下载文档原格式
深基坑钢筋混凝土支撑金刚石绳锯切割拆除施工工法深基坑钢筋混凝土支撑金刚石绳锯切割拆除施工工法一、前言深基坑是大型建筑和市政工程中常见的施工方式，但其开挖和封闭过程常常需要对地下现有结构进行拆除。
深基坑钢筋混凝土支撑金刚石绳锯切割拆除施工工法是一种常用的拆除工法，在解决深基坑施工中地下结构拆除问题上具有重要意义。
二、工法特点1. 金刚石绳锯切割拆除：采用金刚石绳锯切割技术，能够有效切割钢筋混凝土结构，快速而精确地完成拆除工作。
2. 支撑系统：借助钢筋混凝土支撑系统，确保拆除过程中的结构安全和稳定性。
3. 施工进程受控：通过合理的施工工艺和组织，每一个施工步骤都能得以精确控制，确保工程的质量和安全。
三、适应范围该工法适用于钢筋混凝土结构，如地下建筑物、桥梁、隧道等，尤其适用于复杂地质条件下的深基坑施工。
四、工艺原理在实际应用中，该工法的工艺原理如下：1. 综合评估：根据具体工程情况，综合评估地下结构的材料、厚度、强度等参数，确定采用金刚石绳锯切割拆除工法。
2. 施工方案设计：根据评估结果，设计合理的施工方案，包括支撑系统设计和切割剂选择等等。
3. 施工准备：准备所需机具设备、材料，组织施工人员进行安全教育和培训。
4. 施工过程：根据施工方案，按照一定的步骤进行施工，包括支撑系统的搭建、金刚石绳锯切割的施工、拆除废料的清理等。
5. 质量控制：在施工过程中加强质量控制，对切割剂的使用和切割质量进行检测。
6. 安全措施：严格遵守安全规范，确保施工过程中的安全。
五、施工工艺1. 支撑系统搭建：根据地下结构的特点，设计合理的钢筋混凝土支撑系统，包括竖井桩、支撑架等。
2. 切割剂选择：根据地下结构的材料和强度，选择适合的切割剂，如金刚石绳锯。
3. 切割施工：使用金刚石绳锯进行切割，根据需要可使用水冷或干冷技术。
4. 拆除废料清理：将拆除的废料清理干净，保持施工区域的整洁。
六、劳动组织根据施工需要，合理组织施工人员，包括施工队伍的划分、工作职责的分配以及安全管理等。
钢筋混凝土支撑体系绳锯拆除施工工法一、前言钢筋混凝土支撑体系绳锯拆除施工工法是一种常见的施工工法，用于拆除钢筋混凝土结构中的支撑体系。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一些工程实例。
二、工法特点钢筋混凝土支撑体系绳锯拆除施工工法的特点如下：1. 高效快捷：采用绳锯拆除方法，能够快速将支撑体系拆除，节约施工时间。
2. 环保节能：采用绳锯拆除方法，不会产生大量噪音和振动，对周围环境的影响较小。
3. 施工灵活：钢筋混凝土支撑体系绳锯拆除工法适用于各种规模和类型的施工工程。
4. 施工成本低：相比传统的拆除方法，绳锯拆除施工工法的成本较低，能够实现成本控制。
三、适应范围钢筋混凝土支撑体系绳锯拆除施工工法适用于各种类型的钢筋混凝土支撑体系的拆除，如柱子、墙体、横梁等。
同时适用于高层建筑、桥梁、堤坝等工程项目。
四、工艺原理钢筋混凝土支撑体系绳锯拆除施工工法的工艺原理是通过使用绳锯切割支撑体系的构件，然后逐步解体。
在施工过程中，需要采取一些技术措施，如确定切割点、选择合适的切割角度和方向。
通过分析结构的受力情况，施工人员能够确定切割点和切割方向，确保安全和稳定。
五、施工工艺钢筋混凝土支撑体系绳锯拆除施工工法的施工工艺分为以下几个阶段：1. 物料准备阶段：准备好需要使用的绳锯、切割工具等机具设备，并检查其运行状态。
2. 安全措施：施工前要对施工现场进行安全检查，并采取必要的安全措施，如设置警示标志、安全带等。
