压风自救系统实施安装方案

安全管理文档之压风自救供水施救的安装实施方案一、项目背景灭火施救是企业安全生产的重要环节之一。

在厂房内部，火源可能无处不在，发生火灾后救援难度大，必须采取科学、专业的方法，保证灭火工作的高效性和安全性。

其中，压风自救供水施救系统的建设是安全生产中的重点工作之一，它可以替代部分人工灭火工作，提高救援准确性和安全性。

二、安装基本要求1.系统建设应根据实际情况进行方案设计，技术先进、可靠性强，使系统满足灭火、供水、自救等多种功能。

2.系统应分段分区建设，防止单点失效，提高整个系统的可靠性。

3.系统的管道应选用耐热、耐压、耐腐蚀的制管材质，管件应符合国家或行业标准。

4.系统的设备和管道的安装应符合国家或行业标准，开口安装应严格执行设计要求，并注明设备名称、工作压力、流量等参数。

5.系统的安装应符合建筑与消防设计规范要求，保证其满足消防安全标准和建筑安全标准。

三、系统组成部分1.压风系统：由压缩机、罐装气体、调压装置、管路和气枪等组成，负责向自救者供应压缩空气。

2.供水系统：由水泵、水储存罐、管路和喷淋头等组成，负责向火灾部位喷淋水雾，防止火势扩散。

3.自救器材：由逃生绳、氧气呼吸器、灭火器和工作手套等组成，供自救者使用。

4.控制系统：由自动化控制装置、喷淋控制按钮、压缩空气调压装置、报警装置等组成，负责对整个系统的控制和管理。

四、系统建设流程1.方案设计：由专业技术人员根据消防安全标准和建筑安全标准，结合现场实际情况设计安装方案。

2.设备采购：选购符合国家标准和行业标准的设备和器材，保证其质量和可靠性。

3.现场施工：施工应严格按照设计方案进行，经过验收合格后方可进行系统投入使用。

4.设备调试：由专业技术人员对整个系统进行调试和测试，确保系统稳定可靠，并进行培训和指导。

5.系统投入使用：在完成系统调试和测试后，管理员应对整个系统进行演练和实操，提高救援准确性和安全性。

五、安全注意事项1.对于压缩空气管路和气枪的安装，要严格控制其压力和流量，防止空气震荡和喷射变形。

压风自救系统安装标准压风自救系统是矿井安全生产中的重要设备，它可以在矿井发生事故时为被困人员提供生存空间和生存条件，是保障矿工生命安全的重要设备之一。

为了确保压风自救系统的正常运行和有效使用，以下是压风自救系统的安装标准。

一、选择适当的安装位置。

1. 根据矿井的实际情况，选择离工作面较近、通风条件好、易于疏散的位置进行安装。

2. 安装位置应远离易燃易爆、有毒有害气体的产生源，确保自救系统不受外部环境影响。

二、安装过程中的注意事项。

1. 安装人员必须具备相关的安装资质和经验，严格按照厂家提供的安装说明进行操作。

2. 在安装过程中，要确保所有管路、阀门、仪表等设备安装牢固、连接密封，不得出现漏气现象。

3. 安装完成后，进行系统的压力测试和漏气检查，确保系统运行稳定可靠。

三、配套设备的安装。

1. 确保压风自救系统的配套设备如氧气瓶、氧气面罩、压力表等安装完好，使用方便。

2. 配套设备的安装位置要合理，便于矿工在事故发生时快速取用，提高自救效率。

四、安装后的检测和验收。

1. 安装完成后，进行系统的全面检测，包括压力测试、漏气检查、配套设备功能测试等。

2. 由相关部门进行验收，确保压风自救系统符合国家标准和安全要求，可以投入使用。

五、定期维护和检修。

1. 对压风自救系统进行定期的维护保养，确保系统设备的正常运行。

2. 对压风自救系统进行定期的检修和演练，提高矿工对自救系统的熟悉程度和应急反应能力。

六、安全使用和管理。

1. 对压风自救系统的使用人员进行相关培训，提高其对自救系统的操作技能和安全意识。

2. 建立健全的压风自救系统管理制度，确保系统的安全可靠使用。

七、紧急应对措施。

1. 制定压风自救系统的紧急应对预案，包括系统故障、事故发生时的应急处理措施。

2. 对压风自救系统进行定期的应急演练，提高矿工在紧急情况下的自救能力和应对能力。

总结，压风自救系统的安装标准是保障矿工生命安全的重要环节，只有严格按照标准要求进行安装、检测和管理，才能确保自救系统在事故发生时发挥最大的作用，为矿工的生命安全提供有力保障。

