和夯实的地基处理，适用于各种类型的土壤和地质条件。

这种技术已经被广泛应用于道路、桥梁、楼房和其他大型建筑物的基础建设中。

长螺旋钻孔压灌桩技术通过选用合适的地面工具和控制钻孔角度等参数，将钻孔钻入土壤内，以形成螺旋形的孔道，然后将灌浆和钢筋填充到孔道中，在钻孔钻出时夯实孔道，形成桩体并提高其承载力。

技术原理长螺旋钻孔压灌桩技术的基本原理是将高速旋转的钻头依照控制的角度逐渐钻入土体内，并逐步形成长螺旋型孔道。

随着钻孔深度的增加，孔道逐渐形成一个完整的螺旋圆柱体，并在井身口附近形成一个底部。

然后，介质料也就是灌浆倾泻到钻孔内。

当灌浆流动到井身口附近时，灌浆将自动从井口向下进入螺旋形的孔道。

在灌浆流动过程中，通常会使用泵来提高灌浆的流动和夯实效果。

在灌浆填充完毕后，加入钢筋，然后继续灌入一定量的灌浆。

这些灌浆将保护钢筋并使灌浆与土壤之间形成更紧密的粘结。

最后，从井孔口附近出钻孔灌浆机，并夯实钻孔孔道，直到孔道内灌浆充分夯实并形成桩体。

技术优势长螺旋钻孔压灌桩技术具有以下优势：1.钻孔过程对周围环境的影响小；2.构造简单，施工便利；3.施工成本相对较低；4.可以适应各种不同类型的土壤和地质条件；5.提供了一种经济、环境友好和可持续的基础处理方案。

最后，随着长螺旋钻孔压灌桩技术的不断改进和创新，这种地基处理技术将在未来的建筑和工程施工中发挥一个非常重要的作用。

长螺旋钻孔压灌桩技术是一个非常有效的地基处理和桩基工程方法。

它具有诸多优点，包括施工简单、成本低廉、不对周围环境产生过多的影响，同时适用于多种不同类型的土壤和地质条件。

这种技术将继续被应用于未来的建筑和基础工程中，为人类的城市化进程提供更加可靠和高效的基础设施支撑。

长螺旋钻孔压灌桩技术
长螺旋钻孔压灌桩是在长螺旋钻孔灌注桩基础上发展的一种新型的桩基础施工手段，是建设部推广的2010版建筑业十项新技术之一。

近些年来,这种成桩技术在我国数量众多工业与民用建筑工程中得到广泛应用。

钻孔压灌桩是指用长螺旋钻机钻孔，采用非常规成孔灌注桩的特殊工艺，即成孔和灌注超流态混凝土连续进行，钢筋笼依靠其自重沉人混凝土中，免去了专门的护壁工序施工的桩。

这种成桩方法施工的桩质量好、工效高、无排污、无噪声、成本低，是“绿色桩型”。

长螺旋钻孔灌注桩和长螺旋钻孔压灌桩的区别：
长螺旋钻孔灌注桩：一般指的早期的一种工艺，即长螺旋钻孔－空转清孔－提钻－下钢筋笼－灌注混凝土。

长螺旋钻孔压灌桩：一般是指在早期的工艺基础上演化出来的，即长螺旋钻孔－空转清孔－提钻200mm－通过长螺旋钻钻杆中心向内压力灌注混凝土（边提钻边压入）－下钢筋笼（连同振动棒一同下入）－振捣成桩。

长螺旋钻孔压灌桩适用范围：
（1）适用于建(构)筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩,且适用于地下水位以下施工。

（2）适用于填土层、粘土层、淤泥土层、粉土层、砂土层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。