颚式破碎机的特别注意事项
颚式破碎机适用于冶金、建材、耐火材料等工业部门破碎中、高等硬度的物料.(注：2PG700x400型颚式破碎机针对河卵石制砂效果最佳.)颚破机简称对辊破，供选矿、化学、水泥、建筑材料等工业部门中碎和细碎各种中等硬度以下的矿石和岩石之用。对辊机/颚式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑转承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。
对辊机/颚式破碎机工作原理：对辊破的驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。在破碎物料时，物料从进料口通过辊轮，经碾压而破碎，破碎后的成品从底架下面排出。
对辊机/颚式破碎机出料粒度调节方法：对辊破两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺拴，可通过调整螺栓来调节出料粒度的大小：当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定
轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹黄的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。
颚破机工作时要特别注意以下事项：1)要加强给矿的除铁工作。非破碎物(钎头等物)掉入对辊间会损坏破碎机，以致造成停车事故。所以在破碎机前应安装除铁装置.2)粘性物料容易堵塞破碎空间，在处理堵塞故障应停车处理，不可在运转中进行捅矿。3)当颚破机处理的物料含大块较多时，要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来，以防伤人或损坏设备。4)颚式破碎机运转较长时间后，由于辊面的磨损较大，会引起产品粒度过细，这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。5)加强对颚破机零件的检查，对破碎机的润滑部位要按时加油，保持设备良好的润滑状态。机械拥有一套完整、规范的销售及服务工作体系，可为用户提供全面的购买咨询、销售及维修服务。
研制了一种用于对棍玻碎机衬磨堆坏坏条，通过反复调整坏条药皮成分，找到了适合对棍破碎机机齿堆坏的合全衣.通过堆坏层的全相显徽分析及X射线物相分析表明：新研制的对棍破碎机衬磨堆坏坏条组织为马氏体+破化物+戏余奥氏体，堆坏层的硬度在HRC64---65之问，衬磨试脸和工业试脸证明，对棍破碎机堆坏合全的衬磨性能优良，是35CrMoTi钢的8.6倍，比未堆坏的破碎机使用寿命提高7.8倍。
随着我国选煤行业的迅速发展，高效颚破机得到越来越广泛的应用，而颚破机的磨损量相当严重。我国目前大多数采用的颚破机材料为35CrMoTi(或450)铸钢，而此类钢的硬度、耐磨性均较差，无法承受高应力强磨粒磨损。由于颚破机齿尖的面积狭小，采用碳化钨管状药芯焊丝、氧
乙炔吹焊工艺在齿尖部位堆焊，施工难度大，很难推广普及，而且还存在碳化钨药芯焊丝价格昂贵等问题。为解决上述问题，研制出了一种适合颚破机机齿堆焊的新型焊条。由于采用低碳钢为焊芯，外涂合金药皮，其成本仅为碳化钨药芯焊丝的1/4，该焊条在齿尖上堆焊方便自如，只需一台小型交流焊机，便于现场施工。1、焊条的堆焊工艺性能本焊条采用价廉易购的H08A低碳钢为焊芯，药皮是在钦钙型药皮的基础上加以改进，保留了钦钙型药皮电弧燃烧稳定、脱渣容易、飞溅小、成形美观、交直流两用等特点。由于药皮中的合金剂在电弧搅拌作用下迅速向熔滴中过渡合金元素，当熔滴增大到与母材接触时，造成短路，在重力和表面张力的作用下迅速过渡到工件上。这种短路过渡形式具有使焊层化学成分均匀、硬度偏差小的优点。
试运转：颚式破碎机在进行第一次试运转之前，必须严格按以下程序检查。
１、颚破主轴轴承、传动轴轴承的润滑脂的注入情况。
２、破碎腔内(包括篦子上面)是否有外来异物。
３、颚式破碎机转子盘车检查，消除不应有的金属碰撞声。
４、颚破各部件螺栓以及地脚螺栓是否拧紧。
５、电动机转动方向是否正确。
６、机体上所有的门是否已牢固地关闭。
颚破破碎机注意事项：
１、本机的排料篦子为全封闭式，因此生产中应力求避免铁件等不易破碎的异物带入机内，以免对篦条等机件造成损害。
２、颚式破碎机内不得入过大的矿石。
３、注意监听机器的声音，如发现异常声音时，应立即停机检查，查
明原因并处理完故障后，才能继续工作。
４、主轴承和高速轴轴承座装有测量范围在-100～100℃的WZPM-201BA2型热电阻，作为轴承温度变送器，并配有报警装置。当温度超过85℃时，(报警温度上限可以在报警装置上调整)，将发出报警信号，温度到90℃时将自动停机。轴承能够承受100℃的温度不致损坏、５、主轴承(转子的轴承)和高速轴轴承(小带轮的轴承)采用脂润滑，使用优质的锂基脂，润滑脂应定期更换。
很多用户在购买颚式破碎机后，一般经常使用不会出现什么大的问题，但在长期不用的情况下，会对自身的性能就会造成一定的影响。有的不能开机，有的生锈影响作业等。那么颚式破碎机存放时应注意哪些事项：
一、存放位置的选择：长期不用的颚式破碎机最好存放在干燥的室内。如果有特殊情况需停在室外，必须选择平坦的地面并铺上木板，停放后用罩布盖好。在停机场的排列和布置，应保证任何一台机械的进出均不受其他机械的影响。
二、拆下蓄电池：长期存放时，应拆下颚式破碎机的蓄电池。将蓄电池放置在干燥和防冻处，并保持表面的清洁干燥，严禁在蓄电池上放置导电物体。拆蓄电池时，首先要切断负极线，然后再切断正极线；安装时要先连接正极线，再连接负极线。工程机械电气系统都是负极搭铁，这种顺序是为了防止拆装蓄电池时造成短路。铅酸蓄电池应每月充电一次。
三、防止生锈：颚式破碎机存放前，应视外表面防锈漆漆皮脱落面积的大小来确定是用补漆的办法还是用整机重新喷漆的方法进行修补，对金属裸露出部分的防锈最好是涂抹黄油。
四、发动机的处理：在颚式破碎机存放之前，放掉发动机内的冷却水，更换发动机油。新机油通常呈中性，不会腐蚀发动机的金属机件。燃油箱
加满柴油，避免燃油箱生锈，如条件允许还应加入防腐剂。在停机期间应每月启动一次发动机，使机械作短距离行驶，目的是使各零件润滑处建立新的油膜，防止生锈。应注意：在启动前应注满冷却水，结束时应放尽冷却水。
颚式破碎机是新型干法水泥生产中提高球磨机产量的必备装备，颚破机在工作中辊面所承受的压力达到>；150Mpa，如何使颚破机辊皮的技术指标达到既能满足工作要求，又能达到寿命长、维护成本低，则是各使用厂家一直追求的目标。辊皮堆焊修复：能使辊子一次堆焊使用寿命>；8000~12000小时，辊面镶套技术：在新辊制造或旧辊修复工程中，我们可以根据用户的要求，在原辊子上镶嵌新的辊套，并在表面堆焊硬面层，使其达到新辊子的功能。