3. 切割过程：根据工程实际情况，确定切割点和切割方向，使用绳锯进行切割，逐步解体支撑体系的构件。
4. 清理工作：在解体完毕后，对工地进行清理，清除残留的材料和碎片。
六、劳动组织钢筋混凝土支撑体系绳锯拆除施工工法需要合理组织施工人员，确保施工进度和质量。
施工团队应包括工程师、技术人员、操作人员等，根据工程的特点和规模进行合理的人员配置。
静力切割拆除钢筋混凝土内支撑梁施工工法静力切割拆除钢筋混凝土内支撑梁施工工法一、前言钢筋混凝土内支撑梁在建筑物拆除或改造工程中经常遇到，传统的拆除方法往往需要使用大型设备和高成本，而静力切割拆除钢筋混凝土内支撑梁工法则是一种相对较为经济、高效且安全的施工工法。
二、工法特点静力切割拆除钢筋混凝土内支撑梁工法采用钻孔、注水、静力切割等技术手段，具有以下特点：1. 无振动无噪音：通过注入水压，使钢筋混凝土中的裂缝扩张，不会对周围环境和结构造成振动和噪音。
2. 施工速度快：采用静力切割技术，能够快速且精确地切割预定位置，提高了施工效率。
3. 安全可靠：使用的设备简单、操作方便，可以有效避免危险事故发生。
4. 经济高效：相对于传统的拆除方法，静力切割拆除钢筋混凝土内支撑梁工法成本较低，能够节省施工时间和人力成本。
三、适应范围该工法适用于各类建筑物和桥梁的梁拆除、改造和维修工程，尤其适用于需要保护周边结构不受损坏且有限制破坏出错的情况。
四、工艺原理该工法的理论依据是通过钻孔、注水、静力切割等技术手段来实现对钢筋混凝土内支撑梁的拆除。
具体步骤如下：1. 钻孔：根据工程要求，在梁体上预留一定数量和位置的孔洞。
2. 注水：通过注入水压，使孔洞周围的钢筋混凝土产生裂缝，达到松动效果。
3. 静力切割：在梁体预定的切割位置，利用静力切割器具进行切割。
五、施工工艺1. 施工准备：确定切割位置和孔洞布置，清理工作面和周围环境。
2. 钻孔：根据设计要求进行孔洞的钻孔。
3. 注水：通过注水设备将水压注入孔洞，使梁体产生裂缝。
4. 切割：使用静力切割器具在预定位置进行切割。
5.清理：清理切割后的残渣和碎片，并进行环境整理。
六、劳动组织该工法一般需要技术工人、机械操作人员和安全员等组成的施工小组。
根据具体工程规模和施工要求，合理安排施工人员和工作职责。
七、机具设备静力切割拆除钢筋混凝土内支撑梁工法需要的主要机具设备有：钻孔机、注水设备、静力切割器具、清理设备等。
钢筋混凝土隔断施工方案
1. 方案概述
本施工方案旨在介绍钢筋混凝土隔断的施工流程和相关要求，确保施工过程安全可靠。
2. 施工准备
- 准备施工图纸和设计文件；
- 确定施工区域，并清理现场；
- 检查隔断材料的质量和数量，确保满足施工需求。
3. 施工步骤
3.1 基础施工
- 根据设计要求进行地基的打造和处理；
- 布置好地下设备管线，确保不影响隔断施工。
3.2 模板安装
- 按照设计要求和施工图纸，进行模板的安装；
- 检查模板的水平度和垂直度，确保施工精度。
3.3 钢筋安装
- 根据设计要求和施工图纸，进行钢筋的安装；
- 确保钢筋的正确位置和连接方式；
- 检查钢筋的质量和数量，并进行记录。
3.4 混凝土浇筑
- 按照设计要求和施工图纸，进行混凝土的配制；
- 将混凝土均匀浇注到模板内，并使用振捣器进行振捣以排除空洞和气泡；
- 控制好浇筑速度和厚度，确保混凝土的质量和均匀性。
3.5 后期处理
- 根据设计要求和施工图纸，进行混凝土的养护；
- 在养护期间，严禁人员和设备进入施工区域；
- 对施工区域进行整理和清洁，确保施工场地安全整洁。
4. 施工要求
- 所有施工必须符合国家相关建筑标准和规范；
