数控转塔冲床冲压与模具

一: 基准点调整:编程:G06 A3;(A3代表3MM板)G81 X1000 Y500 A 150 B500 C 1200 ; (x1000代表板长Y500代表板宽)/(A、B、C第一个夹钳B第二夹钳、C第三个夹钳、在机床上的坐标位置) G90 X100 Y100 T2 ; (在X100冲个孔Y100冲个孔在2号模位冲)M45; (冲头回到上死点)G28; (冲床回到零点)M30; (程序结束)测量 X=99 Y=100.5.误差△X=99-100=-1mm.△Y=100.5-100=0.5mm.调整方法:MDI→OFFSET/ SETTING →按一次"+"→宏变量→移光标找530(X基准调整)→写入原值+误差值→ INPUT530(x基准调整)531(Y基准调整)509(冲头下死点+抬高-降低调整)520 (机床预压点调整)二 : 夹钳钳口调整:编程:G06 A3;G81 X1000 Y500 A 150 B500 C 1200 ;G90 X100 Y120 T2 ; (T2为10X10的方模)X1000;M45;G28M30;冲孔后测量Y1、Y2,△Y=Y1-Y2 误差0.12 mm为正常。

如果△Y>0.12 mm,则调整夹钳口位置。

方法:夹钳调整定位块,使之前或后移。

三: 夹钳检测时夹钳后感应片与感应开关是否感应到. SYSTEM→PMC→PMCDGN→STAUS→写入X6→SEARCH(搜索)夹钳检测时,当夹钳移动到感应开关(横梁中部)时,X6.5(X6地址,从左向右第3位) 信号是否变化.如无变化,调节感应片与感应开关之间间距,调节感应片与横梁平面距离2-3毫米左右.四: 如何看检测到的夹钳位置.GRAPH(图形模拟)→参数→PAGE(下箭头)可见到X1,X2,X3分别为三个夹钳位置.注意:定期用尺测量夹钳位置,如误差在6mm 內正常,调整夹钳后感应片,保证感应片平面与感应开关间距在2~3mm之间。

一、数控冲床模具认识1、数冲模具类型分为：厚转塔模具、薄转塔模具、TRUMP专用模具我公司模具为厚转塔模具，按模具结构划分有两大系列：85系列、85组合系列、90系列2、根据模具大小分为四个工位：A、B、C、D A工位模具（1/2 "）直径0---12.7mm B工位模具（1-1/4"）直径12.8---31.7mm C工位模具（2"）直径30.8---50.8mm D工位模具（3-1/2"）直径50.9---88.9mm E工位模具（4-1/2"）直径89 ---114.3mm3、模具形状及代码RE—长方刀RO—圆形刀SQ—正方刀OB—长圆刀CR—外圆角刀DD—双D刀SD—单D 刀SP—特殊刀4、模具数据参数①A、B工位冲头整体标准高度为207.5mm,此高度为去除导套的实际尺寸。

②C工位冲头标准高度为96.5mm。

③D工位冲头标准高度为84.5mm。

④所有下模高度为30.2mm。

★当磨损维修后须对模具进行检查、调整；★特殊模具的高度需根据板厚的不同测试出准确的数据；5、下模间隙选择我们公司目前有两种通用间隙下模：CO.2 、CO.4 1.2mm以下材料厚度选择用0.2mm间隙下模1.5mm以上3.00mm以下的材料厚度选择用0.4mm间隙下模6、模具的维护及保养①当模具的刀刃发生磨损时，应即时进行维修，维修时切记不可温度过高，以免使模具退火，可边研磨边加冷却液，研磨深度不是越多越好，要尽可能刚好，以保证模具的正常使用寿命。

