挤出机生产线保养作业指导书

挤出机设备操作工须知及保养计划一、操作须知1.操作工在操作挤出机设备前，必须了解设备的结构、工作原理和操作方法，经培训合格后方可上岗操作。

2.操作工在操作设备时，应严格遵守操作规程，做到安全、高效、节能、环保。

3.设备启动前，应进行空载运行，检查各部件是否正常，如有异常，应立即停机检查，排除故障后方可正常运行。

4.在设备运行过程中，操作工应密切注意设备的工作状态，发现异常声音、温度过高、振动过大等症状，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

5.操作工在操作设备时，应穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、耳塞、口罩、手套等，以防飞溅的物料伤人。

6.设备运行过程中，严禁操作工触摸正在运行的部件，以免发生意外事故。

7.设备运行结束后，操作工应按照操作规程进行停机，并做好设备的清洁、维护工作。

二、保养计划1.设备日常保养：每天设备运行结束后，操作工应清洁设备外观，检查各部件的紧固情况，添加润滑油，保持设备整洁、润滑。

2.设备定期保养：每季度对设备进行一次全面检查，更换磨损严重的零部件，清洗设备内部，确保设备正常运行。

3.设备大型保养：每年对设备进行一次全面大修，对设备进行拆卸、检查、更换零部件，确保设备性能稳定。

4.设备保养记录：操作工应做好设备保养记录，记录设备保养的时间、内容、更换的零部件等信息，便于查阅和管理。

5.操作工培训：定期对操作工进行培训，提高操作技能和设备保养能力，确保设备高效、安全运行。

6.设备改造升级：根据生产需要，及时对设备进行改造升级，提高设备性能和生产效率。

7.安全防护设施：定期检查设备的安全防护设施，如紧急停机按钮、防护罩等，确保设备安全防护设施正常运行。

一、操作补充点1.挤出机设备在运行过程中，如发现异常情况，应立即采取紧急停机措施，避免事故扩大。

2.操作工在操作设备时，不得擅自离岗，确保随时可以应对突发情况。

3.设备运行过程中，如需进行调整或维修，应先切断电源，确保操作安全。

文件编号：TP-AR-L6261There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________挤出机的操作、维护与保养正式样本挤出机的操作、维护与保养正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

正确合理地使用挤出机，可充分发挥机器的效能，保持良好的工作状态，延长机器的使用寿命。

螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。

但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。

机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定，这里对挤出机的操作方法，维护与保养简述如下：一、挤出机的操作方法操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。

挤出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之处。

下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和操作时应注意的事项。

1、开车前的准备工作(1)用于挤出成型的塑料。

原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==挤出作业指导书篇一：150 挤出机作业指导书编号：Q/KH03-01.6-201X山东科虹线缆科技股份有限公司作业指导书设备名称：? 150挤出机受控装态：受控号：修订状态：A编制：审核：发布日期：201X年12月18日实施日期：201X年12月20日目录一、设备的用途二、设备的工艺技术参数三、设备的结构及简要说明四、操作规程五、技术与安全一、设备用途SJ—150/25塑料挤出机配相应的辅机，可挤制软聚氯乙烯，如：吹膜等制品。

二、设备工艺、技术参数1、螺杆直径 150mm2、螺杆长径比 25：13、螺杆转速 10-60r/min4、生产能力（∠DPE）100-450kg/h5、中心高1000m6、电压 440V7、加热机筒：加热段数 6段加热功率 10KW/段机头架：加热功率 4KW机头：加热功率 4KW8、机筒冷却形式风冷鼓风机型号DF-VI冷却段数 6段冷却风机功率0.37KW×69、齿轮箱传动比 16一、设备结构简要说明本机主要由挤出部分、传动装置、加热冷却部分等组成。

1、挤出部分：该部是本机的心脏，其作用是将塑料塑化成均匀密实的熔融体，并在螺杆的推动下将塑料从机头的口模中定压定量连续挤出。

其主要零件是螺筒和螺杆，它们的材料均是高级优质合金钢和38Cr/T0AtR。

经氨化处理后，有效高的硬度和一定的抗蚀能力，本机长径比大，螺杆可无级调速。

中心制有长孔，尾部有螺杆冷却系统。

可对螺杆进行冷却。

2、热冷却部分：螺筒外圆装有4段加热器，机头发兰也有加热器，可分别在00~3000C范围内由温度指示调节仪表自动控制其温度，在铸铝加热器内壁上，设有通风槽，并装有四个鼓风机，每个鼓风机都和每段加热器相对应，视工艺要求可分段通风冷却。

