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智慧油田解决方案一、背景介绍智慧油田解决方案是针对传统油田开采过程中存在的诸多问题和挑战，结合先进的信息技术和油田开采领域的专业知识，提出的一套全面的解决方案。
通过引入智能化、自动化和数据化的技术手段，实现油田生产过程的精细化管理和优化，提高油井开采效率和产量，降低生产成本，实现油田经济效益的最大化。
二、解决方案的主要内容1. 智能监测与预警系统通过安装传感器和监测设备，实时监测油井的生产状态、温度、压力等参数，并通过数据分析和算法模型，实现对油田生产过程的智能监控和预警。
一旦发现异常情况，系统将及时发出警报，提醒工作人员及时采取措施，避免事故的发生，保障生产的稳定性和安全性。
2. 自动化生产管理系统通过引入自动化控制设备和智能化管理软件，实现对油井生产过程的自动化控制和管理。
系统可以根据油井的实时状态和生产需求，自动调整生产参数，提高生产效率和产量。
同时，系统还可以自动收集、处理和分析生产数据，为决策提供科学依据，提高管理的精细化水平。
3. 数据化油田管理平台建立一套完整的数据化油田管理平台，实现对油田生产过程的全面数据化管理。
平台可以集成各种生产数据和信息，包括油井生产参数、设备状态、人员管理等，通过数据分析和可视化展示，帮助管理人员全面了解油田的运行情况，及时发现问题和优化方案，提高管理决策的准确性和效率。
4. 智能化维护与优化系统根据油井的实际运行情况和维护需求，结合专业的维护知识和经验，建立智能化的维护与优化系统。
系统可以根据油井的维护计划和维护记录，提供维护指导和优化建议，帮助维护人员进行有效的维护工作，延长设备的使用寿命，降低维护成本。
三、解决方案的优势1. 提高油井开采效率和产量：通过智能化监测和控制，优化生产参数，提高生产效率和产量。
2. 降低生产成本：通过自动化控制和数据化管理，减少人工投入，降低生产成本。
3. 提高生产安全性：通过智能监测和预警系统，及时发现问题，避免事故的发生，保障生产的安全性。
油田自控系统维护方案1. 引言随着石油工业的快速发展，油田自控系统在生产过程中起着至关重要的作用。
为了确保油田自控系统的正常运行和高效维护，本文将提出一份全面的维护方案。
本方案将涵盖油田自控系统的常见故障和隐患排查、系统维护周期、备件管理以及应急响应等方面。
通过采取科学有效的维护措施，能够最大程度地降低系统故障率，提高运行效率，确保系统的可靠性和稳定性。
2. 常见故障和隐患排查2.1 硬件故障油田自控系统的硬件故障主要包括传感器故障、执行机构故障、电源故障等。
在维护过程中，需要定期检查和测试这些硬件设备的运行状况，及时更换损坏的设备，确保系统的正常运行。
2.2 软件故障油田自控系统的软件故障可能包括程序错误、数据丢失、通讯故障等。
维护人员需要定期检查系统软件的更新和修复情况，备份重要的数据，及时修复和更新系统软件，确保系统的稳定运行。
2.3 安全隐患排查针对油田自控系统的安全隐患，维护人员需要定期检查和排查潜在的安全风险。
包括但不限于网络安全漏洞、权限管理不当、密码弱化等问题。
及时修复这些安全隐患，能够确保系统的安全性和可靠性。
3. 系统维护周期为了保证油田自控系统的长期稳定运行，维护人员需要按照一定的维护周期进行系统的维护工作。
一般建议按照以下周期进行维护：•日常维护：每天对系统进行巡检和排查，确保系统正常运行和实时监测数据的准确性。
•定期维护：每周或每月对系统进行全面检修和维护，包括硬件设备的检查和更换、软件更新和修复、数据备份等工作。
•季度维护：每季度对系统进行更深入的维护和检修，包括对系统的性能进行评估和优化、安全性评估和加固、备件的检测和更换等工作。
•年度维护：每年对系统进行全面的维护和检修，包括对系统的功能进行升级、修复潜在故障、优化配置和参数等工作。