②维修完成的模具必须对其进行退磁，以免使用过程中发生带料压伤。

③装配模具时须对模具加油润滑。

必须定期对模具进行清洗，清洗时使用煤油，整套模具须将导套拆开来进行清洗，时间定为一个月一次。

选择是难，更何况是心灵选择。

高渐离为了荆轲，他选择了死；马本斋母亲为了革命，她选择了牺牲；祝英台为了真挚爱情，她选择了化蝶。

在这友情、亲情与爱情之间选择，他们是这样做。

数控冲床模具说明及相关手册1、模具选用的注意事项关于模具的相关知识（一）标准模具的选用(1)模具的刃口直径应尽量大于加工板厚的2倍，直径一般应大于3mm，否则易折断，寿命极短；但也不是绝对的，3mm直径以下推荐使用进口高速钢作为模具材料。

(2)加工厚板的模具尺寸接近工位极限尺寸时请往上选用大一级的工位以保证有足够的退料力。

(3)加工厚板的模具刃口不允许有尖角，所有尖角应改为圆角过渡，否则极易磨损或塌角，推荐在一般情况下，尽可能用R>0.25t的圆角半径来代替清角。

(4)当加工的板材为高Cr材料（如lCr13等不锈钢）及热轧板材时，由于板材固有的特性而不宜采用国产高Cr模具，否则极易磨损、拉毛以及带料等一系列弊病，推荐使用进口高速工具钢来作为模具材料。

（二）成型模具的选用：(1)不同的数控冲床滑块的打击行程不同，因此要注意成型模具闭合高度的调整，为保证成型的充分，推荐使用可调式打击头，应仔细的调整，每次调整最好不要超过O.lOmm，否则容易造成模具损坏，甚至于损坏机器。

(2)成型应尽量浅，一般来说成型总高度不大于8mm，之所以有这个高度所以它的卸料需要较长时间，成型加工时一定要采用低速，最好要有延时。

(3)成型模具工位附近的工位不可用，因为成型模具高度远远大于普通模，最好是成型加工放在程序的最后来实现，冲完后拆除。

(4)对于拉伸成型模具，请选用轻型弹簧组件，以防止板料的撕裂或变形不均匀及卸料困难等。

(5)订货时注意模具的让位问题，如两个成型的距离（前后、左右）比较近，请一定与我们讲清楚，否则有可能会出现干涉的情况。

(6)成型模调整方法见下图：a、成型模具装上后，将件2松开，将件1顺时针旋转，旋至最低点，再拧紧件2。

b、先空冲一下，如无异常，将板料送入冲压，量一下成型高度，如高度不够则将件2松开，件1逆时针旋转（旋转一圈一般为2mm,具体看螺纹牙距的大小，请适度调节，以免损坏模具），再拧紧件2，不断地调整、试冲，直到达到要求高度。

数控转塔冲床是压力加工设备中最具生命力的集机、电、液一体化的产品，用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工。

通过自动编程，可对板材进行X、Y方向和精确定位，自动选择转盘模具库中的模具，按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等。

数控转塔冲床广泛用于多品种的板材加工行业，如高低压电力开关成套设备、通讯电子、计算机、电梯、空调、厨具、建筑幕墙装饰、五金家具、电气控制箱、机械外罩加工等行业。

特性简介1.床身采用开式整体焊接结构，热处理去内应力，刚性好，保证机床精度长期稳定，延长了机床和模具寿命；2.转塔采用高强度耐磨球墨铸铁的厚转塔，具有自润滑功能、磨损极小；并经热处理去内应力，刚性好、精度稳定、抗冲击能力强；厚转塔使模具的对中性好、导向精度高、抗偏载能力强，大大提高模具使用寿命；转盘锥销定位，精度高、选模快，保证机床精度及提高使用效率，侧向定位可有效地避免因端面定位而造成的转塔端面受力而变形。

配装模具采用A 、B 、C 、D 四级分类标准，不同尺寸规格的模位数量分配合理，节约模具，降低使用成本；3.旋转模系统采用独特的蜗杆蜗轮传动方式，稳定性好，精度高：分度模采用剖分式蜗杆蜗轮传动，传动比大，自锁性好，消除了侧向间隙，分度精度高，调整方便，并具有误操作保护功能，可避免蜗杆蜗轮和模具的损坏；4.传动系统采用Rexroth和HIWIN名牌直线导轨副、大直径大导程的滚珠丝杆副，保证传动速度和运动精度。

