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工厂污水处理中水回用改造优化方案一、背景介绍随着工业化的快速发展，工厂污水处理成为一个重要的环境保护问题。
传统的污水处理方式往往只能将污水处理为达到排放标准的废水，而中水回用则可以将一部分处理后的水资源再利用，减少对自然水资源的依赖，降低环境污染。
本文将针对某工厂的污水处理中水回用进行改造优化方案的详细介绍。
二、目标和需求分析1. 目标：实现工厂污水处理中水回用，减少对自然水资源的依赖，降低环境污染。
2. 需求：a. 提高污水处理效率，确保处理后的水质符合回用标准。
b. 降低中水回用的成本，提高经济效益。
c. 确保中水回用对工厂生产过程的稳定性和可持续性。
三、方案设计1. 污水预处理系统优化：a. 安装更高效的格栅和沉砂池，提高污水的初步处理效果。
b. 引入先进的曝气系统，增加氧气供应，促进生物降解效果。
c. 增加污泥浓缩装置，提高污泥浓度，减少后续处理的能耗和成本。
2. 污水生物处理系统改造：a. 引入MBR（膜生物反应器）技术，替代传统的活性污泥法，提高处理效率和出水水质。
b. 优化曝气系统，提高氧气传递效率，增强生物降解能力。
c. 定期清洗和维护膜组件，确保系统的稳定运行。
3. 中水回用系统建设：a. 设计合理的中水回用系统，包括中水集中处理和分布式处理两种方式。
b. 中水集中处理方式：建设中水处理厂，对中水进行进一步处理，以满足不同用水环节的要求。
c. 分布式处理方式：根据工厂布局和用水需求，在不同生产区域建设小型中水处理设施，直接供应给相应的生产环节。
4. 中水回用管网建设：a. 根据工厂布局和用水需求，设计合理的中水回用管网，确保中水能够有效供应到各个生产环节。
b. 选择高质量的管材和阀门，减少泄漏和损耗。
c. 定期检查和维护管网，确保其正常运行。
四、实施计划1. 前期准备：a. 成立项目小组，明确项目目标和需求。
b. 进行现场调研，了解工厂的污水处理现状和中水回用的潜力。
c. 收集相关技术和设备信息，制定改造优化方案。
制革厂废水的处理方法嘿，咱今儿就来聊聊制革厂废水那档子事儿！你说制革厂废水，那可真是个让人头疼的大难题呀！那水里头啥都有，各种污染物搅和在一起，就像一锅乱炖似的。
咱先得搞清楚这废水里都有些啥玩意儿。
有啥呢？有鞣革过程中留下的化学物质呀，还有各种染料、油脂啥的。
这就好比一个大杂烩，乱七八糟的。
那味道，啧啧，可别提多难闻了！那怎么处理呢？嘿，办法还是有的。
一种常见的方法就是物理处理啦。
就好像咱家里筛豆子似的，把大的杂质给筛出去。
通过沉淀、过滤这些手段，把一些固体颗粒啥的给弄出来，让水稍微干净点。
还有化学处理呢！这就像是给废水来一场奇妙的化学反应。
加入一些药剂，让那些污染物发生反应，变成容易处理的东西。
就好比变魔术一样，把脏东西变没啦！生物处理也不能少哇！让微生物来帮忙，它们就像一群勤劳的小清洁工，把那些污染物一点点地吃掉、分解掉。
这不就干净多了嘛！你想想，要是不处理这些废水，直接排出去，那得造成多大的危害呀！那河流不就变成臭水沟啦？水里的鱼儿还怎么活呀？咱们喝的水不也受影响啦？这可不是开玩笑的事儿！所以说呀，制革厂废水处理可太重要啦！这就像是给地球治病一样，得认真对待。
咱不能光顾着生产，不顾环境呀！那不是自毁家园嘛！处理废水虽然麻烦，但这是必须要做的呀！就像咱每天都得洗脸刷牙一样，这是对环境的尊重，也是对我们自己的负责。
要是都不处理，那以后咱们的世界不就变得脏兮兮的啦？那多可怕呀！咱得重视起来，让制革厂的废水都能得到妥善的处理。
