机械机床毕业设计49攻丝组合机床——毕业设计说明书正文

攻丝机毕业设计篇一：机械毕业设计1094螺纹正文1．前言1.1．课题名称及其具体要求1.1.1．课题名称车床主轴箱箱体左侧8-M8螺纹攻丝机设计1.1.2．题目内容及要求本题目的主要内容是设计一台能加工8?M8的通孔，总共八个孔的右侧面螺纹攻丝机，机床类型为卧式单面，液压驱动，由PLC控制，一台机床年产量为3-6万件。

其余设计内容均自定。

1.1.3．实验、数据及图纸要求本设计完成后必须包括被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸总图、组合机床多轴箱图、夹具装配总图、液压系统原理图、控制系统原理图各一张，折合A0图纸共4张。

此外，设计说明书需1.5万字。

1.2．研究目的及意义目前，组合机床的需求量很大，国家鼓励其出口。

而国内汽车工业的迅速发展也势必导致各类零部件加工量的增大。

因此，组合机床可多刀、多轴、多面、多工位加工的优点就显得犹为突出。

本设计就是在攻丝组合机床的设计基础上，将PLC控制技术和液压控制技术应用到其中，以便进一步提高组合机床的自动化程度。

1.3．国内外同类研究概况1．国外研究状况1952年美国生产出了第一台数控机床，此后，日本、德国、意大利等国家的一些木工机床的制造厂家应用机电一体化技术，相继推出了各种先进的机床。

目前，螺纹加工机床已经与液压系统，气压系统和数控系统结合生产出了很多先进的攻丝机，例如：西班牙的才CMA攻丝机系列，等等。

目前，机床加工正在向复合化，高速化，精密化，高效能化，智能化，环保化方向发展而螺纹加工正在向高效率，高自有度，高生产率，高自动化，高定位速度和高切削速度，低成本方向发展。

2．国内研究状况我国自改革开放以来，虽然机床加工机械的技术水平及产品质量有着显著的提高，但与先进的发达国家相比差距较大，主要存在的问题有：水平低、仿制多、品种少、自动化程度不高，外观质量不高，机床机械合格率低，远低于同类机械产品的平均合格率。

螺纹加工机床和其他机床一样发展缓慢。

国内生产的中档普及型数控机床的功能、性能和可靠性方面已具有较强的市场竞力。

for its hole have put forward the train of thought of " once pack folder,
work position is processed , reach the precision requirement of
product pattern ".According to this train of thought , have designed
production in trade of manufacture mostly depends on the advanced
producing equipment－machine tool .
In mass production in order to increase productivity, we must
结论
结论结论
结论………………………………………………………………………30
谢辞
谢辞谢辞
谢辞………………………………………………………………………31
参考文献
参考文献参考文献
参考文献…………………………………………………………………32
pay attention to shorten the processing time to time and to the extent
possible and processing time, so that each of the various parts
installed at the same time more knife processing, implementing
processes highly concentrated, so widely used Combination Machine

图书分类号：密级：毕业设计(论文)振动攻丝机床设计The design of vibration tapping machine学生姓名班级学院名称机电工程学院专业名称机械设计制造及其自动化指导教师2013年5月10日徐州工程学院学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。

除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。

本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。

论文作者签名：日期：年月日徐州工程学院学位论文版权协议书本人完全了解徐州工程学院关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归徐州工程学院所拥有。

