提高钻孔灌注桩成孔垂直度

小议钻孔灌注桩的垂直度控制
小议钻孔灌注桩的垂直度控制
一、引言
在建造和土木工程中，钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式。

钻孔灌注桩的质量受到许多因素的影响，其中之一就是垂直度控制。

本文将详细讨论钻孔灌注桩的垂直度控制方法和技术。

二、钻孔灌注桩的垂直度控制方法
1. 施工前准备
在钻孔灌注桩施工前，进行详细的勘测和设计工作。

确定桩的位置、长度和直径，并根据地质情况和桩基设计要求确定钻孔位置。

2. 钻孔过程的垂直度控制
钻孔过程中，需要使用专业的钻孔设备进行操作。

操作人员应具备一定的经验和技能，能够准确控制钻孔的方向和角度，以确保桩的垂直度。

钻孔完成后，需要对桩的垂直度进行检测。

常用的检测方法包括使用激光仪器、水平仪等工具进行测量。

测量结果应与设计要求进行对照，如果发现偏差较大，需要进行调整或者重新钻孔。

4. 灌注过程的垂直度控制
5. 垂直度修复
如果在垂直度检测中发现桩的偏差较大，需要进行修复工作。

修复的方法包括增加或者减少灌注混凝土的数量、调整灌注速度等。

三、本文档所涉及附件如下：
1. 钻孔灌注桩施工图纸
2. 钻孔设备操作手册
3. 激光仪器和水平仪的使用说明书
4. 垂直度控制记录表格
四、本文档所涉及的法律名词及注释：
1. 钻孔灌注桩：一种钻孔后将混凝土灌注而成的桩基。

2. 垂直度：指桩的竖直度，即与地面垂直的程度。

3. 勘测：对工程地质和地形进行测量和研究。

4. 设计要求：根据工程需求和安全要求确定的规格和要求。

摘要：本文笔者结合多年的工作经验及理论知识，对钻孔灌注桩施工过程中常见的质量问题及提出相应的防治措施。

关键词：钻孔灌注桩；质量问题；防治措施前言钻孔钻孔灌注桩属于非挤土桩，施工时基本无噪音，无振动，无地面隆起或侧移，对环境影响小。

由于这些独特的优点，钻孔灌注桩受到广大工程技术人员的青睐，已成为使用最广泛的桩基形式。

本文分析了钻孔灌注桩在施工过程常见的质量问题，进行必要的防范是保证钻孔灌注桩成桩质量，确保基础工程安全的重要措施。

一、钻孔过程中出现的施工质量问题及防治指施1 、有害气体钻孔内存在有害气体．全套管施工中，当需要在孔口附近进行焊接钢筋骨架时，焊接的电火花会点燃桩孔内可燃性气体而发生爆炸的质量事故，严重的会造成施工人员中毒。

造成原因：由于地质构造或其他特殊原因，在灌注桩的成孔过程中，桩孔中产生沼气、天然气、硫化氢等有害气体。

防治措施：在进行焊接作业前，首先利用有害气体探测器或火绳等检查桩孔中是否存在有害气体，一般情况下，桩孔中的可燃气体，应用注水法排除孔中的有害气体；当气体誉柱少时，也可以利用火绳等将有害气体燃烧掉。

2 、护筒冒水护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉．护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。

造成原因：埋设护筒的周围土不密实．或护筒水位差太大．或钻头起落时碰撞。

防治措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。

在护简的适当高度开孔，使护筒内保持1.0~1.5m 的水头高度。

钻头起落时，应防止碰撞护筒。

发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时．则应重新安装护筒.3 、孔壁坍陷钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失．则表示有孔壁坍陷迹象。

造成原因：引起孔壁坍塌的原因很多．如土质松散，护筒埋置太浅，护筒的回填士和接缝不严密、漏水漏浆．泥浆密度太小．泥浆护壁不好．下钢筋笼及升降机具时碰撞孔壁等。

钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。

长螺旋钻机钻孔灌注桩需要注意的事项长螺旋钻机钻孔灌注桩需要注意的事项长螺旋钻机钻孔过程要注意钻孔的垂直度，控制钻孔垂直度的主要技术措施为：（1）压实、平整施工场地。

（2）安装钻机时应严格检查钻进的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过程应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差应立即调整。