4. 备件管理油田自控系统的备件管理是维护工作中至关重要的一环。
合理的备件管理可以提高系统的可用性和减少系统故障的恢复时间。
以下是备件管理的一些关键步骤：•设立备件库：建立一个专门的备件库，存放系统常用备件和关键备件。
* 修增鹏，男，工程师。
2012年毕业于东北石油大学油气田开发专业，获硕士学位。
现在大庆油田有限责任公司呼伦贝尔分公司，从事油气田开发地质研究及信息化建设工作。
地址：内蒙古自治区呼伦贝尔市鄂温克族自治旗大庆油田海拉尔石油勘探开发指挥部，021000。
E-mail：hxiuzp@文章编号：1004-2970（2019）06-0032-05修增鹏*（大庆油田有限责任公司呼伦贝尔分公司）修增鹏. 油田智能生产指挥平台建设. 石油规划设计，2019，30（6）：32～36摘要 本文结合油田现场实际详细论述了油田生产管理信息化应用情况，探讨智能生产指挥平台建设方案。
指出海拉尔油田借力集团公司统建的信息系统平台，融合GPS 定位系统和网络地理信息技术，通过传感器、视频监控等设备对现场数据图像实施采集，利用传输网络将数据上传至数据库和服务器中，建立井站库智能巡检和地面生产管理系统，实施油水井、管网、站库数字化管理；采用业务流程表单作为网络化平台传递信息的载体，满足各部门高效协作与沟通的需求，深度挖掘生产环节产生的数据资源，构建业务模型，辅助油田生产经营分析，为管理层决策提供信息和数据支持，保障油田生产安全高效运行。
关键词 油田生产管理 智能信息化 平台建设中图分类号：TP274，F272.7-39 文献标识码：A DOI：10.3969/j.issn.1004-2970.2019.06.0100 引言海拉尔油田积极推行信息化建设。
基于信息传递受地理环境制约的情况下，如何厘清平台功能定位并充分运用信息技术手段，明确平台搭建过程中的难点和技术路线，保持现场与管理层间信息互联畅通，充分利用数据资源提升油田生产管理与决策效率，推动企业生产流程、组织结构优化，推进油田开发、生产、经营智能管控，成为摆在技术和管理人员面前的研究课题。
1 平台设计理念与整体架构中国石油地理信息系统（A4）是经中国石油天然气集团有限公司（以下简称集团公司）统建后投入使用的空间数据共享服务平台，从宏观角度为总部职能部门、专业分公司及所属地区公司，提供了业务导航、空间操作、空间分析、二三维展示、专题应用等地理信息服务。
生产指挥系统方案引言生产指挥系统是一个用于管理和控制生产任务的软件系统。
它集成了生产计划、物料管理、设备调度、质量控制等功能，旨在提高生产效率、降低成本，并确保产品质量和交货周期的稳定性。
本文档将分析生产指挥系统的需求，并提出相应的解决方案。
一、需求分析1.1 功能需求生产指挥系统应具备以下基本功能：•生成生产计划：根据客户订单和库存情况，生成生产计划并进行排程。
•物料管理：管理采购、入库、出库、退货等物料操作，确保生产所需物料的供应。
•设备调度：根据生产计划和设备利用率，进行设备的调度和维护。
•质量控制：通过检测和追溯，确保产品质量符合标准要求。
•任务分配：将生产计划转化为具体的操作任务，并分配给相应的人员执行。
•实时监控：提供实时看板和报表，监控生产状态、物料库存、设备稼动率等关键指标。
1.2 性能需求生产指挥系统的性能需求包括以下几个方面：•响应时间：系统响应用户操作的时间应控制在毫秒级别，以提供良好的用户体验。
•数据处理能力：系统应能处理大量的数据，并支持快速查询和分析能力。
•并发处理能力：系统应能同时处理多个用户的请求，保证稳定的性能表现。
•可扩展性：系统应支持灵活的扩展，以满足不同规模企业的需求。
二、系统架构生产指挥系统的架构设计如下：2.1 前端架构前端采用Web应用程序的形式实现，主要使用HTML、CSS和JavaScript技术。