3、传动部分采用双级渐开线圆柱齿轮减速箱传动，螺杆通过键与减速成箱主轴相连接，螺杆的轴向力靠安装在轴承座内的向心推力对称球面滚子轴承来承受。

挤出机的操作维护与保养详细版挤出机是一种常见的塑料加工设备，可以将塑料料粒通过加热、软化和挤压的方式，制造成各种塑料制品。

以下是挤出机的操作、维护和保养的详细介绍。

一、操作1.开机准备：检查挤出机的各项部件是否完好，确认未发生故障。

检查机器是否接入电源，并确保电源稳定。

2.塑料填充：将适量的料粒加入料槽中，并调整料槽加热温度，使塑料能够充分熔化。

3.开始挤出：启动挤出机的电机，控制加热和制冷系统，确保挤出机内部温度和压力稳定。

通过控制机器的速度和温度，使熔融塑料从挤出机头的模具中挤出，并经过冷却后成型为塑料制品。

4.调整挤出机参数：根据所需制品的形状和尺寸，合理调整挤出机的压力、温度、转速和模具等参数，以确保产品的质量和效率。

5.维护挤出机：定期清洁机器的内部和外部，确保机器的运行平稳和安全。

定时检查挤出机的各项部件，如电机、加热器、传动部件等，发现问题及时修复或更换。

二、维护1.清洁挤出机：每天结束工作之后，应该清洁挤出机的料槽、模具和挤出机头等部分。

可以使用清洁剂和刷子擦拭，确保机器内外干净。

2.润滑部件：定期对挤出机的润滑部件进行润滑，如齿轮、轴承等。

使用适量的润滑油或脂来保护这些部件，减少磨损和摩擦。

3.检查传动系统：定期检查挤出机的传动系统，如皮带、链条等，确保其正常运转。

如发现磨损或松动，及时更换或调整。

4.清洗冷却系统：挤出机的冷却系统通常由水冷却。

定期清洗冷却管道和换热器，以防止水垢和堵塞导致冷却效果变差。

三、保养1.定期更换零部件：挤出机的使用寿命较长，但一些易损件需要定期更换，如加热器、电机轴承等。

根据机器厂家的建议和实际情况，制定更换计划。

2.保持清洁和整洁：不仅要定期清洁挤出机的内部和外部，还要保持机器周围区域的清洁和整洁，防止灰尘和杂质进入机器内部。

3.遵循安全操作规程：操作时要穿戴好防护装备，如手套和护目镜等。

遵循挤出机的相关操作规程，确保安全和生产效率。

在操作、维护和保养挤出机时，需要严格按照操作手册和相关规程进行，定期进行检查和保养，确保挤出机的正常运行和延长使用寿命。

挤塑机保养操作规范1.1目的：规范挤塑机工器具正确保养，保障产品生产质量。

1.2范围：公司用于管材生产挤塑机。

1.3职责程序1.3.1操作工：为主1.3.2维修工：为辅1.3.3程序1.3.3.1保养前准备1.3.4拆卸下来的模具应用铜刀和砂皮将贴在上面的老胶铲刮干净。

上油后还与模具间。

1.3.5各岗位将本岗位附近的区域内的废料、垃圾清理干净，并分别集中在规定地点和容器内。

1.3.6清理所有工具、量具，专用工具，并一一按规定位置于工具箱内。

1.3.7切断主控制屏和操作台的所有电源开关，关上冷却水龙头，水槽余水放光；关闭真空设备空气压缩机电源；确认水、电、气等都停，并场地整理打扫干净后方可离开机床。

l.4关于拆机头、拆筛网，换色的规定：1.4.1材料换色应排料，使残余料排尽。

1.4.5当料有焦粒，老胶时应拆机头。

1.4.6正常开车，至少二天拆一次机头。

1.4.7拆机头必须连筛网一起拆。

正常开车，挤塑机应至少半年清洗一次螺杆。

1.4.8如在生产是出现质量问题停车时1.4.9拆筛网后应等湿度达到正常开车温度后方能开车，如停车时间超过45分钟必须加温l小时。

1.4.10正常开车，二天拆一次机头。

1.4.11换规格应在45分钟内开车，并使表面塑化良好。

1.4.12拆机头必须连筛网一起拆。

正常开车，挤塑机应至少半年清洗一次螺杆。

l.5交接班内容和规定1.5.1各岗位提前10分钟交接班，并按岗位分别交接。

1.5.2当班交接生产任务、工艺参数、自检卡、工艺卡片，当班负责的电气设备的运转情况，数量和质量情况，工艺控制参数（如配模、温度、冷却、真空）工量具，专用工具，模具，文明生产情况等。