让我们的环境越来越好，让河流重新变得清澈见底，让鱼儿欢快地游来游去。
这难道不是我们都希望看到的吗？所以呀，大家都行动起来吧，一起为了美好的环境努力！。
工厂污水处理中水回用改造优化方案随着工业化进程的加快，工厂污水处理成为一个重要的环保议题。
传统的污水处理方法主要是将污水经过处理后排放到水体中，这种方式不仅浪费了大量的水资源，还对水环境造成为了严重的污染。
因此，如何将工厂污水处理中的水回用，成为了解决这一问题的关键。
一、工厂污水处理中水回用的意义工厂污水处理中水回用的意义在于节约水资源，减少对自然水源的依赖。
目前，许多地区正面临着严重的水资源短缺问题，而工业生产对水的需求量较大。
如果能够将工厂污水处理后的水回用于工业生产过程中，不仅可以减少对自然水源的开采，还能够降低生产成本，提高资源利用效率。
二、工厂污水处理中水回用的技术方案1. 生物处理技术生物处理技术是目前应用最广泛的工厂污水处理技术之一。
通过利用微生物对污水中的有机物进行降解，可以使污水中的有机物得到有效去除。
在生物处理的过程中，可以采用一些先进的生物反应器，如MBR（膜生物反应器）和SBR（顺序批处理反应器），以提高处理效果。
此外，利用生物处理技术还可以将污水中的氮、磷等营养物质回收利用，达到资源化利用的目的。
2. 膜分离技术膜分离技术是一种通过特殊的膜材料对污水中的固体颗粒、溶解物和微生物进行分离的技术。
通过膜分离技术可以将污水中的悬浮物、胶体物质和微生物有效地去除，从而得到高质量的回用水。
常用的膜分离技术包括超滤、微滤和纳滤等。
膜分离技术具有操作简便、处理效果好等优点，适合于工厂污水处理中水回用的场景。
3. 高级氧化技术高级氧化技术是一种利用高能量的氧化剂对污水中的有机物进行氧化降解的技术。
常用的高级氧化技术包括臭氧氧化、紫外光氧化和过氧化氢氧化等。
这些技术能够将污水中的有机物降解为无害的物质，达到高效处理的效果。
高级氧化技术在工厂污水处理中水回用中具有广阔的应用前景，可以有效地提高回用水的质量。
三、工厂污水处理中水回用的挑战与对策1. 技术成本高目前，工厂污水处理中水回用的技术成本较高，限制了其在实际应用中的推广。
制革废水处理技术的应用研究现状制革废水是指皮革制品加工过程中所产生的废水，含有大量有机物和无机盐。
由于其高度污染性，制革废水的处理技术一直是环境保护领域的热点问题。
本文将介绍制革废水处理技术的应用研究现状，包括传统处理技术和新兴技术两个方面。
传统的制革废水处理技术主要包括物理处理、化学处理和生物处理。
物理处理是最早应用的废水处理方法之一。
它通过沉淀、过滤和吸附等方式，将废水中的悬浮物和颜色物质去除。
传统的物理处理方法包括沉淀池、格栅、过滤等。
这些方法处理效果有限，难以实现对有机物的彻底去除。
化学处理是通过加入化学药剂来改变废水中物质的性质，从而实现去除有机物和无机盐的目的。
传统的化学处理方法包括中和、氧化和沉淀等。
其中，中和是常用的处理方法之一，通过加入酸碱药剂调节废水的pH值，使其中的金属离子沉淀下来。
然而，化学处理需要大量的药剂，且产生的沉淀物也需要进行处理，增加了处理成本和二次污染的风险。
生物处理是近年来得到广泛应用的废水处理方法。
它利用微生物的生理代谢作用将废水中的有机物转化为无机物。
生物处理技术主要包括活性污泥法、固定化生物膜法、生物滤池法等。
这些方法具有处理效率高、运行成本低、对环境友好等优点，因此被广泛应用于制革废水处理过程中。
尽管传统的制革废水处理技术已经取得了一定的进展，但随着环境保护要求的提高和技术的不断创新，新兴的处理技术也在不断涌现。