前端应用通过HTTP协议与后端进行通信，并向用户提供交互界面。
2.2 后端架构后端采用三层架构，分为表现层、业务逻辑层和数据访问层。
•表现层：接收用户请求，向用户返回响应结果，并进行用户界面的渲染。
前端界面通过HTTP请求调用表现层的API接口。
•业务逻辑层：处理用户请求的业务逻辑，包括生成生产计划、物料管理、设备调度、质量控制等功能。
•数据访问层：负责与数据库进行交互，提供数据的访问和存储功能。
2.3 数据库架构系统采用关系型数据库存储数据，可选择MySQL、Oracle等数据库管理系统。
油气田地面工程自控系统数字化建设规定1.1 一般规定1.1.1 自控系统应满足生产运行操作和安全管理的需要，其控制水平应符合下列要求：1.1.1.1 井场、阀室、小型站场及规模较小、功能简单的中型站场应达到无人定岗值守、定期巡检，在所属站场监控中心集中远程监控；1.1.1.2 规模较大、功能复杂的中型站场和大型站场应达到在控制室少人集中监控。
1.1.2 站场监控系统的选型应根据自然条件、站场规模、工艺流程的复杂程度、监控点数量、安全及管理要求等因素综合考虑，油气田典型站场监控系统宜参照表6-1选型。
表6-1油气田典型站场监控系统选型推荐表1.1.3 站场紧急停车（ESD）系统的设置应根据危险与可操作性分析（HAZOP）及安全完整性等级（SIL）确定，并符合GB/T 21109和GB/T 20438的有关规定。
1.1.4 大型站场宜设置相对独立的紧急停车（ESD）系统和火气系统（F&GS），F&GS宜与视频监控系统联动。
1.1.5 站场监控系统与站内第三方智能设备或自带控制系统橇装设备的通信宜采用RS485接口、Modbus RTU协议；与远程终端装置（RTU）及区域生产管理中心的通信应采用RJ45接口、TCP/IP协议。
1.1.6 测量控制仪表的选型应根据相关标准规范的要求确定，并符合SY/T 0090有关规定要求。
1.1.7 现场仪表的防爆类型应根据GB 50058的规定，按照场所的爆炸危险类别和范围以及爆炸混合物的级别、组别确定，不应低于dIIBT4，还应满足安装位置的环境温度要求、机械防护要求。
1.1.8 控制系统应采用工业级设备，软件版本应是最新的、成熟的正式版本，并及时进行版本升级。
1.1.9 自控系统的供电、接地及防雷等应符合有关规范的要求。
1.2 远程终端装置1.2.1 井场、阀室及小型站场应设置RTU进行数据采集和监控，实现无人值守和远程监控。
1.2.2 丛式井场应设置一套RTU，单井井场与相邻井场距离较近时，RTU宜共用设计；RTU宜与通信、监控、供电设备共用安装杆。
智慧油田解决方案引言概述：随着科技的不断发展，智慧油田解决方案已经成为石油行业的重要组成部分。
智慧油田解决方案利用物联网、大数据分析和人工智能等技术，提供了一种全面高效的油田管理方式。
本文将从四个方面详细介绍智慧油田解决方案的应用。
一、生产优化1.1 自动化生产：智慧油田解决方案通过物联网技术，实现了油田生产过程的自动化。
传感器和控制系统能够实时监测油井的状态，根据数据分析结果自动调整生产参数，提高生产效率。
1.2 预测维护：通过大数据分析，智慧油田解决方案能够预测设备的故障和维护需求。
这样可以提前进行维护，避免设备故障对生产造成的影响，降低生产成本。
1.3 能耗管理：智慧油田解决方案通过能源监测和优化，帮助油田管理者降低能源消耗。
通过对能源使用情况的实时监测和分析，可以找到能源浪费的问题，并采取相应的措施进行优化，提高能源利用效率。
二、安全管理2.1 实时监测：智慧油田解决方案通过安全监测系统，实时监测油田的安全状况。
传感器和摄像头等设备能够实时监测油田的火灾、泄漏等安全隐患，及时采取措施进行处理。
2.2 风险评估：通过大数据分析，智慧油田解决方案可以对油田的风险进行评估和预测。