徐州工程学院有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借阅。

徐州工程学院可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

论文作者签名：导师签名：日期：年月日日期：年月日摘要本毕业设计完成一台用于进行攻丝的机床的总体设计。

该机床由步进电机提供主动力在单片机的控制下实现震动攻丝，建立了一套低频震动攻丝系统，该系统不仅能降低攻丝扭矩，而且能提高螺纹的加工质量，是一种通用、高效的系统。

如果出现故障，能够自动排除或停机报警。

因此，本课题设计的攻丝机械是典型的机电一体化产品设计。

在机床主体的设计采用了在原有立式钻床的基础上改造，采用了主轴振动工件静止的方案。

横梁上安装有滚珠丝杠，用以实现主轴箱的轴向移动，为系统的移动提供了方便。

关键词：数控；振动攻丝机床；控制系统AbstractThis graduation design completes the total design of the Vibration-tapping machine for tapping. This machine tool active force was offered by the step motor which under the microcomputer control to tapping,and a low frequency type vibration tapping system is built up. This machine not only can decrease the trapping torque, but also can improve the quality of machine thread.This is a universal and high efficiency system. If arise fault can remove or stop voluntarily machine and report. Therefore the tapper weapons of this program design are typical Electromechanical unification products plan. The design in the main part of machine tool has adopted the foundation in original vertical drilling machine on transform, has adopted the scheme of the static vibration workpiece of main shaft. On beam, installation has ball thread shaft to realize the axial of the case of main shaft to move, facilitate to be systematic to move to offer.Key Words：CNC Vibratory tapping machine control system目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (I)1绪论 (1)1.1引言 (1)1.2国内外振动攻丝研究的现状 (1)1.2.1国外振动攻丝研究的现状 (1)1.2.2国内振动攻丝研究的现状 (2)1.3研究的主要内容和关键技术 (4)1.3.1研究的主要内容 (4)1.3.2研究的关键技术 (4)2总体方案的选定 (5)2.1振动攻丝的原理 (5)2.2方案分析 (5)2.2.1方案的类型 (6)2.2.2 方案的特点 (6)2.3设计方案的确定 (6)2.4振动攻丝的特点 (7)3振动攻丝机床的设计 (8)3.1振动攻丝机床系统的机械单元 (8)3.1.1技术参数的拟定 (8)3.1.2机床工作台的选择 (9)3.1.3滚珠丝杠的选择 (9)3.1.4直线导轨的选择 (17)3.2振动攻丝机床系统的动力单元 (22)3.2.1步进电机 (22)3.2.2驱动系统 (24)3.2.3步进电机驱动电路设计 (25)4振动攻丝机床控制系统的设计 (26)4.1振动攻丝控制流程的设计 (26)4.2步进电机的控制 (26)4.2.1步进电机的控制原理 (27)4.2.2步进电机的控制设计 (27)4.3机床工作台的系统控制分析 (27)4.4工作台系统管理程序的设计 (28)4.5工作台步进电机控制子程序设计 (29)5主轴箱纵向进给快退机构的设计 (31)结束语 (32)致谢 (33)参考文献 (34)1绪论1.1引言随着科学技术的发展，人们对机械零件的精度要求越来越高，也出现了大量新材料，这些材料用传统的方法很难加工。

