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颚式破碎机安全操作规程颚式破碎机是一种常见的矿山、建筑、化工等行业常用的设备。
由于颚式破碎机的工作原理及特殊性质，其在使用时需要特别注意安全，才能真正实现生产效益最大化、生产安全最小化的目标。
一、颚式破碎机的结构和工作原理颚式破碎机主要由机体、动颚板、静颚板、调节装置、弹簧和调节杆组成。
其工作原理是：电机通过皮带驱动轴传动，轴上的偏心轮带动摇臂将动颚板带动上下运动而破碎物料。
二、注意事项在使用颚式破碎机时，要注重以下几个方面的安全:1. 操作前的检查•检查颚式破碎机的所有部件是否齐全、灵活并处于良好状态。
•检查电器设备是否完好，开关是否正常、可靠。
2. 操作时的注意•操作前需戴好防护手套及安全帽。
•了解颚式破碎机的接线、动作保护装置及紧急停车的工作原理。
使用时需遵守装置规程，不得随意拆动局部组件（包括电线）。
•在日常使用中，要保持破碎机的保持良好的工作状态，如发现异常情况，需要及时进行排除。
•破碎机在运转过程中，不得靠近喂料口或破碎腔，避免手、头等人体部位接触破碎物料或机器运动部位。
•加工过程中，不允许使用带有油脂、泥土等杂质的原料，以免破碎机因杂质而出现故障、事故。
3. 操作后的注意•停机并关闭电源开关后，将旋钮调至“停”位，等待设备彻底停止。
•摘下工作服饰和防护用品，经过清洗消毒后存放好。
•下班前，要对设备和工作区域进行全面的安全检查，保证周围没有被遗留的危险品和不安全因素。
三、事故处理在使用颚式破碎机的过程中，若发生意外事故，应根据以下操作规程处理：•立即停机，切断电源，在保证现场安全的情况下对事故进行必要处理。
•如人员被困或受伤，应迅速报警，并将废物料及设备保持现状。
•维修人员审查设备，并断定其是否能恢复作业。
根据总工程师的指示维修处理。
四、相关注意事项•在运行颚式破碎机时，不要随意调整调整空气开度、机器转速等参数，以免发生故障。
•颚式破碎机必须定期进行保养，以保证其在正常运行状态下为用户提供高效、安全的设备服务。
颚式破碎机安全操作规程颚式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工等行业。
为了确保人身安全和设备的正常运行，使用者必须遵循一系列的安全操作规程。
以下是针对颚式破碎机的安全操作规程，供参考。
一、操作前的准备工作1. 在使用颚式破碎机之前，必须了解其结构、性能、使用方法以及安全操作规程。
2. 检查破碎机的各个部件是否完好，如传动部分、润滑系统、保护装置等，确保没有松动、破损、漏油等现象。
3. 检查供电系统和电气设备是否正常，如果有异常，请及时处理。
4. 检查破碎机周围的工作环境，清除杂物、物件，确保安全通道畅通。
二、操作时的安全注意事项1. 在操作颚式破碎机时，必须穿戴好防护用品，如工作服、安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 切勿将手指、手臂或其他身体部位放入破碎腔内，以免发生事故。
3. 在操作时，应严格按照使用说明进行操作，切勿超负荷使用破碎机，以免引发故障和事故。
4. 破碎机在运行过程中，切勿随意停止或开启，必须等到完全停止后再进行操作。
5. 操作人员应经过专门的培训和资格认证，具备一定的机械知识和技能，并要具备一定的应急处理能力。
6. 当破碎机出现异常音、振动、烧毁等现象时，应立即停机并通知维修人员检修。
7. 禁止在破碎机运行时进行维修、更换配件等操作，必须停机后方可进行维修作业。
8. 在破碎机进行维修保养时，必须切断电源、进行安全锁定，并设置明显的警示标识，以防止误操作。
三、定期维护保养1. 按照维护保养手册的要求，定期进行破碎机的检查和维护保养工作，保持其正常运行。
2. 定期检查润滑系统，保证油液清洁、充足，并及时更换和清洗润滑部件，确保润滑效果良好。
3. 定期检查传动部分，包括皮带、链条、轴承等的松紧度，如有异常应及时调整或更换。
