变速箱前盖锪孔组合机床设计

前言组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。

组合机床一般采用多轴、多刀、多任务序、多面或多任务位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。

由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。

因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。

机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：1. 保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。

2. 提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。

3. 减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。

4. 扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。

机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。

其目的在于：1. 培养综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。

2. 学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。

培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。

3.具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。

目录摘要 (I)ABSTRACT ....................................................................................... I I 1 绪论.. (1)1.1 组合机床概述 (1)1.2 该课题研究的目的和意义 (1)1.3 组合机床夹具发展史 (1)1.4 现代机床夹具的发展方向 (1)2 零件分析 (3)2.1 零件结构特点 (3)2.2 技术要求 (3)2.3 结构方案分析和方案的选择 (3)2.4 选择定位基准的原则及应注意的问题 (3)2.5 确定夹压位置应注意的问题 (3)2.6 工艺分析 (4)3 工艺参数的确定 (5)3.1 切削用量的确定 (5)3.2 确定切削力、切削扭矩、切削功率 (5)3.3 选择刀具结构 (6)3.4 导向结构的选择 (7)3.5 工作进给长度的确定 (8)3.6 快进长度的确定 (8)4 夹具设计 (9)4.1 夹具概述 (9)4.1.1 夹具分类 (9)4.1.2 机床夹具的现状 (9)4.2 夹具设计任务 (10)4.3 零件分析 (10)4.4 定位机构 (10)4.4.1 支撑板 (11)4.4.2 伸缩式定位销 (12)4.5 夹紧机构 (13)4.6 导向装置的选择 (15)4.7 机床夹具的总体形式 (16)4.7.1 确定工作台 (16)4.7.2 确定夹具体 (17)4.7.3 确定联接体 (17)4.7.4 夹具体的总体设计图 (17)4.8 绘制夹具装配图 (17)4.9 定位误差计算 (20)4.9.1 定位误差 (20)4.9.2 产生定位误差的原因 (20)4.9.3 定位误差的计算 (20)4.10 夹紧力计算 (21)4.11 夹具精度分析计算 (21)4.12 夹具的性能及优点 (23)结论 (24)谢辞 (25)参考文献 (26)减速器箱盖钻孔组合机床的夹具设计摘要本课题设计任务是：减速器箱盖双面钻孔组合钻床的夹具设计。

目录课程设计题目与其设计要求 (2)系统工况分析与方案选择 (2)液压元件的计算与方案选择 (4)主要部件的结构持点分析与强度校核 (4)液压系统验算 (10)课程设计简讯小结 (11)参考文献 (12)1 •课程设计题目与要求设计一台汽午变速箱箱体孔系镇孔专用组合机床的液压系统。

要求该组合机床液斥系统要完成的工作循环是：夹具夹紧匚件T匸作台快进T匸作台1工进T匸作台2工进T终点停留T工作台快退-工作台起点停止-夹具松开工件。

该组合机床运动部件的重虽（含工作台的藝轴箱等部件）为2OOOON,快进.快退速度为6m/min・1匸进的速度为800*1000 mm/min. 2 11进的速度为600~800mm/min.匸作台的导轨采用山型一平而型组合导轨支撑方式：夹具夹紧缸的行程为25mm。

夹紧力在20000^14000之间可调.夹紧时间不大于1秒钟。

2、工况分析首先根据已知条件.绘制运动部件的速度循环图.然后讣算各阶段的外负戦并绘制负载图c液斥缸所负外负载F包括三种类型，即=卄）G—运动部件重力：30000NF-导轨摩擦系数。

取动摩擦系数为0.1,静摩擦系数为0. 上式中为静摩擦阻力，为动摩擦阻力。

■=,式中g为重力加速度，为加速或减速时间，一般为时间内的速度变化址•・・=6122N根据上述汁算结果.列出各阶段所受的外负載•并画出如下图所示的负载循环图表1-1工作循环各阶段的外负载工作循环外负载F（N）工作循环外负载F （N）启动、加速F=F+F12122N工进F=F+F23OOON快进F=F6000N快退F=F3000N3・拟定液压系统原理图（1）确定供油方式考虑到该机床在工作进给时负载较大，速度较低。