攻丝主轴箱设计摘要机械制造业是一个国家经济发展的重要支柱。

而制造业的生产能力主要取决于制造装备——机床的先进程度。

组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。

组合机床作为加工一种(或几种)零件的一道(或几道)工序的高效率的专用机床,无论是机械电气或液压电气控制都能实现其自动循环、半自动化及自动化控制。

在通常情况下，组合机床采用多轴、多刀、多工序、多面或者是多工位同时加工的加工方式，其生产效率比通用机床高几倍甚至几十倍。

作为一种高效的机床，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。

由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。

多轴箱是组合机床的核心部件。

它是选用通用零件，按专用要求进行设计的，在组合机床设计的过程中，是工作量较大的部件之一。

它是根据工序图和加工示意图所确定的工件加工孔的数量和位置，切削用量和主轴类型设计的传递各主轴运动的动力部件，其动力来自通用的动力箱。

本设计介绍了攻丝组合机床主轴箱的设计过程，详细说明了确定攻螺纹主轴的直径，初步选用电机型号及机床各部分部件。

根据要加工的零件尺寸进行组合机床通用多轴箱的设计，绘制多轴箱原始依据图，确定主轴和齿轮模数，确定出传动系统，计算出主轴和传动轴的坐标。

本文对各部分的设计进行了详细的计算和论证。

关键词：攻丝，组合机床，多轴箱，攻丝靠模机构THE DESIGN OFTAPPING MULTIPLESPINDLE BOXABSTRACTThe machinery Manufacture is an important pillar of economic development in a country. While the capability of production in trade of manufacture mostly depends on the advanced producing equipment－machine tool . The aggregate machine-tool is take the general part as a foundation, matches by presses the work piece specific shape and the processing technological design special-purpose part and the jig, the composition semiautomatic or the automatic special purpose machine. As a Modular machine tool of a process (or several) Part of a (or several Road) processes for the high efficiency of the machine, is an automated or semi-automated machine tools, whether electrical machinery Electrical or hydraulic control can achieve automatic cycle, the combination of semi-automatic machine. The aggregate machine-tool selects the method which generally multiple spindle, the multi-knives, the multi-working procedures, manyor the multi-locations simultaneously process, production efficiency ratio general engine bed high several times to several dozens times.As an efficient machine tool, modular machine tools have advantages of high efficiency and low cost. It is widely used in large batch production and can be consisted automatic production line .Because the general part already the standardization and the seriation, might according to need to dispose nimbly, could reduce the design and the manufacturing cycle. The multi-axle-boxes are aggregate machine-tool's core parts. It selects the common parts, carries on the design according to the special-purpose request, in the aggregate machine-tool design's process, is one of work load big parts. It is acts according to the work piece processing hole quantity which and the position the working procedure chart and the processing schematic drawing determined, the cutting specifications and the main axle type design transmission various main axles movement power unit. Its power from the general power box,This paper analyzes the design of the Modular machine tool. determine the diameter of the thread spindle motor model and the preliminary selection, machine parts. According to the top head hole components size which must process carries on the aggregate machine-tool general multi-axle-boxes the design, draws up the multi-axle-box primitive basis chart, the definite main axle and the gear modulus, determined the transmission system, calculates the mainaxle and drive shaft's coordinate. This paper presents the design and calculating of each part of this machine tool.Key words：tapping ，modular machine tool, multiple spindle box ；contact pattern tapping mechanism.目录前言 (1)第1章组合机床概述 (3)§1.1 组合机床及其特点§1.2 攻丝组合机床的结构第2章组合机床的总体设计 (4)§2.1 组合机床工艺方案的拟定 (4)§2.1.1 确定组合机床工艺方案的基本原则§2.1.2 拟定组合机床工艺方案§2.2 切削用量的确定及刀具的选择 (5)§2.2.1 切削用量的确定§2.2.2 选择刀具§2.3 主轴、接杆结构的确定§2.3.1 主轴的选择§2.3.2 接杆类型的选择§2.4 多轴箱所需功率的计算§2.5 确定动力部件的工作循环及工作行程§2.5.1 工作行程长度的确定§2.5.2 动力部件总行程长度的确定§2.6 攻螺纹装置的设计§2.6.1 攻丝靠模装置§2.6.2 选择攻丝卡头§2.6.3 攻螺纹行程控制机构第3章组合机床多轴箱设计 (6)§3.1 攻螺纹概述 (6)§3.2 多轴箱的组成及表示方法 (14)§3.2.1 多轴箱的组成 (14)§3.2.2 多轴箱总图绘制方法特点 (14)§3.2.3 多轴箱技术条件 (15)§3.3 多轴箱通用零件 (15)§3.3.1 通用箱体类零件 (15)§3.1.2 通用主轴、传动轴、齿轮和套 (16)§3.4 绘制多轴箱设计原始依据图§3.4.1 确定多轴箱轮廓尺寸§3.4.2 多轴箱设计原始依据图§3.5 主轴及传动轴的确定§3.5.1 主轴形式及直径的确定§3.5.2 传动轴形式及直径的计算§3.6 多轴箱传动系统的设计§3.6.1 对多轴箱传动系统的一般要求§3.6.2 主轴分布类型§3.6.3 传动系统的设计计算结论 (40)参考文献 (41)致谢 (42)前言世界上第一台组合机床于1908年在美国问世，30年代后组合机床在世界各国得到迅速发展。

目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1 设计的目的 (1)1.2 设计的内容 (1)1.3 设计的要求 (1)第二章组合机床的总体设计 (2)2.1 工序图 (2)2.2 加工示意图 (2)2.3 机床尺寸联系总图 (5)第三章多轴箱的设计 (9)3.1 多轴箱的组成 (9)3.2多轴箱装配图的绘制 (9)（1）驱动轴位置的确定 (9)（2）主轴位置的的确定 (9)（3）驱动轴齿轮的确定 (9)（4）各传动轴位置的确定 (11)（5）手柄轴的安置 (11)（6）润滑油泵的安置 (11)3.3选择加工基准坐标系XOY，计算主轴、驱动轴的坐标 (11)总结 (13)参考文献（References） (14)致谢 (15)卧式双面24轴组合钻床总体设计及左主轴箱设计（双级圆锥-圆柱齿轮减速器箱体底座）专业：机械设计制造及其自动化学号：7011210138 学生姓名：徐伟龙指导老师：冯永平摘要：组合钻床是根据工件加工的需要，以通用部件为基础，配之以少量的专用部件和按工件形状与加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的专用钻床。

组合机床同时具有生产效率高、加工精度高、配置较为灵活等优点，是机械一线生产中不可获缺的机器，也是高校大学生毕业设计研究的一个重要课题之一。

作为一名机械专业的学生，我有幸选择了这一个课题的研究，得到了这次了解组合机床的机会。

现在我就来简述这次课程设计的过程：根据零件（双级圆锥-圆柱齿轮减速器箱体底座左端面12孔）的类型和加工的要求我选择了卧式组合钻床；在动力部件选择方面，由于液压滑台导向性好、使用寿命长、液压缸活塞和后盖上分别装有双向单向阀和缓冲装置所以我选择了液压滑台；动力箱方面则采用三相异步电动机作为动力源，动力头选用了钻削头；辅助部件包括定位、夹紧、润滑、冷却、排屑以及自动线的清洗机等各种辅助装置，当然还有其他支承部件、控制部件、辅助部件等等我将在说明书中详述。

