颚式破碎机粒度调整装置的改进

矿石破碎设备的性能优化研究在现代矿业领域，矿石破碎设备是不可或缺的重要工具。

它们的性能直接影响着矿石加工的效率和质量，进而影响到整个矿业生产的经济效益。

因此，对矿石破碎设备的性能优化研究具有极其重要的意义。

矿石破碎设备的种类繁多，常见的有颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机等。

这些设备在工作原理、结构特点和适用范围上都有所不同，但它们的共同目标都是将大块的矿石破碎成符合后续工艺要求的粒度。

首先，我们来了解一下颚式破碎机。

它主要通过动颚板和静颚板的挤压作用来破碎矿石。

其结构相对简单，维护方便，但在破碎硬度较高的矿石时，颚板的磨损较为严重。

为了优化颚式破碎机的性能，可以从颚板的材质入手。

选用高强度、高耐磨的材料，如高锰钢等，能够显著提高颚板的使用寿命。

同时，优化颚板的形状和尺寸，使其受力更加合理，也能提高破碎效率。

圆锥破碎机则是通过圆锥的旋转和摆动来实现矿石的破碎。

它适用于中硬和硬矿石的破碎。

在性能优化方面，可以改进圆锥的设计，增加破碎腔的容积，使矿石在破碎腔内有更多的破碎机会。

另外，优化破碎机的调整装置，能够更方便地调整排料口的大小，从而控制破碎产品的粒度。

反击式破碎机利用高速旋转的转子带动板锤冲击矿石进行破碎。

其优点是破碎后的产品粒度均匀，形状较好。

为了进一步提高其性能，可以优化板锤的形状和材质，增强其耐磨性和冲击力。

同时，合理调整转子的转速和板锤的数量，也能提高破碎效果。

除了设备本身的结构和设计，操作参数对矿石破碎设备的性能也有着重要影响。

例如，给料速度、给料粒度、排料口尺寸等。

如果给料速度过快，容易导致设备堵塞，降低破碎效率；给料粒度过大，则会增加设备的负荷，影响其使用寿命。

因此，需要根据设备的性能和矿石的特性，合理调整这些操作参数，以实现最佳的破碎效果。

在实际生产中，矿石的性质也是影响破碎设备性能的一个重要因素。

不同的矿石具有不同的硬度、湿度和粒度分布。

对于硬度较大的矿石，需要选择破碎力更强的设备；对于湿度较高的矿石，要注意防止设备堵塞，并加强设备的防尘和防水措施。

砂石生产过程中破碎设备对产品质量的控制与改进摘要：本论文旨在探讨砂石生产过程中破碎设备在产品质量方面的重要性以及如何通过技术手段来进行有效控制和改进。

首先介绍了砂石生产的背景和意义，随后详细分析了破碎设备在整个生产过程中的作用，着重讨论了其对产品粒度、形状等质量指标的影响。

在此基础上，提出了一系列针对破碎设备的质量控制方法和改进措施，包括设备维护保养、技术参数优化、自动化控制等方面的策略。

通过实验证明，这些措施能够显著提升产品质量，降低生产过程中的能耗和成本，具有重要的实践意义。

关键词：砂石生产；破碎设备；产品质量；控制；改进引言：砂石是建筑工程中不可或缺的基础材料，其质量直接影响到工程的安全性和耐久性。

砂石的生产过程中，破碎设备作为关键环节，对产品质量起着至关重要的作用。

破碎设备的性能和运行状态直接影响到砂石的粒度、形状等质量指标，因此，如何有效控制和改进破碎设备的性能，成为了砂石生产过程中亟待解决的问题。

一、破碎设备在砂石生产中的作用1.1破碎设备的基本原理和分类破碎设备是破碎石料或其他固体材料的机械设备，其基本原理是通过外力施加在物料上，使物料发生破裂、变形等物理过程，从而达到将大块原料破碎成所需粒度的目的。

根据不同的破碎方式和原理，破碎设备可以分为多种类型，包括：锤式破碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机。