其中，高级氧化技术是近年来备受关注的新兴处理技术之一。
该技术利用高能的氧化剂（如臭氧、过氧化氢等）来氧化分解废水中的有机物。
高级氧化技术具有处理效果好、反应速度快、可选择性强等优点。
通过调节氧化剂的种类和用量，可以对制革废水中的特定有机物进行有针对性的去除。
另外，膜分离技术也在制革废水处理中得到了广泛应用。
膜分离技术将废水通过压力差作用力使其通过膜孔，从而实现对有机物和无机盐的分离。
这种方法处理效果良好，不需要添加化学药剂，对环境无污染，因此备受青睐。
制革废水处理设计方案1 引言1.1 背景与意义制革行业是我国轻工行业中的支柱产业，近年来，随着制革工业的快速发展，我国正在成为全球制革生产大国，以及皮革贸易最活跃、最有发展潜力的市场之一。
制革业同时又是产生大量污水的行业，制革污水不仅量大，而且是一种成分复杂、高浓度的有机废水，其中含有大量石灰、染料、蛋白质、盐类、油脂、氨、硫氮、硫化物、铬盐以及毛类、皮渣、泥砂等有毒有害物质。
COD、Cr、BOD5化物、氨氮、悬浮物等非常高，是一种较难治理的工业废水。
据调查统计，目前只有30％的制革企业不同程度的简单处理了废水，其余的70％产生的废水未经任何处理，自然排放。
对环境造成严重污染，对生态带来破坏。
所以为了使制革工业可持续发展，减轻制革工业对环境的危害，对制革废水的处理已经刻不容缓。
根据国家颁布的综合废水排放标准（GB8978－88），中国制革工业的废水和污染物排放标准分为二级。
一级标准用于新建、扩建和改建的制革企业，二级标准针对现有制革企业。
随着环境形势的日益严峻，为了适应我国工业新的经济发展模式，国家环保局和国家技术监督局于1996年颁布了新的污水综合排放国家标准GB8978－96，并于1998年起开始执行。
新标准提出了年限制标准，用年限制代替了原标准以现有企业和新扩改企业分类。
以1997年12月31日起划分为两个时间段。
同时代替了包括制革行业在内的其它17个行业的污染物排放的行业国家标准。
国内制革业现有的污水处理设施，95%的都是达到国家《污水综合排放标准》中的二级排放标准，达到一级排放标准且正常运行的为数不多，大都是因为处理工艺不合理、运行费用太高（处理水越多，企业背的包袱越大）、运行管理麻烦，而不能正常运行，有一定数量的制革厂废水未经处理或只经过简单沉淀后直接排入河流或湖泊，有的甚至渗坑排放。
1.2设计的任务与目标1.2.1设计任务按照国家环境污染企业“三同时”的文件精神，为了改善环境，提高企业的竞争力，完成对温州市长远制革有限公司治理要求，为企业发展留足后劲。
污水处理在制革厂的水资源回收利用随着社会的进步和环保意识的提高，越来越多的企业开始关注污水处理和水资源的回收利用问题。
作为一个典型的制造业企业，制革厂的污水处理和水资源回收利用是非常重要的环保措施。
本文将详细介绍污水处理在制革厂的水资源回收利用的重要性，并分点列出相关的问题和解决方案。
1. 污水处理的重要性a. 污水处理可以减少水污染，保护环境。
b. 合理处理污水可以降低企业的排污费用。
c. 污水处理可以回收利用其中的水资源，减少对自然水源的依赖。
2. 制革厂污水处理存在的问题a. 大量的废水产生导致污水处理设施的压力巨大。
b. 处理过程中可能会产生二次污染。
c. 污水中的有机物和重金属含量较高，难以有效去除。
3. 污水处理与水资源回收利用的解决方案a. 加强前期防治，减少废水产生。
i. 优化生产工艺，降低废水产生。
ii. 采用循环利用的原材料和溶剂。
b. 提高污水处理设施的处理能力。