引言经过三年多的大学学习，我的大学生涯步入了最后，也是最重要的阶段，毕业设计阶段。

我的课题是：箱体孔攻丝加工组合机床设计。

组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。

通用部件是具有特定功能，按标准化，系列化，通用化原则设计制造的，专用部件一般情况下是设计者设计，专门制造的。

相对与其它机床，组合机床有以下特点：设计与制造周期短，经济效益好;机床生产率高，产品质量稳定；劳动强度低；有良好的重新组装性能等。

因此，随着机械制造业的发展，组合机床必将得到更广泛的应用。

第一张 组合机床总体设计·研究加工要求和现场工艺由于该组合机床是在流水线上用来加工零件的，所以自动化程度尽可能高。

所加工零件---箱体为“人”字尾形，所加工的工序为斜面上M12孔（8个）的攻丝。

其中6个孔深为24mm ， 2个为35mm.。

1） 定位方案： 一面两销定位，意底面作为定位基准面，底板上斜对角两孔位销钉定位，定位前需对两孔作精加工。

2）配置方式： 由于加工的孔在斜面上，考虑到其它工序可联接性·工人劳动强度·装卸零件容易度等，采用斜式机床倾斜加工，而不是倾斜定位。

3）夹紧方式： 采用液压制动夹紧，PLC 控制，加压点为零件正上方与与定位面垂直。

查表3——11 材料为铸铁 选V=4-8（m/min ）本工序取V=5m/min·切削转矩·切削功率及刀具耐久度1. 切削力F ，切削转矩M ，切削功率P ，刀具耐久度T 的计算公式M=195** (1---1)P=Dmv **9740π (1---2) T=(3.155.00.25**D *9600HBf v )8 (1---3)(1-2) 式中： F----切削轴向力（N ）D----钻头直径（mm ）f-----每转进给量（mm/r ）M---切削转矩（N*mm ）p----切削功率（kw ）T-------刀具耐久度（min ）v-------切削速度（m/min ）通常根据钻深度L 考虑修正系数K r (表3---14)。

目录1 绪论 (1)2 设计任务书 (2)2.1 产品用途和使用范围 (2)2.2 关于机床的主要加工功能和系统组成的建议 (2)2.3 关于总体布局的建议 (3)2.4 主要技术指标和相关重要参数 (4)2.5 主要工作原理 (4)2.6 国内外的现状和发展趋势 (4)2.7 国内外同类产品对比 (6)2.8 关于采用新技术、新结构、新材料、新工艺的建议 (6)2.9 拟采用的技术路线 (6)3 组合机床的总体设计 (7)3.1 组合机床的配置形式 (7)3.2 机床加工示意图 (10)3.3 机床的联系尺寸 (10)4 组合机床通用部件及其选用 (12)4.1 攻丝靠模装置和攻丝卡头 (12)4.2 攻丝装置及攻丝靠模头 (13)4.3 主轴箱的设计 (14)5 进给机构的设计 (18)6 电气部分设计 (19)6.1 整个机床的动作顺序 (19)6.2 电器原理图 (19)总结 (22)致谢 (23)参考文献 (24)附录1 (26)附录2 (28)吉林大学本科毕业设计1 绪论机械工业是重要的基础工业，是国民经济发展的先导部门。

历史的实践一再证明：先进的技术装备与先进的制造技术在国民经济发展中，起着何等重要的作用；而先进的装备与先进的制造技术则是由先进的机械工业来提供的。

马克思讲得何等的深刻：“大工业必须掌握它特有的生产资料，即机器的本身，必须用机器生产机器，这样，大工业才建立起与自己适应的技术基础，才得以自立。

”过去是这样，现在是这样，将来也还是这样。

当然，由于现代科学技术的迅猛发展，特别是由于微电子技术、电子计算机技术的迅猛发展，机械工业已发生了而且还在继续发生极为深刻的变化：机械技术与微电子技术的紧密结合，特别是与微计算机技术的紧密结合，现代机械技术所拥有的技术较以往远为高，远为新，远为广，远为复杂而先进；机电一体化技术与产品是十分突出的表现之一。

这一深刻的变化反映在：机械工程、机械工业的面貌与内容方面发生了根本性的变化。

摘要组合机床是以通用部件为基础，配以工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。

它一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。

由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。

因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。

本课题是针对汽车减速器壳体侧端面上6×Φ8孔钻削这一特定工序而设计的一台专用卧式组合机床。

本设计中，在充分数据计算的基础上对标准通用零件做了仔细选择。

并依据被加工零件的结构特点、加工部位的尺寸精度、表面粗糙度要求，以及定位夹紧方式、工艺方法和加工过程所采用的刀具、生产率、切削用量情况等，设计了结构合理的多轴箱。

关键词：组合机床、多轴箱、工艺流程、生产率ABSTRACTWith the general components as the basic structure,the combined machine tool is a kind of semi-automatic or automatic specific machine composed by the specific components and clamps for the specific workpiece shape and processing technology design. It generally applies stamulous processing from the aspects of multi-axis, multi-cutter, multi-procedure, multi-surface or multi-station so that the production efficiency is several times and even more higher than the general machine tool. Owing to the standardization and serialization of the general components, the configuration can be made flexibly to shorten the circle of design and manufacture. Therefore, with the advantages of low cost and high efficiency, the combined machine tool is applied to the production in a large quantity and to form the automatic production line.On the specific procedure of 6×Φ8 hole drilling of the auto s peed reducer shell side-end, the horizontal combined machine tool is designed specifically.On the basis of the complete data calculation, the standard general parts is chosen. The multi-axis box with reasonable structure is designed based on the structural features of the processed parts, the dimension precision of the processing sites, the surface roughness, the locating and clamping ways, the technological approach as well as the cutter, production efficiency, cutting parameter in the manufacturing process.Keyword:Combined machine tool, production efficiency, clamp, multi-axis开题报告一、课题介绍本课题是针对汽车减速器壳体侧端面上6个孔钻削这一特定工序而设计的一台专用卧式组合机床。