而在快进、快退时负载较小.速度较商。

从节省能虽、减少发热考虑.泵源系统宜选用双泵供油或者变虽泵供汕°木设汁采用带压力反馈的限压式变址叶片泵c（2）夹紧回路的选择采用二位四通电磁阀來控制夹紧.松开换向动作时.为了避免工作时突然失电而松开.应采用失电夹紧方式。

汽车变速器上盖钻孔组合机床设计
摘要
毕业设计是同们对所学的理论与实际的完美结合。

我的毕业设计题目是：“汽车变速器上盖钻孔组合机床设计”。

组合机床是以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或假设干种工件按预先的工序进行加工的机床。

它能对工件进行多刀，多轴，多面，多工位同时加工。

因此节省了大量的劳动力减轻了工人的劳动强度。

组合机床在现代化实际生产中取得普遍应用。

本设计为汽车变速器上盖钻孔专用组合钻床的设计，进行加工2-φ和4-φ的孔。

设计中采纳“一面一孔”的定位方式。

在夹具方面，选用机械夹紧。

主轴箱内的设计中，采纳一根传动轴带动四根主轴的方式，本设计中组合机床所选用的通用部件是按标准化、系列化、通用化原那么选用的具有特定功能的基础部件。

每种通用部件有合理的规格尺寸系列，有适用的技术参数和完善的配套关系。

关键词：组合机床钻孔多轴箱。

密级：公开科学技术学院NANCHANG UNIVERSITY COLLEGE OFSCIENCE AND TECHNOLOGY学士学位论文THESIS OF BACHELOR（2010 —2014 年）题目：汽车变速箱上盖4⨯M8螺纹底孔、φ7孔组合钻床总体设计及多轴箱学科部：理工学科部专业：机械设计制造及其自动化班级：机制103学号：7011210146学生姓名：张建锋指导教师：胡庭蔚起讫日期：2013年12月～2014年5月目录摘要.....................................................................错误！未定义书签。

Abstract ...................................................................错误！未定义书签。

第一章绪论 (1)1.1 设计的意义 (1)1.2 设计的内容.........................................................错误！未定义书签。

1.3 设计的要求 (1)第二章组合机床的总体设计 (2)2.1 工序图 (2)2.2 加工示意图 (3)2.2.1 加工示意图的功能和内容 (3)2.2.2 刀具的选择 (3)2.2.3 切削参数的选择........... . (4)2.2.4 切削力、切削扭矩、切削功率的计算 (4)2.2.5 确定主轴类型、尺寸、以及外伸端长度 (4)2.2.6 接杆的选择 (5)2.2.7 导向套的确定 (5)2.3 机床尺寸联系总图 (6)2.3.1 机床尺寸联系总图的功用和内容 (6)2.3.2 液压滑台的选取 (7)2.3.3 动力箱及主电动机的选择 (7)2.3.4 确定多轴箱轮廓尺寸 (7)2.3.5 绘图时的注意事项 (7)第三章多轴箱设计 (8)3.1 多轴箱的组成以及表达方法 (8)3.2 绘制多轴箱设计原始根据图 (8)3.3 主轴、齿轮的确定以及动力计算 (9)3.3.1 主轴类型、直径、齿轮模数的确定 (9)3.3.2 多轴箱的动力计算 (9)3.4 多轴箱传动设计 (9)3.4.1 对传动系统的要求 (10)3.4.2 确定多轴箱传动系统的方法 (10)3.4.3 传动系统的设计计算 (10)3.5 主轴和驱动轴的坐标 (11)总结 (12)参考文献（References) (13)致谢 (14)汽车变速箱上盖4xM8螺纹底孔、 7孔组合钻床总体设计及多轴箱设计专业：机械设计制造及其自动化学号：7011210146姓名：张建锋指导老师：胡庭蔚摘要：现在的这个社会，汽车已经进入了大多数人的家里。