（3）定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换。

（4）在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。

发现钻孔偏斜，应及时回填粘土，冲平后再低速低钻压钻进。

（5）在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶整器。

水下砼灌注过程要注意：1砼配制采用高标号水泥时，应注意砼的初凝和终凝时间与单桩灌注时间的关系，必要时添加砼缓凝剂。

施工现场应严格控制好配合比（特别是水灰比）和搅拌时间。

掌握好砼的和易性及砼的坍落度，防止砼在灌注过程发生离析和堵管。

2 初灌时埋管深度我国JGJ94-94规范规定，灌注导管底端至孔底的距离应为300～500mm，初灌时导管埋深应≥800mm。

在计算砼的初灌量时，个别施工单位只计算了1.3m桩长所需的砼量，漏算导管内积存的砼量，初灌量不足造成埋管深度达不到规范值。

另一方面，施工单位准备的导管长度规格太少，安装导管时配管困难，有时导管低至孔底的距离偏大，而导管安装人员没有及时把实际距离通知砼灌注班，形成初灌量不足导致埋管深度达不到规范值。

初灌砼量V应根据设计桩径、导管管径、导管安装长度、孔内泥浆密度进行计算，且V≥V0+V1。

V0为1.3m桩长的砼量，V0＝1.2×1.3πD2/4（单位：m3）；1.2－桩的理论充盈系数；D－设计桩径（m）。

V1为初灌时导管内积存的砼量，V1＝(hπd2/4)（ρ＋0.55πd）/2.4 (单位：m3)；h－导管安装长度（m）；d－导管直径（m）；ρ－孔内泥浆密度（t /m3）; 0.55－导管内壁的摩阻力系数；2.4－砼的密度（t /m3）。

3 灌注砼时堵管灌注砼时发生堵管主要由灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注砼的准备时间太长、隔水栓不规范、砼配制质量差、灌注过程灌注导管埋深过大等原因引起。

钻孔灌注桩垂直度的简易检验方法
一、实施方法。

1、首先，在待测试桩顶部熏制柯氏油墨，也可用草木灰和油漆改性混合物熏制；
2、用细竹或竹片等将染色物涂置在桩顶部和地上的垂线上；
3、用钢尺、游标卡尺检查垂线上桩的位置是否偏离，偏离距离是否大于设计规定的垂直度允许值；
4、检验时可就桩垂直度运用倾斜度技术检测；
5、也可采用激光器技术检测。

二、检验原则。

1、桩的垂直度检测应按照《建筑施工技术规范》规定要求进行；
2、根据设计规定，灌注桩垂直度允许值（偏差值）一般为15mm，需根据具体桩型进行确定；
3、桩的垂直度受地基的静载、桩的自身重力和灌注施工的影响，如果不按照要求垂直施工，会影响桩的稳定性。

钻孔灌注桩质量保证措施1)成孔质量：①护筒埋设、安装牢固，埋入深度不小于0.8～1.0m，围土分层夯实，筒心与桩位中心重合，偏差不大于20mm。

②桩位复核（开钻前进行）：中心位置允许偏差10mm；护筒孔口标高高于周围地面不小于200mm，准确记录原始高程，以做为判断钻孔进尺的依据。

③成孔要求：防塌、防斜、孔深允许偏差±200mm，垂直度允许偏差小于1%。

开钻前采用磁力线坠检查钻塔及钻杆的垂直度小于3‰。

并在钻孔过程中根据情况随时校正钻孔垂直度。

④桩径要求：根据钻头直径或混凝土灌入量推算。

桩径允许偏差±50mm。

⑤终孔验收标准：孔深达设计要求。

孔底沉渣厚度小于100mm。

泥浆比重小于1.2t/m³。

2)清孔质量：①清孔注意事项：泥浆比重适当、保持水头、防止塌孔；孔口上返泥浆比重：小于1.20t/m³。

②孔底沉渣：用测绳检测，清孔后小于50mm；灌注混凝土前小于100mm。

3)钢筋笼制作质量：①几何尺寸符合设计要求（尺量检查）：采用模具制作以保证主筋位置准确，成笼垂直度好，无扭曲现象。

②主筋除锈、调直：主筋尽量减少接头，每根主筋允许焊接接头不超过3个；主筋焊接接头错开500mm，同一截面接头数目不多于主筋根数的50%；钢筋笼桩顶5米范围内不得有接头。