5.夹钳采用气动全浮动式夹钳，上、下浮动可减少板材的变形，整体式燕尾溜板联接，刚性好、夹钳移动方便。

6．工作台采用硬质毛刷台面，可降噪、减振，保护板材表面，进口铝型材工作台支架，外形美观，侧面配有活动工作台，可安全、方便、快速地更换或检修模具。

数控转塔冲床调试规程1 检查机床周围是否有妨碍的物品,检查转盘和转模,在旋转时不得有碰撞.2在油箱内加入说明书推荐的液压油至油位标示的规定位置.3检查气源气压要高于0.5Mpa4分别在润滑油箱和各个润滑点加注润滑油5推动送料架使送料架停到X轴及Y轴大约中部的位置.6把接近开关全部旋出到末端位置,使轴在移动时不会碰到7测量机床接地是否良好,用摇表测量机床接地电阻小于5欧姆8.检查主电源及各个开关电源是否短路9检查电机线及反馈线连接是否正确,不得有松动.10按电路图逐步检查电路是否正确,并逐步通电(1)先把所有开关断开(2)检查供电电源是否为三相380V误差在10%范围内(3)如果电源正常合上QF1空气开关,然后检查变压器TC9输出是否为三相交流200V,每次合上开关前都要检查三相电路是否短路. (4)依次合上开关QF2、QF3和QF101,检查开关电源GS1和GS2输出是否为直流24V(5)依次合上开关QF102、QF4,检查变压器输出是否为AC110V.(6)合上开关QF511检查急停接线是否正常(1)把两个急停开关打开,用万用表测量482和480是否通,如果不通检查线路排除故障,如果通,分别按下两个急停开关,看是否起作用. (2)分别按下两个急停开关,看系统是否有EMG报警,如果没有说明急停开关没起作用,检查线路.12在急停状态下,传入系统参数,机床程序及刀具参数13把操作面板上调换钥匙开关拨到切位置,看主电机和液压电机旋转方向是否正确,否则,调换电机线任意两根即可.14调整液压压力至5Mpa,设定液压油温度控制器报警1为5度,报警2为20，报警3为65度15设定电控箱温度控制器报警温度为30度16对照电气原理图,逐个感应接近开关和各个开关,在系统诊断页面下看是否信号都正确17分别按操作面板及辅助面板上的各个按钮,在系统诊断页面下,看每个按钮对应的信号,看按钮接线是否正确.18调整定位销气缸检测开关,使定位销在下时有信号19踩下脚踏开关,看脚踏开关是否正常20检查夹钳保护区信号是否正确,并移动X轴和Y轴使夹钳移动到冲头下看每个工位和保护区对应是否准确21调整压射销气缸检测开关使压射销推出时,上下气缸检测都有信号,按动压射销气阀,在压射销插入时,调整检测开关,使其有信号.22调整转模结合检测开关,在转模松开时,上下转模松开检测开关指示灯亮,按动转模结合气阀,在转模结合时,上下转模结合检测开关指示灯亮23手动移动X轴到正负极限,分别调整参考点,极限开关.接近开关与感应片距离为1mm24手动移动Y轴到正负极限,分别调整参考点,极限开关.使限位开关与挡块接触接触良好.25手动转动转盘,调整T轴参考点开关和转模位置开关,使接近开关与感应块间距为1mm26在断电状态下,手动转动C轴,调整C轴参考点开关,使开关和挡块接触良好,调整完后,转动转模不让开关与挡块接触.27在操作面板上,把模式选择调到手动模式,移动各轴,使各轴参考点信号不起作用,按操作面板上”原点”按钮,各轴自动返回参考点.如果X 轴或Y轴产生极限超程报警,调整感应块位置,直到在返回参考点后,不会产生报警28在每次T轴返回参考点过程中,关闭进气管,以防止压射销插入时,转盘晃动太大,损坏涨紧环,按同一个方向安装链条，首先调整上下转盘链条使链条涨紧力为（）N,两侧受力均匀，调整感应块和1850参数至T轴在返回参考点后,压射销与1工位对应的定位孔对应.再次返回参考点,打开进气管,看压射销插入时转盘晃动情况,俯视上转盘，顺时针转动，把1850参数加大，逆时针转动，把1850参数减小，看诊断页面300号，直到伺服误差小于10为止，1850的数值参考诊断页面的301机床位置数值。