压风自救系统安装标准及管理制度签发人：根据《煤矿安全规程》及《防突细则》有关要求，特对压风自救系统安装标准及管理规定如下：一、压风自救系统管路要求1、管路规格：掘进面及采面两巷的压风自救管路为直径不小于50mm的钢管，其他分散用风地点所用钢管直径不小于25mm。

2、管路敷设牢固平直，接头严密不漏风；气源接口处要有总阀门，便于压风自救的维护，不合格罚款50元/处。

3、必须在管路上设置油水分离器(小风包)，保证供风清洁，防止自救袋喷头经常堵塞，否则罚款50元/处。

二、自救袋安装标准1、压风自救系统必须安装在井下压缩空气管路上。

2、长距离掘进面：自掘进面全风压回风口开始，每隔50m设置一组自救袋，每组自救袋数量不少于5个，靠近迎头一组不少于15个，并保持距迎头25～40m的距离。

3、回采工作面：①回风巷距采面上出口25～40m范围内设置一组自救袋；进风巷在采面下出口以外50～100m范围内安装一组自救袋，以上两处压风自救袋的数量分别按工作面最多工作人数确定。

②工作面放炮警戒位置设一组（5个）自救袋，压缩空气供给量，每人不得小于0.1m3/min。

4、压风自救袋要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，并不得影响正常通风行人。

5、自救袋的安装高度按距底板1.2～1.3m，便于现场人员自救应用。

三、躲避硐建造标准躲避硐设在掘进工作面附近和放炮员操作放炮的地点，躲避硐数量及距掘进工作面距离应根据具体条件而确定。

1、躲避硐内必须设有供给新鲜空气的设施，每人供风量不得小于0.3m3/min，如用压缩空气供风时，应有减压装置和带阀门控制的呼吸嘴。

否则，罚款50元/项。

2、躲避硐必须设置向外开启能自动关闭的隔离门，门轴设在可能突出的方向，门墙采用砖砂结构，厚度不小于0.5米，上部要设置一个边长为15-20cm的方形通风孔，并在通风孔上设置防逆风装置，室内净高不得低于2米，深度和宽度分别为3.6米、3.6米，每人使用面积不得小于0.5m2，具体规格在措施中注明，达不到要求罚款100元/项。

《煤矿井下“安全避险六大系统”建设指南》中关于压风自救、供水施救的设置标准压风自救系统压风自救系统一般由地面空气压缩机系统、输气管路和终端用气装置组成。

空气压缩机站配置主要包括供电设施、空气压缩机、冷却循环系统、监测监控及各种保护、管路、管路附件及储气装置等。

输气管路组成包括：主管、主干、支管、连接法兰、快速接头、弯头、管路三通（多通）、管道阀门、压力表、汽水（油）分离装置。

终端用气装置包括：永久避难硐室、移动救生舱及掘进工作面临时呼吸自救系统（面罩式、防护袋式）。

1、压风自救系统的建设原则煤矿企业压风自救系统应按照《煤矿安全规程》要求建立压风自救系统的基础上，满足在灾变期间能够向所有采掘作业地点提供压风供气的要求，建设完善的压风自救系统。

1.空气压缩机（1）空气压缩机应设置在地面。

对于深部多水平开采的矿井，空气压缩机安排在地面难以保证对井下作业点有效供风时，可在其供风水平以上2个水平的进风井井底车场安全可靠地位置安装，并取得煤矿矿用产品安全标志，但不得选用滑片式空气压缩机。