1.2破碎设备在砂石生产中的作用和地位在砂石生产过程中，破碎设备扮演着关键的角色。

其主要作用包括：原料初破：将采矿或采集到的原料从其初始的大块状态破碎成适当的颗粒大小，以便后续的加工和利用。

控制成品粒度：破碎设备能够通过调整其出料口的尺寸或通过更换不同规格的破碎腔来控制成品的粒度，从而满足不同工程项目对砂石颗粒大小的要求。

形状调控：通过选用不同类型的破碎设备，可以使成品具有不同的颗粒形状，如立方形、片状等，以满足特定工程项目的要求。

分级作用：有些破碎设备具备分级功能，可以将破碎后的颗粒进行筛分，将符合要求的颗粒送入下一工序，提高了生产效率。

1颚式破碎机的工作原理物料在颚式破碎机中的破碎过程, 是物料夹在两颚板之间,活动颚板相对固定颚板周期性做往复运动, 它时而靠近、时而离开。

按照颚板的不同,物料以挤压、劈裂、折断、磨碎、冲击破碎等形式破碎成小块, 在重力作用下经排料口排出。

图 1中 (a 是颚板张到最大位置, 即活动颚板离固定颚板最远的位置, 此时, 物料进入破碎腔; (b 是活动颚板逐渐向固定颚板靠近, 物料受挤压产生裂纹而破碎; (c 是活动颚板靠近固定颚板最近时的位置, 物料破碎成小块; (d是活动颚板又张到最远位置, 压碎的物料靠重力作用而卸出破碎腔, 新的物料又进入破碎腔, 开始又一轮破碎, 如此周而复始地完成破碎任务。

2复摆颚式破碎机作为曲柄连杆机构的连杆是由偏心轴 (见图 3序号 6 的偏心直接驱动, 动颚的下端铰链连着推力板 (见图 3序号 5 , 支撑到机架 (见图 3序号 1的后壁上。

当偏心轴旋转时, 动颚上的点的轨迹是由悬挂的圆周线 (半径等于偏心轴距逐渐向下变成椭圆形, 越向下部, 椭圆形越扁, 直到下部与推力板连接点轨迹为圆弧线。

由于这种机械中动颚上各点的运动轨迹比较复杂, 故称复摆颚式破碎机 (见图 2 。

复摆颚式破碎机工作时, 偏心轴作逆时针旋转, 因此, 对所装入的物料有向下推并夹持的作用。

在动颚的整个摆动中, 顶部的水平摆幅为下部出料口的 1.5倍, 而垂直摆幅下部较大。

就整个过程而言, 垂直摆幅是水平摆幅的 2~3倍。

由于水平摆幅上大下小, 有利于对上部的大块物料进行破碎, 并使整个破碎腔的物料受到的破碎力比较均匀。

由于垂直摆幅上小下大,有利于出料口处动颚把成品推出。

由于整个动颚作复杂摆动, 因此对物块不但起挤压、劈裂、弯曲作用, 还能起碾挫作用, 故可破碎一些稍黏湿的物料。

复摆颚式破碎机, 其优点是:质量较轻、构件较少、结构紧凑; 破碎腔充满程度较好, 所装料块受到均匀破碎, 加以动颚下端强制性推出成品卸料, 故生产率较高。

浅析钢铁厂颚式破碎机改进方案摘要：鄂式破碎机结构简单、制造容易、工作可靠、使用维修方便，所以在冶金、矿山、建材、化工、煤炭等行业得到广泛引用。

颚式破碎机最基本的机型有两种：简摆颚式破碎机和复摆颚式破碎机。

两种破碎机比较，两者各有其优点和缺点。

就目前来看，国内外市场绝大多数还是使用复摆颚式破碎机，故复摆颚式破碎机的前景较为客观，且一般用于粗碎作业。

关键词：颚式破碎机电动机定颚动颚连杆运动中图分类号：td451 文献标识码：a 文章编号：1007-3973（2013）004-044-021 颚式破碎机简介颚式破碎机主要由机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、肘板、复位弹簧、固定颚板、活动颚板等组成，其中肘板起到了保险的作用。

借助外力将大颗粒物料变成小颗粒物料。

其工作部分由固定颚板和活动颚板组成，当活动颚板周期性地接近固定颚板时，借压碎作用破碎物料，在两颚板上的衬板有牙齿，故兼有劈碎和折断作用。

对于不同型号的颚破有不同的应用，常见的为pe系列用于粗破，pex系列则多用于中、细破。

它们都是以电动机为动力，通过电动机皮带轮，由三角带和槽轮驱动偏轴心，使动颚按预定轨迹作往复运动，从而将由固定颚板、活动颚板和边护板组成的破碎腔内的物料予以破碎，并通过排料口给出，随着电机连续转动和周期性的压碎和排料，实现物料的批量给出。