i. 增加处理设备的数量和规模。
ii. 更新设备，提高处理效率。
c. 采用高效的污水处理技术。
i. 生物处理技术，如活性污泥法和微生物膜法。
ii. 物理化学处理技术，如絮凝沉淀法和膜分离技术。
d. 污水处理中的二次污染控制。
i. 加强废物和污泥的处理，防止二次污染。
ii. 优化处理过程，减少化学药剂的使用。
e. 水资源回收利用i. 采用适当的技术处理后的污水可以用于工艺水或冷却水。
ii. 通过反渗透和纳滤等技术，将污水转化为可饮用水或灌溉水。
4. 效果和益处a. 污水处理设施运行良好，废水排放达到环保要求。
b. 企业排污费用明显降低。
c. 水资源回收利用弥补了企业对自然水源的需求，减少了对环境的压力。
d. 提高了企业形象，增加了消费者的信任和好感。
总结：制革厂作为一个典型的制造业企业，其污水处理和水资源回收利用对环境保护和可持续发展具有重要意义。
通过加强前期防治，提高处理设施能力，采用高效的处理技术以及实施水资源回收利用等措施，可以有效解决污水处理中存在的问题，并取得良好的效果和益处。
公司制革废水处理计划一、背景介绍制革行业是我国传统的重要产业之一，但是，在制革过程中会产生大量的废水，含有高浓度的有机物、硫化物、氨氮等有害物质，直接排放会对周围环境造成严重污染，影响生态平衡和人民生命健康。
因此，制革废水的治理和处理问题亟待解决。
二、制革废水的特点1.高浓度制革废水的主要成分是有机物，通常浓度较高，而且还含有一些难以降解的有害物质，如苯、酚、酮等，对环境的危害较大。
2.酸碱性由于制革过程中会使用酸、碱等化学品，因此制革废水的酸碱性较大，需要进行中和处理。
3.水量大制革行业在生产过程中需要大量的水来冷却、洗涤等，因此制革废水的水量较大。
4.恶臭制革过程中，会产生一些难闻的臭气，这些气味直接会对周围环境造成影响。
三、制革废水处理方案1.初步处理初步处理包括浮选、沉淀、搅拌、筛网等。
首先，对废水进行混合搅拌后进入沉淀池，沉淀池中的沉淀物可以通过加药和搅拌等方式使其沉淀。
通过添加石灰等药剂来中和酸碱度，然后采用筛网等方式将小颗粒的污染物去除。
2.生化处理生化处理是将有机物通过微生物生化反应，使其降解成较为简单的有机物和无机物的过程。
生化处理需要一个生化池，它是一个高效的生物反应器，主要由微生物群、污染物和辅助物资共同构成，通过建立一系列的环境条件例如温度、pH值等来促进微生物的生长繁殖和代谢，促进污染物分解，从而完成有机物的降解。
3.进一步处理进一步处理主要包括深度虑和反渗透。
深度虑是采用高压梯度或其他特殊系统，将水压力驱动污染物向虑料内压缩筛选，使水中残存的毒物和有害物质进一步得到去除。
反渗透是借助半透膜技术将污染物从水中排除出去，是目前处理技术最为成熟的一种技术之一。
四、制革废水处理技术的优缺点1.初步处理初步处理采用了自然沉淀、筛网、中和等方法，处理成本较低，但是处理效果不够理想，处理后的水质中仍然含有大量的有机物和其他有害物质，需要进行进一步处理。
2.生化处理生化处理效果较好，处理后的水质高度稳定，对环境影响较小，操作方便，但需要充足的空间和时间，会损耗一定的能源和资源。
皮革及毛皮加工废液循环利用方案一、实施背景随着经济的快速发展，我国皮革及毛皮加工行业逐渐壮大，成为全球最大的皮革及毛皮制品生产国之一。
然而，这一行业在生产过程中产生的废液处理问题也日益凸显。
废液中含有大量的有机物、染料、重金属等有害物质，如果直接排放，不仅对环境造成严重污染，还会浪费宝贵的资源。
因此，从产业结构改革的角度出发，实施皮革及毛皮加工废液循环利用方案具有重大的现实意义和长远的社会效益。