- 施工现场必须保持通风良好，并配备必要的安全防护设施；
- 施工人员必须具备相应的施工经验和资质，并进行安全培训。
以上是钢筋混凝土隔断施工方案的简要概述，具体施工流程和
要求应根据实际情况进行详细制定和操作。
钢筋混凝土切割施工工法在建筑施工和改造领域，钢筋混凝土切割是一项至关重要的技术。
它能够在不破坏周边结构的情况下，对混凝土构件进行精确的拆除和改造，为工程项目的顺利进行提供有力保障。
接下来，让我们详细了解一下钢筋混凝土切割施工工法。
一、施工准备1、技术准备在施工前，需要详细了解施工现场的情况，包括混凝土构件的尺寸、强度、配筋情况等。
同时，根据施工要求和现场条件，制定合理的切割方案，确定切割顺序、切割位置和切割方式。
2、设备准备根据切割任务的不同，选择合适的切割设备。
常见的钢筋混凝土切割设备有金刚石绳锯切割机、碟式切割机、水钻切割机等。
在设备进场前，要对其进行全面的检查和调试，确保设备性能良好，能够正常运行。
3、材料准备准备好切割过程中所需的材料，如金刚石绳、切割片、钻头、冷却液等。
同时，要确保材料的质量符合施工要求。
4、现场准备清理施工现场，确保施工区域畅通无阻。
设置好警示标志，做好安全防护措施，避免无关人员进入施工现场。
二、施工流程1、定位放线根据切割方案，在混凝土构件上准确标记出切割位置和切割线。
使用测量工具进行测量，确保切割位置的准确性。
2、安装固定设备根据切割设备的类型和施工要求，将设备安装在合适的位置，并进行固定。
确保设备在切割过程中不会发生移动和晃动。
3、切割施工启动切割设备，按照预定的切割顺序和切割线进行切割。
在切割过程中，要控制好切割速度和切割深度，避免对周边结构造成损伤。
同时，要及时清理切割产生的碎屑和粉尘，保持施工现场的清洁。
4、吊运拆除切割完成后，使用吊车或其他吊运设备将切割下来的混凝土构件吊运至指定地点进行拆除和处理。
三、施工要点1、安全防护钢筋混凝土切割施工过程中存在一定的安全风险，如切割设备的高速运转、碎屑飞溅等。
因此，施工人员必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、护目镜、手套等。
同时，要在施工现场设置好安全防护设施，如防护网、警戒线等，确保施工安全。
2、切割精度控制为了保证切割后的混凝土构件尺寸和形状符合要求，需要严格控制切割精度。
钢筋混凝土工字型截面梁施工工法钢筋混凝土工字型截面梁施工工法一、前言钢筋混凝土工字型截面梁是一种常用的结构构件，具有承载能力强、施工方便和经济的特点。
本文将介绍钢筋混凝土工字型截面梁施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点钢筋混凝土工字型截面梁施工工法具有以下几个特点：1. 结构稳定：通过工字型截面设计，使梁具有较高的抗弯承载能力和刚度，能够满足工程需要。
2. 施工便捷：采用工字型截面，可以减少施工量，提高施工效率。
3. 经济实用：工字型截面梁的构造简单，材料利用率高，施工成本较低。
4. 适应性强：适用于不同的工程场所和要求，如桥梁、楼板、屋面等。
三、适应范围钢筋混凝土工字型截面梁适用于跨度较大、载荷较大、结构要求较高的工程，如大型桥梁、工业厂房等。
同时，也适用于小型建筑中的楼板、屋面等结构。
四、工艺原理钢筋混凝土工字型截面梁的施工工法与实际工程之间的联系是通过工程图纸和设计要求来确定的。
根据工程要求，设计合适的截面形状和尺寸，确定梁的长度、宽度和高度。
采取适当的钢筋布置，确保梁的强度和刚度，满足承载要求。