沈阳化工大学本科毕业设计题目： PGG38×8散料收送机的三维设计II 院系：机械工程专业：机械设计制造及其自动化班级: 0701 学生姓名: 姚龙飞指导教师: 秦然论文提交日期: 年月日论文答辩日期: 年月日摘要散料机械就是针对煤、粮食等散料的运输问题而设计制造的，旨在通过机械化设备代替人工，降低散料成本，增强其竞争能力。

本设计是为了实现粮库和矿山等地的散地物料的收取和输送连续化，减小了工作量和中间的运输、储存成本。

本文主要阐述了PGG38×8散料收送机的设计过程,着重介绍了一些主要部件的设计和计算。

文献综述首先阐述了对于散料收送机优化设计的必要性，及对现有散料收送机产品类型的简介。

现有的类型有：皮带运输机又称皮带输送机、螺旋输送机、埋刮板输送机、板式输送机、气力输送机、斗式提升机、振动输送机等。

全文主要为PGG38×8散料收送机的结构设计及相关强度计算.首先根据输送量的要求，确定带宽，带长；后计算整机所需功率，确定电机型号.转向滚筒的设计主要是确定滚筒的结构。

转向滚筒位于机架尾部,通过转向辊轴和划块固定在机架上。

随后是托辊部分的设计，托辊是安装在机架上支撑平带的，它的机构与转向滚筒类似，只是把密封装置和轴承座改成一个钢制轴套，轴套里面放轴承, 外面用塑料密封。

驱动滚筒的设计与转向滚筒类似.这一部分主要对轴及齿轮传动的强度进行强度校核。

在V带的设计部分，确定了带型、及带轮的中心距。

第七章驱动反杠的设计。

驱动反杠是减速器部分的中间装置，由轴和齿轮以及带轮组成，负责减速器的二级减速。

第八章转向轮设计，转向轮是属于机架的行走部件，同时也负责整体机架的支撑和行走转向作用，它主要由固定支架和轮系组成。

固定支架由螺栓连接在机架上，内装转动轴和轴承，顶部用闷盖密封，防止灰尘等杂物进入,降低轴和轴承的使用寿命。

这部分的轴主要承受轴向载荷，径向载荷几乎为零，所以选用45号钢作为轴的材料，完全能承受所施加的轴向力，这部分轴不用校核。

攻丝组合机床机构分析与控制系统设计作者姓名：王威专业名称：机电一体化指导教师：赵春雨讲师成都理工大学工程技术学院学位论文诚信承诺书本人慎重承诺和声明：《学位论文作假行为处理办法》（中华人民共和国教育部第34号令）、《成都理工大学工程技术学院学位论文作假行为处理实施细则（试行）》（成理工教发〔2013〕30号）文件并已知晓教育部、学院对论文作假行为处理的有关规定，知晓论文作假可能导致作假者被取消学位申请资格、注销学位证书、开除学籍甚至被追究法律责任等后果。

《成都理工大学工程技术学院毕业设计指导手册》，已知晓学院对论文撰写的内容和格式要求。

（题目：），是在指导教师指导下独立完成，本人对该论文的真实性、原创性负责。

若论文按有关程序调查后被认定存在作假行为，本人自行承担相应的后果。

承诺人（学生签名）：20 年月日注：学位论文指向我校申请学士学位所提交的本科学生毕业实习报告、毕业论文和毕业设计报告。

摘要随着科学技术的发展，传统机床的低性能已经无法满足实际工业生产的需求，新兴的机床升级改造已经成为了当代工业革命中一种必不可挡的潮流，而以PLC控制技术为核心的机床便是其中最有代表性的。