根据历史数据和模型分析，可以预测潜在的安全风险，提前采取措施进行防范。
2.3 应急响应：智慧油田解决方案提供了应急响应系统，可以在发生事故或突发情况时，迅速采取应对措施。
通过智能化的指挥中心，可以实时调度人员和资源，最大程度地减少事故损失。
三、环境保护3.1 水资源管理：智慧油田解决方案通过监测和管理油田的水资源，实现了水资源的高效利用。
通过数据分析，可以找到水资源的浪费和污染问题，并采取相应的措施进行治理。
3.2 废物处理：智慧油田解决方案通过物联网技术，实现了废物处理的智能化。
传感器和控制系统可以监测废物的产生和处理过程，确保废物的安全处理，减少对环境的污染。
3.3 碳排放减少：智慧油田解决方案通过能源管理和生产优化，帮助油田减少碳排放。
海上油气开采设备的自动化控制系统设计与实现引言：海上油气开采是现代社会中非常重要的能源获取方式之一。
为了确保海上开采作业的安全、高效、稳定进行，自动化控制系统的设计和实现显得尤为重要。
本文将深入探讨海上油气开采设备的自动化控制系统设计与实现的关键要点和技术手段。
一、海上油气开采自动化控制系统的概述海上油气开采设备的自动化控制系统是应用工程控制理论和技术手段，结合海上开采作业的特殊环境和要求，对各个开采设备的运行状态、工艺参数以及作业过程进行监测、调控和控制的系统。
该系统能够实现设备自动化的控制和运行，提高作业效率、降低风险，保障开采作业的安全和稳定。
二、海上油气开采设备自动化控制系统的设计要点1. 系统可靠性设计：海上油气开采作业环境复杂，海浪、海风等自然条件对设备稳定性造成挑战。
因此，自动化控制系统设计应考虑系统的可靠性、稳定性和抗干扰能力，确保在各种海况和恶劣条件下能够正常运行。
2. 高效能源利用：海上油气开采作业需要大量能源供应，自动化控制系统的设计应考虑如何实现能源的高效利用，减少能源消耗，提高作业效率。
例如，通过智能调控设备的工作状态，实现对能源的合理利用和分配。
3. 信息化管理：自动化控制系统需要采集和处理大量的传感器数据和设备状态信息，为实现准确的控制和决策提供支持。
因此，在设计中应注意信息化管理的要求，包括数据传输和存储、数据安全等方面。
4. 协同联动设计：海上油气开采作业涉及多个设备的协同运行，自动化控制系统应能够实现各设备之间的联动控制。
通过建立设备之间的通信和协调机制，确保设备之间的配合和协同作业。
三、海上油气开采设备自动化控制系统的实现技术手段1. 传感器技术：传感器是自动化控制系统中数据采集的核心部件。
通过各种传感器对设备运行状态、工艺参数等进行实时监测和数据采集，为后续的控制和决策提供准确的输入。
2. 控制算法技术：控制算法是自动化控制系统中实现设备控制和调节的关键部分。
石油行业中的油井自动控制技术的使用教程1. 引言石油行业对于油井的高效自动控制技术有着重要需求。
自动化控制技术能够有效提高油田开发和生产效率，降低人力资源成本，保证油井的安全运行。
本文将介绍石油行业中油井自动控制技术的基本原理、典型应用以及使用教程。
2. 油井自动控制技术的基本原理油井自动控制技术基于传感器、执行机构和控制器的协同工作实现。
传感器用于实时感知油井的工作状态，如油井井口压力、温度、流量等参数。
执行机构根据控制信号调整油井的工作状态，如开关阀门、调整泵速等。
控制器则根据传感器反馈信息和预设的控制算法，发出控制信号进行自动调节。
3. 油井自动控制技术的典型应用3.1 压力控制油井在生产过程中，井口的压力需要进行精确控制。
油井自动控制技术能够根据传感器实时感知到的井口压力，通过控制器发出相应控制信号调整阀门的开关程度，以达到预设的压力控制目标。
这能够保证油井的生产稳定性，避免产生过高或过低的压力。
3.2 温度控制在油井生产过程中，温度的控制对于保证作业安全和提高采油效率至关重要。