4. 维护保养时，操作人员应停止供电，并进行必要的安全防护，防止意外事故的发生。
四、事故应急处理1. 如果在操作过程中发生了事故，首先要确保自身的安全，切勿慌乱行动。
颚式破碎机操作要点
颚式破碎机是一种常用的矿石破碎设备，正确的操作能够提高生产效率并保证安全性。
以下是颚式破碎机的操作要点：
1. 维护设备：在操作前，确保颚式破碎机处于正常工作状态并进行必要的维护保养，检查润滑油是否充足，清理进料口和出料口等。
2. 正确上料：将矿石均匀地投入进料口，避免一次性投料过多或过少，以确保破碎机的正常工作。
3. 注意排料：破碎完成后，及时清理破碎机出料口的碎石，并避免碎石堆积影响设备正常排料。
4. 注意电流：在设备运行期间，监测电流是否正常。
如出现异常情况，应立即停机检查。
5. 避免过载：避免超负荷使用颚式破碎机，根据设备规格和矿石性质合理调整进料量，以免影响破碎机寿命。
6. 定期维护：按照设备制造商的要求，进行定期检查和维护，
及时更换磨损的零部件。
7. 注意安全：遵守工作场所的安全规定，佩戴必要的防护设备，确保操作时安全无事故发生。
以上是颚式破碎机操作的要点，正确的操作能够提高设备的使
用寿命和工作效率，保证生产安全。
应根据具体设备的说明书和操
作规程进行操作，如有不清楚的地方，应及时咨询专业人士。
颚式破碎机必须知道的安全措施要点
一、在使用颚式破碎机之前一定要检查一下，在颚式破碎机的破碎腔之中是否有异物，包括上次加工时剩在腔中的物料、各种生产工具、铁丝、铁块等。
如果有的话一定要及时的取出来。
如果这些东西在里面，就启动机器，就会因为负荷过大而烧坏电机或者是铁丝铁块等损坏到机器的内部动颚板静颚板等零件。
二、在启动机器前要检查颚式破碎机的安全措施是否已经做好了，因为在任何的情况下，安全都是第一位的，如果在生产中出现人员的伤害，是谁都不愿意看到的。
只要加强了安全防护措施防患于未然，才是最佳选择。
三、在使用颚式破碎机之前检查固定机器的螺丝是否有松动，承载机器的地基是否过软等。
发现松动的螺丝就及时的进行加固，发现地基不行就要采取措施加固，这样才能保证生产的顺利进行。
四、在每次使用颚式破碎机之前，都要检查机器的轴承等需要润滑的地方是否润滑良好，稀油站中的润滑剂是否充足。
只要机器的润滑效果良好，才能使生产量达到最大化，机器也
不容易出现问题。
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颚式破碎机安全操作规程颚式破碎机是一种广泛应用于矿山、建筑工程等领域的重要设备。
为了确保工作场所的安全和避免因操作不当而造成的人身伤害和设备损坏，必须制定严格的安全操作规程并加以实施。
下面就是颚式破碎机的安全操作规程。
一、颚式破碎机的安全保护•操作人员必须全面了解颚式破碎机的工作原理、结构和性能，并要熟悉设备的安全保护措施。
•颚式破碎机的运行区域必须设立警示标志和安全通道，避免人员进入危险区域接近设备。
•在开始使用前，要检查设备的所有保护装置和安全系统是否齐全、灵敏。
如果发现有缺陷或不完好的部分，必须及时进行维修。
•在设备运作过程中，必须保持周围的环境整洁干净，避免杂物和人员靠近设备。
二、颚式破碎机的操作规程1.确认设备的周围环境安全无危险后，方可进行开机。
2.开机前，检查设备每个部位的紧固状况和润滑情况。
3.启动前观察液压系统油压是否正常。
检查液压油的储油量是否足够，必要时及时补充。
4.在设备正式开始操作前，必须按规定进行空载试运行，观察设备运行状况，确认设备无异常后方可进行正常生产。
5.生产过程中，必须注意冲程的调整，确保破碎区处于合适的状态，避免过程中出现堵塞等情况。
6.对于出现异常情况时，要及时停机排查，必要时进行维修，不得强行操作。
7.结束生产后，先停机，再对设备进行清洁和维护，保证设备干净、卫生、完好。
三、颚式破碎机的注意事项•需要注意的是，操作人员在运行颚式破碎机的时候，不能将手或其他物体插入颚式破碎机内部或运动部件接近危险区域，也不能进行随意的操作。