（2）空气压缩机在满足要求的同时，至少要有1台备用。

（3）空气压缩机应符合国家标准、行业标准和《煤矿安全规程》等规定的要求，应配备压力表、安全阀等，对水冷空气压缩机必须装设断油、断水、超温等安全保护装置。

（4）空气压缩机宜采取顺序控制，实习自动化运行，并具有联网通讯和远程监控功能。

（5）空气压缩机应装备在线监控检测系统，以便有关人员可以随时了解空气压缩机的运行情况。

（6）空气压缩机站宜设置储气罐，并应在储气罐的出口管道上加装释压阀。

释压阀的口径不得小于出风管的直径。

储气罐应设在室外阴凉处，储气罐内的温度保持在120℃以下，并装有超温保护装置，在超温时可自动切断电源盒报警。

2.压风自救管道（1）所有矿区采区避灾路线上均应敷设压风管道，并设置供气阀门，间隔不大于200m。

水文地质条件复杂和极复杂的矿井应在各水平、采区和上山巷道最高处敷设压风管道，并设置供气阀门。

压风自救系统布置一、压风自救系统风源矿井空气压缩机安装在地面。

井下压风管路应采用钢管材料，并采取防护措施，防止因灾变破坏。

辅助进风井井口工业广场建有压风机房，安装2台LGFD250/095H型螺杆空气压缩机，一用一备，高压风流经辅助进风井由压风管路送往井下各用风地点。

该空压机经相关检测部门检测检验为合格。

二、压风管道的敷设为确保在事故是最大化的保障职工人身安全，矿井在井下主要地点必须敷设压风管路，管路材质为铁质管路，压风自救系统的管路安装规格为：压风自救主管路（矿井一翼主压风管路）为φ150㎜；压风自救分管路（采区主压风管路）及岩巷掘进工作面为φ100㎜；煤巷掘进工作面、回采工作面为φ80㎜。

管路敷设要牢固平直，吊挂高度一致且便于使用。

井下各作业地点及避灾硐室（场所）处应设置供气阀门。

三、管路三通、阀门的安设地点及要求：1、主立井及轨道上山巷道内安设φ150㎜的管路，中间每200m设置一个分阀门，在各个巷道开口处安设一个三通。

2、9-2皮带集中巷、8-1轨道运输巷、总回风巷安设φ100㎜的管路，巷道内每隔200m设置一组三通及阀门。

3、回采工作面内安设φ80㎜的管路，巷道内每隔200m 设置一组三通及阀门。

4、轨道集中运输巷、9103车场、9102车场、9#采区中央变电所门口必须设置一组三通及阀门；5、其他有人操作的地点必须设置三通及阀门。

四、压风自救装置的安设地点及要求：我们选用公司生产的型压风自救器，该装置系统结构简单，为永久性自救装置系统。

主要技术指标：压气源压力：0.3～0.7MPa，输出压力调节范围：0.09MPa，单个装置的耗气量：150～200L/min，供气方式：连接压风系统，减压噪声：≤85dB，操作方式：手动调节、操作，重量：0.5kg。

在安装与使用中必须：1、煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，每200m设置一组压风自救装置，每组自救装置数量为5个，靠近迎头一组不少于15个，并保持距迎头25～40m的距离；岩巷掘进工作面距迎头100～130m安装一组（15个装置）压风自救装置，向外每隔100m安装一组（5个装置）压风自救装置；放炮撤人地点要安装一组压风自救装置（5个装置）。

压风自救系统安装标准及管理办法为了提升矿井安全防护水平，确保压风自救系统的使用可靠，根据我矿实际情况，特制定本安装管理标准和办法。

一、责任分工：（一）压风自救装置安装在哪个单位的卫生区或管辖区域，就归那个队组管理（包括自救装置卫生、损坏、丢失、漏气或板牌管理）。

（二）通风队负责井下压风自救装置的维护，若管理队组所管辖区域的压风自救装置出现损坏或丢失，由所在区域的管理队组提前通知通风队在井下现场交由通风队维修安装处理，通风队安装处理完后，重归管理队组管理，并按照损坏严重情况对所在管理区域队组责任处罚。

（三）通风队负责在压风自救装置安装地点铺设压风管路（包括压风主管路的吊挂、三通阀门安装和软管连接），保证压风管路有足够的风压。

（四）通风队负责监督、检查压风自救装置的使用完好情况，制定安装标准，指定安装地点，协调好压风自救日常管理和维护工作。

二、安装规定：（一）避灾人员在使用压风自救装置时，应感到舒适、无刺痛和压迫感。

（二）压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.3～0.7MPa，在0.3MPa压力时，每台压风自救装置的排气量应在100～150L／min范围内。

（三）井下采掘工作面压风自救系统的安装标准（包括管路直径、安装组数、每组个数、吊挂高度）随作业规程一并下发贯彻。

通风队负责管路的安装和维护，各巷掘进工作面的压风自救系统由现场施工队负责使用和监管。

（四）压风自救系统的管路安装规格为：压风自救主管路为|?150 ㎜；压风自救分管路（采区主压风管路）及掘进工作面为|?89㎜；煤巷掘进工作面、回采工作面为|?89㎜。

（五）掘进工作面自掘进工作面迎头40m范围内设置三组压风自救装置，每组自救装置数量为6个。

（六）回采工作面进、回风顺槽在距采煤工作面25～40m 范围内设置各4组自救装置，每组自救装置个数为6个。

（七）压风自救装置要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，人行道宽度要保持在0.8m以上，管路安装高度按距底板1.2～1.3m，自救装置的安装高度按自救装置底距底板0.5m，便于现场人员自救应。