油井自动控制技术可以通过传感器实时感知温度变化，并根据预设的控制算法发出相应控制信号，调整加热器的工作状态，以达到稳定的温度控制。
这样能够降低能源消耗，提高生产效率。
3.3 流量控制油井的生产需要根据实际需求调整流量。
油井自动控制技术通过传感器实时感知到的流量信息，以及预设的控制算法，调节执行机构如阀门开关位置和泵速等，实现精确控制。
流量控制的精确性能够有效避免油井产量过高或过低，提高生产效率。
4. 油井自动控制技术的使用教程4.1 传感器的选择根据实际应用需求选择合适的传感器。
例如，压力传感器可以选择压力变送器、压力开关等；温度传感器可以选择热电偶、温度控制器等；流量传感器可以选择磁力流量计、涡轮流量计等。
根据不同的参数测量范围、精度和工作温度，选择适合的传感器。
4.2 执行机构的选型根据控制需求选择合适的执行机构。
* 李鑫，男，高级工程师。
1984年毕业于华北石油职工大学生产过程自动化专业。
现在中国石油华北油田公司采油工程研究院从事油田生产自动化工作（担任院副总工程师）。
地址：河北省任丘市会战南道华北油田采油工程研究院，062552。
E-mail：cyy_lixin@文章编号：1004-2970（2014）05-0040-03李鑫*1 黄少伟1 佟惠宁2 王海生3 叶沛林1（1.中国石油华北油田公司采油工程研究院；2.中国石油华北油田公司科技信息处；3.中国石油华北油田公司科达开发有限公司）李鑫等. 油田自动化生产指挥系统建设初探. 石油规划设计，2014，25（5）：40～41，49摘要 为了促进工业化与信息化的深度融合，华北油田在油田生产领域进行了自动化监控系统建设。
为使自动化系统采集的生产参数发挥更大的作用，以及加强数据在油田生产管理水平方面的支撑作用，华北油田研发了一套油田自动化生产指挥系统。
阐述了油田自动化生产指挥系统的建设目标、系统架构及主要功能。
生产指挥系统的建设提供了统一的生产流程监视、生产管理、生产调度平台，实现了生产数据的统一存储管理，为今后的大数据分析提供统一的数据平台。
关键词 华北油田；生产指挥系统；自动化监控；三级管理控制中图分类号：TE978 文献标识码：A DOI ：10.3969/j.issn.1004-2970.2014.05.012进入21世纪以来，中国石油华北油田在油气田生产领域大力推广自动化建设，目前，全油田约有55%的单井和80%的站场实现了自动化监控，基本实现了数字化建设。
随着中国石油天然气集团公司信息化建设的不断推进，A1（勘探与生产数据管理系统）、A2（油气水井生产数据管理系统）、A5（采油与地面工程运行管理系统）、A8（勘探与生产调度指挥系统）、A11（油气生产物联网系统）等项目陆续上线运行，为华北油田统一信息化平台建设奠定了基础。
为使自动化系统采集的生产参数发挥更大的作用，以及加强数据在油田生产管理水平方面的支撑作用，华北油田以二连分公司为示范区，研发了一套油田自动化生产指挥系统。
1 建设目标油田自动化生产指挥系统是以自动化或数字化系统为基础，建立覆盖油田公司、采油厂、联合站油气生产全过程的生产调度指挥平台，满足油田公司、二级生产单位生产过程监控、生产运行管理、生产指挥与调度、应急指挥的需求，集生产过程监控、生产指挥调度、应急指挥与抢险、油田日常生产管理于一体，形成了指挥中心、调度中心、监控中心三级管理控制模式。
油田自动化生产指挥系统主要建设目标为：一是，建立规范统一的生产数据采集存储处理标准（生产过程数字化）；二是，建立贯穿三级中心的生产调度指挥功能（生产管理数字化）；三是，数据应用与服务（数据可用性）。
在二级生产单位设置调度中心，实现采油厂的生产运行状态监视和生产调度指挥。
