钢铁厂颚式破碎机改进方案

1颚式破碎机的工作原理物料在颚式破碎机中的破碎过程, 是物料夹在两颚板之间,活动颚板相对固定颚板周期性做往复运动, 它时而靠近、时而离开。

按照颚板的不同,物料以挤压、劈裂、折断、磨碎、冲击破碎等形式破碎成小块, 在重力作用下经排料口排出。

图 1中 (a 是颚板张到最大位置, 即活动颚板离固定颚板最远的位置, 此时, 物料进入破碎腔; (b 是活动颚板逐渐向固定颚板靠近, 物料受挤压产生裂纹而破碎; (c 是活动颚板靠近固定颚板最近时的位置, 物料破碎成小块; (d是活动颚板又张到最远位置, 压碎的物料靠重力作用而卸出破碎腔, 新的物料又进入破碎腔, 开始又一轮破碎, 如此周而复始地完成破碎任务。

2复摆颚式破碎机作为曲柄连杆机构的连杆是由偏心轴 (见图 3序号 6 的偏心直接驱动, 动颚的下端铰链连着推力板 (见图 3序号 5 , 支撑到机架 (见图 3序号 1的后壁上。

当偏心轴旋转时, 动颚上的点的轨迹是由悬挂的圆周线 (半径等于偏心轴距逐渐向下变成椭圆形, 越向下部, 椭圆形越扁, 直到下部与推力板连接点轨迹为圆弧线。

由于这种机械中动颚上各点的运动轨迹比较复杂, 故称复摆颚式破碎机 (见图 2 。

复摆颚式破碎机工作时, 偏心轴作逆时针旋转, 因此, 对所装入的物料有向下推并夹持的作用。

在动颚的整个摆动中, 顶部的水平摆幅为下部出料口的 1.5倍, 而垂直摆幅下部较大。

就整个过程而言, 垂直摆幅是水平摆幅的 2~3倍。

由于水平摆幅上大下小, 有利于对上部的大块物料进行破碎, 并使整个破碎腔的物料受到的破碎力比较均匀。

由于垂直摆幅上小下大,有利于出料口处动颚把成品推出。

由于整个动颚作复杂摆动, 因此对物块不但起挤压、劈裂、弯曲作用, 还能起碾挫作用, 故可破碎一些稍黏湿的物料。

复摆颚式破碎机, 其优点是:质量较轻、构件较少、结构紧凑; 破碎腔充满程度较好, 所装料块受到均匀破碎, 加以动颚下端强制性推出成品卸料, 故生产率较高。

提高颚式破碎机工作效率的方法
文章来源：法钢
随着我国经济稳定快速的发展，以及因我国西部大开发对于破碎机需求量大，从而促进我国破碎机行业市场发展非常广泛，尤其是颚式破碎机，那么有什么方法可以提高颚破的工作效率？有以下几点：
颚破设备的锤头（耐磨钢板）、鄂板（耐磨钢板）的耐磨性越好破碎能力越大，如果不耐磨，将影响破碎能力。

郑州一帆机械在耐磨方面品质有保证，达成高效的破碎性能。

选料是关键。

在选料的时候，注意物料的硬度。

越硬的物料破碎起来越困难，而且对设备的磨损也就越严重。

破碎的速度慢，自然破碎能力就小。

物料的湿度是关键，即物料中含的水分较大时，物料在破碎机内容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，造成破碎能力减小。

