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1、运行中对锅炉进行监视和调节的主要任务是什么？（1）使锅炉的蒸发量适应外界负荷的需要。
（2）均衡给水，维持汽包水位正常。
（3）保证正常的汽压和汽温。
（4）保证蒸汽品质合格。
（5）维持经济燃烧，尽量减少热损失，提高锅炉效率。
（6）注意分析锅炉及辅机运行情况，如有失常应及时处理，以防止事故的发生和扩大。
2、简述影响循环流化床锅炉出力不足的因素？（1）分离器效率低，物料分离器的实际运行效率达不到设计要求。
（2）燃烧份额的分配不够合理。
（3）燃料的粒径份额与锅炉不适应。
（4）受热面布置不合理。
（5）锅炉配套辅机的设计不合理。
3、循环流化床锅炉结焦的原因有哪些？①操作不当，造成床温超温而产生结焦。
②运行中一次风量保持太小，低于最低流化风量，使物料不能很好流化而堆积，导致炉内温度降低，锅炉出力减小，这时盲目力口屿煤量，必然自成炉床超温结焦。
③燃料制备系统选择不当，燃料级配过大，粗颗粒份额较大，造成密相床超温而结焦。
④燃煤煤种变化太大。
4、简述锅炉自然循环的形成？利用工O勺密度差所形成的水循环，称为自然循环。
在冷态时，管中的工^（水）是不流动的。
在锅炉运行时，上升管接受炉膛解S射热，产生蒸汽，管中的工质是汽水混合物。
而下降管布置在炉外不受热。
管中全是水。
由于汽水混合物的平均密度小于水的密度，这个密度差促使上升管中的汽水混合物向上流动，进入汽包，下降管中的水向下流动进入下联箱，补充上升管内向上流出的水量，只要上升管不断受热，这个流动过程就会不断地进行下去。
这样，就形成了水和汽水混合物在蒸发设备循环回路中的连续流动。
5、炉膛水冷壁管的磨损原因？固体物料沿炉膛水冷壁面向下回流是水冷壁管产生磨损的主要原因，炉膛水冷壁管的严重磨损通常与回流物料突然改变方向有关，突然改变方向的部位有：（1）水冷壁与卫燃带的分界面处。
（2）膜式水冷壁的表面缺陷和焊腌陷处。
（3）水冷壁其它有凸出的部位。
6、简述循环流化床的工作原理？燃料由给煤器进入炉内，而助燃的一次风由炉床底部送入，二次风由二次风口送入，燃料在炉内呈流化状态燃烧，燃烧产物一一烟气携带一部分固体颗粒离开炉膛进入物料分离器。
锅炉培训资料1.锅炉的基本原理锅炉是一种能够将液体（通常是水）加热转化为蒸汽的设备。
其主要原理即是通过燃料的燃烧，将水加热蒸发为蒸汽。
蒸汽量与燃料的燃烧量成正比，所以在使用锅炉时需要严格控制燃料的使用量，避免过多的燃料造成资源浪费。
2.锅炉的分类按使用场合的不同，锅炉可以分为工业锅炉、生活锅炉、特种锅炉等几种类型。
在工业生产中，工业锅炉是最常见的一种，其种类又有多种，比如蒸汽锅炉、热水锅炉、热风炉等。
根据燃料的不同，还可以分为煤炭锅炉、油燃气锅炉等分类。
3.锅炉的安全操作锅炉在工业生产中具有至关重要的作用，但同时它的运行也存在着一定的危险性，因此在使用锅炉时，必须要严格遵守操作规程，做好安全防范工作。
比如要定期进行设备检查，严格控制燃料的使用量，定期清洗锅炉和管道等。
4.锅炉的节能环保在当前环境保护日益重要的背景下，节能环保的问题也越来越受到人们的关注。
在使用锅炉时，为了降低耗能，提高能源利用效率，需要采取一些措施，比如调整燃烧参数，提高余热利用率等手段。
5.锅炉的常见故障处理锅炉在使用过程中，由于各种原因都可能出现故障情况。
比如温度压力过高、燃烧不正常、水位异常等问题。
在发现故障时，需要迅速排除，并且需要做好记录，以便后续的修理和分析。
总体来说，锅炉的安全运行对整个生产过程非常重要。