•在设备空载试运行时，不得长时间运行。
•在操作过程中，如发现出现颚板损坏或锁死现象，不得进行强制操作。
•如果发现设备产生异常或者有未知的异常声响时，需要停机检查，并进行相应的维修或处理。
•在清理颚式破碎机时，必须先按照规定停机，并切断电源，然后进行清洁和维护。
四、结论颚式破碎机的操作规程，对于确保设备的正常生产、人员的安全和设备的可靠性等方面都有着非常重要的作用。
颚式破碎机操作规程模版1. 前言本操作规程旨在规范颚式破碎机的操作流程，保证设备的安全运行和人身安全。
请操作人员认真阅读并按照规程要求操作。
2. 安全注意事项2.1 破碎机使用前，应对设备进行检查，确保各部件运行正常，无异常声音和震动。
2.2 操作人员应穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，禁止穿戴宽松的衣物或悬挂物品。
2.3 在操作破碎机时，禁止任何人员站在进料口或出料口附近，以免发生意外。
2.4 破碎机运行中，禁止随意触摸或放入手指等身体部位到设备内部。
2.5 破碎机出现异常情况或故障时，应立即停机，并通知维修人员进行处理。
2.6 破碎机停机后，应切断电源，确保设备的安全。
3. 操作步骤3.1 使用前检查3.1.1 确保破碎机的各部件完好无损，无松动现象。
3.1.2 检查电源连接处是否稳固，电源插头是否接地可靠。
3.1.3 确认破碎机是否含有杂物或异物，排除后方可使用。
3.1.4 检查润滑系统是否正常运行，需要添加润滑油时应及时添加。
3.2 启动破碎机3.2.1 打开破碎机电源开关，确保电源指示灯亮起。
3.2.2 按下破碎机启动按钮，启动破碎机主机。
3.2.3 检查破碎机主机转动是否正常，无异常声音和震动。
3.2.4 确认破碎机出料口和进料口畅通无阻。
3.3 进料操作3.3.1 将需要破碎的物料平整放置在进料口前方。
3.3.2 使用手柄将进料口拉下，使其与物料接触。
3.3.3 缓慢加压，使物料进入破碎机，注意不要过度加压，防止设备过载。
3.3.4 观察物料的进料情况，确保物料均匀进入破碎机。
3.4 破碎操作3.4.1 破碎机运行中，操作人员应保持专注，注意观察破碎机的运行状态。
3.4.2 如发现异常情况，如异味、异常声音等，应立即停机，并检查故障原因。
3.4.3 破碎机破碎过程中要注意控制物料的进料量，避免过量堆积导致设备堵塞。
3.5 出料操作3.5.1 破碎机停止工作后，等待一段时间，确保设备完全停止。
鄂破机安全注意事项
嘿，咱就说说鄂破机安全注意事项呗。
这鄂破机啊，可不是个能随便摆弄的玩意儿。
首先呢，操作之前得好好检查一遍。
看看机器有没有啥毛病，零件啥的都全不全。
就跟出门前检查自己有没有带钥匙似的，得仔细点。
要是有零件松动了或者坏了，赶紧修好喽，可别凑合。
操作的时候呢，可不能把手伸到机器里面去。
那里面可不是好玩的地方，万一被夹住了，那可就惨喽。
就像不能把手伸进老虎嘴里一样，得离机器的危险部位远点。
还有啊，得戴上安全帽啥的防护装备。
这就跟打仗得穿铠甲似的，能保护自己。
要是有石头啥的飞出来，也不至于砸伤脑袋。
另外呢，要是机器出了故障，可不能自己瞎鼓捣。
得找专业的人来修。
就跟生病了得找医生一样，咱自己可别乱治。
要是不懂装懂，瞎弄一气，说不定会把问题弄得更严重。
再就是得注意周围的环境。
不能在太滑的地方操作机器，万一滑倒了，碰到机器可不得了。
也不能在有易燃物的地方
操作，万一着火了，那可就麻烦大了。
咱打个比方哈，操作鄂破机就像开一辆大卡车，得小心谨慎，不能马虎。
咱举个例子哈。
俺们村有个老李，他在工地上操作鄂破机。
有一回他没戴安全帽，结果一块小石头飞出来，差点砸到他的脑袋。
从那以后，他每次操作机器都乖乖地戴上安全帽，再也不敢马虎了。
这鄂破机安全注意事项啊，咱可得记住了。
要是不注意安全，出了事可就后悔莫及了。
颚式破碎机安装注意事项
颚式破碎机作为最常用的破碎设备，工作环境较为恶劣，因此大家需要了解一下颚式破碎机安装注意事项，以防在后期工作时常出现问题。