亚威数控转塔冲床3048操作说明书1.亚威数控转塔冲床3048作业前的检查和准备1.1 接通压缩空气，检查进机气压，压力应不小于0.6MPa，检查有无漏气部位，排除泄漏。

1.2 接通电源，将电源手柄按顺时针方向转动90度，停在[ON]键状态。

等待NC 画面出现前不要作任何操作。

1.3启动油泵，按下[油泵启动]键，等待[油泵启动1键键盘灯亮前不要做任何操作。

1.4 关闭夹钳，刚开机时，工作台上没有板料，可按[夹钳开闭]键，或踩脚踏开关，先关闭夹钳，退下定位销。

1.5 启动倍率开关，按IFEED STARTI键，等待IFEEDSTARTI键键盘灯亮前不要做任何操作，然后将[FEEDSTART1调整为50%-60%左右。

1.6此时系统上方有报警：700032开机后请在自动方式下启动CS 子程序。

依次按[AUTO1键[CIRCLE STARTI键，等待[CYCLESTOPI 键键盘灯亮前不要做任何操作。

1.7清除机床的无效报警，按[RESET]键，此时系统报警：700034使用旋转工位时必须加M35指令。

2. 实施操作2.1 操作者必须熟悉本机器的性能，经过培训后方可上机操作。

2.2 本机操作分手动、半自动、自动三种形式。

2.3在自动方式下的操作如下：依次按[AUTO1键、IMENU SELECTI 键、「程序]键、[零件程序键，使用[11[，]键将光标移动到想要选择的程序上，按[选择]键，此时系统右侧上方将显示当前程序为所选择的程序，按IINPUTI键，此时系统显示所选择的程序的内容。

2.4检查模具，确认机床上所装模具与程序中一一对应。

2.5 固定工件：依次按[RESET]键、[JOG]键、[回参]键，踩脚踏开关，打开夹钳，提上定位销，将工件贴紧定位销和夹钳挡块，放正后踩脚踏开关，闭合夹钳，退下定位销。

2.6开始加工，依次按[RESET]键、[AUTO1键、[CYCLESTART]键，自动加工开始。

2.7如果要使自动加工过程暂停，按[CYCLESTOP]键，如果要继续加工，按[CYCLE START键。

使用数控转塔冲床时如何进行模具维护就现代工业而言，产品的种类越来越多，可选择性也越来越多，同时对产品的质量要求越来越高。

也就意味着，钣金行业的高生产率、高柔性及较低的生产成本俨然成为了生产选择的重要特征。

因此，数控转塔冲床以其操作方便、精度高、废品率低等优点而受到大量厂家的青睐。

那么，在使用数控转塔冲床的时候，关于模具的使用和维护应该注意哪些问题呢？1.数控转塔冲床模具以间隙冲压在进行一些操作，比如步冲、剪切等局部冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小，有时刃边偏移过大会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。

数控转塔冲床的模具间隙是否合理，可以根据冲压废料的情况来判定，如果间隙过大，断裂面将呈现出粗糙不平的情况。

情况表明，间隙越大，断裂面和光亮面之间的角度也越大，冲孔时会形成卷边与断裂，甚至会出现一个薄缘突起。

反之，如果间隙过小，废料会出现小角度的断裂面和较大的光亮面。

只有数控转塔冲床模具以间隙冲压时，才可以有效降低毛刺和塌陷，使废料的光亮面和断裂面能够相互重合，良好的冲孔质量。

2.数控转塔冲床冲多孔时如何防止板料变形冲孔时，孔周边的材料在压力的作用下会产生变形，少量的冲孔影响不大，但当冲孔数量不断增多时，也就是说当需要在一张板上冲很多孔时，拉、压应力一直累积，大量的冲切应力会造成数控转塔冲床板料无法保持平整。