2 颚式破碎机的发展对于国内颚式破碎机的制造水平而言，有少数的产可以接近世界先进水平，而大多数仍处于低水平状态。

保证颚式破碎机最佳性能的根本原因是动颚有最佳运动特性，而这个特性又是借助结构优化设计所得到的，因此，颚式破碎机结构优化设计是保证破碎机有最佳性能的根本方法。

3 物料的破碎3.1 破碎比我们常用破碎比这个概念来衡量破碎机的破碎效果，破碎比即原料粒度与破碎后产品粒度之比，它表示破碎后原料减小的倍数。

常用的破碎比计算方法为平均粒度计算：i=。

其中：dep-破碎后物料的平均直径；dvp-破碎前物料的平均直径。

提高颚式破碎机效率的方法颚式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑和冶金等行业。

提高颚式破碎机的效率，可以让生产线更加稳定、高效地运行，从而提高生产效益。

以下是一些提高颚式破碎机效率的方法。

1. 选择适当的进料粒度颚式破碎机的破碎效率与进料粒度有很大关系。

如果进料粒度过大，会增加颚板的磨损，降低破碎效率；如果进料粒度过小，会增加颚板的碎裂度，同样会降低颚式破碎机的破碎效率。

因此，选择适当的进料粒度对提高颚式破碎机的效率非常重要。

2. 保持设备的良好运行状态颚式破碎机在长期使用过程中，难免会出现一些故障和损坏。

为了保持颚式破碎机的高效率运行，定期对颚式破碎机进行检查和维护至关重要。

如及时更换磨损严重的零部件和保持润滑油脂的清洁和充足，以保证设备性能的顺畅。

3. 安装适当的送料设备颚式破碎机的破碎效率与送料设备的选择和安装密切相关。

如果使用不合适的送料设备，就会影响破碎效率。

因此，在安装颚式破碎机时，应该根据实际生产要求选择合适的送料设备，并安装在正确的位置。

4. 使用优质磨损零部件颚式破碎机的耐磨零部件是影响设备效能的重要因素。

因此，使用高质量的耐磨零部件可以有效地提高颚式破碎机的效率。

对于生产厂家，应该选择质量可靠的磨损零部件，或在保证材料质量的情况下适当提高零部件的硬度，以延长使用寿命。

5. 控制进料速度颚式破碎机的进料速度对破碎效率也有很大影响。

如果进料速度太快，就会导致设备过载，影响破碎效率；如果进料速度太慢，则会降低设备的处理能力和生产效率。

因此，需要根据实际生产情况，控制进料速度，以保证设备的高效率运转。

综上所述，提高颚式破碎机的效率需要我们从多个方面入手。

除了选择适当的进料粒度、安装适当的送料设备和使用优质磨损零部件等措施之外，也需要注意设备的日常维护和保养，并控制进料速度等措施。

只有全方位地考虑，才能提高颚式破碎机的效率，使生产线更加高效稳定地运转。

如何调整颚式破碎机的产品粒度的大小所有的客户都希望选购一台优质的破碎机，如何才能确定一台颚式破碎机为优质的破碎机呢？其中重要的一点是破碎比越大越好，大破碎比可简化设备流程。