其主要职责为：实现生产基础设施的生产数据在线监视，对井、站、管道等生产流程及设备运行进行实时监视；存储采油厂的生产数据；掌握采油厂的生产运行状态；接收上级的调度指令，按照调度预案流程下发至相关监控中心执行并反馈；按照应急预案及时处理应急抢险事件；对采油厂的生产会议、生产进度做出安排部署，实时监视生产进度并做出改变。
在联合站设置监控中心，监控联合站及所属油水井、阀组间等。
监控中心是油气生产运行的操作层，是生产过程的集中监控现场层，其主要职责为：接收调度中心指令和作业区工作安排，执行日常生产管理操作并反馈，对现场的生产数据、工况进行在线监测，对井、站、管道等生产流程及设备运行进行实时监控。
2 架构设计按照“统一标准、统一规范、统一设计、分步实施”的指导思想，以及三级中心的管控模式，对油田自动化生产指挥系统进行整体设计部署，主要包括生产监控系统和生产指挥系统两部分内容。
2.1 生产监控系统生产监控系统部署在监控中心和调度中心，其中，调度中心生产监控系统只提供监视功能，无控制功能。
生产监控系统对生产过程数据进行采集、监控和存储（只存储6～12个月的数据），为生产指挥系统提供实时生产数据。
2.2 生产指挥系统生产指挥系统部署在云数据中心，提供统一的数据存储平台（数据永久存储），通过WEB（网页）方式向各中心用户及相关作业区、机关职能部门等用户提供生产调度指挥及生产管理服务。
依托云计算、云存储、REST（表征状态转移）等现代信息技术，结合华北油田生产开发实际，按照数据分离、模块化运行、大数据存储分析等发展方向，提出了生产指挥系统的3层架构，即，数据存储层（云存储）、数据服务层和数据应用（集中展示）层。
各层之间通过接口进行互访，降低各层之间数据、服务访问的复杂性，提高系统整体的可维护性。
生产指挥系统架构见图1。
生产指挥系统建设涉及面广，是一项庞大而复杂的工程，在建设中主要关键技术点为：一是，生产监控系统组态软件标记名命名规则；二是，监控中心至数据中心的生产数据传输技术；三是，云存储技术在生产实时数据存储上的应用；四是，统一数据访问接口规范；五是，支持专业软件整合的中间件技术。
3 功能设计油田生产指挥系统立足于自动化监控系统，为领导及生产、工程、地质等各部门提供信息服务，主要包括生产实时监视、生产调度运行、应急预案管理、生产管理等功能。
3.1 生产实时监视生产实时监视功能可实现对长输管道、油水井、联合站、计配站等主要生产流程的在线实时监视。
可监视长输管道及各站场内主要生产运行参数，如，管道沿线各站场进出站温度、压力、流量及站场内各工艺设备的温度、压力等参数；可监视联合站各个生产流程的实时生产状态，包括总机关、油气水分离、加热、采出水处理、注水泵房、储油罐等各个环节；可监视油水井的实时生产状态，同时，可显示油水井的基础数据和生产数据等。
油井数据，如，投产日期、泵型、电流、电压、累计电量、回压、有功功率、无功功率、功率因数及示功图和实时数据曲线等；水井数据，如，投产日期、瞬时流量、设定流量、累计流量及实时数据曲线等。
3.2 调度运行生产调度运行是油田生产运行管理的枢纽，负责油田日常生产运行的管理、调度令的发布、监控中心及相关部门上报的生产作业信息的汇总和处理，以及历次生产会议纪要的上传、查看和追踪等。
生产调度运行主要功能：一是，实现生产值班各项事宜的管理，包括值班人员信息维护和交接班管理维护，对油水井开关井、量化资料、新井进度、作业信息、临时停井、线路停电、功图巡检、钻井进度、锅炉运行等25类事件发生情况进行记录、跟踪和处置，并根据事件发生时间、处置情况、事件类别等进行分类统计；二是，实现调度令的管理，调度令是公司生产管理部门下发至各基层单位执行相关决定的书面文件，调度令管理主要实现调度令的下发、查询、签收和管理，督促和检查各项调度工作的落实情况；三是，实现生产会议纪要的管理，主要包括月度会议纪要管理和专题会议纪要管理。
3.3 应急预案管理应急预案管理可实现应急预案的上传、更新、查看、预案流程展示、应急队伍管理、应急物资管理、应急机构管理、应急专家管理等功能。