1.做好堆焊过程中所需材料、备件的准备；2、)将辊面清理干净，露出金属；3、对磨损严重部位视情况进行碳弧气刨并打磨；4、对颚破机辊体进行适当的车削加工，保证辊面平整度及同心度；5、超声波检查辊子是否有裂纹、铸造缺陷、局部磨损等异常，检查标准符合TB/ZQ6109-84，做好原始记录；6、先进行局部磨损的堆焊：采用电焊条TB4101进行手工堆焊，修补凹坑及裂纹；7、按原图纸尺寸要求对辊子进行自动堆焊、手工堆焊，焊至辊子尺寸符合图纸要求。焊丝采用CS104，焊条采用TB8106和TB2106.8、堆焊设备质量保证措施：用辊子埋弧自动堆焊、WA-1000直流焊机修复系统，每次开机前，检查设备的状态和安全情况；设备运行中，对设备的运行状况进行监控，遇到紧急情况进行应急处理；每日工作结束后，关掉电源，检查设备的各功能设置是否处于复位状态；9、为减少焊接应力，堆焊过程中，采用煤气炉将磨辊加热至80-120℃；10、堆焊完成后，用石棉布包裹，缓慢冷却，减少因应力释放而产生裂纹；11、堆焊过程保证措
施：堆焊过程中，边焊边检验焊道的裂纹情况、有无气泡等情况。堆焊后从整体上看焊道是否美观；12、堆焊后的辊子堆焊层测试硬度HRC60-63；
13、对现场的安装尺寸及位置进行核对，在堆焊过程中对各道工序严格把关，严格执行停工待检、质量见证制度，并做好记录；14、堆焊质量的验收方法：堆焊后焊层焊接牢固，堆焊表面均匀平整，外形尺寸、同心度与原始设计数据相符，能很好的满足需方安装要求。颚式破碎机辊皮的磨损为高应力磨损，其耐磨效果决定于辊皮耐磨材料的表面硬度及韧性。
颚破机辊面修复包括局部修复和全面修复。局部修复需根据损伤深度确定修复层。修复耐磨层前应对表面水泥灰和辊面疲劳层进行清理，补焊材料应与原辊体有良好的相容性和良好的冷焊效果，同时应焊过渡层，以避免焊接应力太大，破坏原辊体。局部修复一般采用焊条或CO2气保护焊丝等进行堆焊。整体修复是指对辊体局部反复修复5-8次后，由于母体反复承受高压挤压应力作用，焊接微裂纹不断扩展，辊体会产生一定厚度的疲劳层，用碳弧气刨在磨损比较严重的辊面上刨出几道槽检查裂纹情况，会发现辊子深处有很多层状裂纹，较浅的距辊面约10mm，较深的距辊面约20-30mm，局部深达50-60mm，并且多数裂纹都沿辊子周向延绵不断。从刨掉的料块来看，下表面呈植物年轮状，一圈沿着一圈向外扩展。由此也可看出，辊子的破坏形式是高应力磨料磨损及疲劳磨损的综合表现。此时若再直接补焊，易产生层间脱落，故需对辊体疲劳层进行彻底修理后进行耐磨堆焊整体修复，同时配合适当的热处理。疲劳层的清理一般采用碳弧气刨或电熔刨，用砂轮打磨表面，车床车圆，彻底清理可能存在的夹碳层，然后采用埋弧堆焊的方法进行修复。无论局部或整体修复，辊体的圆度误差和两辊直径误差都不能太大，否则会引起颚破机水平振动和两挤压辊不均匀载荷加大。
颚破机挤压辊要求辊面有很高的硬度，一般要求HRC&ge；55，而且对表面裂纹的数量及分布都是有比较严格限制的，以免裂纹在高应力反复作用下扩展、连网。同时在辊体运行中，不允许出现局部或大面积剥落、掉块现象。因此，对挤压辊用堆焊材料及其工艺有很高的要求。建议水泥厂在使用颚破机时，对辊皮要维护好，不要等辊面磨损得实在不能使用了再堆焊。如果耐磨花纹磨损完了，失去了最外面耐磨层的保护，下面的过度层磨损就会很快，这是对颚破机致命的破坏。对颚破机辊面的及时堆焊维护是保证颚破机使用寿命的关键。辊面维护得好，可以大大减少停机堆焊次数。
1 绪论 1 选题背景 凡是外力将大颗粒物料变成小颗粒物料的过程称为破碎，破碎所使用的机械为破碎机。物料碎磨得目的是：增加物料的比表面积；制备混凝土骨料与人造沙；使矿石中有用成分解离；为原料的下一步加工作准备或便于使用。 物料的破碎是许多行业(如冶金、矿山、建材、化工、陶瓷、筑路等)产品生产中不可缺少的工艺过程。由于物料的物理性质和结构差异很大,为适应各种物料的要求,破碎机的品种也是五花八门的。就金属矿选矿而言, 破碎是选矿厂的首道工序,为了分离有用矿物,不但分为粗碎、中碎、细碎, 而且还要磨矿。因为磨矿是选矿厂的耗能大户(约占全厂耗电的50%),为了节能和提高生产效率,所以提出了“多碎少磨”的技术原则。这使破碎机向细碎、粉碎和高效节能方向发展。另外随着工业自动化的发展,破碎机也向自动化方向迈进(如国外产品已实现机电液一体化、连续检测,并自动调节给料速率、排矿口尺寸及破碎力等)。随着开采规模的扩大, 破碎机也在向大型化发展,如粗碎旋回破碎机的处理能力已达6000t/h。至于新原理和新方式的破碎(如电、热破碎) 尚在研究试验中,暂时还不能用于生产。对粗碎而言,目前还没有研制出更新的设备以取代传统的颚式破碎机和旋回式破碎机主要是利用现代技术,予以改进、完善和提高耐磨性,达到节能、高效、长寿的目的。细碎方面新机型更多些。总的来看,值得提出的有:颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机和辊压机。 在破碎机类型中，应用最广泛的就是颚式破碎机。矿产的开采和破碎的环境
恶劣需要破碎机的性能对环境的适应性强，维修方便，运输容易。在现代设计中应以人为本、保护环境、提高产品性能。促进机械行业科技的发展。在破碎机中，我选择了复摆颚式破碎机。复摆颚式破碎机的原理很简单工作可靠。因此，被广泛在采矿业中使用，在超过150年的历史，这台机器的结构不断改善。 在此次设计中，我选用复摆式颚式破碎机。主要研究并分析其主要的零部件和主要参数，完成设计任务。 机架是基础，实际上是一个下端开口的方形桶，主要用于支撑偏心轴和轴承的破碎物料的反作用力，因此要求有足够的强度，一般采用整体铸钢铸造，小规模的可选用优质铸铁。大型破碎机机架由型材组成，然后用螺栓连接在一起，铸造过程更为复杂。国产小型颚式破碎机可焊接40～50毫米厚钢板，但其钢性能不如铸钢。 颚板包括活动颚板和固定颚板，颚板固定在床面上，用楔铁钳口和颌螺栓固定，防止磨损床。固定钳口是一种固定在偏心轴上的活动床架，由于它直接承受石材的挤压力，所以有足够的强度和刚度的颚床一般采用铸铁或钢制造。颚板与石材直接接触，除冲击力和冲击力外，还与石材有强烈的摩擦，因此要求用高强度耐磨材料制成。锰钢颚板常用，铸钢中锰含量约为12～14%。若条件有限，可改用白口铸铁，但易磨损断裂，使用寿命不长。为了有效地粉碎石材，颚板的表面通常是锯齿形和齿形。牙齿的峰值角度一般为90到110度，齿高和节距取决于放电材料的大小和产量。齿形小，齿距小，放电量小，输出功率低，功耗大。一般齿高与齿距的比值在1/2和1/3之间。由于复摆颚板的特性所造成的底磨损速度比上颌骨板快，所以常做成对称的形状，使磨损能够延长倒装装置的使用寿命。