摘要：本设计为专用钻床，根据具体零件即变速箱体而设计的，大量采用了通用部件，较好地解决了大批量钻变速箱两端面孔的问题。

不但保正加工质量,而且大为提高了工效,具有良好的经济效益和应用价值。

关键词：组合机床刀具主轴夹具钻孔液压PLC目录一、引言 (3)二、组合机床总体设计1、概述 (5)2、总体结构及工作循环 (6)3、三图一卡设计 (6)三组合机床多轴箱设计 (9)1.简述 (9)2.设计原则 (10)3.传动系统设计 (10)4 验算 (12)5 主轴及通用传动轴结构型式的选择方案 (12)四专用夹具结构设计 (12)1.定位基准与定位元件的选择 (13)2、夹紧元件与夹紧力的择……………………………… ..133.夹具基体的设计 (14)五 PLC控制设计 (14)六结束语 (18)七参考资料 (18)八毕业设计总结.......................................................... (19)九致谢 (20)一引言组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。

它的特征是高效、高质、经济实用,因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。

我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制,它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件(近年研制的组合机床加工连杆、板件等也占一定份额) ,完成钻孔、扩孔、铰孔,加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台,在孔内镗各种形状槽,以及铣削平面和成形面等。

组合机床的分类繁多,有大型组合机床和小型组合机床,有单面、双面、三面、卧式、立式、倾斜式、复合式,还有多工位回转台式组合机床等;随着技术的不断进步,一种新型的组合机床———柔性组合机床越来越受到人们的青睐,它应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换,配以可编程序控制器( PLC) 、数字控制(NC) 等,能任意改变工作循环控制和驱动系统,并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。

优秀论文审核通过未经允许切勿外传中文摘要组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。

它能从多面、多工位、多轴对一个或几个工件同时进行加工，和一般的万能机床相比，具有设计周期短、成本低、自动化程度高、加工质量稳定、减轻工人劳动强度等优点。

设计的内容包括：绘制多轴箱设计原始依据图；确定主轴箱结构；计算主轴、传动轴坐标；绘制多轴箱总图，、零件图、加工示意图。

组合机床的设计是根据市场的需求，在现有的制造条件和新工艺的发展，运用科学技术发展而发展的。

因此，组合机床设计的发展也在先进的机械制造技术和机械制造工业中发挥着举足轻重的作用。

[关键字]:组合机床主轴箱齿轮模数AbstractCombination Machine Tool is required under the workpiece to alarge number of common components, based on a few specific components together with an efficient machine tools.It from the multi-faceted, multi-site, multi-axis workpiece on one or several simultaneous processing. Compared with the general multi-function machines, with shorter design cycles, low cost, , process quality, reduce labor intensity and so on.Design include: multi-axle design drawing; to determine the structure of the spindle box; calculate the spindle, drive shaft coordinates; draw more axle box of the map part of the diagram, schematic processing.According to market demand, the existing manufacturing conditions and on the development of new technology, the use of science and technology to development.Therefore, the development of Combination Machine Tool design are advanced machinery manufacturing technology and machinery manufacturing industry played a pivotal role.[Key words]:Combination machine tools; Spindle box ;Gear module目录中文摘要 (I)Abstract ........................................................................................................................ I I 第1章绪论 (1)1.1 毕业设计的目的 (1)1.2 组合机床的特点 (1)1.3 组合机床的发展前景 (2)1.3.1 组合机床产品结构的变化 (2)1.3.2 组合机床的快速转变 (2)1.3.3 组合机床技术装备现状与发展趋势 (4)1.3.4 组合机床行业的发展思考 (5)第2章拟定方案 (7)2.1 制定工艺方案要求 (7)2.2 确定机床配置形式及结构方案 (7)2.3 总体设计－三图一卡 (7)2.4 主要技术参数及要求 (7)第3章确定切削用量及选用刀具 (9)3.1 选择切削用量 (9)3.1.1 床切削用量选择的特点 (9)3.1.2 用量应注意的问题 (9)3.2 确定切削力，切削扭矩，切削功率 (9)第4章组合机床总体设计－三图一卡 (11)4.1 被加工零件工序图 (11)4.1.1 被加工零件工序图的作用及内容 (11)4.1.2 注意事项 (11)4.2 加工示意图 (11)4.2.1 加工示意图的作用及内容 (11)4.2.2 注意事项 (12)4.2.3 选择刀具结构 (12)4.2.4 初定主轴类型，尺寸 (13)4.2.5 加工示意图上的重要尺寸 (14)4.2.6 确定动力部件的工作循环及工作行程 (14)4.2.7.其它应注意的问题 (14)4.3 机床联系尺寸图 (14)4.3.1 联系尺寸图的作用及内容 (14)4.3.2 选择动力部件 (15)4.3.3 联系尺寸图应考虑的主要问题 (16)4.3.4 联系尺寸图的画法与步骤 (16)4.4 机床生产率计算卡 (17)4.4.1.理想生产率Q (17)4.4.2 实际生产率Q1 (17)4.4.3 机床生产率计算卡的一般格式 (18)第5章组合机床主轴箱设计 (20)5.1 概述 (20)5.2 通用钻孔主轴箱的组成 (20)5.3 主轴箱的设计步骤与内容 (20)5.4 主轴结构形式的选择及动力计算 (21)5.4.1 主轴结构形式的选择 (21)5.4.2 主轴直径和齿轮模数的初步确定 (21)5.4.3 主轴箱的动力计算 (22)5.5 传动系统的设计与计算 (23)5.5.1 对传动系统的一般要求 (23)5.5.2 拟定主轴箱传动系统的基本方法 (23)5.5.3 传动系统设计的一般要求 (23)5.6 传动系统的设计 (24)5.6.1 多轴箱传动路线拟定 (24)5.6.2 确定传动轴位置及齿轮齿数 (25)5.6.3 主轴箱传动轴坐标计算，绘制坐标检查图 (26)5.7 主轴的润滑、变速 (29)5.8 主轴箱总图设计 (29)5.8.1 主视图 (29)5.8.2 展开图 (30)5.8.3 主轴和传动轴装配图 (30)5.8.4 主轴箱技术条件 (30)总结 (31)参考文献 (32)致谢 (33)第1章绪论毕业设计是学生毕业前完成学习任务所必须的重要环节，它是我们机械制造及其自动化专业四年所学专业课的综合应用，更是培养我们独立思考和动手能力的重要过程。

