炉膛安全监控系统FSSS1 系统简介炉膛采用单炉膛Π型布置，四角切向燃烧，平衡通风。
制粉系统为直吹式，采用3台BBD4060型双进双出钢球磨，每台磨煤机可供两层燃烧器。
燃烧器系统布置为三层轻油燃烧器、B层微油燃烧器和六层煤燃烧器。
美国FORNEY公司提供成套火检系统产品，控制系统采用美国西屋公司的OVATION分散控制系统。
FSSS 系统主要包括5/55～7/57共3对冗余控制器柜和扩展柜、一个火检放大器柜、一个MFT跳闸继电器柜。
炉膛安全监视系统（FSSS）是实现机组安全运行及自动控制的重要部分，包括公共逻辑、炉膛安全监视保护及燃烧器投运/切除管理，其任务是保证锅炉安全运行。
主要完成以下功能：1)炉前油泄漏试验；2)炉膛吹扫；3)MFT联锁保护；4)油燃烧器管理；5)磨煤机顺序自启停；6)火检及冷却风。
2检修项目与质量要求2.1机组停运前的检查1)DCS控制系统的检查。
2)火焰检测系统的各路火焰显示情况检查，异常情况做好记录。
3)减负荷和停炉过程中的设备状态显示及打印记录检查，异常情况做好记录。
2.2系统停运后的基本检修与要求1)按规定对控制系统硬件检修，检修后不符合质量指标的硬件进行更换。
2)控制系统电源、线路及测量管路检修。
3)火焰检测系统、外围测量和执行设备的检修与校准。
4)系统部件、设备、线路的绝缘电阻测试，应符合规定的绝缘等级要求。
5)停运前检查记录的缺陷处理6)检查FSSS系统的控制逻辑。
在对各控制逻辑、判据信号、定值、参数设置的正确性检查中，如需修改，按规定修改程序进行，并做好备份。
7)对锅炉灭火保护系统的独立性进行检查。
8)各控制系统相关画面检查，应正确无误。
9)检修前后应对控制逻辑各备份一次，并作好标记存放在规定处。
2.3测试项目与技术标准1)控制装置及模件的测试2)控制系统的基本性能和功能测试。
3)所有继电器的测试检查。
4)检查控制对象的开、关和转动方向与CRT显示一致，符合实际工艺要求。
5)电磁阀开关测试：由CRT发指令，电磁阀开关方向应正确，阀开关状态应可靠正确。
6)马达启、仃的状态应与马达实际的状态一致，马达转动的方向应正确。
7)输入模拟信号对系统进行开环试验，系统的执行步序、逻辑关系、运行时间以及输出状态应符合运行要求。
3系统试验项目与要求3.1试验准备工作检修后的系统，试验前应确认：1)相关的机务、电气检修工作已结束；2)相关设备的单体试验合格，试验项目的有关条件具备；3)控制装置已装复上电并经检查工作正常；4)逻辑检查修改工作完成；5)有关风门、档板、油泵、气动阀、电动阀等电源、气源正常；6)具有“试验”位置的辅机，只送上其控制电源，动力电源开关应放至“试验”位置；7)就地及集控室手动启、停控制试验合格。
8)试验的一般要求9)机、炉、电联锁与联动试验时，须将全部逻辑纳入到相关系统的试验中；10)试验应按试验操作卡逐步进行，做好详细试验记录并建立试验档案。
11)试验期间若出现异常情况，应立即中止试验并恢复系统原状；故障消除后应再次试验。
12)试验结束，做好系统及设备的恢复工作。
试验项目与逻辑条件，应以各机组设计为准。
3.2燃油系统启动前功能试验3.2.1燃油泵联锁试验3.2.2燃油跳闸阀联锁试验3.2.3燃油回油快关阀开启、跳闸联锁试验3.2.4燃油泄漏试验油系统泄漏试验是针对燃油进油快关阀、燃油回油快关阀及油角阀的密闭性所做的试验3.2.4.1燃油泄漏试验前应满足的条件1)炉前油系统各表计、开关及变送器已投用；2)所有油枪停运，各油枪三位阀在关闭状态，各油枪进、回油隔离阀开启；3)燃油母管压力调节阀前后隔离阀开启，旁路阀关闭；4)燃油系统油泵投运，燃油供油压力达到设计要求，相关的信号发出；5)燃油回油总阀关闭。