1.6常见问题2设备维护、保养规程2.1本设备实行定机、定员、定岗操作，未经培训，考核无操作证得人员，严禁操作本设备。

2.2开车前，操作人员对设备应按润滑卡片进行加油润滑。

2.3开车前，必须检查设备的完好情况，发现异常应立即找有关人员解决。

文件编号：GD/FS-7533（操作规程范本系列）挤出机的操作、维护与保养详细版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify ManagementProcess.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________挤出机的操作、维护与保养详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。

，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

正确合理地使用挤出机，可充分发挥机器的效能，保持良好的工作状态，延长机器的使用寿命。

螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。

但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。

机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定，这里对挤出机的操作方法，维护与保养简述如下：一、挤出机的操作方法操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。

挤出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之处。

下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和操作时应注意的事项。

1、开车前的准备工作(1)用于挤出成型的塑料。

原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。

挤塑作业指导书一、引言挤塑是一种常用的塑料加工工艺，广泛应用于塑料制品的生产中。

本作业指导书旨在提供挤塑作业的详细指导，匡助操作人员正确、高效地进行挤塑作业。

二、作业环境要求1.作业场所应保持干燥、通风良好，温度控制在适宜范围内，以确保挤塑过程的稳定性。

2.作业区域应保持整洁，防止杂物堆积和妨碍作业。

3.作业人员应穿戴符合安全要求的工作服、手套和防护眼镜等个人防护装备。

三、设备准备1.检查挤塑机的工作状态，确保各部件正常运行。

2.根据生产要求，选择合适的挤出机头和模具。

3.检查挤出机头和模具的清洁度，确保无异物和残留物。

四、操作步骤1.将塑料原料按照配比准确称量，并进行预处理，如干燥、混合等。

2.将预处理后的塑料原料投入挤出机的料斗中，启动挤出机。

3.调节挤出机的温度、转速和压力等参数，以确保塑料原料的熔融和挤出过程的稳定性。

4.根据产品要求，调整挤出机头和模具的结构和尺寸，以获得所需的产品形状和尺寸。

5.启动挤出机头，将熔融的塑料原料挤出成型，同时进行冷却和定型。

6.及时检查挤出过程中的质量问题，如气泡、痕迹等，并及时调整相关参数以解决问题。

7.完成挤出作业后，关闭挤出机和冷却设备，清理挤出机头和模具，保持设备的清洁和正常运行状态。

五、安全注意事项1.在操作挤出机时，严禁将手部或者其他物体挨近挤出机头和旋转部件，以免发生危（wei）险。

2.操作人员应熟悉挤出机的操作规程和安全操作要求，并严格按照要求进行操作。

3.在挤出过程中，如发现异常情况或者设备故障，应及时停机检修，并报告相关负责人。

4.操作人员应定期接受相关培训和安全教育，提高安全意识和应急处理能力。

六、作业质量控制1.在挤塑作业过程中，应定期抽样检验产品质量，确保产品符合相关标准和要求。

2.对挤塑作业中浮现的质量问题，应及时记录并进行分析，找出问题原因，并采取相应措施进行改进。

3.定期对挤出机和相关设备进行维护保养，确保设备的正常运行和作业质量的稳定性。

EPE挤出机作业指导书
1、非本工作岗位人员不得擅自操作本机器。

2、熟悉主机操作流程，安全生产，质量第一。

3、检查主机设备正常后，打开主机总、控制空气开关。

4、打开主机控制柜中空气开关、温度控制开关，设定温度仪上的温度进行升温加热，打开
单甘脂泵温度开关，进行加热。

5、检查液化气是够充足，料斗是否充满，辅料是否满足。

6、温度到达后，重新设定到正常运转时的温度。

7、打开变频器开关，启动变频器电动机，低速度运行。

8、调节丁烷泵刻度，打开液化气瓶开关，打开丁烷泵开关，运行丁烷泵，调节单甘脂泵刻
度，打开单甘脂泵点击开关，运行单甘脂泵。

9、打开水泵开关，运行水泵，打开主机上水管阀门开关，根据需要调节大小，开始给主机
降温段进行降温。

10、温度到达正常后，主机变频器点击调至正常转速，调节适合的丁烷泵流量，调节适合的
单甘脂泵流量。

11、打开风机、风刀开关，启动风机、风刀打开收卷牵引开关，启动收卷牵引，调节适合的
牵制转速。

12、调节主机模具的压力达到适合位置。

13、拉片材上定型鼓，穿过收卷牵引，打开收卷棍开关，把片材卷上收卷棍。

14、调节片材所需米数，进行收卷，下料，打包，入半成品库。

15、主机工作人员，应随时检查机器上仪表，查探机器有无异常，做好安全正常的生产。