1、由于颚式破碎机在工作时振动较大，应将机器安装在混凝土基础上，为了减少振动、噪声以及对附近建、构筑物基础的影响，在破碎机和混凝土基础之间垫以硬木垫板、橡胶带或其他减震材料。
2、基础的排矿槽要铺设一层金属板，并具有足够的倾斜角度（应视物料的流动性来决定，不得小于50°），以免阻碍破碎后的产品顺利排出。
3、排料口尺寸大小应按所需要产品粒度进行调整。
调整时，应松开T行螺栓和拉紧弹簧。
利用起顶螺栓顶开调整座，插入或抽去相应厚度的垫片，然后退回起顶螺栓，调整座在动颚自重的作用下，紧贴在机架耳座上，同时将垫片组压拢在一起。
此后，调整弹簧预压力，以确保机器工作时，使推力板与推力板垫紧贴。
但预压力不宜过大，只要不发生敲击声，最后锁紧调整座。
颚式破碎机操作注意要点颚式破碎机作为一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑、公路、铁路和化工等行业。
它具有结构简单、操作方便、维护容易等特点，但在实际操作中，仍然需要注意一些要点，以确保设备的安全运行和高效破碎。
以下是颚式破碎机操作注意要点：1.设备使用前的准备工作在使用颚式破碎机之前，应先进行设备的检查和准备工作。
检查设备的各个部件是否完好，有无松动或损坏。
确保润滑油是否充足，传动部分是否正常工作。
检查进料口和排料口是否畅通。
同时，还需检查安全保护装置是否完好，如安全阀、液压锁紧装置等。
2.操作时注意安全防护在操作颚式破碎机时，必须要注意安全防护措施。
工作人员应佩戴好劳保用品，如安全帽、工作服、护目镜等。
同时，要确保周围环境的安全，防止无关人员接近作业区域。
禁止在破碎室内进行清理或维修工作，以免发生意外。
特别要注意破碎室内的积压物和溜子问题，及时清理。
3.合理安排破碎任务在使用颚式破碎机时，要合理安排破碎任务，并确保按照规定的破碎物料进行破碎。
不得将过硬的物料投入破碎室内，以免造成设备的过载。
同时还需根据物料的粒度和破碎要求，调整破碎机的进料量和排料粒度。
4.控制破碎机运行参数在操作颚式破碎机时，要熟悉设备的运行参数，并合理控制其运行。
控制破碎机的转速，不得超过其额定转速。
根据物料的硬度和湿度，调整进料速度和破碎腔的设置，确保设备的正常运行。
同时，还要注意观察设备的工作情况，如发现异响、振动等异常情况，应及时停机检查。
5.及时检查和维护设备颚式破碎机是一种常见的破碎设备，其各个部件的磨损情况与设备的维护密切相关。
因此，在长时间连续运行后，要及时检查设备的磨损情况，并对其进行维护和更换。
定期检查润滑油的情况，清洗和更换脱落的油污。
定期检查设备的紧固件是否松动，及时进行拧紧。
定期对输送器、皮带等进行检查和维护。
综上所述，颚式破碎机的操作注意要点主要包括设备使用前的准备工作、操作时的安全防护、合理安排破碎任务、控制设备运行参数以及及时检查和维护设备。
颚式破碎机在矿山、冶金、水利、化工、建材等诸多行业中应用非常的广泛，但是如果操作不当会造成而颚式破碎机内部元件磨损严重，减少使用寿命不说，可能还会延误工期，从而造成重大的损失。
所以在使用的过程中操作方法也是很重要的，以下是关于鄂式破碎机使用的一些注意事项，希望对大家有所帮助。
一、颚式破碎机起动前的准备工作1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。
2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。
3、防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除。
4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。
二、颚式破碎机的起动1、经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。
2、本机只能在无负荷情况下起动。