本课题会对攻丝组合机床的结构进行分析并对其控制系统选定和设计。

过去老式机床采用的系统一般是用继电器进行控制，这种机床存在性能差、稳定性差，机械精度低等缺点。

现在将PLC控制技术运用到机床中，这些缺点会被改善，机床的性能得到大幅度提升。

在论文的开篇阶段会对机床进行介绍，介绍会从组合机床的发展史、结构以及机床的工艺流程等几个方面进行解析，紧接对PLC技术的方方面面作一番概述。

然后，论文会根据相关内容绘制出控制系统的电路图及梯形图，并编写PLC控制的程序来达到加工需求。

论文的末尾还会对以PLC控制系统的机床的安装调试作一些简单的论述。

关键词：组合机床 PLC控制电路图梯形图AbstractWith the development of science and technology, the traditional tools of low performance has been unable to meet the needs of practical industrial production, new machine upgraded has become the contemporary industrial revolution in a will not stop the trend, and the PLC control technology is the core of the machine tool and is the most representative.This thesis will make a detailed study on tapping combination machine control system based on PLC. Compared with the traditional machine tool relay system and lead to machine the stable performance of the poor and low accuracy, the use of PLC control technology, these shortcomings will be improved, the performance of the machine get greatly ascend.In the opening stage of the paper will be on the machine tool are introduced, will be introduced from the development history of modular machine tool, structure and machine process analysis, immediately to the PLC technology made some summaries. Then, the paper will draw the control system according to the relevant content of the circuit diagram and ladder diagram, and the preparation of PLC control program to meet the processing needs. The end of the paper will be PLC control system for the installation and commissioning of the machine tool to do some simple exposition.Keywords: Combined machine tools, PLC control, Circuit diagram, Ladder diagram目录摘要 (I)Abstract (II)目录 .............................................................................................................. I II 前言 . (1)1组合机床介绍 (2)组合机床概述 (2)组合机床部件分类 (2)组合机床的发展 (2)组合机床的装配 (3)2 组合机床的结构和控制过程 (4)组合机床的结构 (4)组合机床的控制方式 (4)组合机床的工艺流程 (5)3 PLC的简介 (7)PLC及其特点 (7)PLC的组成 (8)PLC的工作原理 (9)4 PLC控制系统的硬件设计 (11)PLC控制系统的设计步骤 (11)PLC的选型 (11)I/O端口分配 (12)接线图的绘制 (13)5 PLC的软件设计 (15)PLC的编程语言 (15)PLC控制程序设计流程图 (16)PLC程序的设计方法 (17)PLC设计方法概述 (17)顺序功能图 (17)顺序功能图的绘制 (18)梯形图的绘制 (19)6安装与调试 (22)安装注意事项 (22) (22) (22) (23)总结 (25)参考文献 (26)致谢 (27)前言随着科学技术的发展，现代工业进入一个跨时代的崭新时期，对于组合机床的研究已成为当今工业生产的一个主流方向。

机械毕业设计说明书机械毕业设计说明书一、设计目的该机械毕业设计的目的是针对某个特定问题或需求进行研究和设计，以解决问题或满足需求。

二、设计背景在生产和实际工作中，常会遇到各种机械相关的问题或需求，需要设计出特定的机械设备来解决这些问题或满足需求。

本设计也是在这样的背景下进行。

三、设计原理本设计的原理是基于某种专门的机械原理，结合具体场景和需求，设计出适用的机械设备。

四、设计内容本设计的内容是一种特定的机械设备：包括结构设计、工作原理、材料选用等方面的内容。

1. 结构设计：详细描述机械设备的整体结构、主要零部件和连接方式等。

2. 工作原理：阐述机械设备的工作原理和机械运动方式等。

3. 材料选用：根据设计需求和机械设备的使用环境，选择合适的材料。

五、设计流程本设计的流程包括问题分析、需求确定、方案设计、实施和测试等阶段。

1. 问题分析：对实际问题进行深入分析，了解所面临的挑战和要求。

2. 需求确定：根据问题分析结果，确定设计所需满足的具体需求。

3. 方案设计：根据需求确定结果，提出可行的设计方案，并进行详细设计。

4. 实施和测试：将设计方案付诸实施，并进行测试，验证设计的可行性和性能。

六、设计成果本设计的成果是一份完整的机械设计说明书，包括设计原理、结构设计、工作原理、材料选用等内容，以及详细的设计图纸和参数表格。

七、设计意义本机械毕业设计的意义在于提供了一种解决问题或满足需求的方案，并通过实施和测试验证了其可行性和性能。

设计完成后可以应用于实际工作中，解决实际问题，提高工作效率。

八、总结通过本次机械毕业设计，我对机械设计的流程、方法和技巧有了更深入的认识和理解。

通过问题分析、需求确定、方案设计、实施和测试等阶段的实践，我不仅提高了自己的设计能力，还学会了解决实际问题的方法和思路。

九、参考文献1. 机械设计手册2. 机械设计导论3. 相关行业杂志和论文十、致谢在本次机械毕业设计中，我要感谢指导教师的悉心指导和支持。

第1章绪论1.1 本课题的研究背景及意义随着现代化工业技术的快速发展，特别是随着它在自动化领域内的快速发展，组合机床的研究已经成为当今机器制造界的一个重要方向，在现代工业运用中，大多数机器的设计和制造都是用机床大批量完成的。

现代大型工业技术的飞速发展，降低了组合机床的实现成本，软件支持机制也使得实现变得更为简单，因此，研究组合机床的设计具有十分重要的理论意义和现实意义。

在工业高速发展的现代化浪潮中，各种机械设计和制造业中，组合机床的应用越来越广泛，越来越转化为生产力，从这个意义上讲，对组合机床的研究具有重要的现实意义。

组合机床是根据工件加工需要，以通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。

组合机床是按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。

由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，从而缩短了设计和制造的周期，因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到了广泛的应用，并可用以组成自动生产线。