五、施工工艺 1. 基础准备：清理基础、标线、安装模板。
2. 钢筋制作：依据设计要求将钢筋进行剪切、弯曲和焊接。
3. 模板安装：根据设计图纸要求，安装模板并进行调整确认。
4. 浇筑混凝土：根据设计要求和施工规范，进行混凝土搅拌和浇注。
5. 餐梁养护：保持适当的养护时间，确保混凝土的强度和稳定性。
6. 拆除模板：根据混凝土的强度，拆除模板并进行修复处理。
六、劳动组织钢筋混凝土工字型截面梁施工工法需要建立合适的劳动组织，确保施工过程的顺利进行。
组织人员包括工程经理、施工队长、工程技术人员和施工人员。
他们要负责施工准备、材料调度、机具使用和施工过程的协调。
七、机具设备钢筋混凝土工字型截面梁施工所需的机具设备包括混凝土搅拌机、吊车、模板支架、焊接机、切割机等。
钢筋混凝士结构金刚石无损切割施工工法一、前言钢筋混凝土结构的切割施工一直是一个挑战。
传统的切割方式通常会导致表面破损、裂缝的形成和破坏混凝土。
但是，金刚石无损切割施工工法的出现，为处理这些问题提供了更优秀的解决方案。
本文将对该工法的特点、适应范围以及工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行分析及介绍。
二、工法特点金刚石无损切割施工工法是一种高效、精准、低损伤的钢筋混凝土结构切割技术。
该工法采用钻孔、线锯和横锯的结合切割方法。
采用这种切割方式，切面表面不会产生破损和混凝土层的损坏。
同时，与传统的切割施工相比，这种工法的工作效率更高、切口精度更高、施工环境更安全。
三、适应范围该工法适用于各类混凝土结构和工程施工中的切割、修补、拆除及构造加固工作，包括基础、柱、梁、板、墙等各种结构构件。
该工法适用于各种大小尺寸的混凝土结构，无论是平面结构还是空间结构都可以使用这种方法进行切割和处理。
四、工艺原理采用金刚石无损切割施工工法，原理是通过使钻头或线锯周围的混凝土松散，使其分离出来，而不会对混凝土产生任何损伤。
当钻头不断地滚过钢筋后，混凝土逐渐松动，撕裂，并形成一个圆形孔。
然后将线锯准确地放入孔中，并往返移动。
线锯的刀片上安装金刚石齿，随着其运动，它将粘在混凝土结构中的锚定钢筋切断。
线锯的刀片会自动调整，以便钢筋总是处于正确位置，并保持直线的切割轨迹。
施工工法与实际工程之间存在的联系，采取的技术措施进行具体的分析和解释：1. 钻孔: 用电动钻头沿着切割线钻孔，以便将钢筋和混凝土分离。
通过加水或其他冷却液混合剂，可以减少磨损并保持钻头的磨损滚动速度。
2. 线锯: 将线锯置于钻孔中，通过运动将混凝土质量从钢筋中分离。
确保平稳移动线锯以实现正确的切口尺寸和形状。
3. 横锯：使用钻孔钻向适当的深度并施加线锯的压力来停止切割。
在待切割的混凝土表面上放置适当的模具以便防止深度超过所需深度。
钢筋混凝土静力无损切割施工工法钢筋混凝土静力无损切割施工工法是一种用于在钢筋混凝土结构中进行无损切割的施工方法。
该工法具有操作简单、效率高、对结构无影响等特点，适用于各种规模和类型的钢筋混凝土结构。
以下是关于钢筋混凝土静力无损切割施工工法的详细介绍。
一、前言随着城市建设的不断发展，对钢筋混凝土结构的改造和拆除需求也越来越大。
传统的拆除方法往往需要使用重型机械，造成噪音和震动，同时对结构的损伤较大。
钢筋混凝土静力无损切割施工工法的出现，有效解决了这一问题，为结构改造提供了一种环保、经济的解决方案。
二、工法特点钢筋混凝土静力无损切割施工工法具有以下特点：1. 操作简单：施工人员只需掌握基本的操作技巧，即可进行切割作业。
2. 效率高：切割速度快，可以提高工作效率，节省时间和人力成本。