目录摘要 (3)Abstract (4)第1章拟定机床总体设计方案 (5)1.1 零件分析 (5)1.1.1 零件的工艺分析 (5)1.1.2 被加工零件的加工精度 (5)1.1.3 被加工零件的特点 (5)1.1.4 零件的生产批量 (5)1.2 制定工艺方案应考虑的问题 (5)1.2.1 组合机床常用工艺方法能达到的精度及表面粗糙度 (6)1.2.2 确定工艺方案的原则及注意问题 (6)1.2.3 粗、精加工工序的安排 (6)1.2.4 工序集中与分散的处理 (6)1.2.5 制定工艺方案时孔中心距的问题 (6)1.2.6 定位基准及夹压点选择 (6)1.2.7 选择定位基准的原则及应注意的问题 (6)1.2.8 确定夹压位置应注意的问题 (7)1.3 工艺分析 (7)1.4 确定机床的配置形式 (7)1.5 确定切削用量及刀具的选择 (9)1.5.1 组合机床切削用量的选择特点 (9)1.5.2 确定切削用量应注意的问题 (10)1.5.3 复合刀具切削用量的选择 (10)1.5.4 选择切削用量时，应注意零件生产批量的影响 (10)1.5.5切削用量选择应有利于多轴箱的设计 (10)1.5.6 选择切削用量时，还必须考虑所选动力滑台的性能 (10)1.6 组合机床切削用量选择及计算 (10)第2章加工零件工序图 (12)2.1 被加工零件工序图的作用和要求 (12)2.2 绘制被加工零件工序图的注意事项 (13)第3章被加工零件加工示意图 (14)3.1 加工示意图的作用和内容 (14)3.2 加工示意图的画法及注意事项 (14)3.3 选择刀具、工具、导向装置 (14)3.3.1 刀具的选择 (14)3.3.2选择导向类型、形式和结构 (15)3.4 初定主轴类型、尺寸、外伸长度和选择接杆 (15)3.5 确定动力部件的工作循环行程 (16)3.6 其他应该注意的问题 (18)第4章机床联系尺寸图 (18)4.1 动力部件的选择 (19)4.2 具体动力部件的选择 (20)第5章编写生产率计算卡 (22)5.1 理想生产率Q1 (22)5.2 实际生产率Q (22)5.3 机床负荷率 负.................................... 2错误！未定义书签。