（下转第49页）图1 生产指挥系统3层架构通过液力耦合器调节泵转速后，泵扬程减小到仅满足实际扬程需要，输油泵运行功率仅为10 078kW，降低了约49%，节电量约8 133×104kW·h/a，节约运行费用4 880万元/a（电价按0.6元/（kW·h）计），16台液力耦合器的投资不到半年就能收回。
并且，输量变化越大，节能效果越明显。
同时，由于避免了输油泵出口阀的节流调节，可减少输油泵机组的机械冲击、磨损和噪音，延长输油泵机组的维护保养周期及使用寿命。
3 结语由于液力耦合器调速技术较难掌握，目前，我国液力耦合器调速技术还处于研究阶段。
在国际上，制造商也只有福伊特驱动技术有限公司。
而变频调速技术已较为成熟，而且生产厂家众多，因此，我国成品油管道系统多采用变频器对输油泵进行调速。
但是，经过多年的应用，变频器的缺点不断暴露出来，如，变频器产生的谐波电流会污染电网等。
与变频器相比，液力耦合器在价格、操作性、运行可靠性、维护费用等方面存在较大的优势，因此，液力耦合器具有广阔的发展前景。
建议我国加大对液力耦合器的技术攻关，实现设备国产化，将有利于推动液力耦合器在石油石化行业的应用。
参考文献：[1] 刘国豪,杨磊,张帅,等.变频技术在长输管道输油泵机组上的应用[J].油气储运,2012,31(7): 543-545.[2] 姬忠礼.泵和压缩机[M].北京:石油工业出版社,2008.[3] 郑志强.液力耦合器的节能应用与选型[J].风机技术,2006(4).[4] 毛蒙.液力耦合器与变频器的基本原理及其性能[J].企业导报,2010(4).[5] 杨乃乔.调速型液力耦合器在风机上的应用与节能[J].液压气动与密封,2005(1).[6] 黄晓峰,马留柱.液力耦合器的节能技术探索[J].企业技术开发,2011(8).收稿日期：2013-06-09编辑：陈霞（上接第41页）应急预案管理主要为：一是，总体预案，包括安全生产事故综合应急预案；二是，公共卫生预案，包括突发公共卫生事件专项应急预案、环境污染事故专项应急预案、危险化学品泄漏事故专项应急预案、人身伤害事故专项应急预案；三是，自然灾害预案，包括草原火灾专项应急预案、洪汛灾害专项应急预案、沙尘暴、雪尘暴灾害专项应急预案、传染病疫情事件专项应急预案；四是，事故灾难预案，包括交通运输事故专项应急预案、供电和用电网络大面积失电事故专项应急预案、冬季生产事故专项应急预案、阿赛输油管道事故专项应急预案、原油外销不畅事故专项应急预案、井下作业井喷事故专项应急预案、火灾爆炸事故专项应急预案、原油集输站事故专项应急预案；五是，社会安全预案，包括群发性突发社会安全事件专项应急预案。
3.4 生产管理生产管理包括组织机构管理、油水井基础信息、油水井生产日报审核及查询、长输管道生产日报审核及查询、联合站日报审核及查询等功能。
其中，油水井基础信息由各作业区进行日常维护，主要包括油水井的静态数据及一些用于数据计算的设定值。
由后台计算程序定时汇总生成日报数据，各作 业区完成各自日报数据的审核工作，汇总后进行统一展示和查询。
4 应用情况目前，华北油田已在二连分公司完成自动化生产指挥系统的一期建设并上线运行，已实现1条长输管道、3个监控中心的生产监视管理。
油田自动化生产指挥系统的建设提供了统一的生产流程监视、生产管理、生产调度平台，实现了生产数据的统一存储管理，为今后的大数据分析提供统一的数据平台。
参考文献：[1] 纪红.数字油田生产管理系统的建设[J].石油规划设计,2011,22(6): 5-8.[2] 黄少伟,李鑫,秦义,等.煤层气田生产数据管理系统[J].油气田地面工程,2012,31(9): 71-72.[3] 李佳明.油田应急管理信息平台[J].自动化技术与应用,2011,30(7): 34-37.收稿日期：2014-05-12编辑：陈霞。