3. 对结构无影响：采用低振动、低噪音的切割方法，不会对结构造成损伤。
4. 环保节能：不使用化学物品，无尘、无污染，符合环保要求。
三、适应范围钢筋混凝土静力无损切割施工工法适用于各种规模和类型的钢筋混凝土结构，包括建筑物、桥梁、堤坝等。
无论是室内还是室外，都可以采用该工法进行切割作业。
四、工艺原理钢筋混凝土静力无损切割施工工法的核心原理是利用特殊的切割工具，在静止状态下进行切割。
施工人员通过将切割工具与混凝土结构接触并施加压力，切割工具缓慢地从结构中切割出所需的部分。
切割工具的形状和材料根据具体结构的要求进行选择，以保证切割的准确性和稳定性。
五、施工工艺钢筋混凝土静力无损切割施工工法可以分为以下几个施工阶段：1. 准备阶段：清理工作区域，确保施工周围的安全。
2. 切割定位：使用专用测量仪器，测量和标记需要切割的位置。
3. 安装切割工具：根据需要选择合适的切割工具，并将其安装在切割设备上。
4. 切割作业：施工人员将切割工具带到切割位置，通过对切割设备施加压力，切割工具缓慢地切割混凝土结构。
5. 检查和清理：施工完成后，对切割部位进行检查和清理，确保切割质量和施工安全。
混凝土灌注桩桩头静态切割施工工法混凝土灌注桩桩头静态切割施工工法前言：混凝土灌注桩是一种常见的基础施工方式，用于增加地基的承载能力和稳定性。
然而，在某些情况下，需要对混凝土灌注桩的桩头进行切割处理，以便与上部结构相连接，这就需要采用混凝土灌注桩桩头静态切割施工工法。
本文将对这种工法进行详细介绍。
工法特点：混凝土灌注桩桩头静态切割施工工法具有以下特点：1. 静态切割：采用静态切割方式进行施工，避免了振动对周围环境的影响；2. 精确控制：可以精确控制切割的深度和形状，确保切割后的桩头与上部结构连接紧密；3. 施工速度快：相比动态切割方式，静态切割施工速度更快，可以提高工程进度；4. 适应性强：适用于各种类型和尺寸的混凝土灌注桩5. 施工成本低：相对于其他方法，这种工法的施工成本相对较低。
适应范围：混凝土灌注桩桩头静态切割施工工法适用于以下情况：1. 有高度要求的桩头切割情况，如与上部结构连接的桥梁、大型建筑等；2. 对桩头形状有特殊要求的场合，如需切割成斜面、曲面等形状；3. 需要快速完成切割作业的紧急情况；4. 对施工成本有较高要求的工程。
工艺原理：混凝土灌注桩桩头静态切割施工工法的核心原理是利用专用设备对桩头进行切割。
具体步骤如下：1. 在桩头上标注出需要切割的部位和形状；2. 利用切割工具将桩头进行平面、立面或者曲面切割，根据实际要求进行适当调整；3. 对切割后的桩头进行初步修整，确保切割面光滑；4. 最后，利用精细修整工具进行最后的调整和磨光，以达到与上部结构紧密连接的要求。
施工工艺：混凝土灌注桩桩头静态切割施工工艺包括以下阶段：1. 前期准备：准备所需的施工设备、材料，并对施工现场进行清理和平整；2. 桩头标记：根据设计要求，在桩头上进行标记，确定切割的位置和形状；3. 切割操作：采用专用设备进行桩头切割，根据标记进行精确切割；4. 初步修整：对切割后的桩头进行初步修整，确保切割面平滑；5. 精细修整：利用精细修整工具进行最后的调整和磨光，使桩头切割面完美无缺；6. 清理现场：清理施工现场，并进行必要的修复。
混凝土旧桩原位绳锯切割吊除施工工法混凝土旧桩原位绳锯切割吊除施工工法一、前言混凝土旧桩原位绳锯切割吊除施工工法是一种针对混凝土旧桩进行拆除的施工工法。
旧桩是指已经使用一段时间，或者建设项目变更需要拆除的桩基。
在进行拆除时，传统的方法需要进行挖掘并使用大型机械进行拔桩作业，但这种方法会对现场环境造成较大的影响，同时工期也较长。