目录 一、概述 (1) 二、工作原理 (1) 三、结构分析 (2) 四、设计数据 (2) 五、机构的运动位置分析 (3) 六、机构的运动速度分析 (4) 七、机构运动加速度分析 (5) 八、静力分析 (6) 九、与其他结构的对比 (7) 十、设计总结 (9)
一、概述 破碎机械是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之碎裂成小块物料的设备。破碎机械所施加的机械力，可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等，在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。对于坚硬的物料，适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械；对于脆性和塑性的物料，适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械；对于粘性和韧性的物料，适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。在矿山工程和建设上，破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料，使这成为规定尺寸的矿石或碎石。在硅酸盐工业中，固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工，使其粒度达到各道工序所要求的以便进一步加工操作。 二、工作原理 图（一） 如图（一）所示，1 颚式破碎机是一种用来破碎矿石的机械，机器经带传动，使曲柄2 顺时针方向回转，然后通过构件3，4，5 使动颚板 6 作往复摆动,当动颚板 6 向左摆向固定于机架1 上的定额板7 时，矿石即被轧碎；当动颚板6 向右摆离定颚板7 时，被轧碎的矿石即下落。根据生产工艺路线方案，在送料机构送料期间，动颚板6 不能向左摆向定颚板7，以防止两颚板不能破碎矿石，只有当送料完成时，两颚板才能加压破碎。因此，必须对送料机构和颚板6、颚板7 之间的运动时间顺序进行设计，使三者有严格的协调配合关系，不致在运动过程发生冲突。 由于机器在工作过程中载荷变化很大，将影响曲柄和电机的匀速转动,为了减小主轴速度的波动和电动机的容量，在曲柄轴O2的两端各装一个大小和重量完全相同的飞轮，其中一个兼作皮带轮用。
操作规程编号：YTO-FS-PD287 颚式破碎机岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD287 2 / 2 颚式破碎机岗位安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．上岗前劳保用品穿戴整齐，戴好安全帽。 2．生产前要认真检查设备是否完好，地脚螺丝是否松动，观察孔的门是否关好，确认无问题通知操作室开机。 3．进行设备检查或检修时，切断电源，并将事故开关断开。 4．检修或检查设备内部情况时严禁用手转动转子，防止挤手，检修或检查完毕后，要把各门关严关牢。 5．设备运行时，严禁人员靠近，设备正面不得有人停留，防止锤头飞出伤人。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
详细分析颚式破碎机的动鄂结构 根据对动鄂结构分折可知，在满足危险截面强度和刚度要求后，尽量使动颚各截面应力差值小。这样不仅能延长动颚使用寿命，又减轻动颚重量。 从动鄂结构的改进可以看出，动颚结构设计与机构设计尺寸有关，由此可知：老产品的机构设计也不尽合理;新的颚式破碎机在机构设计时应该考虑到动颚结构设计问题。 动颚结构型式按其横截面形状分有三种：“E”形截面、反“E”形截面和箱形截面。同样截面尺寸第二种比第一种型式强度增加。在实际设计中，视具体情况选定。一般情况下，中小型破碎机动颚采用第一和第二种型式而大型破碎机动颚采用箱形结构。 动颚一般都是采用ZG35材料铸成，因为它的结构比较复杂。国外也有采用焊接结构动颚而国内几乎没有。 动颚体的壁厚可根据强度计算并考虑刚度来选定。还可参考实际数据(表1)选定
表1中给出的数据设计动颚时仅供参考，不能照抄，因为各厂家生产的同一规格破碎机其动颚结构也不尽完全一样。特别是动颚重量误差较大，如负悬挂与正悬挂的动颚，虽然破碎机同一规格其重量相差较大。此外，动颚头部应力较小，但考虑到刚度影响，一般不能减薄，否则会影响轴承寿命，严重时将使轴承产生事故磨损。 动颚头部主要是借助装轴承部位传递动力，为了减轻重量可适当将两轴承之间一段壁厚减薄。动颚结构设计首先是在装配草图中确定动颚结构，然后根据装配草图中的动颚结构再画动颚施工图。 在画装配草图前已知破碎机机构尺寸以及破碎腔尺寸等。如图所示，偏心距为OA，连杆长为AB.肘板长为BC，后时座C点位置尺寸a 和b.动颚悬挂高度h，破碎腔高度H和啮角。等等。 根据所选定的动颚滚动轴承外径尺寸之半为半径以A点为圆心画出动颚内孔，参考表1中数据选定δ值画出动颚头部外圆;根据肘垫和肘板头部尺寸以B点为准画出肘槽尺寸，参考表l中数据选δ
目录 1、前言 1 2、主要技术参数 1 3、结构简述及装配 1 4、安装、调整和试车 5 5、使用与维护7 6、安全操作规程9 7、必须注意的事项9 8、易损件明细表10 9、PE-500*750颚式破碎机基础图11
1、前言 本说明书是为安装操作和维护复摆颚式破碎机的用户和现场操作人员编写的。本资料将帮助你熟悉破碎机的结构，并为安全操作和维护提供必要的常识。 在安装破碎机之前和破碎机运转期间，必须阅读和理解本说明书的内容，并付诸实施。 本破碎机适用于粗碎、中碎抗压强度不大于320Mpa的各种矿石或岩石。 2、主要技术参数 给料口尺寸（宽*长）500×750 mm 排料口宽度50~100 mm 最大进料尺寸425 mm 主轴转速275 mm 生产能力45~100 mm 电动机功率55 kw 外形尺寸（长×宽×高）1916×1890×1870 mm 重量（不包括电机）10.1 t 注:破碎机的生产能力受各种因素的影响，诸如给料方式、物料的形状、粒度组成、物料的干、湿、软、硬程度等等。对于硬而脆的物料要比硬而韧的物料容易破碎；片状物料要比球状物料容易破碎；由大小不同粒度组成的混合料要比单一大粒度组成的物料容易破碎，能获得较高的处理能力。相反，如果物料超过最大允许的进料粒度或者进料口堆满物料而出现阻塞现象时，往往就导致处理能力的降低。 为了提高本机的处理能力和使用寿命，必须满足其均衡进料的要求。因