3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。
三、颚式破碎机的维护和使用1、破碎机正常运转后，方可投料。
2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。
3、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过35℃，最高温度不得超过70℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。
4、停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。
5、在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。
6、颚板一端磨损后调头使用。
四、颚式破碎机的润滑1、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。
2、本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。
安徽省山鑫矿山机械设备有限公司专业从事矿山破碎机械设备，砂石生产线和破碎生产线的研发与制造。
公司主要产品包括锤式破碎机，直线振动筛，鄂式破碎机，YK圆振动筛，振动给料机，皮带输送机，移动式破碎站等10多种系列选矿设备。
公司拥有大量技术人才、多种高新设备，在行业内通过IS09001：2000质量管理体系认证。
颚式破碎机的特别注意事项颚式破碎机适用于冶金、建材、耐火材料等工业部门破碎中、高等硬度的物料.(注：2PG700x400型颚式破碎机针对河卵石制砂效果最佳.)颚破机简称对辊破，供选矿、化学、水泥、建筑材料等工业部门中碎和细碎各种中等硬度以下的矿石和岩石之用。
对辊机/颚式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑转承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。
对辊机/颚式破碎机工作原理：对辊破的驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。
在破碎物料时，物料从进料口通过辊轮，经碾压而破碎，破碎后的成品从底架下面排出。
对辊机/颚式破碎机出料粒度调节方法：对辊破两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺拴，可通过调整螺栓来调节出料粒度的大小：当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹黄的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。
垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。
颚破机工作时要特别注意以下事项：1)要加强给矿的除铁工作。
非破碎物(钎头等物)掉入对辊间会损坏破碎机，以致造成停车事故。
所以在破碎机前应安装除铁装置.2)粘性物料容易堵塞破碎空间，在处理堵塞故障应停车处理，不可在运转中进行捅矿。
3)当颚破机处理的物料含大块较多时，要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来，以防伤人或损坏设备。
4)颚式破碎机运转较长时间后，由于辊面的磨损较大，会引起产品粒度过细，这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。
5)加强对颚破机零件的检查，对破碎机的润滑部位要按时加油，保持设备良好的润滑状态。
机械拥有一套完整、规范的销售及服务工作体系，可为用户提供全面的购买咨询、销售及维修服务。