因此，混凝土旧桩原位绳锯切割吊除施工工法应运而生，它不仅可以减少拆除过程对周围环境的影响，还可以缩短工期，提高施工效率。
二、工法特点混凝土旧桩原位绳锯切割吊除施工工法的特点如下：1. 高效快捷：采用绳锯切割的方式，可以快速准确地切割桩体，避免了挖掘和拔桩的工序。
2. 保护环境：施工过程中不需要使用大型机械，减少了噪音和震动，对周围环境的影响较小。
3. 精确控制：通过绳锯切割桩体可以精确控制拆除范围，避免了误伤周围结构。
4. 简化工序：相比于传统的拆除方法，混凝土旧桩原位绳锯切割吊除施工工法省去了挖掘和拔桩等多个工序，减少了工作量。
5. 经济节能：采用绳锯切割的方式没有液压、燃油等消耗，节约了能源，同时也降低了施工成本。
于以下情况：1. 桩体直径较小：适用于直径较小的混凝土旧桩，一般不超过1米。
2. 桩体高度适中：适用于桩体高度不超过10米的混凝土旧桩。
3. 桩体材质均匀：适用于材质均匀、无钢筋等异物的混凝土旧桩。
四、工艺原理混凝土旧桩原位绳锯切割吊除施工工法的理论依据是通过绳锯进行切割，然后使用起重机将切割后的桩体吊出。
具体工艺原理如下：1. 施工准备：确定拆除桩体的位置和数量，并清理周围施工场地，确保安全。
2. 固定绳锯：在桩体上固定绳锯，通过绳锯的切割将桩体分割成段。
3. 起重吊装：用起重机将切割后的桩段逐段吊出，安全地堆放在指定区域。
4. 清理整理：将吊出的桩段进行整理，清理施工场地，为后续施工准备。
五、施工工艺混凝土旧桩原位绳锯切割吊除施工工法的施工阶段包括：准备工作、绳锯固定、切割吊除、清理整理等。
钢筋混凝土切割施工工艺工法方法-------本文章由北京晨威混凝土切割拆除公司提供,网址：1 前言随着我国建筑业的迅猛发展，在工业建筑及民用建筑施工中出现了越来越多的改造工程，要求对原有的混凝土结构进行拆除。
传统的混凝土结构拆除方式主要有：人工锤凿、机械锤打、风镐、液压破碎锤破碎等。
这些方法除了会产生大量的粉尘、噪声污染外，对设计保留部分的混凝土结构亦会造成不必要的破坏及威胁。
而我公司所采用的钢筋混凝土切割工艺解决了大型混凝土建筑改造中的施工难题，在结构功能的保护、工作效率的提高、施工安全以及环境保护等方面，均取得了满意的效果。
2 工法特点2.0.1 施工精度高，机械化程度高。
2.0.2 无振动，对原结构无损伤。
2.0.3 无粉尘，噪音低，对环保更有益。
2.0.4切缝光滑、平整，外表美观，无须善后处理。
2.0.5速度快，效率高。
3 适用范围各类建筑的拆除及结构改造。
包括：大体积混凝土结构、不规则形构筑物切割、水下作业切割、狭窄施工空间切割、特殊作业空间切割。
4 工艺原理钢筋混凝土切割是利用镶有金刚石的碟锯、绳锯或筒锯对准混凝土构件需要拆除的部位不断重复切割，利用金刚石超高的强度将钢筋混凝土切断，直至该部位切透为止。
与此同时采用水冷却，即是切割设备降温需要又是防粉尘、降低噪音的得利措施。
5．工艺流程工艺流程见下图。
工艺流程图6．施工要点6.1 施工准备6.1.1确保施工现场水通、电通。
在切割过程中冷水具有对切割设备本身进行降温及避免扬尘的作用。
6.1.2在切割区域周围砌筑挡水砖墙，有序组织排水，防止施工用水污染周围环境。
6.2 基础放线6.2.1 依据设计图纸及现场实体的勘测，技术人员需对将要切除的混凝土实体进行设计排版，将实体分层、分块切除。
6.2.2 排版过程中必须考虑吊装设备的起重能力。
排版前计算切割块的重量，满足起重设备的荷载要求，进行合理的排版分块。
6.2.3将切割排版图分发给测放人员及施工人员。