此在使用本机时需由喂料机与之配套。 本机标定的性能参数是以破碎干且中等硬度的岩石为准，其堆比重为1.6吨/立方米。 3、结构简述及装配 本机主要由：机架部件、上边护板、下边护板、动颚部件、调整部件、拉杆部件、铁轨部件、润滑部件、电控部分等组成。 本机是以电动机为动力，通过电动机皮带轮，由三角皮带和槽轮驱动偏心轴，使动颚按预定轨迹作往复活动，从而将进入由固定颚板、活动颚板和边护板组成的破碎腔内的物料予以破碎，并通过下部的排料口将成品物料排出。 3.1机架部件 颚式破碎机的机架，在工作中受到很大的冲击载荷。因此它应具有足够的强度和刚度。 机架为焊接件（见图1）。机架的前墙装有固定颚板螺钉紧固的固定颚板，
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 颚式破碎机工安全操作规程 (2021版)
颚式破碎机工安全操作规程(2021版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、开车前做好以下工作： （1）检查颚板与侧板是否固定好，排矿口是否合适，各固定螺丝是否松动。 （2）检查弹簧松紧是否合适，飞轮、传动轮等部件是否正常。 （3）检查各部件润滑点的润滑情况是否良好，传动皮带是否良好，安全防护装置是否良好。 （4）检查破碎机内有无矿石和杂物，如有立即清除。 （5）开车前必须予先发出信号。 2、起动及停车时应做到： （1）不准带负荷启动，开车后运转正常方可给矿。 （2）起动时如发现有不正常的响声，应立即停车检查处理。 （3）停车前，应先停止给矿，并将皮带上的矿石和机内矿石完全排除后方可停车。 （4）无通知停电时，应迅速拉下开关，并清除机内残存矿石。
（5）清扫好卫生，整理好工具，为重新开车做好必要的准备工作。 3、运转中应做到： （1）给矿均匀，矿石块度必须控制在允许的范围内，避免过负荷；入料口堵塞时，应用铁钩钩出，并注意安全，严禁铁器及其它杂物进入机内。 （2）运转中不准检修机械，检修或检查入料或出料口时，必须待车停稳后方可进行。 （3）每小时检查一次电机及轴承温度情况，轴承温度不得超过60℃，经常检查各固定螺丝有无松动，做好润滑油的密封工作，严防机油混入矿石中。 （4）经常检查下料漏斗畅通情况，经常检查电流电压波动情况，如发现电器设备或线路有故障应找电工检修不准自己修理。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
长城重工https://www.doczj.com/doc/7418488874.html, 鄂式破碎机发展历史 摘要：从第一台鄂式破碎机问世以来，至今已有140余年的历史。在此过程中， 其结构得到不断的完善，而鄂式破碎机的结构简单，安全可靠，石料可供破碎机械来进在基本建设工程中，需要大量的，各种不同粒径的砂、石作为生产之用。在没行加工，来满足工程的需要。所以在生产中广泛的应用。而工程上应用最广泛的是复摆鄂式破碎机，国产的鄂式破碎机数量最多的也是复摆鄂式破碎机。 破碎机是将开采所得的天然的石料按一定尺寸进行破碎加工的机械。鄂式破碎机是有美国人E. W. Blake发明的。自第一台破碎机的出现，生产效率快，又满足安全条件，又能适应生产，大大加快了生产。 关键字：鄂式破碎机特点工作原理结构 1.鄂式破碎机发展在颚式破碎机的发展过程中，其结构得到不断的完善，而鄂式破碎机的结构简单，安全可靠，石料可供破碎机械来进在基本建设工程中，需要大量的，各种不同粒径的砂、石作为生产之用。自第一台破碎机的出现，生产效率快，又满足安全条件，又能适应生产，大大加快了生产。复摆鄂式破碎机结构简单、制造容易、工作可靠、使用维修方便等优点，所有在冶金、矿山、建材、化工、煤炭等行业使用非常广泛。80年代以来，我国对复摆鄂式破碎机的研究和产品开发取得了较大的发展。在充分吸收国外产品特点的基础上，结合国情研制开发了许多新型、高效的设备。长城重工率先对复摆鄂
式破碎机进行了重大的改进，即通过降低动鄂的悬挂高度，改善动鄂的运动轨迹，减小破碎腔的啮角，增大破碎比，增大了动鄂的水平行程，提高生产能力等，大大改善了机器性能，完成了产品的更新换代。复摆鄂式破碎机主要是由两块鄂板（活动鄂板和固定鄂板）组成。活动鄂板对固定鄂板周期性的往复运动，时而靠近，时而分开，由此使装在二鄂板间的石块受到挤压、劈裂和弯曲作用而破碎。复摆鄂式破碎机的机器重量较轻，结构简单（一件连杆、一块肘板、一根心轴和一对轴承），生产效率较高（比同规格的简摆鄂式破碎机生产效率高20%—30%）。复摆鄂式破碎机适合破碎中硬度石料。在工程中，多用他做中、细碎设备，破碎比比较大，其比值可达10i。随着机械工业的进步，近年来，复摆鄂式破碎机正朝着大型化发展。所以，一个合理的传动装置可以使复摆鄂式破碎机运行的更加顺利，合理有效。动鄂的优化可使磨损大大的降低，冲击、噪声、振动都相应的减少，也减少工作人员的劳动强度，提高生产的质量，降低制造成本和缩短生产周期。 不过，复摆鄂式破碎机也有它的缺点,具体如下： JB / ZQ 1032一87《颗板铸造技术条件》规定齿板寿命只有60小时，按10小时工作制，每副齿板只能用6天，不到一星期就需更换一次齿板。不仅给维修带来很大的不便，而且增加了破碎物料的成本。 破碎机出口扬尘非常严重，从破碎机出来的块状和粉末状物料直冲矿石输送皮带，部分物料飞溅或滚淌到地面上，地面堆积厚厚一层物料，
郑州市鑫运重工科技有限公司 颚 式 破 碎 机 使 用 说 明 书 电话：2 传真：86-7 邮箱：网址：
目录 1．敬告用户 (1) 2．产品特点 (1) 3．产品用途 (1) 4．常用颚式破碎机的规格和技术参数 (2) 5．结构简述及装配 (3) 6．颚破的安装、操作和维修 (10)