因此在破碎之前应尽量想办法使其降低含水量，以便于破碎机更好的工作。

破碎后物料对破碎细度的要求高，即要求破碎出来的物料越细，则破碎能力越小。

破碎物料的组成，破碎前物料里含的细粉越多越影响破碎，因为这些细粉容易粘附影响输送。

对于细粉含量多的应该提前过一次筛。

物料的粘度：即物料的粘度越大，越容易粘附。

以上是常见的几点，还有一些其他的方法需要在实际的使用中去慢慢发现。

提高颚式破碎机效率的方法颚式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑和冶金等行业。

提高颚式破碎机的效率，可以让生产线更加稳定、高效地运行，从而提高生产效益。

以下是一些提高颚式破碎机效率的方法。

1. 选择适当的进料粒度颚式破碎机的破碎效率与进料粒度有很大关系。

如果进料粒度过大，会增加颚板的磨损，降低破碎效率；如果进料粒度过小，会增加颚板的碎裂度，同样会降低颚式破碎机的破碎效率。

因此，选择适当的进料粒度对提高颚式破碎机的效率非常重要。

2. 保持设备的良好运行状态颚式破碎机在长期使用过程中，难免会出现一些故障和损坏。

为了保持颚式破碎机的高效率运行，定期对颚式破碎机进行检查和维护至关重要。

如及时更换磨损严重的零部件和保持润滑油脂的清洁和充足，以保证设备性能的顺畅。

3. 安装适当的送料设备颚式破碎机的破碎效率与送料设备的选择和安装密切相关。

如果使用不合适的送料设备，就会影响破碎效率。

因此，在安装颚式破碎机时，应该根据实际生产要求选择合适的送料设备，并安装在正确的位置。

4. 使用优质磨损零部件颚式破碎机的耐磨零部件是影响设备效能的重要因素。

因此，使用高质量的耐磨零部件可以有效地提高颚式破碎机的效率。

对于生产厂家，应该选择质量可靠的磨损零部件，或在保证材料质量的情况下适当提高零部件的硬度，以延长使用寿命。

5. 控制进料速度颚式破碎机的进料速度对破碎效率也有很大影响。

如果进料速度太快，就会导致设备过载，影响破碎效率；如果进料速度太慢，则会降低设备的处理能力和生产效率。

因此，需要根据实际生产情况，控制进料速度，以保证设备的高效率运转。

综上所述，提高颚式破碎机的效率需要我们从多个方面入手。

除了选择适当的进料粒度、安装适当的送料设备和使用优质磨损零部件等措施之外，也需要注意设备的日常维护和保养，并控制进料速度等措施。

只有全方位地考虑，才能提高颚式破碎机的效率，使生产线更加高效稳定地运转。

颚式破碎机维修作业方案一、设备维修计划，颚式破碎机维修计划必须确定以下相关内容：1、颚式破碎机维修时间；2、颚式破碎机维修人员；3、颚式破碎机维修内容，其中需要根据运行情况，确定各运行部件运行情况和需要维修情况。

并在计划中列出；4、明确颚式破碎机专其技术负责人、施工负责人、项目负责人等；二、设备维修计划审批，设备维修计划制定后必须交由选厂厂长初审，然后交于矿长复审，综合考虑安全和生产运行的情况下制定落实。

三、设备维修内容：3.1机体的检修3.1.1铸铁表面应光洁无粘砂、气孔、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷，否则应修补或更换。

安装要按技术规定执行。

3.1.2机座的纵向水平度不应超过0.5mm/m。

3.1.3机座的横向水平度不应超过0.15mm/m。

3.1.4机座上面的部件，应在机座找平、找正并紧固好螺栓后，方可进行安装。

3.1.5机架两侧护板，其整个平面弯曲不得大于1.5mm，否则要修正；各孔位置对应公称尺寸误差不应超过0. 5mm；护板与侧墙固定要牢固，不得有松动，厚度磨损坏2/5时，应更换。

3.2动颚体的检修3.2.11检修前要切断电源，先松开拉杆上的弹簧，拆下后推力板。

3.2.2拆下动颚体两端瓦座，即可将动颚体吊出检修。

3.2.3下部推力板槽应和轴承孔径中心线平行，其平行偏差不得大于0.3mm。

3.2.4两端轴承孔轴线的同轴度为0.05mm。

3.2.5两端面对轴孔的轴线垂直度为0.08mm。

3.2.6动颚下部固定衬板的凸沿磨损后应补焊修理，动颚与机架两侧应保持相等距离，偏差不得超过±2mm。

3.2.7衬板支承表面应粗加工，装配时与颚体接触必须良好，不得有挠角悬空现象，必要时研磨或用砂轮修平，与动颚固定要牢固接触均匀，不得有松动现象；衬板可以调头使用，如有裂纹及其他影响强度的缺陷及齿形高度磨损严重，应更换。