压风自救供水施救的安装实施方案压风自救、供水施救装置是一种应急救援设备，用于解决在灾害事故发生时由于供水中断导致自救难题。

压风自救设备能够提供新鲜氧气，供水施救装置则能够提供安全饮用水。

以下是压风自救、供水施救装置的安装实施方案。

压风自救装置主要由气瓶、面罩、管道系统、减压阀、压力表等组成。

其安装实施方案如下：1.确定设备安装地点：安装地点应选择通风良好、空间相对宽敞的地方，距离高层建筑则应保持一定距离，以防火灾蔓延。

2.安装设备支架：在安装地点固定支架，用于支撑设备的气瓶和管道系统。

3.安装气瓶：将气瓶固定在支架上，并与管道系统连接。

4.安装面罩：根据使用者的头部尺寸选择合适的面罩，并将其与管道系统连接。

5.安装减压阀和压力表：在管道系统中安装减压阀和压力表，用于监测和调节气体压力。

供水施救装置主要由水箱、滤水器、管道系统、出水阀等组成。

其安装实施方案如下：1.确定设备安装地点：安装地点应选择不易被污染的地方，离灾区较近，便于供水救援。

2.安装水箱：将水箱固定在支架上，并将其与管道系统连接。

3.安装滤水器：将滤水器安装在供水管道上，用于过滤杂质和净化水源。

4.安装出水阀：在供水管道上安装出水阀，通过控制出水阀来控制供水量和压力。

5.安装管道系统：根据实际需求布置供水管道，确保水流通畅，不易泄漏。

三、安全措施在进行压风自救、供水施救设备的安装时1.确保设备安装牢固：设备的支架、固定螺栓等应安装牢固，以免发生意外脱落、倾倒等情况。

2.严格按照规定操作：在操作设备时，应按照使用说明书的要求进行操作，禁止超负荷使用。

3.定期维护检查：定期对设备进行检查和维护，保持设备的正常使用状态，确保在紧急情况下能够正常运作。

4.储备充足的气瓶和水源：在灾害发生前要及时储备充足的气瓶和水源，以备紧急使用。

总之，压风自救、供水施救装置的安装实施方案需要根据实际情况灵活调整，确保装置能够在灾害事故发生时有效地进行自救和供水救援。

压风自救、供水施救安装实施方案压风自救、供水施救的安装实施方案一、【安全专篇】要求（一）设置井下压风自救系统（1）空压机安装在地面，能有效为井下作业点供风。

（2）压风自救系统设在压缩空气管路上，为所有采掘作业地点提供压缩空气。

（3）压风自救系统设置在距离采掘工作面25-40n巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人叫所在的位置以及回风巷道有人作业外。

长距离的掘进巷道每隔50m设置一组压风自救系统。

（4）每个压风自救系统一般可供5-8人使用，压缩空气供给量，每人不少于0.3m3/min。

（5）井下压风管路要采取保护措施，防止灾变破坏。

（二）井下消防、洒水系统1、水源及管道布置井下消防、洒水水源取自地面静压清水池，井下排水经净化处理后，水质符合井下消防洒水用水水质标准，可作为井下消防、洒水及井下各用水设施的供水水源。

在地面设有一座容积为500m3的井下消防洒水池及200m3的备用井下消防水池，以保证井下静压供水水量及水压需要。

井下消防、洒水系统和生产用水采用合流制，管网呈枝状布置，管道由副斜井引入井下，经减压后，送至各消防、洒水及井下各用水设施的用水点。

在井下运输、回风大巷、采区运输、回风顺槽和掘进工作面运输、回风巷道等，均敷设有井下消防洒水管道，并每隔100m(运输巷为50m)设支管阀门，阀门后装快速管接头，作用有二，其一作消防用，其二作冲洗巷道用。