一、敬告客户 为了确保本机正常工作，充分发挥本机应有的性能，希望使用单位在使用本机之前首先熟悉本机说明书，并按照说明书技术要求进行操作。 因产品技术性能不断优化，其技术参数的改进恕不另行通知，谨此致歉。 机器开机之前不能加料；机器停机之前将料出完。 二、产品特点 破碎比大结构简单工作可靠维护方便 三、产品用途 PE（X）系列复摆颚式破碎机，广泛用于各种硬脆的非金属矿石、熔渣、炉渣、建筑石料、大理石等抗压强度不超过320兆帕的大块物料的中等粒度破碎。破碎比可达4-6，且产品粒度均匀。可广泛应用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业。 项目型号进料口 尺寸 (mm) 最大进料 边长 (mm) 出料口可 调节范围 (mm) 产量 (t/h) 电机 功率 (kw) 重量 (t) 外形 尺寸 (mm) PE400×600400×60035040-10015-6030-371700×1732×1653 PE500×750500×75042550-10040-10045-552035×1921×2000 PE600×900600×90048065-16060-14055-752290×2206×2370 PE750×1060750×106063080-15080-23090-110292655×2302×3110 PE900×1200900×120075095-165140-320110-1323789×3050×3025 PE1000×12001000×1200850105-185180-400160-2003900×3320×3280 PEX250×1000250×100021025-6015-5030-371964×1550×1380 PEX250×1200250×120021025-6020-6037-452192×1605×1415
内部编号：AN-QP-HT753 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 鄂式破碎机技术操作规程通用范本
鄂式破碎机技术操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1．破碎机启动前的准备工作： （1）检查轴承的润滑；肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触等情况是否良好，肘板与肘板垫接触处有否足够的润滑脂。 （2）检查所有紧固件是否坚固。 （3）检查飞槽轮配重中心位置是否正确，一般正确位置为机器振动最小时为最佳，习惯上配重中心按5分钟时为准。 （4）检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时应用干净抹布及时擦净。 （5）检查防护装置是否良好，若发现防
颚式破碎机操作规程 一、操作内容 1、设备主要性能及主要技术参数 1.1主要性能： 颚式破碎机主要对煤或矸石中碎和细碎到合适粒度。其破碎方式为曲动挤压式，依靠两块耐磨颚板将物料挤碎，其出料粒度均匀，生产效率高，破碎后的物料形状呈片状居多。 1.2主要技术参数： 料口尺寸：150*125mm；给料粒度:≤100mm；出料粒度:≤6-38mm；生产效率:500-3000kg/h 。 2、设备操作 2.1、操作准备： 使用前需用手盘动皮带轮。无卡阻现象后，方可启动，严禁带负荷启动。 2.2、操作方法和步骤 启动后应空转一分钟，待无异常现象发生后，再向破碎机加料口均匀加入一定量的煤样。破碎完毕，应立即切断电源，随时清除碎屑，并保持清洁。 2.3操作要领 2.3.1起动应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。碎石机正常运转后，方可投料。 2.3.2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。 3、安全规定及注意事项 3.1使用前需闭锁开关，确认安全后用手转动皮带轮。 3.2若无卡阻现象，方可启动，严禁带负荷启动。 3.3破碎前要盖好专用盖子，以防止煤样飞溅伤人。 3.4若下料不畅，应用木棒轻捅，严禁使用铁器捅料，以免卡阻打断保险，损坏设备。 3.5破碎机若发生故障，应及时停机并汇报单位负责人后进行处理。 4、清扫、润滑和检修设备运行正常的方法和要求：
4.1清扫设备方法和要求： 设备运转时，不允许进行清理修整工作，并绝对禁止矫正大物料在颚腔中的位置，或者从破碎机中取出不能通过的物料。每次使用后，应将粉碎装置和压紧装置擦拭干净，机械外部也需打扫清洁。 4.2设备润滑的发放及要求： 定期在注油孔处加注黄油、钙基、钠基或钙钠基润滑脂，周期一般为六个月； 4.3检修设备运行正常的方法和要求 检查转动部位有无异响、异常振动，检查电机和油箱等温度有无过热现象，要求使用测温仪检查要求温度满足在正常运行要求的温度范围内。检查紧固件是否牢固特别是连接螺栓，要求紧固件紧固牢固、可靠；检查设备是否存在漏油、渗油现象，要求通过视觉观察无跑、冒、滴、漏的现象。 二、设备维护保养内容： 1、设备的构造及主要技术要求 本机主要由机座、偏心轴、颚板、连杆、调节机构与闭锁弹簧等组成，偏心轴部分：轴承座内装有两个309滚动轴承，轴上偏心部分装连杆，其上装6213轴承。连杆上的连杆头装在偏心轴上。调节机构：为了调节出料粒度和补偿由颚板齿的磨损致使排料增大。颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。 2、设备润滑管理制度； 2.1经常注意并及时做好摩擦面的润滑工作，可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。 2.2颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂。 2.3加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。 2.4颚式破碎机开动前，推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。
2018年第8期／第39卷 黄 金 ＧＯＬＤ 双动颚颚式破碎机仿真分析及应用 收稿日期：2018－04－28；修回日期：2018－05－15 作者简介：兰书杰（1965—），男，山东陵县人，高级工程师，研究方向为矿山机械；山东省烟台市经济技术开发区泰山路118号，山东黄金集团烟台 设计研究工程有限公司，264006；E -mail ：sdytlsj ＠https://www.doczj.com/doc/7418488874.html, 兰书杰，徐世群，崔 亮，高伟伟，宫琳清，杨东斌，王 吉 （山东黄金集团烟台设计研究工程有限公司） 摘要：物料的破碎是矿冶、化工和建筑等领域中一个重要的工艺流程，颚式破碎机是最常用的 破碎设备之一。为了提高颚式破碎机的效率、节能等性能，需要对颚式破碎机结构进行改进设计和性能分析。通过对双动颚颚式破碎机进行运动仿真、动力学分析，得到了其工作过程中的运动参数，为破碎机的优化设计提供了数据支持，并介绍了双动颚颚式破碎机的优势及实际应用情况。 关键词：双动颚颚式破碎机；动力学；仿真；运动参数；优化设计 中图分类号：TD 451 文章编号：1001－1277（2018）08－0053－06文献标志码：A doi ：10.11792／hj 20180811 引言 破碎机自19世纪中期问世以来，目前广泛应用 于中小型金属和非金属矿山及冶炼、化工、建材、建筑 工程和铁路、公路采石场等领域［1］ 。