变速器上盖钻孔工序夹具及组合机床多轴箱部分结构设计目录前言 (i)摘要 (iii)Abstract (iv)第一章概述 (v)第一节组合机床的组成 (v)第二节组合机床的类型 (vi)一、具有固定夹具的单工位组合机床 (vi)二、具有移动夹具的多工位组合机床 (vii)三、转塔式组合机床 (vii)第二章组合机床设计概述 (ix)第一节组合机床及其特点 (ix)第二节组合机床工艺范围及加工精度 (x)一、组合机床的工艺范围 (x)二、组合机床的加工精度 (x)第二节采用组合机床的经济分析 (xi)第三节组合机床的发展趋势 (xii)一、提高通用部件的水平 (xii)二、发展适应中、小批生产的组合机床 (xii)三、采用新刀具 (xii)四、发展自动监测技术 (xiii)五、扩大工艺范围 (xiii)第三章组合机床通用部件及其选用 (xiv)第一节通用部件的类型 (xiv)一、通用部件的分类 (xiv)二、通用部件的型号、规格及配套关系 (xiv)第二节常用通用部件 (xv)第三节通用部件的选用 (xv)第四章组合机床总体设计 (xvii)第一节组合机床方案设计 (xvii)一、拟定方案阶段、 (xvii)二、技术设计阶段 (xvii)三、工作设计阶段 (xvii)第二节零件分析 (xvii)一、气缸体的功用和结构特点 (xvii)二、基准的选择 (xviii)三、加工阶段的划分 (xviii)第五章绘制“三图一卡” (xx)第一节加工工序图 (xx)一、被加工零件工序图的作用和要求 (xx)二、被加工零件工序图的内容 (xx)三、编制被加工零件工序图的注意事项 (xx)第二节加工示意图 (xxi)一、被加工零件示意图的作用： (xxi)二、被加工零件示意图的内容： (xxi)三、选择刀具、导向及有关计算 (xxi)四、加工示意图简图 (xxiv)第三节机床联系尺寸图 (xxv)一、被加工零件联系尺寸图的作用: (xxv)二、被加工零件联系尺寸图的内容： (xxv)三、动力部件的选择 (xxv)四、组合机床其它尺寸的确定 (xxvi)五、机床联系尺寸图简图: (xxviii)第六章多轴箱——右主轴箱设计 (xxix)第一节多轴箱的基本结构 (xxix)第一节通用多轴箱设计 (xxix)一、绘制多轴箱设计原始依据图 (xxx)二、主轴、齿轮的确定及动力运算 (xxxii)三、多轴箱传动设计 (xxxiv)四、多轴箱坐标计算、绘制坐标检查图 (xxxvii)第三节多轴箱的传动设计方案 ........................................ xl一、传动设计方案分析 .............................................. xl二、传动系统的设计计算 ............................................ xl 第四节绘制多轴箱总图及零件图 .................................... xliv 致谢 .............................................................. xlvi 参考文献: .......................................................... xlvii摘要组合机床使用系列化、标准化的通用部件和少量的专用部件组成的多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的高校专用机床，其生产率比通用机床高几倍至几十倍，可进行钻、镗、铰、攻丝、车削、铣削等切削加工。

目录1 绪论 ............................................... 错误！未定义书签。

2 组合机床总体设计 ................................... 错误！未定义书签。

2.1 总体方案论证 ..................................... 错误！未定义书签。

2.1.1 被加工零件的特点 ............................... 错误！未定义书签。

2.1.2 工艺路线的确立 ................................. 错误！未定义书签。

2.1.3 机床配置型式的选择 ............................. 错误！未定义书签。

2.1.4 定位基准的选择 ................................. 错误！未定义书签。

2.1.5 选用滑台传动型式 ............................... 错误！未定义书签。

2.2 确定切削用量及选择刀具 ........................... 错误！未定义书签。

2.2.1选择切削用量 ................................... 错误！未定义书签。

2.2.2 计算切削力、切削扭矩及切削功率 ................. 错误！未定义书签。

3 组合机床主轴箱设计 ................................. 错误！未定义书签。

3.1绘制主轴箱原始依据图 ............................. 错误！未定义书签。

3.4主轴箱坐标计算、绘制干涉检查图 (20)3.4.1 计算传动轴的坐标 (21)3.5.2 齿轮的校核 (23)5 结论 (26)参考文献 (27)致谢 (28)附录 (29)摘要：随着科技的不断发展，温度作为被常用的被控参数，在工业生产中起到至关重要的作用。