因此在使用锅炉前，必须要接受培训，掌握锅炉的基本知识，合理运用锅炉，保障设备和人员的安全。
希望以上内容能够为大家在锅炉培训方面提供一些帮助。
6. 锅炉的日常维护为了保证锅炉的持续运行，确保生产的顺利进行，日常的维护工作显得极为重要。
日常维护包括定期清洁，检查管道及阀门是否正常，保护锅炉设备不受腐蚀和磨损，以及检查燃烧系统的工作情况等。
此外，还需要定期检查锅炉的安全阀、水位表、压力表等安全装置的灵敏性，保证安全装置的可靠性。
7. 锅炉的安全防护在进行锅炉培训时，学员一定要充分了解锅炉的危险性，掌握各种安全防护措施。
比如要经常检查锅炉的燃烧室和管道是否漏气，封闭燃烧室和管道检漏。
余热锅炉: AQC炉和PH炉一AQC锅炉与PH锅炉的区别1、AQC锅炉是产生蒸汽的主锅炉，PH锅炉是产生蒸汽的辅助锅炉；2、AQC锅炉有省煤器、蒸发器、过热器组成；PH锅炉有蒸发器、过热器组成；3、AQC锅炉安装在窑头，废气经沉降室过滤入AQC锅炉内；PH锅安装在窑尾，为提高PH锅炉换热效果，PH 锅炉配有振打装置；4、AQC锅炉的换热管上装有翅片，用来增加热交换，减少粉尘对加热管的磨损，因此，入锅炉的废气温度360℃，出锅炉的废气温度91℃；PH锅炉的换热管上没有翅片，因此，入锅炉的废气温度350℃，出锅炉的废气温度250℃。
5、AQC锅炉是立式的，靠内部压力来自然循环。
PH锅炉是卧式的，靠外部压力（水泵）来强制循环。
AQC锅炉的设计特点如下: 锅炉型式为立式,锅炉由省煤器、蒸发器、过热器、汽包及热力管道等构成。
锅炉前设置一预除尘器（沉降室），降低入炉粉尘。
废气流动方向为自上而下,换热管采用螺旋翅片管,以增大换热面积、减少粉尘磨损的作用。
锅炉内不易积灰，由烟气带走，故未设置除灰装置，工质循环方式为自然循环方式。
过热器作用：将饱和蒸汽变成过热蒸汽的加热设备，通过对蒸汽的再加热，提高其过热度（温度之差），提高其单位工质的做功能力。
蒸发器作用：通过与烟气的热交换，产生饱和蒸汽。
省煤器作用：设置这样一组受热面，对锅炉给水进行预热，提高给水温度，避免给水进入汽包，冷热温差过大，产生过大热应力对汽包安全形成威胁，同时也避免汽包水位波动过大，造成自动控制困难。
一方面最大限度地利用余热，降低排烟温度，另一方面，给水预热后形成高温高压水，作为闪蒸器产生饱和蒸汽的热源。
沉降室作用：利用重力除尘的原理将烟气中的大颗粒熟料粉尘收集，避免粉尘对锅炉受热面的冲刷、磨损。
PH 锅炉的设计特点如下: 锅炉型式为卧式,锅炉由蒸发器、过热器、汽包及热力管道构成，废气流动方向为水平流动,换热管采用蛇形光管,以防止积灰。
因生料具有粘附性，故锅炉设置振打装置进行除灰,工质循环为采用循环泵进行强制循环方式。
锅炉专业知识培训第一节电厂锅炉简介一、锅炉的作用：锅炉是发电厂三大主机中最基本的设备。
其作用是使燃料在炉内燃烧放热，加热炉水并生成一定数量、一定压力和一定温度的过热蒸汽。
二、锅炉的组成：锅炉由本体设备、辅助设备和锅炉附件组成。
1、锅炉本体设备是锅炉的主要组成部分，由汽水系统和燃烧系统两大部分组成。
⑴汽水系统由省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器、减温器等组成。
其主要作用是有效吸收燃料燃烧放出的热量，使炉水蒸发并形成具有一定温度和压力的过热蒸汽。
⑵燃烧系统由炉膛、烟道、风管、燃烧器、空气预热器等组成，其主要作用是使燃料在炉内良好燃烧，放出热量。
2、锅炉的辅助设备主要有通风设备、给水设备、除氧器、取样加药设备等。
通风设备：主要包括鼓、引风机、烟风道、烟囱等，其作用是提供燃料燃烧所需空气，并将燃烧生成的烟气排出炉外。