3.3偏心轴的检修3.3.1检修前要切断电源，先松开拉杆上的弹簧，拆下后推力板。

3.3.2拆下偏心轴两端瓦座，拆下皮带轮，将偏心轴吊出。

颚式破碎机衬板磨损原因及改造想法摘要：介绍HP1200*1500颚式破碎机工作原理和衬板磨损的原因，并进行分析。

关键词：鄂式破碎机;衬板;磨损在矿山选矿设备中，颚式破碎机是重要的破碎设备之一。

因具备破碎效果好、维修简单等优势，是当今矿山首选破碎设备。

颚式破碎机工作原理是依靠动颚相对于定颚的挤压运动来破碎矿石，因此使用过程中颚板的磨损相当快。

下面针对颚式破碎机衬板磨损原因进行分析。

1.颚式破碎机的工作原理图1-1所示为颚式破碎机结构图。

颚式破碎机破碎过程是通过电机驱动偏心轮4，带动动鄂板3做上下往运动，当动颚板上升时肘板11与动鄂间夹角变大，推动活动鄂板与固定颚板接近，进行挤压、破碎;当动鄂下行时，肘板与动鄂夹角变小，下料口增大，物料随机排出。

图1-1颚式破碎机1、固定颚板2、边护板3、活动颚板4、偏心轮5、机架6、调整丝杠7、拉杆8、弹簧9、调整垫片10后轴板垫11、肘板12前轴板垫颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。

活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。

分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出;靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。

2.衬板磨损分析2.1破碎受力分析定鄂和动鄂的颚板应该齿峰对齿谷。

在颚式破碎机工作过程中，大多数情况下物料为不规则形状，是点接触挤压引起的破碎，加上物料自带的重力给固定颚板和活动颚板带来连续的摩擦，产生摩擦力和切应力，动颚板在偏心轴的带动下对定颚板做往复摆动，挤压物料达到破碎的目的;由于受摩擦阻力的作用，物料沿两侧衬板滑下时的加速度必定小于重力加速度，并且承受物料进入时的冲击和磨削作用，给两侧的衬板带来摩擦磨损;同时动颚板又在垂直方向上有很大程度的上下运动，使物料与颚板之间产生相对滑动，使衬板承受挤压和物料的重力而造成衬板表面挤压形成的凹凸不平，以及由物料的切削形成的划痕。

立志当早，存高远详解复摆式颚式破碎机设备的排矿口改进策略颚式破碎机应用非常广泛，种类也很多，但是为了使颚式破碎机设备能够更好、更效的生产，必要的时候对破碎机进行一定的改造，是很有必要的。

因此，在这里我们一起来关注一下关于复摆式颚式破碎机的排矿口改进，复摆式颚式破碎机的的排矿口标准形状为喇叭状、动颚板，定颚板的下部基本平齐。

其生产能力随着颚板的磨损逐渐降低.磨损规律一般为，定颚板下部，动颚板中部被磨损出现凹孤面，同一水平高度磨损基本平齐。

动颚在摆动时每一质点都在运动，如图所示在偏心轴处.动颚质点a 的运动轨迹基本上是一个圆，在偏心轴以下为椭圆，越往下这个椭圆的短半轴越短，在排矿口处为一倾斜立起来的长椭圆。