总体方案的设计主要包括制定工艺方案（确定零件在组合机床上完成工艺内容及加工方法，选择定位基准和夹紧部位，决定工步和刀具种类及其结构形式，选择切削用量等）、确定机床配置形式、制订影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。

总体方案的拟定是设计组合机床最关键的一步。

方案制定得正确与否，将直接影响机床能否达到合同要求，保证加工精度和生产率，并且结构简单、成本较低和使用方便。

对于同一加工内容，有各种不同的工艺方案和机床配置方案，在最后决定采用哪种方案时，必须对各种可行的方案作全面分析比较，根据工件的加工要求和特点，按一定的原则、结合组合机床常用工艺方法、充分考虑各种影响因素，并经技术经济分析后拟订出先进、合理、经济、可靠的工艺方案。

在组合机床诸多零件中，多轴箱和夹具与组合机床密切相关，是组合机床的重要组成部件。

它是选用通用零件"按专用要求设计的，所以是组合机床设计过程中工作量较大的零部件，就多轴箱设计来说，工作量主要集中在传动系统的设计上，轴的设计必须保证各轴的转速、旋向、强度和刚度，而且应当考虑有无让刀，有无调位机构等。

机械机床毕业设计1攻丝组合机床设计论文一、引言机械机床是制造业中十分重要的设备，其广泛应用于各个行业，如汽车制造、航空航天、船舶制造等。

攻丝组合机床作为一种常见的机械机床，具有攻丝和钻孔组合功能，可以提高生产效率和产品质量。

本设计论文旨在设计一台高效、稳定的攻丝组合机床，以满足制造业的需求。

二、设计原理攻丝组合机床主要由机身、进给系统、转动系统和切削系统等部分组成。

机身是整个机床的支撑结构，需要具备足够的强度和刚性。

进给系统通过传动装置实现工件在切削过程中的进给运动，转动系统通过电机和齿轮传动实现主轴的转动，切削系统通过刀具进行切削。

三、机身设计机身设计需要考虑机床的稳定性、刚性和精度。

在材料选择上，根据要加工的工件性质选择合适的材料，如高强度的铸铁或钢材。

机身的结构设计需要符合机械原理，合理分布载荷，以提高机床的刚性和稳定性。

四、进给系统设计进给系统设计需要考虑进给速度、精度和稳定性。

通过选择合适的传动装置，如蜗轮蜗杆传动、齿轮传动或液压传动等，实现工件的进给运动。

同时，采用步进电机或伺服电机控制进给速度，以提高精度和稳定性。

五、转动系统设计转动系统设计需要考虑主轴的转动速度、精度和稳定性。

通过选择合适的电机和齿轮传动装置，实现主轴的转动。

同时，根据加工工件的要求，选择合适的主轴转速，以提高加工效率和产品质量。

六、切削系统设计切削系统设计需要考虑刀具的选择、切削参数的确定和冷却液的使用。

根据要加工工件的材料和形状，选择合适的刀具。

同时，根据切削参数，如切削速度、进给量和刀具刃数等，确定切削条件。

冷却液的使用可以有效降低切削温度，延长刀具使用寿命。

七、结论通过对机身、进给系统、转动系统和切削系统的设计，可以实现一台高效、稳定的攻丝组合机床。

在实际应用中，需要根据具体的加工需求进行适当的改进和优化，以提高机床的性能和可靠性。

本设计论文为攻丝组合机床的设计提供了一定的参考和指导，为制造业的发展做出了一定的贡献。

目录摘要 (I)ABSTRACT (4)1 绪论 (5)1.1 机床在国民经济的地位及其发展简史 (5)1.2 组合机床的国内、外现状 (6)1.2.1 国内组合机床现状 (7)1.2.2 国外组合机床现状 (8)1.3 机床设计的目的、要求 (9)1.3.1 设计的目的 (9)1.3.2 设计要求 (9)2 总体方案设计 (10)2.１工艺方案 (10)2.2 配置形式 (10)2.2.1确定组合机床的配置形式和结构方案 (10)2.3 “三图一卡”的编制 (11)2.3.1.被加工零件图 (11)2.3.2 加工示意图 (12)2.3.3 绘制加工示意图的有关计算 (12)2.3.5 机床联系尺寸图 (16)2.3.6 生产率卡 (20)3. 主轴箱设计 (24)3.1 绘制主轴箱设计原始依据图 (24)3.2主轴结构形式的选择及动力计算 (26)3.2.1初步确定齿轮模数 (26)3.2.2主轴箱的动力计算 (26)3.3传动系统的设计与计算 ....................................................................... 错误!未定义书签。

3.3.1传动系统设计............................................................................ 错误!未定义书签。