国内每年大约生产1万多台破碎机，随着破碎机技术水平的逐年提高，破碎机的性能得到极大改善，所以每年都会有大量的破碎机出口到非洲、美洲等国家。国内的中小型矿山及其他有关企业普遍采用的破碎机机型是复摆颚式破碎机，但是很多颚式破碎机的结构仅相当于国 外20世纪50年代的产品［2］ ，中国破碎机技术指标的水平远远落后于国外同类产品。颚式破碎机存在处理量低、能耗高等不足，所以研制处理量大、能耗低的新型颚式破碎机仍然是非常重要的课题。据统计，国内生产的同等规格的颚式破碎机与国外生产的颚式破碎机相比，设备的材料明显偏多，成本也因此有所增加。对颚式破碎机结构进行改进，设备轻量化是非常有必要的。因此，颚式破碎机的动力学分析和各机构构件的有限元分析也占有举足轻重的地位。通过对颚式破碎机进行动力学分析和有限元分析不仅可以简化颚式破碎机的结构，还可以增强机构运转的可 靠性，提高工作效率［3－4］ 。除以上几点以外，基于计算机的动力平衡优化设计也非常重要。随着计算机技术的进步和发展，先进的设计方法将会逐渐取代原有的设计方法，颚式破碎机的设计将会更加合理，更加稳定可靠。 本文以物料破碎机理［5］ 为基础，提出了一种新型结构的颚式破碎机，即双动颚颚式破碎机，将传统复摆颚式破碎机的固定颚改为活动颚，2个活动颚板由同一传动机构带动，这样颚式破碎机同时带动2个 活动颚做相向运动，以达到破碎的目的。由于2个动 颚同时做相向运动，其最大排料口尺寸较原有颚式破碎机排料口增大1倍，所以双动颚颚式破碎机的处理量也大为增加。本文通过对双动颚颚式破碎机进行运动仿真、动力学分析，得到了其工作过程中的运动参数，为破碎机的优化设计提供了理论依据。 1双动颚颚式破碎机 双动颚颚式破碎机基于复摆颚式破碎机研究而成，将原有复摆颚式破碎机的固定颚替换为活动颚。电动机带动皮带轮转动，由三角皮带带动偏心轴一端的大皮带轮转动，使得偏心轴随之转动，偏心轴的另一端为一对对开齿轮，通过齿轮传动，2个偏心轴做转向相反的同步运动，即2个动颚同时挤压矿石，又同时远离矿石（见图 1）。 1—机架 2，3—偏心轴 4，5—动颚衬板 6，7—齿轮 8，9—推力板 10，11———弹簧 12，13—调整座 图1双动颚颚式破碎机结构示意图 双动颚颚式破碎机工作原理是2个偏心轴同步 反向转动，带动2个动颚同时做平面复杂运动，动颚 万方数据
毕业设计(论文) PE400×600复摆颚式破碎机的设计 THE DESIGN OF PE400×600 COMPOUND PENDULUM JAW CRUSHER 2015年5月26日
摘要 虽然目前国内外有各种不同类型的破碎机，例如简摆式、复摆式、锤式、细碎式。但我们国内使用最多还是复摆颚式破碎机。至今已有一百多年的历史。在此期间，随着科技和经济的发展，各国不断地对其进行开发和创新。截止目前，复摆颚式破碎机的结构逐渐变得简单并且维修起来更加的方便。因此，广泛地应用于各个工业生产中。本次毕业设计主要介绍了研究此产品的目的和意义并且简单介绍了其基本原理，基于此，确定了一些主要参数。论文主要针对破碎机的运动进行了分析并且对V 带、电动机类型、减速器等相关构件进行了计算，分析了齿板磨损的原因并采取了相应的措施。此设计主要是为了满足进 料口尺： 生产能力：）（）；最大进给粒度：（—排料口大小： ;m m 350m m 16040;600400mm ?小时吨/15017-主要的研究方向为破碎机的运动分析、V 带的选择、动鄂部分参数的设计 以及其它一些重要参数的设定。 关键词 复摆颚式破碎机；动鄂；V 带
Abstract Although there are different types of domestic and foreign crushers, such as simple pendulum, complex pendulum, hammer, crushing style. But most of our domestic use or compound pendulum jaw crusher. It has been one hundred years of history. In the meantime, as technology and economic development, countries continue to be development and innovation. Up to now, complex pendulum jaw crusher structure gradually become simpler and more convenient to repair. It is widely used in various industrial production. The graduation project mainly introduces the purpose and significance of this item and briefly describes its basic principles, based on this, we identified a number of key parameters. Paper shredder for major sports were analyzed and for V-belt, the type of motor, reducer, and other related components were calculated to analyze the reasons for tooth wear plate and take the appropriate measures. This is designed primarily to meet the feed inlet size:Feed head size )(600400mm ; Discharge hole size:40～160(mm); Feeding block greatest size: 350(mm); Output:17～150t/h The main research directions for the crusher motion analysis, select the V-belt, set design, and other important parameters of movable jaw part parameters. Key word Jaw-fashioned Crusher Abrasion V-belt