当质点a 从a1a2a3 运动时为破碎行程，当质点a 从a3a4a1 运动时为排矿行程。

动颚、定颚磨损后，质点a 从a2a3a4 运动时，物料A 卡在定颚被磨损的凹弧段，物料A 的尺寸小于定颚到动颚之间的距离，动颚与定颚对物料A 挤压剪切不到，仅使物料向下转动.当动颚上的质点a3a4a1 运动，物料A 的尺寸又太于排矿口的尺寸，从排矿口排不出去，物料A 仅向上转动。

动颚每摆动一个周期，物料A 也转动一圈。

动颚不断摆动，物料A 也不断转动。

而处在物料A 上的物料，因受阻而下不来，从而使生产能力大幅度下降，这时只能更换颚板.而更换下来的颚板金属磨损率仅17%，只能作为废钢铁回炉浪费严重。

针对以上情况，经专业的颚式破碎机工程师反复分析研究，采取有效措施，取得成效.1 延长动颚板，当动颚板长于定颚板时.物料通过排矿口后的运动轨迹相应改变，物料通过排矿口后，继续沿动颚向下运动，走完动颚的全程后，基本呈抛物线降落动颚长于定颚，因受动颚的阻挡，物料流通过排矿口后，流速降。

试析颚式破碎机改进应用与效果颚式破碎机是历史最为悠久源长的破碎机，由于它的高效节能，时至今日，鄂式破碎机仍然是破碎硬物料最有效的设备。

本文阐述的C110系列颚式破碎机的处理能力强，破碎比大，可完美加工巨型、大型矿石、岩石，是大型块状物料加工的首选设备。

它适用于铁矿石、花岗石、石灰石、电石、电石渣、页岩、玄武岩、河卵石、青石、铜矿、钢渣等各种岩石、矿石物料的粗破、中破及细破作业，其中C110颚式破碎机用物料于粗碎、完成物料的中碎和细碎作业。

常与圆锥破碎机、输送机、制砂机、筛分机、洗砂机等组成完整的一套生产线，用来生产机制砂、加工石料、粉碎矿石、生产砂石等建材、交通、化工用料。

在选矿、冶金、建筑、筑路、电力、交通等行业和部门应用非常广泛。

颚式破碎机c110的组成：C110颚式破碎机主要由机架、定颚板、动颚板、动颚、偏心轴、肘板、飞轮、复位弹簧及侧护板等部件组成。

1、工作原理颚式破碎机c110工作时，电机带驱动皮带和皮带轮运转，通过偏心轴带动动颚做前后、上下运动，当动颚上升时，动颚板靠近定颚板，物料被挤压、搓、碾等多重作用破碎，当动颚下行时，动颚板在复位弹簧的作用下，远离定颚板，物料在重力作用下，卸出破碎腔。

由于电机的连续运动，动颚板周期性的靠近、远离定颚板，不断地完成物料加工作业，直到所有物料均完成破碎作业。

2、改进方案颚式破碎机是一种广泛应用在矿山冶金和建筑等行业的破碎设备。

由于颚式破碎机的破碎机理是依靠动颚相对于定颚的挤压运动来破碎物料，因此使用过程中颚板的磨损相当严重。

目前广泛使用的颚板也就是齿板材料为水韧处理的高锰钢，由于挤压造成加工硬化，其硬度可以由240HB达到340HB，在一定程度上减少磨损鄂板。

山东黄金集团三山岛金矿于2007年对西山-280破碎站进行了升级改造，由原来的PEJ900*1200型破碎机升级为C110颚式破碎机。

运行状况非常良好，由于处理矿量逐年增加，颚板寿命只有110小时，按16小时工作制，每副颚板只能用6天，不到一星期就需更换一次颚板。

立志当早，存高远怎样才能使颚式破碎机破碎物料时更加稳定颚式破碎机是矿石物料初步粉碎的主要设备，由于它的工作环境比较恶劣，因为要对其组成机构有一定的优化和强化，掌握必要的维护知识才能在生产中提高效率设备的稳定性。