3.3.2 验算各主轴转速......................................................................... 错误!未定义书签。

3.4主轴箱的坐标计算 ............................................................................... 错误!未定义书签。

3.4.1 计算各传动轴的坐标............................................................... 错误!未定义书签。

变速器壳体卧式双面专用攻丝机床设计[摘要]专用机床是用按系列标准化设计的通用部件和按加工零件的形状及加工要求设计的专用部件组成的机床。

其通用部件已经标准化和系列化，应用时可根据需要选取，大大缩短了设计和制造周期。

专用机床具有成本低、效率高的特点，因此广泛的大批大量的生产中应用。

并且随着技术的发展，数控化和自动化程度不断提高。

本文主要介绍了适用于加工轻型车变速器壳体结合面螺纹孔的攻丝专用机床的设计过程。

包括了专用机床的总体方案设计、通用部件的选取、主轴箱设计等详细内容。

详细说明了通用部件的选取过程，以及主轴箱设计时标准件的选取原则和过程，详细的分析了轴的强度。

绘制了机床总装图、主轴箱齿轮啮合原理图、主轴箱总装配图和必要零件图等，并利用有限元分析软件对机床主要部件进行了可靠性分析。

[关键词]变速器壳体专用机床攻丝主轴A Horizontal Type’s Two-sided Special Use Tapping MachineToolDesign for Light Vehicle’s Gearbox[Abstract]A Special Purpose Machine is designed by the series of standardized common components and parts by processing the shape and design of special processing requirements of the special machine tool components. Its generic components have been standardized and serialized, the application can be selected, greatly shortened the design and manufacturing cycle. Combination of machine tool with low cost, high efficiency characteristics, Therefore a large number of extensive production of a large number of applications. And as technology advances, degree of automation and CNC continuously improved.This paper mainly introduces the combination machine tool designedfor tapping holes in link surface of gearbox casing of light vehicles.It includes the total project design of the machine, the selection ofgeneral use parts, the design of spindle box etc. The process of selectingin general use parts and the principle and process of selecting thespindle box is elaborated on, and the strengthen of the shaft wereanalyzed in detail. Drew tool machine to always pack a diagram, principalaxis box the wheel gear Nie match a principle diagram, principal axisbox total assemble diagram and necessary spare parts diagram etc., andmade use of limited dollar's analytical software to carry on dependablesex analysis to the tool machine main parts.[Keywords] Gear-housing Special Purpose Machine Tapping Spindle目录第1章绪论 01.1专用机床的定义、组成以及特点 01.2专用机床的现状以及发展方向 01.3毕业设计的内容 (1)第2章专用机床的总体设计 (3)2.1专用机床工艺方案的确定 (3)2.1.1 确定专用机床工艺方案的基本原则 (3)2.1.2 加工工艺分析 (3)2.1.3 定位基准的选择 (4)2.2专用机床切削用量的确定 (4)2.2.1 切削用量的选择 (5)2.2.2 确定切削力、切削扭矩、切削功率及刀具寿命 (5)第3章专用机床的主轴箱设计 (6)3.1概述 (6)3.1.1主轴箱的用途与分类 (6)3.1.2主轴箱的组成 (6)大型通用主轴箱在生产中应用很广，常见的有： (6)3.1.3主轴箱通用部件 (6)3.2主轴箱的设计步骤和方法 (8)3.2.1 主轴箱设计的原始依据图 (8)3.2.2 主轴结构、轴颈尺寸及齿轮模数的确定 (9)3.2.3 主轴箱传动系统的确定 (10)2.3.4绘制坐标检查图 (17)3.3绘制主轴箱总图以及装配明细表 (18)3.3.1主视图 (18)3.3.2主轴箱展开图 (18)第4章主要部件的选择和设计 (19)4.1电动机的选择 (19)4.1.1主运动电动机的选择 (19)4.1.2进给运动电动机的选择 (20)4.2丝杠和导轨的选择 (21)4.2.1丝杠的选择 (21)4.2.2导轨的选择 (22)4.3带传动机构的设计 (22)4.4攻丝机构的选择设计 (25)4.4.1刀具的选择 (25)4.4.2确定主轴类型、尺寸及外伸长度 (26)第5章对底座及攻丝轴的有限元分析 (29)5.1有限元分析简介 (29)5.2有限元分析软件介绍 (29)5.3底座的初步设计 (29)5.4对机床底座的有限元分析 (29)5.4.1机床底座的模型建立并将模型导入ANSYS Workbench界面 (29)5.4.2定义材料 (30)5.4.3添加约束并划分网格 (30)5.4.4各阶阵型图 (31)5.4.5求解结果 (31)5.4.6最终结论 (32)5.5对机床有限元分析的展望 (32)致谢 (35)第1章绪论1.1 专用机床的定义、组成以及特点专用机床是用按系列标准化设计的通用部件和按加工零件的形状及加工要求设计的专用部件组成的专用机床。