井下消火栓及消防支管出口压力一般为0.4mpa，井下其它各用水设施出口压力大于1.0mpa的采用动压给水。

（三）灾变逃生路线1、当井下发生瓦斯(煤尘)爆炸、火灾时，必须首先佩戴好自救器，位于灾害进风侧的人员，沿迎风方向组织撤离，沿最短路线，迅速撤至地面。

位于灾害回风侧的人员，选择最近联络巷，进入进风侧，迎风撤离至地面。

避灾路线：主水平5号煤采煤工作面→主水平5号煤工作面运输或轨道顺槽→主水平5号煤运输或轨道大巷→井底车场→副斜井→地面。

辅助水平3号煤采煤工作面→3号煤工作面运输或轨道顺槽→3号煤运输或轨道大巷→轨道暗斜井→井底车场→副斜井→地面。

井下压风自救系统实施安装方案一、需求分析：1.确定压风自救系统的安装地点：根据井下疏散通道的位置和长度，选择合适的地点进行设备安装，确保其覆盖范围全面。

2.确定压风自救系统的性能要求：根据井下的人员数量和疏散距离，计算出所需的风量和压力等参数，确保系统能够满足人员自救和逃生的需要。

二、系统设计：1.确定主机位置：选择离井下疏散通道较近且易于操作和维护的位置，确保主机的稳定运行和有效管理。

2.设计气源系统：选择合适的气源设备，如离心风机或柴油机等，确保能够提供足够的风量和压力。

3.设计输气系统：确定井下的输气管道和接口位置，确保气体能够有效地输送到井下各个区域。

4.设计控制系统：确定主机与井下的控制装置的连接方式和控制策略，确保系统的自动化运行和故障报警功能。

三、设备安装：1.安装主机：按照设计要求，将主机设备安装在合适的位置，确保其稳定性和安全性。

2.安装输气管道：根据设计要求，铺设输气管道，确保气体能够顺利输送到井下各个区域。

3.安装控制装置：将控制装置与主机连接，并将控制装置安装在井下疏散通道的入口处或其他易于操作和维护的位置。

四、系统调试和运行：1.检查系统安装质量：对安装完成的系统进行全面检查，确保各个设备安装正确、接口连接良好并无泄漏等问题。

2.进行系统调试：按照设备说明书进行系统调试，确保系统能够正常运行并满足设计要求。

3.进行系统运行试验：在实际使用情况下进行系统运行试验，对系统的性能进行全面测试和评估，以确保其能够满足人员自救和逃生的需要。

五、系统维护和管理：1.建立完善的维护管理机制：制定井下压风自救系统的维护计划和操作规程，确保系统设备能够按时维护和保养，以保证其长时间的稳定运行。

2.进行定期检查和维护：对系统设备进行定期检查和维护，包括清洁、润滑、更换耗损件等，以确保系统的正常运行和使用寿命。

3.进行培训和技术支持：为使用人员提供系统操作和维护的培训，建立专业技术支持团队，及时解决系统运行中遇到的问题和故障。

安全管理文档之压风自救供水施救的安装实施方案一、前言压风自救供水施救是一种紧急情况下的水源，可用于消防救援、事故救援等应急情况。

本文旨在阐述压风自救供水施救的安装实施方案，以提高应急响应能力和安全保障水平。

二、设备选择1.压风自救器：选用品质优良、性能稳定的压风自救器，并配备相应的氧气瓶。

氧气瓶应定期检查，确保气量充足、容器完好。

2.水泵：选用功率适宜、噪音小、电耗低的水泵，并具备过热、过压、过流、过载保护功能。

3.进水、出水管道：选用优质防腐耐磨的PVC管道，并在管道连接处采用密封胶垫、螺栓等防止漏水。

4.消防栓：选用符合国家标准的消防栓并定期检查，保证正常使用。

5.电源：选用干燥通风的场地，配置稳定可靠的电源，并设置过载、漏电保护装置，布置整齐，绝缘良好。

三、现场铺设1.水泵布置：水泵应设置在避免易燃易爆物品，与其他设备保持一定的距离的安全场地，用防火钢板加固。

水泵附近空地平整、干燥，防滑、散热良好，水泵出水口朝向进水管道连接处。

2.进水管道：进水管道从自然水源处布置，对进水口进行自然过滤和加氯消毒系统。

进水管道的铺设应符合地形地貌、流向、水流量等规范要求。

管道的接口应采用铜垫、环形密封橡胶圈。

进水口应设置过滤器和防止进出水管道互相污染的隔离装置。

3.出水管道：出水管道应铺设在地下，如需沿街路面，应在路面上设置防振垫，防止路面裂缝。

在管道连接、弯曲处应设置橡胶防水套管，提高管道的密封性。

出水口出自黄标消防栓头部水龙头。

4.氧气瓶的辅助设备：氧气瓶应安置在干燥通风处，并与自救器的框架进行固定，防止氧气瓶滚动，影响使用安全。

四、安装验收1.安装前，应进行现场勘察，并了解现场的环境情况，规划安装方案并征得有关部门的批准。

2.安装前，应进行设备的检查、试运行以及漏电、过压等安全保护设备的检验。

3.安装后，应进行上下水管道的反压力试验，检测泵站、管道及连接件质量是否合格。

4.安装完成后，应编制使用维护、安全操作规程，进行必要的培训和交底。