3.2.4.2油泄漏试验条件1)MFT继电器已跳闸；2)OFT继电器已跳闸；3)燃油回油快关阀已关；4)燃油进油快关阀已关；5)所有油阀关闭；6)油压力正常；7)操作员启动油系统泄漏按钮或操作员发出炉膛吹扫指令。
3.2.4.3油系统泄漏试验程控步骤：第一步：打开进油快关阀，系统充压，压力升至4.0Mpa时，关闭进油快关阀。
先假定进油快关阀不漏，90秒，若压力高于3.9Mpa，试验成功。
否则失败，即回油快关阀或油角阀泄漏.第二步：打开回油快关阀，使系统压力泄压至3.9Mpa，关闭回油快关阀，90秒，若压力低于4.0Mpa，试验成功，否则进油快关阀泄漏。
第二步即验证第一步时的“假定进油快关阀不漏”的假设是否正确。
燃油泄漏试验失败时，“燃油泄漏试验进行中”灯应灭，“泄漏试验失败”灯亮，中断燃油泄漏试验，查明原因消除后重新试验。
燃油泄漏试验成功或跳过时，“泄漏试验完成”灯亮。
3.2.5 油枪功能检查3.2.5.1 油枪投入允许条件3.2.5.2 单只油枪投入顺控检查第一步：发出投油枪指令；第二步：点火器推进；第三步：点火器点火；第四步：打开油角阀；第五步：火检检测确认油枪已点燃（未检测到火焰信号则退出），投入结束。
3.2.5.3 单只油枪退出顺控检查第一步：油枪退出关闭油角阀；第二步：油角阀关到位，发出吹扫请求；第三步：吹扫自动退出时，退出油枪；吹扫自动投入时，开吹扫阀、进点火器点火、退点火器、关吹扫阀、退出油枪。
3.2.5.4 油层层启动逻辑#1油枪收到启动指令并开始启动后，每隔15秒依次进行启动#3、#2和#4油枪。
3.2.5.5 油层层退出逻辑#1油枪收到启动指令并开始退出后，每隔15秒依次进行启动#3、#2和#4油枪。
3.2.5.6 点火控制柜端子排接线图3.2.6 微油功能检查3.2.6.1 微油模式投入手动投入3.2.6.2 微油模式退出1)MFT2)OFT3)四层粉运行或启A层和B层指令4)手动退出3.2.6.3 微油点火允许1)遥控2)点火允许：MFT复位燃料风门开度≥30%锅炉送风量≥30%锅炉吹扫完成炉前油压力≥1Mpa3.3制粉系统启动前功能试验3.3.1磨煤机油站联锁保护功能试验1)油箱油位不低；2)油温达到设定值。
3)停最后一台油泵应无效；4)主泵电气故障或主泵停用，备泵自启动；5)油压低于设定值，，备泵应自启动；；6)磨煤机马达油箱油温低于设定值，加热器自投；大于设定值，加热器自撤；7)磨煤机齿轮箱润滑油箱油温低于设定值，加热器自投；大于设定值，加热器自撤。
3.3.2磨煤机电机油站端子排接线3.3.3磨煤机润滑油站端子排接线3.3.3.1电源继电器（X5）3.3.3.2就地仪表（X3）3.3.4磨煤机组启停功能试验3.3.4.1给煤机3.3.4.1.1给煤机启动许可功能试验1)无MFT信号；2)对应侧分离器出口门全开；3)给煤机进口门开；4)给煤机出口门开；5)给煤机密封风正常；6)磨煤机密封风正常；7)一次风隔绝风门开；8)允许点煤；9)磨煤机已启动；10)给煤机转速设定在最低点；11)无给煤机跳闸信号；12)给煤机控制柜置“遥控”方式。