降低基建费用和检修费用、便于维护管理。

破碎比就是影响破碎机好坏的一个因素之一。

破碎机的破碎比就是原料粒度与破碎后产品粒度之比。

它表示破碎后原料减小的程度。

当物料进行破碎的时候，物料的大小一定，产品粒度越小，这台颚式破碎机的破碎比就越大。

要想产品的粒度小，就必须调整颚式破碎机出料口的大小。

调整颚式破碎机出料口的方式有三种，第一种、垫片调整：利用起顶螺栓打开调整座，在后推力板支座和机架后壁质检，放入或取走一组厚度相等的垫片。

利用增加或减少垫片层的数量，使破碎机的排料口减小或增大。

第二种、液压调整：采用后推力板作为破碎机的保险装置。

鄂式破碎机采用液压保险装置，既可靠安全，又易于排出故障。

第三种、支撑装置调整：指在鄂式破碎机的轴承部分，一般都采用铸有巴氏合金的滑动轴承，它能承受较大的冲击载荷，又比较耐磨，但转到效率低，需要进行强制润滑。

颚式破碎机也分大小，分为大型颚式破碎机和小型颚式破碎机。

两种颚式破碎机的调整方式就不同，大型颚式破碎机采用液压调整方式，非人力所能调整的。

小型颚式破碎机比较小，一般采用垫片调整或支撑装置调整，如果力道不足的话，可以使用千斤顶。

黎明重工生产的颚式破碎机具有破碎比大、成品粒度均匀、运行成本低，结构简单、维修方便等优点。

在矿山，建材和基建部门主要用作粗碎机和中碎机．按照给料口宽度大小，分为大、中、小型三种。

广泛运用于矿山、冶金、建材、公路、铁路、水利和化工等多种行业。

颚式破碎机/product/PExldxespsj_14.html。

立志当早，存高远详解复摆式颚式破碎机设备的排矿口改进策略颚式破碎机应用非常广泛，种类也很多，但是为了使颚式破碎机设备能够更好、更效的生产，必要的时候对破碎机进行一定的改造，是很有必要的。

因此，在这里我们一起来关注一下关于复摆式颚式破碎机的排矿口改进，复摆式颚式破碎机的的排矿口标准形状为喇叭状、动颚板，定颚板的下部基本平齐。

其生产能力随着颚板的磨损逐渐降低.磨损规律一般为，定颚板下部，动颚板中部被磨损出现凹孤面，同一水平高度磨损基本平齐。

动颚在摆动时每一质点都在运动，如图所示在偏心轴处.动颚质点a 的运动轨迹基本上是一个圆，在偏心轴以下为椭圆，越往下这个椭圆的短半轴越短，在排矿口处为一倾斜立起来的长椭圆。

当质点a 从a1a2a3 运动时为破碎行程，当质点a 从a3a4a1 运动时为排矿行程。

动颚、定颚磨损后，质点a 从a2a3a4 运动时，物料A 卡在定颚被磨损的凹弧段，物料A 的尺寸小于定颚到动颚之间的距离，动颚与定颚对物料A 挤压剪切不到，仅使物料向下转动.当动颚上的质点a3a4a1 运动，物料A 的尺寸又太于排矿口的尺寸，从排矿口排不出去，物料A 仅向上转动。

动颚每摆动一个周期，物料A 也转动一圈。

动颚不断摆动，物料A 也不断转动。

而处在物料A 上的物料，因受阻而下不来，从而使生产能力大幅度下降，这时只能更换颚板.而更换下来的颚板金属磨损率仅17%，只能作为废钢铁回炉浪费严重。

针对以上情况，经专业的颚式破碎机工程师反复分析研究，采取有效措施，取得成效.1 延长动颚板，当动颚板长于定颚板时.物料通过排矿口后的运动轨迹相应改变，物料通过排矿口后，继续沿动颚向下运动，走完动颚的全程后，基本呈抛物线降落动颚长于定颚，因受动颚的阻挡，物料流通过排矿口后，流速降。

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制砂生产线中，反击式破碎机是第三道工序，经过鄂式破碎机破碎大的物料后，再到反击式破碎机中，再次经过破碎后成客户需要的20~60mm颗粒。

如果这时机器不能达到这个出料粒度的标准，可以这么进行调节：方法一：通常下设备的出料口都是可以调节的，在测试设备的时候发现出料过大，就可以调整出料口装置，使料口变小了，这样就可以避免后期锤式破碎机的出料粒度过大了；
方法二：设备下方出料口地方是有，这样就可以篦板的，当出料过大时，原因很可能是篦板的间隙变大，这是因为长期使用破碎，物料和篦板磨损大了，缝隙变大出料大了，这个时候换个锤式破碎机的篦板就行了。

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试析颚式破碎机改进应用与效果颚式破碎机是历史最为悠久源长的破碎机，由于它的高效节能，时至今日，鄂式破碎机仍然是破碎硬物料最有效的设备。