文件编号：RHD-QB-K6538 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 颚式破碎机工作业指导 标准版本
颚式破碎机工作业指导标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、开车前做好以下工作： （1）检查颚板与侧板是否固定好，排矿口是否合适，各固定螺丝是否松动。 （2）检查弹簧松紧是否合适，飞轮、传动轮等部件是否正常。 （3）检查各部件润滑点的润滑情况是否良好，传动皮带是否良好，安全防护装置是否良好。 （4）检查破碎机内有无矿石和杂物，如有立即清除。 （5）开车前必须予先发出信号。 2、起动及停车时应做到：
（1）不准带负荷启动，开车后运转正常方可给矿。 （2）起动时如发现有不正常的响声，应立即停车检查处理。 （3）停车前，应先停止给矿，并将皮带上的矿石和机内矿石完全排除后方可停车。 （4）无通知停电时，应迅速拉下开关，并清除机内残存矿石。 （5）清扫好卫生，整理好工具，为重新开车做好必要的准备工作。 3、运转中应做到： （1）给矿均匀，矿石块度必须控制在允许的范围内，避免过负荷；入料口堵塞时，应用铁钩钩出，并注意安全，严禁铁器及其它杂物进入机内。 （2）运转中不准检修机械，检修或检查入料或
出料口时，必须待车停稳后方可进行。 （3）每小时检查一次电机及轴承温度情况，轴承温度不得超过60℃，经常检查各固定螺丝有无松动，做好润滑油的密封工作，严防机油混入矿石中。 （4）经常检查下料漏斗畅通情况，经常检查电流电压波动情况，如发现电器设备或线路有故障应找电工检修不准自己修理。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
颚式破碎机工安全操作规程-制度大全 颚式破碎机工安全操作规程之相关制度和职责，1、开车前做好以下工作:(1)检查颚板与侧板是否固定好,排矿口是否合适,各固定螺丝是否松动。(2)检查弹簧松紧是否合适,飞轮、传动轮等部件是否正常。(3)检查各部件润滑点的润滑情况是否良好,... 1、开车前做好以下工作: (1)检查颚板与侧板是否固定好,排矿口是否合适,各固定螺丝是否松动。 (2)检查弹簧松紧是否合适,飞轮、传动轮等部件是否正常。 (3)检查各部件润滑点的润滑情况是否良好,传动皮带是否良好,安全防护装置是否良好。 (4)检查破碎机内有无矿石和杂物,如有立即清除。 (5)开车前必须予先发出信号。 2、起动及停车时应做到: (1)不准带负荷启动,开车后运转正常方可给矿。 (2)起动时如发现有不正常的响声,应立即停车检查处理。 (3)停车前,应先停止给矿,并将皮带上的矿石和机内矿石完全排除后方可停车。 (4)无通知停电时,应迅速拉下开关,并清除机内残存矿石。 (5)清扫好卫生,整理好工具,为重新开车做好必要的准备工作。 3、运转中应做到: (1)给矿均匀,矿石块度必须控制在允许的范围内,避免过负荷;入料口堵塞时,应用铁钩钩出,并注意安全,严禁铁器及其它杂物进入机内。 (2)运转中不准检修机械,检修或检查入料或出料口时,必须待车停稳后方可进行。 (3)每小时检查一次电机及轴承温度情况,轴承温度不得超过60℃,经常检查各固定螺丝有无松动,做好润滑油的密封工作,严防机油混入矿石中。 (4)经常检查下料漏斗畅通情况,经常检查电流电压波动情况,如发现电器设备或线路有故障应找电工检修不准自己修理。 学习部职责学工职责学术职责 欢迎下载使用，分享让人快乐
颚式破碎机的缺点和优点全 解析 颚式破碎机的优点：颚式破碎机结构简单、占用空间小，操作维修较方便。内部装有防尘板，密封性能好，避免了破碎后的细小物料的扬溅，粉尘少，工作噪声低，工作环境有较大的改善。 磨料辊体重新进行优化设计，设备使用终身不需要换磨机辊体，而旧型对辊机使用一年就需拆开大修，更换辊体。在高产量、重型破碎生产过程中，辊式破碎机因为具有较好的外部结构和工作特性，所以时常优于其他类型的破碎机，当破碎力作用在机架上时，颚式破碎机比大型圆锥破碎机所占用的空间小，对安装基座产生的变形较小，对辊式破碎机比颚式破碎机具有更大的生产能力，滚石破碎机的缺点是因为破碎机集中于辊子的中心，故需要高强的轴，轴承及支撑机构。辊式破碎机自出现以来，得到了广泛的应用，但一直是作为鄂式破碎机，圆锥破碎机等的配套设备，作为对物料的二次破碎，也就是说，辊式破碎机一直处于配角地位，在实际应用中的数量相对要少。 颚式破碎机磨辊上装有可更换耐磨衬板，耐磨衬板采用国内先进耐磨材料，具有使用寿命长，不易损坏，方便维修等优点。连续使用寿命可达一年以上，磨损严重时，移开机盖即可更换。维修量小，成本低，这是任何国内其他型式的破碎机都无法比拟的。颚式破碎机的缺点：不是所有的原料都可以用对辊式破碎机来破碎的，例如硬度很大的页岩或煤矸石等原
料，破碎起来就比较困难，对于偏平状(薄片状)的物料，对辊机的破碎效果也不理想，原因是对辊机两辊之间的缝隙会使片状物料&ldquo；漏&rdquo；下去，使破碎效果降低。如果遇到上述原料，应当选用打击型的破碎设备，如锤式破碎机、笼型粉碎机和反击式破碎机等等。 对辊式破碎机的表面很容易被磨损，常常被磨出凹槽，使两辊之间的间隙变大，从而使破碎效果下降。因此对辊机破碎原料产生的细度是呈正弦波状态变化的，当辊子是新的时候(或刚修磨过之后)，两辊的间隙最小，破碎产生的细度最细，生产一段时间磨出凹槽以后，两辊间隙变大，原料粒度变粗，这种由细变粗的变化过程就是对辊机破碎原料的特有现象。所以，我们要做的工作就是尽量减小由细变粗的变化值，把破碎粒度尽量控制在生产工艺允许的范围之内，从而保证产品的质量。 要达到这个目的，唯一的办法就是不断对辊面进行修磨(补)、使两辊之间保持平整和一定的辊缝间隙，从而保证原料的破碎细度。对辊式破碎机最大的缺点就是破碎比比较小，产品粒度随辊子的间隙磨损而变化，对薄片状结构的物料破碎效果较差。 了解对辊碎石机的这些缺点，就应该扬长避短合理安排和使用对辊机，