二、工作原理皮革及毛皮加工废液循环利用方案主要基于物理化学原理和生物降解原理。
首先，通过物理化学方法，如吸附、萃取、离子交换等，将废液中的有害物质进行分离和转化。
然后，利用生物降解技术，如微生物培养、厌氧发酵等，将废液中的有机物转化为甲烷、二氧化碳等无机物，实现废液的减量化、无害化和资源化。
三、实施计划步骤1.收集废液：在皮革及毛皮加工企业的生产线上设置废水收集系统，将生产过程中产生的废液统一收集起来。
2.预处理：对收集到的废液进行预处理，包括去除大颗粒杂质、降低浊度、调节pH值等，以便后续处理。
3.物理化学处理：采用物理化学方法，如吸附、萃取、离子交换等，对废液中的有害物质进行分离和转化。
4.生物降解：将经过物理化学处理的废液引入生物降解装置中，利用微生物厌氧发酵技术，将有机物转化为甲烷、二氧化碳等无机物。
5.资源化利用：将经过生物降解处理后的废液进行资源化利用，如用于生产肥料、建筑材料等。
6.环境监测与评估：对处理后的废液进行监测和评估，确保排放标准符合国家相关法规要求。
四、适用范围本方案适用于各类皮革及毛皮加工企业，包括制革、毛皮染色、印花等不同生产环节产生的废液处理。
同时，还可适用于其他含有有机废液的行业，如印染、化工等。
五、创新要点1.结合物理化学方法和生物降解技术，实现了废液的全面处理和资源化利用。
2.通过引入微生物厌氧发酵技术，提高了有机物的降解效率，降低了处理成本。
3.针对不同生产环节的废液特点，设计了针对性的处理流程，提高了处理效果。
制革废水循环方法制革行业是一个对环境污染较为严重的行业之一，其中废水是主要的污染源之一。
在传统的制革过程中，大量的废水被排放到环境中，对水资源和生态环境造成了严重的影响。
因此，研究和应用制革废水循环方法成为了解决这一问题的关键。
制革废水中含有大量的有机物、重金属和其他有害物质，直接排放到环境中会引起水体富营养化、水质恶化甚至生态灾害。
因此，制革废水循环方法的研究和应用对于实现废水零排放具有重要意义。
一种常用的制革废水循环方法是生物处理技术。
利用生物处理技术可以将制革废水中的有机物通过微生物分解转化为无机物，从而达到净化水质的目的。
这种方法具有处理效果好、成本低的特点。
生物处理技术主要包括好氧生物处理和厌氧生物处理两种方式。
好氧生物处理是利用氧气作为氧化剂，通过微生物的代谢作用将废水中的有机物氧化分解为无机物。
这种方法适用于废水中有机物浓度较高的情况，可以有效地降解废水中的有机物，达到净化水质的目的。
好氧生物处理设备一般包括曝气池、沉淀池和二沉池等。
厌氧生物处理是在无氧环境下利用厌氧微生物将废水中的有机物分解转化为沼气和沉淀物。
这种方法适用于废水中有机物浓度较低的情况，可以实现能源的回收利用。
厌氧生物处理设备一般包括厌氧反应器、沉淀池和沼气收集系统等。
除了生物处理技术，还可以利用物理化学方法对制革废水进行处理。
物理化学方法主要包括混凝沉淀、吸附、氧化还原和膜分离等。
混凝沉淀是将废水中的悬浮物和胶体物质通过加入混凝剂使其凝聚沉淀，从而达到净化水质的目的。
吸附是利用吸附剂将废水中的溶解有机物吸附在其表面，从而实现净化水质的目的。
氧化还原是通过加入氧化剂或还原剂使废水中的有机物氧化或还原，从而达到净化水质的目的。
膜分离是利用特殊的膜材料对废水中的溶质进行过滤、截留和分离，从而实现净化水质的目的。
制革废水循环方法是解决制革行业水污染问题的重要途径。
生物处理技术和物理化学方法是常用的废水处理技术，通过合理选择和组合这些方法可以实现制革废水的净化和循环利用。