要求在基础上用墨线弹出准确的切割线并加以保护。
6.3 切割设备固定6.3.1根据切割线选择合理的位置，固定切割设备。
6.3.2固定采用在混凝土实体上钻孔，用膨胀螺栓紧锢设备底座的方法。
6.4 混凝土切割6.4.1 主要切割方法有三种：金刚石碟式锯片切割、金刚石绳锯切割、金刚石筒锯钻孔机排孔钻切。
三种切割方式可独立工作，亦可相互配合穿插作业，效果更佳。
6.4.2本工程主要采取金刚石蝶式锯片切割，碟式切割广泛应用于各类大型建筑的结构改建，门窗、楼梯、电梯、通风井等的墙体切割开口。
业内最大切割厚度可达到1000mm 的钢筋混凝土结构，目前国内常用的是使用直径为Φ1200mm 的锯片切割地坪或基础，切割厚度可达500mm。
墙体切割现场图2 基剪力墙厚度≤500mm 时，主要使用金刚石碟式锯片切割机配合金刚石筒锯钻孔机进行施工。
可消除切割施工的盲区，同时保护需要保留部分的混凝土结构不受破坏。
1）若单独使用碟锯，则切割施工中会遇到盲区。
如图6.4.5-3 所示：图6.4.5-3 碟锯切割盲区示意图2）若单独使用碟锯且必须保证剪力墙切割的几何尺寸，则切割施工中会破坏需要保留部分的混凝土结构。
如图6.4.5-4 所示：图6.4.5-4 碟锯切割破坏结构示意图图 6.4.5-5 碟锯配合钻孔机切割示意图3）合理选择将碟锯与钻孔机配合进行施工，即可以满足切割施工几何尺寸的需要，同时保障了保留部分的混凝土基础结构不被破坏、。
如图6.4.5-5 所示：6.4.6设备底座固定牢靠之后，将切割设备对准切割线部位上不断重复切割该部位，直至切透。
6.4.7切割顺序为保障施工过程中的安全，不破坏被切割建筑物的稳定性，整个切割过程遵循着由外至内，由上至下的顺序而行。
6.5切割块吊装切割工程施工完毕后，选用满足起重要求的吊具、吊绳将每一块切割块吊运至指定地点。
6.6 循环操作循环反复以上6.3～6.5，直至完成全部钢筋混凝土实体的切割施工。
注：实际工程中应根据工程量的大小及工期要求随时调整人员配置情况。
7 机械设备7.1 碟式切割机7.1.1碟式切割机由主机体、碟式切割刀片、行走导轨和液压油泵组成，工作口一般采用水冷却，根据动力可分为内燃式和液压式。
7.1.2碟式切割可准确快捷地切出所需尺寸，且混凝土内的钢筋无须另行切割和熔断，切割后施工切口平直、整齐，无须善后加工处理。
一块长1m、厚20cm的混凝土需用30～60min 即切割完毕。
在整个刀片切割过程中，发出的声音为82分贝。
该刀盘在运动过程中，其运动由曲柄连杆机构完成刀头切割的轨迹，其刀盘转速为3000 转。
7.2 筒锯钻孔机7.2.1筒锯钻孔机由机架、金刚钻筒、液压油泵等组成。
具有施工精度高、速度快、表面光洁、无粉尘污染等优点。
7.2.2真空盘钻孔机能牢固吸附在平整的建筑物上，无须其他的固定装置，所以对建筑物表面丝毫无损。
7.3切割设备图碟式切割机钻孔机7.5 主要机具主要施工机具一览表注：实际工程中应根据工程量的大小及工期要求随时调整，应考虑到一定的设备损耗率及备用数量。
8职业健康安全措施8.0.1严格遵守国家、地方有关的法律法规，并根据钢筋混凝土切割施工的特点，编制施工组织设计，提出安全的注意事项及具体措施。
8.0.2使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。
8.0.3 启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。
8.0.4 混凝土切割操作人员，在推操作切割机时，不得强行进刀。