③加工加劲箍筋要求有助正圆（长径--短径差不大于10mm）；箍筋与主筋之间采用焊接。

④主筋保护层厚度采用在笼身（钢筋笼上部及其余部分）加Φ100mm同标号混凝土圆垫块来保证，垫块厚40mm，均匀分布。

⑤钢筋、电焊条原材均有合格证及复验单。

4)筋笼吊运安装质量：①三点起吊，并使用加固杉杆，防止钢筋笼弯折。

②需要长距离水平运输时，用设有托架的平板车运输，防止钢筋笼变形。

③吊装入孔时要轻起轻落，不得强行压入，要居中下放，保证垂直度和保护层厚度。

④钢筋笼顶面达到设计标高后，将插杆上端固定在孔口钻机行走轨道下，防止钢筋笼上浮。

钻孔灌注桩施工质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。

在施工过程中，合理的质量控制对于保证工程的安全和稳定起着关键作用。

本文将探讨钻孔灌注桩施工质量控制的要点，包括钻孔施工、灌注浆料和桩身质量的控制。

1. 钻孔施工质量控制要点：1.1 钻孔直径和深度的控制：根据设计要求，合理控制钻孔的直径和深度是确保施工质量的关键。

施工人员应根据现场地质条件，合理选择钻孔直径和深度，并确保钻孔的垂直度和平整度。

1.2 钻孔清洁度控制：在进行灌注桩施工之前，必须保证钻孔的清洁度。

施工人员应采取适当的清洁措施，如使用清洗管道和高压水洗等，确保钻孔内无杂物和水分。

2. 灌注浆料质量控制要点：2.1 浆料组成控制：灌注浆料的组成直接影响到灌注桩的质量。

施工人员应严格按照设计要求调配浆料的配比，确保浆料的粘度、强度和流动性等性能指标符合要求。

2.2 浆料的完整性和稳定性控制：施工人员应对灌注浆料的完整性和稳定性进行严格控制。

在搅拌和输送过程中，应避免浆料中出现明显的分层和沉淀现象。

3. 桩身质量控制要点：3.1 随桩检测控制：在灌注桩施工过程中，应进行随桩检测，及时掌握桩身的质量信息。

常用的随桩检测方法包括超声波检测、钢筋探伤和桩身体积测量等。

3.2 力学性能控制：施工人员应对灌注桩的力学性能进行严格控制。

包括桩身的抗压强度、抗剪强度以及抗折等力学性能指标。

3.3 焊接质量控制：对于采用钢筋加固的钻孔灌注桩，施工人员应对焊接质量进行控制。

包括焊接接头的质量、焊缝的牢固性和焊接尺寸的准确性等。

总结：钻孔灌注桩施工质量控制是保障工程质量的重要环节。

通过合理控制钻孔施工质量，严格控制灌注浆料质量，以及确保桩身质量的控制要点，可以有效提高钻孔灌注桩的施工质量，从而保证工程的安全和稳定。

施工人员应在实际施工中严格按照设计要求进行操作，并及时随桩检测和检验，以确保施工质量的合理控制和提高。

一、灌注桩成孔施工的允许偏差灌注桩成孔施工的允许偏差见表7-1。

表7-1灌注桩施工允许偏差序号成孔方法桩径偏差/mm垂直度允许偏差%）桩位允许偏差mm单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础中的间桩1泥浆护壁冲（钻）孔壁1W1000mm-0.1d且W-501d/6且不大于100d/4且不大于150d>1000mm-50100+0.01H150+0.01H2锤击（振动）沉管、振动冲击沉管成孔W500mm-20170150d>500mm1001503螺旋钻、机动洛阳铲钻孔扩底-20170150二、挤扩支盘桩质量的控制（见表7-2）表7-2挤扩支盘桩质量控制参数部位项目允许偏差桩身孔径/mm<0.1d（d为桩身直径且W50mm孔深桩孔垂直度桩位水平偏差mm桩孔底沉渣mm满足设计桩长<桩长的1%<d/6且W100W100支盘部位挤扩上盘首次压力MPa挤扩中盘首次压力MPa挤扩底盘首次压力MPa油压液面下降与液压钻、支盘机空载液面下降值相比$10$13$15W3mm项目允许偏差支盘盘径允许偏差mm抽样比例占总桩数盘距间偏差mm W1/15D(D为支盘直径1%W200钢筋笼保护层厚度mm安装标高mm土20±50三、钢筋笼制作允许偏差（见表7-3）钢筋笼除符合设计要求外，尚应符合以下的规定：（1）分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）.（2）加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内伸露以免妨碍导管工作。

（3）主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。

（4）钢筋笼的内径应比导管接头处外径大00mm以上。

（5）搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。

（6）钢筋笼主筋的保护层允许偏差水下浇筑混凝土桩为±0mm非水下浇筑混凝土桩为±10mm.表7-3钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差mm1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50四、其他项目的质量控制（1）成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。