废水处理改建及回用工程方案设计【摘要】为了解决水资源短缺的问题，废水的改建及回用工作日益受到重视，国内许多城市的废水处理厂建设了改建及回用处理设施。
为了防止自然环境进一步的恶化，尤其是对于水资源的保护已经是刻不容缓。
为了减少废水的排放，为使废水达到排水某一水体或再次使用的水质要求，并对其进行净化的过程。
本文将从废水的处理改建及回用的方法和规范进行探讨。
【关键词】废水；处理改建；回用方案0.引言关于水污染的话题不断被提起，生活用水和工业用水是水污染的源头。
我国近年来越来越关注废水的净化和回用工作，在技术层面上也取得了喜人的成果，只要运用得当，大部分的废水都是可以重新使用的。
1.废水的概念1.1废水的来源按废水来源分类，废水处理一般分为生产废水处理和生活废水处理[1]。
生产废水包括工业废水、农业废水以及医疗废水等，而生活废水就是日常生活产生的废水，是指各种形式的无机物和有机物的复杂混合物，包括：①漂浮和悬浮的大小固体颗粒；②胶状和凝胶状扩散物；③纯溶液。
1.2废水的性质按水污的质性来分，水的污染有两类：一类是自然污染；另一类是人为污染。
当前对水体危害较大的是人为污染。
水污染可根据污染杂质的不同而主要分为化学性污染、物理性污染和生物性污染三大类。
污染物主要有：⑴未经处理而排放的工业废水；⑵未经处理而排放的生活废水；⑶大量使用化肥、农药、除草剂的农田废水；⑷堆放在河边的工业废弃物和生活垃圾；⑸水土流失；⑹矿山废水。
2.废水的处理2.1作用分法废水处理按照其作用可分为物理法、生物法和化学法三种。
(1)物理法：主要利用物理作用分离废水中的非溶解性物质，在处理过程中不改变化学性质。
常用的有重力分离、离心分离、反渗透、气浮等[2]。
物理法处理构筑物较简单、经济，用于村镇水体容量大、自净能力强、废水处理程度要求不高的情况。
(2)生物法：利用微生物的新陈代谢功能，将废水中呈溶解或胶体状态的有机物分解氧化为稳定的无机物质，使废水得到净化。
广东化工 2006年第12期· 70 · 第33卷总第164期制革废水处理回用方案探讨邵武1，李中和1，李亚卿2（1．中国矿业大学，北京 100083；2．石家庄市环境监测中心，河北石家庄 050000）[摘 要]通过对制革废水几种常用处理工艺的分析，针对不同处理方法中存在的问题，提出可行的改进方案。
此方案可以减少制革废水处理的投资成本，提高废水处理后的出水水质，使制革废水经过处理后的出水可以达到回用。
[关键词]制革废水；综合废水；SBR；回用The Scheme Research on The Tannery Wasterwater TreatmentShao Wu, Li Zhonghe, Li Yaqin(1.China University of Mining and Technology, Beijing 100083；2.Shijiazhuang Environmental Monitoring Center,Shijiazhuang 050000, China)Abstract: By analyzing the frequently treatment technology of tannery waste water, according to the existent problem in different processing technique put forward feasible improvement scheme. This scheme can decrease cost of tannery wastewater treatment; raise