8.0.5切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。
8.0.6混凝土切割时应注意被切割钢筋混凝土实体的受力变化。
避免卡住锯片。
8.0.7混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
8.0.8 使用金刚石碟式切割机时，必须配套使用碟片上的防护罩，防止伤人。
8.0.9采用切割机说明书上，使用正确的施工方法8.0.10严禁在运转中检查、维修设备各部件。
8.0.11 作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。
8.0.12施工人员需经过现场安全教育培训，并参加施工技术、安全技术措施交底；特殊作业工种必须持证上岗；此外作业人员应熟知施工现场的危险源和应急措施。
8.0.13作业人员应配有合格的个人防护用品，定期体检，严格执行职业病防护措施。
8.0.14做好不同季节作业人员防暑降温、防寒保暖等工作。
8.0.15 进行定期或不定期的安全检查，及时发现和消除安全事故隐患，制止违章作业和违章指挥，对重点作业场所，加强安全管理力度。
8.0.16电缆架设应顺直、标准，保证绝缘良好；所有电气设备和金属外壳具有良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关，潮湿的场所使用安全电压。
8.0.17 起重设备、吊具、锁具正式使用前必须组织试吊、试运行，经确认合格后方可进行吊装作业，吊装作业中严禁超载。
8.0.18施工现场必须设有安全标志，设置安全警戒区，切割作业区域内非施工人员禁止入内。
8.0.19按照应急预案要求配备抢险人员和救援器材。
9 环境保护要求9.0.1 按照施工组织设计要求规划布置施工现场的环境保护设施，制定并实施《环境管理方案》。
9.0.2施工前，应对每位作业人员进行环境保护、环境卫生教育培训，并做好记录。
9.0.3施工现场必须建立环境保护、环境卫生管理和检查制度，在施工过程中督促检查，并应做好检查记录。
9.0.4噪声控制应符合当地政府部门或附近居民要求。
一般需制定相应的降噪措施，施工过程中，应尽量集中劳动力及切割设备在噪声限制较低的白天进行作业，避免夜间施工噪音超标。
9.0.5采取必要的减振措施，封闭施工现场的窗户并在主要声源处加隔音罩或隔音围挡，墙面采用吸声效果较好的工程材料。
9.0.6施工现场的污水处理采用有组织排水。
在切割施工区域周围砌筑挡水墙并设水沟，将污水引至水沟流入沉淀池后，方可排入施工现场的污水井内。
9.0.7按照应急预案要求配备抢险人员和救援器材。
10 市场效益分析钢筋混凝土切割工艺是在传统工艺难以适应当今施工要求的情况下应运而生的。
相对传统工艺，该工法是钢筋混凝土结构拆卸技术发展的一个飞跃。
这种工法具有技术先进、综合经济效益显著的突出特点。
主要表现在以下几方面：1 施工机械化程度高不会对原结构造成结构性的破坏，减少劳动力的浪费以往的混凝土基础改造过程中，需要使用大量的人工配合空压机、风镐进行凿除，风镐拆除震动很大。
采用新工艺后，一台切割设备只需配置2～3 人便可完成计划工作量。
例如：一个截面积为10m2、体积为10m3混凝土基础，使用绳锯切除仅需要10 小时。
2 工效高，工期短在采用了机械化切割设备进行施工后，工效较以往人工凿除有了大幅度的提高，同时工期缩短。
3 环境无污染，提高文明施工建设。
本工艺符合环保需求，噪音低，无粉尘废气污染，具有传统施工方法无法比拟的优越性。