冲击成孔灌注桩质量控制的要点1、1 成孔质量的控制成孔是灌注桩施工工序中的一个重要环节，其成孔质量的优劣(包括塌孔、缩径、偏斜等)，直接影响到钢筋笼及导管的下放以及桩身质量及桩基承载力的优劣，在成孔过程中应注意以下几点：（一）保证钻孔垂直度：钻孔垂直与否，不仅影响下一步钢筋笼及导管的下放，而且直接关系到其桩基整体受力状态，因此在钻进过程中应经常校核其垂直度，包括对钻孔设备垂直系统的检查。

（二）保证钻孔直径：这也是钻孔过程中值得注意的环节之一。

一是为防止塌孔、缩径，其有效的办法是根据不同的地质情况，随时调整钻孔工艺、钻进速度并及时了解、调配泥浆的比重、粘度。

二是钻头的消耗也是造成孔径偏小的一个重要因素之一，因此应经常检查钻头的直径，如发现其磨损超过一定程度就要及时补焊钻头使其达到要求的直径。

（三）钻孔泥浆的配置：对于不同的钻孔工艺，钻孔泥浆具有不同的作用，只有掌握了泥浆的性能及其作用，才能很好地在施工中应用。

在本工程易塌的砂层、卵石层等地层，用于正循环钻孔工艺的泥浆，比重要相对大一些，你方使用红土作为造浆原材料。

这种泥浆既可以起到护壁作用，同时可以起到携带钻渣的功能。

1.2 钢筋加工的质量控制在钢筋笼加工(制作)前首先要检查其质量证明书(原材出厂合格证、复检合格证、焊条、焊剂产品合格证)并加以验收。

（一）焊接质量控制：钢筋焊接质量的优劣，不仅影响其笼体的整体性，也直接影响其承载力的高低。

在焊接验收中，首先对参与该项工程施焊的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可上岗；其次应着重验收其焊接外观质量(裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等)、接头处弯折度以及接头处钢筋轴线偏移。

（二）钢筋吊装及下放质量控制：在钢筋笼运输和吊装时应注意防止其变形。

在钢筋笼下放时应注意不能碰撞孔壁，当吊放受阻时，不能强行加压下放，以防止坍孔、笼体变形。

应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。

钻孔灌注桩旁站细则钻孔灌注桩旁站细则：确保工程质量与施工安全引言钻孔灌注桩是一种广泛应用于建筑工程的桩基类型，其施工质量和安全性对整个工程具有重要意义。

为了确保钻孔灌注桩的施工质量和安全，本文详细阐述了钻孔灌注桩旁站细则，包括规范标准、旁站流程、安全措施和质量控制等方面。

规范标准根据国家相关规范和标准，钻孔灌注桩的施工应遵守以下规范标准：1、《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）2、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011）旁站流程钻孔灌注桩旁站流程如下：1、确定旁站人员，明确职责与权限。

2、旁站人员对施工前的准备工作进行检查，包括场地布置、设备完好性、材料质量等。

3、施工期间，旁站人员应对施工过程中的各项参数进行监测，如钻孔深度、泥浆比重、混凝土灌注速度等。

4、发现施工质量问题或安全隐患时，旁站人员应及时提出整改意见并报告上级领导。

5、旁站人员应做好旁站记录，包括施工参数、质量问题和整改情况等。

安全措施为确保钻孔灌注桩施工安全，应采取以下安全措施：1、钻孔设备应设置稳固的基础，防止设备倾覆。

2、高空作业时，应设置安全网，佩戴安全带等防护设备。

3、施工现场应设置明显的安全警示标志，确保作业安全。

4、定期对设备进行检查和维护，确保设备运行正常。

质量控制钻孔灌注桩的质量控制应遵循以下要求：1、严格控制成孔质量，确保孔深、孔径、垂直度等参数符合设计要求。

2、混凝土灌注过程中，应控制混凝土的坍落度和灌注速度，确保混凝土充分填充桩孔。

3、灌注完成后，应对桩顶标高进行测量，确保满足设计要求。

4、对于存在质量问题的桩基，应进行返工或加固处理，确保工程质量。

总结钻孔灌注桩旁站细则在确保工程质量与施工安全方面发挥着重要作用。

通过对钻孔灌注桩施工的旁站监督，可以及时发现并解决施工质量问题与安全隐患，从而提高工程整体质量，确保施工安全。

在实际应用中，应根据具体情况对旁站细则进行适当调整和完善，以适应不同的工程需求。