the effluent water quality after wastewater treatment. Make effluent after tannery wastewater treatment can reach reuse.Keywords: tannery waste water；synthetical waste water；SBR；reuse我国是生产皮革的大国，成品皮大多是中低档皮革，生产企业以中小型制革厂为主，分布广且分散，给制革工业废水的处理带来了一定难度，对环境造成很大的影响，同时对水资源也形成一种巨大浪费。
随着清洁生产的推广，新技术的开发和投入，人们对制革工业废水的处理提出了更高要求。
目前我国绝大多数制革企业仍采用传统的生产工艺灰—碱法制革，其主要原料是屠宰后的猪、牛、羊皮革—称为原皮，生产工序分为：准备、鞣制、整饰加工三个工段。
在生产工艺中，前两个工段分别要加入石灰、硫化盐、NH4Cl、元明粉、酶、铬鞣剂等许多化学原料，这些原料分别按一定比例经水溶解后与原皮混合浸泡，然后再经过不同的加工工序生产出成品[1]。
整个生产过程中产生的大量废水被排出，而废水中所含大量的高浓度有机物、悬浮杂质及有毒有害的化学物质，若不加以处理，其后果将严重影响人的身体健康和社会环境。
因此，改进制革废水的处理工艺，使水资源能够循环利用，并且达到清洁生产，减少企业废水对外排放量，对环境具有很好的保护作用。
1 常用处理方法及存在的问题1.1 常用的处理方法制革废水中的主要污染物是：COD、BOD、Cr3+、S2-、NH3-N、pH和悬浮物等，目前常用的方法是把制革废水分三个系统分别处理[2]，即含铬废水的处理，含硫废水处理及综合废水处理，工艺流程如图1所示。
综合废水是指含铬和含硫废水分别处理后的上清液与制革生产工艺中排放的其它污水混合后的废水。
综合废水的处理方法根据各个制革企业自身的实际情况和管理水平的差异，所使用的处理工艺也各不相同。
一般以完全活性污泥法、气浮+接触氧化法、SBR法及氧化沟[3,4]等较为常用，废水经处理后的出水可达标排放。
[收稿日期]2006-08-25[作者简介]邵武（1966-），男，工程师，从事环境工程及实验室工作。
2006年 第12期 广 东 化 工 第33卷 总第164期 · 71 ·图1 制革废水处理工艺流程1.2 常用处理方法存在的问题现有制革废水处理工艺常采用的方法是不同水质的废水分别经三个系统处理后达标排放，而将的出水回用于制革生产的很少，原因主要是我国制革工业以中小型乡镇企业为主，管理水平较低，人们对环境污染和水资源短缺的认识不足，同时许多处理工艺也存在一些问题：(1)采用完全活性污泥法处理综合废水时，管理难度大，容易产生污泥膨胀，近而影响整个废水处理系统的正常运行；(2)采用含硫废水单独处理系统，使处理工艺烦琐，增加了投资和管理成本；(3)各个工段的废水混排，增加了常用处理工艺中综合废水处理系统的负荷，影响出水水质；(4)采用其他废水处理法，如SBR 法、接触氧化法、氧化沟 2 改进方案探讨根据我国制革企业的现状，国家对制革工业的行业要求(GB8978-1996处理每吨原皮允许最大排水量为60 m 3)[2]，制革废水排放标准以及水资源综合利用和清洁生产的要求，切实提高治理措施和管理水平，改进制革工业废水工艺，从环境和经济效益两方面使企业得到可持续发展。
2.1 改进处理工艺、出水循环利用生物处理是制革废水处理工艺的关键技术，决定处理后的出水水质。
将综合废水和含硫废水合并处理，可减少工艺流程降低成本。