研制了一种用于对棍玻碎机衬磨堆坏坏条，通过反复调整坏条药皮成分，找到了适合对棍破碎机机齿堆坏的合全衣.通过堆坏层的全相显徽分析及X射线物相分析表明：新研制的对棍破碎机衬磨堆坏坏条组织为马氏体+破化物+戏余奥氏体，堆坏层的硬度在HRC64---65之问，衬磨试脸和工业试脸证明，对棍破碎机堆坏合全的衬磨性能优良，是35CrMoTi钢的8.6倍，比未堆坏的破碎机使用寿命提高7.8倍。
随着我国选煤行业的迅速发展，高效颚破机得到越来越广泛的应用，而颚破机的磨损量相当严重。
我国目前大多数采用的颚破机材料为35CrMoTi(或450)铸钢，而此类钢的硬度、耐磨性均较差，无法承受高应力强磨粒磨损。
由于颚破机齿尖的面积狭小，采用碳化钨管状药芯焊丝、氧乙炔吹焊工艺在齿尖部位堆焊，施工难度大，很难推广普及，而且还存在碳化钨药芯焊丝价格昂贵等问题。
为解决上述问题，研制出了一种适合颚破机机齿堆焊的新型焊条。
由于采用低碳钢为焊芯，外涂合金药皮，其成本仅为碳化钨药芯焊丝的1/4，该焊条在齿尖上堆焊方便自如，只需一台小型交流焊机，便于现场施工。
1、焊条的堆焊工艺性能本焊条采用价廉易购的H08A低碳钢为焊芯，药皮是在钦钙型药皮的基础上加以改进，保留了钦钙型药皮电弧燃烧稳定、脱渣容易、飞溅小、成形美观、交直流两用等特点。
由于药皮中的合金剂在电弧搅拌作用下迅速向熔滴中过渡合金元素，当熔滴增大到与母材接触时，造成短路，在重力和表面张力的作用下迅速过渡到工件上。
这种短路过渡形式具有使焊层化学成分均匀、硬度偏差小的优点。
试运转：颚式破碎机在进行第一次试运转之前，必须严格按以下程序检查。
１、颚破主轴轴承、传动轴轴承的润滑脂的注入情况。
２、破碎腔内(包括篦子上面)是否有外来异物。
３、颚式破碎机转子盘车检查，消除不应有的金属碰撞声。
４、颚破各部件螺栓以及地脚螺栓是否拧紧。
５、电动机转动方向是否正确。
６、机体上所有的门是否已牢固地关闭。
颚破破碎机注意事项：１、本机的排料篦子为全封闭式，因此生产中应力求避免铁件等不易破碎的异物带入机内，以免对篦条等机件造成损害。
２、颚式破碎机内不得入过大的矿石。
３、注意监听机器的声音，如发现异常声音时，应立即停机检查，查明原因并处理完故障后，才能继续工作。
４、主轴承和高速轴轴承座装有测量范围在-100～100℃的WZPM-201BA2型热电阻，作为轴承温度变送器，并配有报警装置。
当温度超过85℃时，(报警温度上限可以在报警装置上调整)，将发出报警信号，温度到90℃时将自动停机。
轴承能够承受100℃的温度不致损坏、５、主轴承(转子的轴承)和高速轴轴承(小带轮的轴承)采用脂润滑，使用优质的锂基脂，润滑脂应定期更换。
很多用户在购买颚式破碎机后，一般经常使用不会出现什么大的问题，但在长期不用的情况下，会对自身的性能就会造成一定的影响。
有的不能开机，有的生锈影响作业等。
那么颚式破碎机存放时应注意哪些事项：一、存放位置的选择：长期不用的颚式破碎机最好存放在干燥的室内。
如果有特殊情况需停在室外，必须选择平坦的地面并铺上木板，停放后用罩布盖好。
在停机场的排列和布置，应保证任何一台机械的进出均不受其他机械的影响。
二、拆下蓄电池：长期存放时，应拆下颚式破碎机的蓄电池。
将蓄电池放置在干燥和防冻处，并保持表面的清洁干燥，严禁在蓄电池上放置导电物体。
拆蓄电池时，首先要切断负极线，然后再切断正极线；安装时要先连接正极线，再连接负极线。
工程机械电气系统都是负极搭铁，这种顺序是为了防止拆装蓄电池时造成短路。
铅酸蓄电池应每月充电一次。
三、防止生锈：颚式破碎机存放前，应视外表面防锈漆漆皮脱落面积的大小来确定是用补漆的办法还是用整机重新喷漆的方法进行修补，对金属裸露出部分的防锈最好是涂抹黄油。
四、发动机的处理：在颚式破碎机存放之前，放掉发动机内的冷却水，更换发动机油。
新机油通常呈中性，不会腐蚀发动机的金属机件。
燃油箱加满柴油，避免燃油箱生锈，如条件允许还应加入防腐剂。
在停机期间应每月启动一次发动机，使机械作短距离行驶，目的是使各零件润滑处建立新的油膜，防止生锈。