加强鄂式破碎板使用寿命从设计选材、组装、使用过程中的改进等方面着手，能很好地加强鄂式破碎板使用寿命，从而提高鄂式破石机的生产效率，降低生产成本。

目前使用最广泛的破碎机，分粗破和细破两种，破碎抗压强度为350 兆帕以下的物料。

颚式破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业，具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、性能可靠、维修简便、运营费用经济等特点。

颚式破碎机破碎物料时稳定性如何控制呢?下面来给大家讲解：进入稳料仓的物料由循环物料(边料)和来自水泥配料库的混合物料两部分构成。

从辊压机出来的物料，一部分循环去稳料仓，另一部分进入破碎机。

破碎的重要工作内容是尽可能地通过稳定稳料仓内物料量，来稳定入破碎机的物料流量，即当稳料仓内物料量。

基本不变时，进入稳料仓内物料量与出稳料仓内物料量基本相等，从而使得接近，进而稳定粉磨系统的工况。

破碎稳定稳料仓内物料量G 的方法是：当稳料仓内的物料量G 因某种原因减小时，通过手动增大设置在辊压机下的分料板的角度使回料变大从而使进入稳料仓的物料流量Q 增大;反之，减小分料板角度。

由于以上调节过程完全是破碎通过对稳料仓内物料量变化的不断观察进行的，不但误差大，而且滞后时间长，从而造成进人破碎机的物料流量稳定性差，经常发生饱磨或空磨现象，影响破碎机的破碎效率和产量。

破碎对稳料仓的物料量的调节过程虽然会导致破碎机工况的不稳定并因此影响到机器的产量，但其调节过程则是完全合理的(实际是一个负反馈的调节过。

颚式破碎机定齿板结构的改造颚式破碎机定齿板结构的改造在实际生产中颚式破碎机的定齿板、动齿板使用量的多少，影响整个破碎成本的高低。

定齿板采用的是两体结构，生产实践证明，改造后的定齿板提高了破碎机工作效率，降低了成本，给企业带来经济效益，下面为大家介绍一下颚式破碎机定齿板结构的改造：1、改造的原因通过长期观察发现：造成排矿口大小难以控制的主要原因是齿板齿形的磨损，更主要的是固定板的磨损。

然而固定板的主要磨损部位集中在固定板中心线3/4处，上部的磨损不大，只是正常摩擦磨损，即使存在一定的磨损，也不会影响破碎机的正常工作。

这就是说一块固定板只有中心线3/4处受力最大，磨损最大。

仅一个部位的磨损，就要更换整个固定板，不但耗时费力，且严重浪费材料。

破碎成本居高不下，直接影响选矿厂的经济效益。

针对这种情况，在保证齿板的整体结构、保证破碎机的破碎腔形，以及技术参数不变的情况下，采用齿板两体结构，把固定齿板分为固定板与工作板，合二为一，是一块整体的齿板。

这样，实际使用中，只需要更换工作板就可以达到破碎机的正常工作。

这样既省时又节约材料。

2、改造方案在改造中，破碎机的工作部分为定齿板与动齿板，动齿板固定在动颚上，它的主要磨损部位集中在中部，在改造中，没有对动齿板进行改造，主要是对定齿板进行改造，定齿板在改造后，整体重量增加200kg，由于定齿板是与架体连接在一起，定齿板重量的增加对整个破碎机的工作不存在不利的影响。

基于破碎机的工作特点，将定齿板靠中心线下3/4左右处分为上下两体，工作板与固定板采用扁头螺钉连接，固定板为保证其强度，在中心线1/3左右进行加厚处理，其材质不变。

3、改造需要解决的问题（1）固定板的寿命固定板上部磨损主要是摩擦磨损，破碎机破碎矿石主要是由工作板来完成的。

即使上部磨损加大后，对破碎机的工作也不会带来不利影响，经过红星重工测算，固定板的使用寿命可达一年以上，在具体应用中，可制作两块固定板，一个工作，一个备用。