处理工艺的改进不仅提高出水水质，而且将出水回2。
图2 改进的废水处理工艺流程此处理工艺仍将含铬废水单独处理，其处理工艺不变（见2.1），将含硫废水与其它综合污水混合一同处理。
该方案因废水水源单一，减少了各工段废水的混排，使综合废水处理系统进水负荷稳定，在调节池中增加曝气搅拌可大大提高后续处理系统对污水中BOD 、SS 及硫化物的处理效果[5-7]。
该曝气系统与SBR 反应池的曝气系统合并，因此不会增加整个系统的能耗。
SBR 法生物处理系统可间歇运行、停产三个月后重新启动时污泥活性恢复快、对污水中的NH 3-N 有较好处理效果及耐冲击负荷能力强，处理后出水水质比其它工艺有明显提高[3,8]。
SBR 法生物处理系统节省了含硫废水单独处理系统和原综合废水处理工艺中的二沉池，再经过滤、消毒系统使出水能达到回用[9]。
2.2 分隔治理，加强管理在制革废水处理工艺中，含铬废水处理是整个处理系统能否正常运行的关键。
铬是有毒重金属，若大量进入生物处理系统，会使微生物中毒死亡，整个生物处理系统将无法正常运行[6]。
在制革工艺中把铬剂鞣皮车间与其它工艺车间区别开，单独设立，并铺设独立管道至含铬废水处理系统，使毒污分流，分隔治理，改变目前许多中小型制革企业完成全套制革生产工艺只用一个转鼓，不仅管理混乱，排污管路交叉，而且不同水质的废水混合，影响废水处理系统的正常出水水质。
铬剂鞣皮广东化工 2006年第12期· 72 · 第33卷总第164期车间与含铬废水处理系统自成体系，减少对综合废水处理系统进水水质影响。
有了稳定进水水质，才能提高处理后出水水质。
3 实际方案运用的探讨笔者参加了无极县店尚皮革股份有限公司的污水处理工程建设，该工程设计处理能力1500 t/d，原水水质如下表1。
表1 原水水质 (mg·L-1，pH除外) pH 悬浮物总铬 COD BOD 硫化物12.4 1708 3.3 5500 1475 102设计方案采用含铬废水处理和综合废水处理两个系统。
含铬废水处理系统与常用处理方法相同，工艺流程见1.1，含硫和综合废水处理工艺流程见2.1。
将各处理方案进行比较，见表2。
表2 各种废水处理方案优缺点对比方案优点缺点1．气浮+接触氧化法管理简单需要填料，二沉池2．气浮+活性污泥法管理复杂易产生污泥膨胀，需要二沉池3．气浮+SBR法管理简单无上述缺点由表2知，综合废水的各方案处理后，出水都可达排放标准，第3方案在气浮后使用SBR法，使出水中各种水质指标要比其它方案的出水水质好。
根据当地环保局监测报告，废水中主要污染物去除率都在90%以上，出水水质的监测结果见表3。
表3 废水出水水质 (mg·L-1，pH除外) pH 悬浮物总铬 COD BOD 硫化物8.27 118 0.068 294 136 0.45从表3可知：废水出水水质小于GB8978-88排放标准，处理后出水再经沙滤，活性炭吸附，消毒后完全可以作为制革工艺用水，其日出水量约为1000 t/d，将该出水回用可节约用水30～50%。
4 结论根据以上分析，制革废水采用含铬废水处理和综合废水处理二套系统，完全能够使处理后的出水达到回用。
改进后的处理工艺与其它处理工艺相比废水处理厂建设投资成本降低，运行管理简单，核算后污水吨处理成本约1.05元。
分不同工段，使用处理后的出水作为制革用水，既不影响皮革质量，又使水资源得到充分利用。
按农业用水的平均价计算，每天节约的水费约为处理费的1/3，同时减少了污水对外排放，使经济效益和社会效益都得到提高。
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