因此，在冲孔时需要每隔一个孔冲切，再返回冲切其它需要的孔，这样的话就可以明显减轻在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵销，从而有效防止数控转塔冲床板料的变形。

3.适时刃磨，发挥数控转塔冲床模具性能数控转塔冲床模具很可能会出现钝化的情况，在作业过程中，会产生过大的毛刺或异常噪音，这时可以检查下冲头及下模，如果刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就应该进行刃磨了。

经常进行微亮的刃磨，在保持良好的工件质量的同时，还能够降低冲裁力，实践证明，适时刃磨可程度发挥数控转塔冲床模具的性能。

数控转塔冲床操作规程
《数控转塔冲床操作规程》
一、操作前的准备
1. 确认设备各部位的动作机构是否灵活可靠，检查各控制装置是否正常，机床悬臂、滑块及夹具是否安装正确。

2. 根据所加工零件尺寸选择合适的冲头和模具，并安装到冲床上。

3. 启动冲床，进行手动操作，检查各个部分是否正常工作，确认无异常情况后方可进行自动操作。

二、数控转塔冲床的操作流程
1. 打开电源，确认触摸屏界面显示正常，选择所需的程序，输入相应的加工参数。

2. 检查加工零件的夹紧情况，调整工件夹具位置，保证加工过程中的工件稳定夹持。

3. 启动冲床，进行自动加工，观察加工过程是否正常，如有异常及时停机检查。

4. 完成加工后，停止冲床，并确认加工零件的质量和尺寸是否符合要求，如有问题及时调整加工参数并重新加工。

5. 关闭冲床电源，进行设备的清洁和保养工作。

三、安全操作规范
1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套、长袖衣物等容易被卷入设备中的物品。

2. 加工过程中，禁止将手、头、身体等部位伸入工作区域，确保人身安全。

3. 在设备运行过程中，禁止擅自更改加工参数，必须经过操作人员允许才能进行调整。

4. 加工完成后，关闭设备电源并进行设备的清洁保养工作，确保设备运行的稳定性和寿命。

以上就是数控转塔冲床操作规程，希望操作人员能够严格按照规程操作，确保设备正常运行和人身安全。

F6-25转塔冲床各参数如下：冲床压力：300KN冲击方式：液压冲孔深度调整：数字调节冲孔长度调整：编程式存储器速度调整：编程式转塔工位总数：20刀具最大冲孔直径：89mmCNC分度模刀具分度模工位数量：标准2个（最多10个）最大冲孔直径：89mm刀具最大旋转速度：58r/min板材最大厚度：8mm板材最大重量：200kg夹钳（共3个，最少要有2个）最大板材尺寸（X*Y）：3061mm*1528mmX方向移动范围：2584mm(X42~X2542)Y方向移动范围：1560mm(Y25~Y1535)X轴最大速度：80m/minY轴最大速度：60m/min最大移动速度：100m/min最大冲击速度当冲距1mm时：900 1/min当冲距25mm时：400 1/min当冲距250mm时：150 1/min根据LKP-7100标准，冲孔精度如下：最大孔位公差（X/Y轴）：0.1mm最大孔距偏差（X/Y轴）：+/-0.05mm最大角度偏差（CNC分度模）：+/-0.1度根据VD/DGQ344标准，位置精度如下：Pa的形位公差（X/Y轴）：0.08mm(+/-0.04mm)Ps的形位公差（X/Y轴）：0.04mm(+/-0.02mm)转塔转速：30r/min刀具转换时间：1~3秒CNC控制的两种型号：Siemens Sinumerik 840DFanuc 16iPA程序存储器Siemens Sinumerik 840D 2000KBFanuc 16iPA 521KB参考序列号：RS232C/V24机床的长宽高： 5.9*6.3*2.5m总重量：11800kg液压系统净重：750kg油缸存储量：330升传输功率：47KV A平均消耗功率：24KW压缩空气的最大消耗量：5NL/S压缩空气的最小压力：6bar液压冷却器的最大冷却量：30KW液压冷却器的可存空气量： 2.9m3/s注意事项：1．X,Y轴的最大加速度或减速度取决于板材的重量。