摘要本次的设计题目为汽车变速箱前后面孔系钻削攻丝组合机床设计。

汽车变速箱零件上的孔数多，如果采用普通的钻床加工效率低，精度也比较低。

特别是对于生产批量大的工件，采用专用的钻孔组合机床能提高生产率和精度。

首先是组合机床的总体设计，包括制定工艺方案、确定机床配置形式、制订影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。

主要工作是“三图”（加工零件工序图、加工示意图和机床联系尺寸总图）的设计和绘制，这些是组合机床设计的基础。

机床联系尺寸图有很多是标准组件，如动力滑台、侧底座等。

再来就是技术设计，主要是多轴箱装配图、夹具设计及其装配图。

机床多轴箱设计，是本次设计的重点。

多轴箱中各个轴的选择和分布是最为关键的也是难点之一，这要根据被加工零件的结构特点及所要加工孔的情况合理地布置各个主轴及传动轴。

此外，通过计算各轴工作时所要的功率、扭矩合理地设计各个轴的大小。

由于组合机床的自动化程度较高，因而组合机床的夹具和通用机床的夹具是有所不同的，因此采用液压机构进行夹紧，并采用连动销定位。

关键词：组合机床，多轴箱，夹具。

河南理工大学万方科技学院本科毕业论文AbstractThe design topic is design the moduler machine to drill the hole of the speed controller box of The automobiles s in back of department .Because the automobile become soon box has so much holes , if the common drill machines are adopted to drill the holes ,the efficiency will be low and the accuracy is also lower.Especially for produce the quantity of work piece, adopted the combine machine for drill can raise the rate of production and accuracies appropriatively. It is the overall designing which makes up the lathe at first, What this part will be done is how to design and draw the " three pictures "( processing part process picture, process sketch map, lathe get in touch with size general drawing ), these make up the foundation of designing of the lathe . The lathe get in touch with size general drawing has a lot of standard module, such as power slippery platform, incline base part etc .Socend It is the technique designing, mainly the lathe many axle case designing and the lathe’s tongs design and it’s assembles the diagram. the focal point of the many axle case designing, and it each choice and distribution of axle is the most key, so calculate every axle power, torsion wanted design each size of axle rational when working. Through analyse and process the situation of the hole, design the distribution of the main shaft..Because the automation degree of the moduler machine is higher, making up lathe’s tongs and ordinary tongs of lathe are different, adopt hydraulic pressure organization clamp, and adopt and move and sell and make a reservation in succession.Key Words: modular machine,multiple spindle case,fixture目录摘要Abstract (2)目录 (3)1 绪论 (1)2 组合机床的组成、特点和设计步骤 (3)2.1组合机床的组成及特点 (3)2.2组合机床的设计步骤 (4)3 制定机械加工工艺过程 (6)3.1工艺方案的拟订 (6)3.2被加工零件的工艺分析及其工艺方案 (7)3.2.1 被加工零件的结构特点 (7)3.2.2 被加工零件的技术要求和加工工序 (8)3.2.3零件的生产批量 (9)3.3 制定工艺方案时应考虑问题 (9)3.3.1定位基准的及夹压点选择 (9)3.3.2加工工艺方案 (10)4 加工工序图 (12)4.1被加工零件工序图 (12)4.1.1被加工零件工序图的作用及内容 (12)5 加工示意图 (14)5.1切削用量的选择 (14)5.1.1 确定切削用量应注意的问题 (14)5.1.2组合机床切削用量的选择 (15)5.2 选择刀具结构 (17)5.3加工示意图 (18)5.3.1加工示意图的作用和内容 (18)5.3.2．加工示意图的画法及注意事项 (18)河南理工大学万方科技学院本科毕业论文5.3.3．择刀具、工具、导向装置并标注其相关位置尺寸 (19)5.3.4初定主轴类型、尺寸、外伸长度和选择接杆 (21)5.4动力部件的工作循环和工作行程......... 错误！未定义书签。