本文阐述的C110系列颚式破碎机的处理能力强，破碎比大，可完美加工巨型、大型矿石、岩石，是大型块状物料加工的首选设备。

它适用于铁矿石、花岗石、石灰石、电石、电石渣、页岩、玄武岩、河卵石、青石、铜矿、钢渣等各种岩石、矿石物料的粗破、中破及细破作业，其中C110颚式破碎机用物料于粗碎、完成物料的中碎和细碎作业。

常与圆锥破碎机、输送机、制砂机、筛分机、洗砂机等组成完整的一套生产线，用来生产机制砂、加工石料、粉碎矿石、生产砂石等建材、交通、化工用料。

在选矿、冶金、建筑、筑路、电力、交通等行业和部门应用非常广泛。

颚式破碎机c110的组成：C110颚式破碎机主要由机架、定颚板、动颚板、动颚、偏心轴、肘板、飞轮、复位弹簧及侧护板等部件组成。

1、工作原理颚式破碎机c110工作时，电机带驱动皮带和皮带轮运转，通过偏心轴带动动颚做前后、上下运动，当动颚上升时，动颚板靠近定颚板，物料被挤压、搓、碾等多重作用破碎，当动颚下行时，动颚板在复位弹簧的作用下，远离定颚板，物料在重力作用下，卸出破碎腔。

由于电机的连续运动，动颚板周期性的靠近、远离定颚板，不断地完成物料加工作业，直到所有物料均完成破碎作业。

2、改进方案颚式破碎机是一种广泛应用在矿山冶金和建筑等行业的破碎设备。

由于颚式破碎机的破碎机理是依靠动颚相对于定颚的挤压运动来破碎物料，因此使用过程中颚板的磨损相当严重。

目前广泛使用的颚板也就是齿板材料为水韧处理的高锰钢，由于挤压造成加工硬化，其硬度可以由240HB达到340HB，在一定程度上减少磨损鄂板。

山东黄金集团三山岛金矿于2007年对西山-280破碎站进行了升级改造，由原来的PEJ900*1200型破碎机升级为C110颚式破碎机。

运行状况非常良好，由于处理矿量逐年增加，颚板寿命只有110小时，按16小时工作制，每副颚板只能用6天，不到一星期就需更换一次颚板。

炼焦煤破碎机提高细度的改造炼焦煤破碎机是矿山和冶金行业中常用的设备之一，用于破碎矿石、矿渣和炼焦煤等原料。

在生产实践中，经常需要对原材料进行细碎处理，以满足不同颗粒度的生产需求。

然而，由于破碎机结构和操作方式的限制，一般难以获得高质量的细碎产品。

为了解决这个问题，可以通过对破碎机进行改造来提高细度。

本文将从以下几个方面介绍炼焦煤破碎机提高细度的改造：1. 改进破碎腔结构破碎腔是影响细度的关键因素之一。

传统破碎腔结构通常采用对称型结构，容易导致煤矸石在破碎过程中冲击力不均衡，使得煤矸石颗粒不易达到理想的细碎效果。

改进的方法是采用非对称型结构，增加煤矸石在破碎腔内的冲击力和撞击次数，可以使得煤矸石颗粒更易被碎化。

2. 优化调节装置调节装置是破碎机的关键部件之一，直接影响到破碎机的细碎效率。

传统的调节装置只能根据物料的大小进行简单的调整，无法实现精细调整。

改进的方法是采用电动调节装置，通过电动控制系统对破碎腔中的物料流量和粒度进行精细调节，从而提高破碎机的细碎效率。

3. 加强破碎咬合式传统破碎机的破碎咬合式比较弱，往往需要多次破碎才能达到理想的细碎效果。

改进的方法是采用加强型破碎咬合式，将煤矸石集中到破碎点，形成高速破碎区域，从而在较短时间内实现高效的破碎。

4. 选用高品质破碎刀片破碎刀片是破碎机的关键组成部分之一，直接影响到破碎机的细碎效果和使用寿命。

传统破碎刀片多为低质量普通钢，使用寿命较短。

改进的方法是选用高品质破碎刀片，如硬质合金钢，具有高耐磨性和高强度，能够有效提高破碎机的细碎效率和使用寿命。

综上所述，针对炼焦煤破碎机细度不足的问题，可以采取多种改进措施。

改变破碎腔结构、优化调节装置、加强破碎咬合式以及选用高品质破碎刀片等方法，能够有效提高破碎机的细碎效率和产品质量，为生产实践带来更大的经济效益和社会效益。