3.3.4.1.2给煤机跳闸功能试验1)MFT动作；2)给煤机出口门关；3)分离器出口跳闸；4)一次风隔绝风门关5)磨煤机停运；6)启动后给煤机皮带上无煤延时跳闸；7)MFT动作；8)就地控制柜跳闸9)手动急停；3.3.4.1.3电气接线图3.3.4.1.4控制柜常见故障代码3.3.4.2磨煤机3.3.4.2.1磨煤机启动许可功能试验1)无MFT信号；2)无磨煤机跳闸信号；3)磨煤机点火许可满足；4)给煤机置“遥控”状态；5)一次风压正常；3.3.4.2.2磨煤机跳闸功能试验1)MFT；2)就地事故紧急跳闸按钮按下；3)马达润滑油压力低于设定值；4)齿轮箱润滑油压力低于设定值；5)齿轮箱润滑油泵停运；6)磨煤机出口阀未开；3.3.4.3一次风隔绝风门3.3.4.3.1隔绝风门开启许可功能试验1)允许点煤2)磨已运行3)磨冷风门全关和热风门开度适当（≤30%）4)无跳磨信号5)该磨对应给煤机全停6)该磨对应两层粉中任一层点火条件满足7)该磨DE侧或NDE侧分离器出口门全开8)该磨密封风系统已运行3.3.4.3.2绝风门开跳闸功能试验1)磨出现跳闸条件2)磨主电机停3)磨分离器出口门全关3.3.4.3.3电气接线图3.3.4.4分离器出口门3.3.4.4.1分离器出口门开启许可功能试验1)存在点火源且允许点煤2)磨在运行且隔绝风门已开3)或冷风门全关、热风门开度≤30%，且本层给煤机停运，且本层所有粉管已吹扫完成4)本层所有吹扫风门全关5)本层分离器出口密封风门已开6)无跳磨条件7)层点火能量满足3.3.4.4.2分离器出口门跳闸功能试验1)磨跳闸条件2)手动操作3.3.4.4.3 电气接线图3.4火检冷却风系统功能试验3.4.1火检冷却风机系统的检修1)清洁冷却风机控制柜、柜内元器件和过滤装置；紧固柜内接线，完善柜锁、各元器件标识、防雨及防尘设施；2)压力变送器和压力开关校准；3)检修后启动和切换冷却风机，电机应运转正常，风机振动应符合规定要求。
3.4.2设备的试运1)设备送电；2)启动检查；3)联锁检查；4)检修记录及数据资料归档。
3.4.3 火检控制柜接线图3.5 MFT功能试验3.5.1检查下列任一条件满足时，机组MFT应跳闸：1)送风机全停；2)引风机全停；3)炉水泵全停，延时超过设定值；4)凝汽器保护或再热器保护动作；5)紧急停炉按钮被按下；6)汽机跳闸；7)冷却风失去；8)汽包水位低低（信号来自三选中，延时超过设定值）；9)汽包水位高高（信号来自三选中，延时超过设定值）；10)DCS电源失去；11)锅炉总风量低于设定值；12)炉膛压力高高（信号来自三选二，延时超过设定值）；13)炉膛压力低低（信号来自三选二，延时超过设定值）；14)交流电源失去，延时超过设定值；15)FSSS控制电源失去，延时超过设定值；16)火焰探测系统发出无火焰信号；17)燃料失去信号发出。
逐一发出以上各信号，检查确认机组MFT跳闸，状态、报警及首出信号显示应正确。
3.5.2 MFT动作后的联动功能试验检查系统，当MFT信号发出后，以下动作应联动产生：1)SOE显示MFT首出原因；2)所有磨煤机跳闸，磨煤机热风隔离档板、冷和热风调节档板关闭；延时规定时间后冷风调节档板全开；3)所有给煤机跳闸，各给煤机指令自动回到设定值（或一次风档板关闭）；4)所有一次风机跳闸，密封风机联跳；5)快关燃油母管调节阀、回油阀及所有油枪三位阀；6)关闭燃油母管跳闸阀；7)关闭主蒸汽、再热蒸汽减温水电动隔离阀和调节阀；8)MFT信号送至CCS、SCS、吹灰等系统；9)跳闸主汽轮机；10)跳闸锅炉吹灰器；11)MFT后，延时达到设定值且炉膛压力低低或炉膛压力高高时，跳闸送、引风机；12)全开所有燃料风档板；13)全开所有辅助风档板；14)小汽机A、B跳闸；15)MFT后，引风机档板关至设定值，延时达到设定值时逐渐开启，再延时规定时间后恢复.3.5.3燃油系统泄漏试验及炉膛吹扫功能试验锅炉点火前必须进行燃油母管泄漏试验及规定时间的炉膛吹扫。