给水设备：由给水泵和给水管路、阀门组成，其主要作用是向锅炉可靠地供水。
3、锅炉附件主要包括安全阀、水位计、吹灰器、热工仪表、控制设备、汽水管道和阀门等。
4、锅炉本体还包括炉墙和钢架。
炉墙是用成来构成封闭的炉膛和烟道，钢架是用来支撑和悬吊汽包、炉墙等锅炉部件。
三、锅炉的型号：电厂锅炉一般采用三组或四组字码表示，一般为：制造厂家――锅炉容量/过热蒸汽压力――（过热蒸汽温度/再热蒸汽温度）――设计序号如：JG150/3.82—450－Q UG35/3.82—450—MHG哈锅SG上锅DG东锅WGQ427/571-76(9.6)-6.1(0.4)/485(210)新型双压余热锅炉制造厂家:德尔塔动力设备有限公司QC380(420)/420(270)-48(20)-1.96(0.49)/390(230)四、锅炉的分类：1、按锅炉容量分：一般De＜220t/h，为小型锅炉一般De＝220~410t/h，为中型锅炉一般De＞670t/h，为大型锅炉2、按蒸汽压力分：p≤2.45MPa，为低压锅炉p＝2.94~4.92MPa，为中压锅炉p＝4.92.84~7.8MPa，为次高压锅炉p＝7.84~10.8MPa，为高压锅炉p＝11.8~14.7MPa，为超高压锅炉p＝16.7~19.6MPa，为亚临界压力锅炉p≥22.1MPa，为超临界压力锅炉3、按燃烧方式分：层燃炉、室燃炉、沸腾炉、循环流化床炉4、按燃料分：燃煤炉、燃气炉、燃油炉5、按工质在蒸发受热面中的流动方式：可分自然循环锅炉、强制循环锅炉6、按用途分：电站锅炉和工业锅炉。
锅炉基础必学知识点
1. 锅炉的基本构造：锅炉主要由炉膛、燃烧器、锅炉筒体、烟管、水管、给水系统、排烟系统和控制系统组成。
2. 锅炉的工作原理：锅炉通过燃料的燃烧产生热能，将水加热为高温
高压蒸汽，然后利用蒸汽的热能传递给需要加热的设备。
3. 锅炉的分类：根据用途和工作压力的不同，锅炉可以分为工业锅炉
和民用锅炉；根据燃料的不同，锅炉可以分为燃煤锅炉、燃油锅炉、
燃气锅炉、电锅炉等。
4. 锅炉的热效率：锅炉的热效率是指锅炉将燃料的热能转化为有用的
热能的比例。
提高锅炉的热效率可以减少能源的浪费和对环境的污染。
5. 锅炉的安全问题：锅炉在运行过程中需注意安全问题，如水位控制、压力控制、温度控制、燃烧控制等，以确保锅炉的安全运行。
6. 锅炉的维护与检修：锅炉需要定期进行维护与检修，包括清洗、除垢、防腐等工作，以保证锅炉的正常运行和延长使用寿命。
7. 锅炉的能源节约：通过采用先进的锅炉技术和设备，优化锅炉运行
参数和工艺，采用节能措施，可以实现锅炉的能源节约和环境保护。
8. 锅炉的排放标准：根据国家的相关法律法规和标准，锅炉在工作过
程中排放的废气、烟尘、废水等污染物需要符合相应的排放标准。
9. 锅炉的故障处理：在锅炉运行过程中，可能会出现各种故障，需要
根据实际情况进行故障诊断和及时处理，以恢复锅炉的正常运行。
10. 锅炉的环保技术：随着环保意识的提高，锅炉在设计和使用过程中需要考虑环保因素，采用低氮燃烧技术、余热回收技术等，减少对环境的影响。
这些是锅炉基础必学的知识点，对于学习和了解锅炉有很大帮助。