复摆式颚式破碎机 姓名：林毅光学号：2008334332 班别：08机械3 1 概述 破碎机械是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之碎裂成小块物料的设备。 破碎机械所施加的机械力，可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等，在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。对于坚硬的物料，适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械；对于脆性和塑性的物料，适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械；对于粘性和韧性的物料，适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。 在矿山工程和建设上，破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料，使这成为规定尺寸的矿石或碎石。在硅酸盐工业中，固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工，使其粒度达到各道工序所要求的以便进一步加工操作。 通常的破碎过程，有粗碎、中碎、细碎三种，其入料粒度和出料粒度，如表1-1所示。所采用的破碎机械相应地有粗碎机、中碎机、细碎机三种。 表1-1 物料粗碎、中碎、细碎的划分（mm） 制备水泥、石灰时、细碎后的物料，还需进一步粉磨成粉末。按照粉磨程度，可分为粗磨、细磨、超细磨三种。 所采用的粉磨机相应地有粗磨机、细磨机、超细磨机三种。 在加工过程中，破碎机的效率要比粉磨机高得多，先破碎再粉磨，能显著地提高加工效率，也降低电能消耗。 工业上常用物料破碎前的平均粒度 D与破碎后的平均粒度d之比来衡量破碎过程中物料尺寸变化情况，比值i称为破碎比（即平均破碎比） i=D/d 为了简易地表示物料破碎程度和各种破碎机的方根性能，也可用破碎机的最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之比作为破碎比，称为公称破碎比。 i=D max/d max 在实际破碎加工时，装入破碎机的最大物料尺寸，一般总是小于容许的最大限度进料口尺寸，所以，平均破碎比只相当于公称破碎比的0.7～0.9。
颚式破碎机项目经营分析报告 规划设计 / 投资分析
第一章项目总体情况说明 一、经营环境分析 1、供给侧结构性改革深入推进为经济高质量发展提供新动力，深化供 给侧结构性改革是建设现代化经济体系的关键环节，是推动我国经济强起 来的关键步骤。近年来，我国“破、立、降”力度持续加大，“三去一降 一补”深入推进，实体经济活力不断释放，经济发展新动力不断增强。这 主要表现在：经济结构不断优化，消费拉动经济增长作用进一步增强，服 务业对经济增长的贡献率接近60%，高技术产业、装备制造业增速明显快于一般工业；能源资源利用效率提高，单位国内生产总值能耗下降，发展质 量和效益继续提升；新动能快速成长，一批重大科技创新成果相继问世， 新兴产业蓬勃发展，传统产业加快转型升级，新动能正在深刻改变生产生 活方式、塑造发展新优势。为推动经济社会高质量发展，紧扣高质量发展 要求，聚焦振兴实体经济、强化创新发展等系列重大决策部署，采取多项 举措，用创新的思维、务实的作风、改革的办法，切实把高质量发展的目 标落得更准、抓得更细、压得更实，努力创造更多高质量发展的新成果。 2、“中国制造2025”为产业转型升级指明了方向。《中国制造2025》是中国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领。随着“互联网时代的到来，应利用移动互联网、云计算、大数据、物联网等信息通信技术，改造 原有产品，创新生产方式，推动互联网从消费领域向生产领域拓展，提高
产业发展水平，增强各行业创新能力。我市应顺应经济潮流，提高制造业 创新能力，推进信息化与工业化深度融合，强化工业基础能力，加强质量 品牌建设，在产业发展中全面推行绿色制造，大力推动智能制造装备、节 能环保和新能源等重点领域突破发展。 3、促进战略性新兴产业发展，要遵循技术和产业发展规律，抓住技术 和市场的潜在商机，促进技术链和产业链协同发展。要围绕产业链配置创 新链，围绕创新链提升价值链，推动各类创新资源要素聚集，促进不同创 新主体良性互动，加快培育一批特色鲜明的优势产业集群。发挥企业主体 作用，把握进入战略性新兴产业的良机，并确定适宜的赶超战略和实现路 径近几年来，国家出台了一系列鼓励支持创新创业的政策举措，政策效应 正在持续释放，突出表现为创新创业热度不减，新增市场主体量质齐升。 今年上半年，全国新设市场主体达998.3万户，同比增长12.5%，目前我国市场主体总量已超过1亿户，达到标志性高点。更为可喜的是，新设市场 主体的“质”也在同步提高，上半年，战略性新兴产业新设企业56.9万户，同比增长19.9%。特别是第二季度以来，大众创业意愿持续走高，4-6月每 月新设企业均超过60万户，创历史新高。 我国经济发展已由高速增长阶段转向高质量发展阶段，正处在转变发 展方式、优化经济结构、转换增长动力的攻关期，新一轮经济转型的特征 更趋明显。经济转型是经济发展向更高级形态、更复杂分工、更合理结构 演变的“惊险一跃”。在这个过程中，各类风险易发高发，有可能集中释
颚式破碎机的机构设计说明书 一 设计题目简介 右图为一简摆式颚式破碎机的结构示意图。当与带轮固联的曲柄1绕轴心O 连续回转时，在构件2、3、4的推动下，动颚板5绕固定点F 往复摆动，与固定颚板6一起，将矿石压碎。 颚式破碎机设计数据如表所示。 为了提高机械效率，要求执行机构的最小传动角大于650；为了防止压碎的石料在下落时进一步碰撞变碎，要求动颚板放料的平均速度小于压料的平均速度，但为了减小驱动功率，要求速比系数k （压料的平均速度/放料的平均速度）不大于1.2。采用380V 三相交流电动机。该颚式破碎机的设计寿命为5年，每年300工作日，每日16小时。 二 设计任务 1．针对两图所示的颚式破碎机的执行机构方案，依据设计数据和设计要求，确定各构件的运动尺寸，绘制机构运动简图，并分析组成机构的基本杆组； 2．假设曲柄等速转动，画出颚板角位移和角速度的变化规律曲线； 3．在颚板挤压石料过程中，假设挤压压强由零到最大线性增加，并设石料对颚板的压强均匀分布在颚板有效工作面上，在不考虑各处摩擦、构件重力和惯性力的条件下，分析曲柄所需的驱动力矩； 4．取曲柄轴为等效构件，要求其速度波动系数小于15 ％，确定应加于曲柄轴上的飞轮 简摆式颚式破碎机
转动惯量； 5．用软件（VB、MATLAB、ADAMS或SOLIDWORKS等均可）对执行机构进行运动仿真，并画出输出机构的位移、速度、和加速度线图。 6.图纸上绘出最终方案的机构运动简图（可以是计算机图）并编写说明书。 方案设计 三、方案分析 一凸轮摆杆机构：由于凸轮机构磨损严重，所以不适合破碎机。 二双摆杆机构：由于摆杆机构的主运动不好设计，所以不选用这种。 三曲柄滑块机构：曲柄滑块机构传动角较小，不适合受力大的机械。 机构原理分析 如图所示，机器经皮带（图中未画出）使曲柄2顺时针回转，然后通过构件3，4，5使动颚板6向左摆动向固定于机架1上的定颚板7时，矿石即被扎碎；当动颚板6向右摆动时，被扎碎的矿石即下落。