应注意：在启动前应注满冷却水，结束时应放尽冷却水。
颚式破碎机是新型干法水泥生产中提高球磨机产量的必备装备，颚破机在工作中辊面所承受的压力达到>；150Mpa，如何使颚破机辊皮的技术指标达到既能满足工作要求，又能达到寿命长、维护成本低，则是各使用厂家一直追求的目标。
辊皮堆焊修复：能使辊子一次堆焊使用寿命>；8000~12000小时，辊面镶套技术：在新辊制造或旧辊修复工程中，我们可以根据用户的要求，在原辊子上镶嵌新的辊套，并在表面堆焊硬面层，使其达到新辊子的功能。
1.做好堆焊过程中所需材料、备件的准备；2、)将辊面清理干净，露出金属；3、对磨损严重部位视情况进行碳弧气刨并打磨；4、对颚破机辊体进行适当的车削加工，保证辊面平整度及同心度；5、超声波检查辊子是否有裂纹、铸造缺陷、局部磨损等异常，检查标准符合TB/ZQ6109-84，做好原始记录；6、先进行局部磨损的堆焊：采用电焊条TB4101进行手工堆焊，修补凹坑及裂纹；7、按原图纸尺寸要求对辊子进行自动堆焊、手工堆焊，焊至辊子尺寸符合图纸要求。
焊丝采用CS104，焊条采用TB8106和TB2106.8、堆焊设备质量保证措施：用辊子埋弧自动堆焊、WA-1000直流焊机修复系统，每次开机前，检查设备的状态和安全情况；设备运行中，对设备的运行状况进行监控，遇到紧急情况进行应急处理；每日工作结束后，关掉电源，检查设备的各功能设置是否处于复位状态；9、为减少焊接应力，堆焊过程中，采用煤气炉将磨辊加热至80-120℃；10、堆焊完成后，用石棉布包裹，缓慢冷却，减少因应力释放而产生裂纹；11、堆焊过程保证措施：堆焊过程中，边焊边检验焊道的裂纹情况、有无气泡等情况。
堆焊后从整体上看焊道是否美观；12、堆焊后的辊子堆焊层测试硬度HRC60-63；13、对现场的安装尺寸及位置进行核对，在堆焊过程中对各道工序严格把关，严格执行停工待检、质量见证制度，并做好记录；14、堆焊质量的验收方法：堆焊后焊层焊接牢固，堆焊表面均匀平整，外形尺寸、同心度与原始设计数据相符，能很好的满足需方安装要求。
颚式破碎机辊皮的磨损为高应力磨损，其耐磨效果决定于辊皮耐磨材料的表面硬度及韧性。
颚破机辊面修复包括局部修复和全面修复。
局部修复需根据损伤深度确定修复层。
修复耐磨层前应对表面水泥灰和辊面疲劳层进行清理，补焊材料应与原辊体有良好的相容性和良好的冷焊效果，同时应焊过渡层，以避免焊接应力太大，破坏原辊体。
局部修复一般采用焊条或CO2气保护焊丝等进行堆焊。
整体修复是指对辊体局部反复修复5-8次后，由于母体反复承受高压挤压应力作用，焊接微裂纹不断扩展，辊体会产生一定厚度的疲劳层，用碳弧气刨在磨损比较严重的辊面上刨出几道槽检查裂纹情况，会发现辊子深处有很多层状裂纹，较浅的距辊面约10mm，较深的距辊面约20-30mm，局部深达50-60mm，并且多数裂纹都沿辊子周向延绵不断。
从刨掉的料块来看，下表面呈植物年轮状，一圈沿着一圈向外扩展。
由此也可看出，辊子的破坏形式是高应力磨料磨损及疲劳磨损的综合表现。
此时若再直接补焊，易产生层间脱落，故需对辊体疲劳层进行彻底修理后进行耐磨堆焊整体修复，同时配合适当的热处理。
疲劳层的清理一般采用碳弧气刨或电熔刨，用砂轮打磨表面，车床车圆，彻底清理可能存在的夹碳层，然后采用埋弧堆焊的方法进行修复。
无论局部或整体修复，辊体的圆度误差和两辊直径误差都不能太大，否则会引起颚破机水平振动和两挤压辊不均匀载荷加大。
颚破机挤压辊要求辊面有很高的硬度，一般要求HRC&ge；55，而且对表面裂纹的数量及分布都是有比较严格限制的，以免裂纹在高应力反复作用下扩展、连网。
同时在辊体运行中，不允许出现局部或大面积剥落、掉块现象。
因此，对挤压辊用堆焊材料及其工艺有很高的要求。
建议水泥厂在使用颚破机时，对辊皮要维护好，不要等辊面磨损得实在不能使用了再堆焊。
如果耐磨花纹磨损完了，失去了最外面耐磨层的保护，下面的过度层磨损就会很快，这是对颚破机致命的破坏。
对颚破机辊面的及时堆焊维护是保证颚破机使用寿命的关键。
辊面维护得好，可以大大减少停机堆焊次数。