一、机组启动前的准备工作：1、投入辅助蒸汽、辅机冷却工业水及压缩空气系统，工质参数正常；2、各电动门、调整门及热控联锁保护试验完毕，动作正常，点火前投入MFT及联动装置；3、根据现场情况，做锅炉漏风试验、布风板空板阻力试验、水压试验、炉内流化状态试验；4、燃油系统建立油循环，运行正常，油压合格；5、准备充足合格的除盐水；各辅机送上动力电源，各电动门及保护送上热工电源二、锅炉冷态滑参数启动：1、加床料厚度至600～800mm高度；2、汽包水位至-100mm时，停止上水，开启省煤器再循环门，全面检查给水管路及阀门无泄漏；上水速度应均匀缓慢，控制汽包上、下壁温差≤40℃，给水温度与汽包壁温差≤40℃；3、按以下顺序启动各风机：引风机～高压流化风机～二次风机～一次风机～进行锅炉吹扫；启动时，一次风量不低于临界流化风量114000Nm3/h。
4、按升温升压曲线，同时提高四只床下启动燃烧器的燃烧率，床温温升率不超过100℃/h；5、当燃烧器油量达到最大时，控制点火风道温度在850～900℃，任何情况下床下点火风道温度应保持不大于900℃；6、在投油阶段，应保证床料的加热速度、保证炉内床料流化、燃油完全燃烧，保证锅炉各部膨胀均匀；7、控制主、再汽温升温速率≯100℃/h，保证汽包上、下壁温差不超过40℃；8、当床温达到最低投煤温度500℃后，启动给煤机以最小给煤量10%脉动给煤（给煤90s停90s），密切观察床温、氧量的变化，当床温增加，同时氧量有所减小时，证明煤已开始燃烧。
连续脉动给煤3次后，如床温继续增加5～7℃/min，氧量持续减小，可以较小的给煤量连续给煤；增加给煤量，当床温达到750～850℃，且床温持续升高，可切除启动燃烧器。
停运燃烧器原则应维持燃烧率基本不变，注意氧量变化，将氧量控制在3.5%～6.5%。
以维持参数稳定，根据热值相等的原则应先加煤，后退油；9、按锅炉升温、升压曲线和汽机的要求，逐渐加强燃烧；关闭一、二级旁路，当负荷升至30MW时，将旁路给水切换为主给水；10、根据情况投入电除尘运行。
一、锅炉是利用燃料燃烧释放出的热能或其他能量将工质（中间载热体）加热到一定参数的设备。
二、蒸汽锅炉的出力是指每小时所产生的蒸汽数量，也称为锅炉的蒸发量，用以表示其产汽的能力。
蒸发量又称为容量，用符号D来表示，常用的单位是“t/h”。
三、热水锅炉的额定供热量用热功率表示，其单位为“MW”。
四、压力是指垂直作用在单位面积上的力，实际上是压强，用符号p表示，单位是“MPa”。
五、锅炉本体形式代号（见图表）、燃烧设备形式或燃烧方式代号（见图表）、燃烧种类代号（见图表）p10。
六、安全阀是锅炉必不可少的安全附件之一。
七、在用锅炉的安全阀每年至少应校验一次。
八、压力表也是锅炉上必不可少的安全附件。
九、三通阀门：压力表与存水弯道之间应装有三通阀门，以便冲洗管路和检查、校验、卸换压力表。
十、压力表的安全技术要求：1、锅炉工作压力越高，所用压力表的精确度要求也应越高。
关于压力表的精确度要求，对于蒸汽锅炉，当额定蒸汽压力小于2.5MPa 时，不应低于2.5级；当额定蒸汽压力大于或等于2.5MPa时，不应低于1.5级。
对于热水锅炉，压力表的精确度不应低于2.5级。
2、压力表的表盘刻度极限值应为工作压力的1.5~~3.0倍，最好选用2倍。
十一、水位表的安全技术要求：1、每台锅炉应装两个彼此独立的水位表；2、水位表应装在便于观察的地方；3、用远程水位显示装置监视水位的锅炉，控制室内应有两个可靠的远程水位显示装置，同时运行中必须保证有一个直读式水位表正常工作；4、水位表应有下列标志和防护装置。
水位表应有只是最高、最低安全水位和正常水位的明显标志。
水位表的下部可见边缘应比最高火界至少高50mm，且应比最低安全水位至少低25mm，水位表的上部可见边缘应比最高安全水位至少高25mm。
5、水位表的结构和装置应符合下列要求；6、阀门的流道直径及玻璃管的内经都不得小于8mm；7、水位表（或水表柱）和锅筒（锅壳）之间的汽水连接管上，应装有阀门，锅炉运行时阀门必须处于全开位置。
