下载文档原格式
六個標準差介紹一.6σ發展史●6σ是Bill smith在MOTOROLA公司進行質量管理過程中創建的.●1987年在MOTOROLA率先推廣.●1988年,MOTOROLA獲得“美國鮑德里奇國家質量管理獎”.●1955年,GE公司的John Welch先生在所有商貿行業中大力推動6σ:GE總部,NBC,飛機引擎業,塑料業和制藥系統.●GE公司推廣6σ受益:1998年獲利超過十億USD(超過總獲利10%)1999年獲利超過二十億USD●自此后,世界上許多大公司都引進6σ,例如IBM,Digital,TexasInstruments,Honeywell,GE,Whirlpool,Dow Chemical,Dupont,Sony等.二.為什麼要推廣6σ●統計學定義(衡量實際目標與最佳狀態間的差距●能大大降低不良●提高客戶潢意度●提高市場占有率●提高最大程度的績效●在最低成本上提供最優質的產品和服務●三.什麼是6σ●是希臘文的字母,是被用來措述在生產領域或發展過程中有效產品的數量或價值,良品數越高,不良數則越低.●6σ能分析出不良產品或流程●6σ能加速改善制造過程,產品或服務間的全局性戰略決策●6σ是衡量所有品質狀況,去分析怎樣有效地降低不良及有效控制生產過程中的變數四.6σ含義(品質的關鍵要素)●客戶:真誠關心客戶界定質量的含義:不僅僅是產品性能,可靠度,有競爭力的價格,按時交付,良好服務●過程:全方位的思考全方位的去看我們的流程,了解客戶的需求●員工:領導的權責在致力于潢意客戶需求與為員工提供機會鼓勵需要的知識因此,我們得出結論 .衡量引起重視●我們不知道我們所不知道的內容●如果我們不能用數字來表達我們想要知道的,我們將真的不知道問題所在●如果我們不知道問題所在,我們將可能控制它●如果我們不能控制它,我們就處在可憐的境地6 Sigma核心通過徹底的執行使客戶滿意,以极性的突破性改善,引進較設的突破性,采用有效的工作工具和深層次的企業文化變革真正成本上的結論隱含在6Sigma的真正含義:如果你能計算流程中的瑕庇,你就能知道怎樣降低瑕庇.客戶滿意度●如果我們不能用數字來表達我們想要知道的,我們將真的不知道問題所在●如果我們不知道問題所在,我們將可能控制它●如果我們不能控制它,我們就處在可憐的境地過去典型的品質觀念基本的認知是造成99%就算好※每小時丟失20000個mail文章※每24小時中約有15分鐘提供的是不衛生的引用水※每周有5000例外科手術是存在問題的※每天在最主要大型的機構上有2次進港的延誤※每個有200000病歷是開錯藥的※每月中近7小時停電↓改變舊觀念→提高界定(99%是好的,沒有達到足夠好)現在新的觀點3 Sigma 93.32% 歷史標準4 Sigma 99.38% 近期標準6 Sigma 99.99966% 新標準6 Sigma 作為目標(上下浮動 ±1.5Sigma) PPM: Percentper million2 308.5373 Sigma 3 66807 歷史標準4 Sigma 4 6210 Current Standard5 2336 Sigma 6 3.4 New Standard定義公式DPU 單位不良率 = 不良數/產品數 PPM 每百萬不良率 = 不良數/單位×106 TOP 總概率=總數×概率DPMO 每百分不良率=不良數/最大數×106變量的基本資料不完備的設計不穩定的原材料產能不足及配件主管的支持如果沒有高層主管的全面重視6 Sigma將不能被真正執行----Johm-welch ●全力提拱機會和鼓勵使員工朝客戶滿意方面去努力●為各個階層員工提供6 sigma訓練*品質觀念研討會*團隊訓練*MBB. BB and GB traing(黑帶大師.黑帶.綠帶)訓練Master black green .6 sigma 的架構Black belt belt .6 sigma是對主管才能的激發Belt 做好的產品是每個員工的責任訓練的作用毫無疑問,6 sigma最主要的是人員和他們對6sigma的掌握,沒有這個最好的資源,一切等于0;在這繁瑣的風險下,你不知道你的才知領域,同時如果你不知問發生,一切都不會發生,顯然,關鍵是知識,沒有它,成功的變革和提高將不能發生.當今社會,一流的公司許多訓練和教育給他們的員工,許多公司花了較高的資金投資在教育訓練上,並正得到回報,舉個例子,motorola公司已經得到相當于培訓預算10:1的回報,事實上,他們要求每位員工每年需接受更多的培訓,其中40%的訓練是有關品質領域.黑帶大師的定義●黑帶的証書(達成條件)●技術能力●驗証6sigma工具的應用技術及方法●優秀的溝通能力●團隊合作及組織能力●技術培訓的經驗黑帶的定義●負責引導流程改善●流程參數變動的資料的建立●確定產品及流程的一致性●確定應用于流程中的可接受的變化幅度●確診優先問題●確定隱含的有利因素●優化盡可能多的流程參數●綠帶的定義●介紹流程改善途徑●在基礎段和提高段的6sigma工具和技術開始發揮才能●6sigma應用于制程改善中●把轉換測量值並且介紹相關的測量技術6sigma成功的(綜合)因素人才(the right people) 專案(the right projects)effective and timely purposeful and 合適的架構 及時的訓練(the right training) supportive (the right infrastructure)Must Have All 46sigma 的成效我們知道問題所在 sweet fruitdesign formanufacturability我們無法解決我們知道的問題直到發現問題我們才知道問題所在Bulk of fruit(流程特性及優化我們無法提問題我們就不能發現問題我們不統計我們就無法提出問題從而,我們正是不知道問題Ground fruit 6sigma →方法論要點(Focus) classical 6sigma管理 成本時間 質量時間 生產 試驗錯誤 健壯設計容忍度 最壞案例 Root sun of sqs 多種研究 one 時:Time Doe績效 產品流程 行動被動的 主動 供應商 成本 相關產能 目標展望短期 長期方法論可被應用于任何商業流程及其系統流程6 sigma 程序及工具6 sigma 的主要概念●品質關鍵要素:根據顧客的最主要的需求,提供品質要素●瑕庇:忽略了客戶所需要的●制程能力:制程所能提供的產能●變數:客戶所感到的並意識的問題●穩定的運行:能持續性預估去提高客戶所感所看到的● 6 sigma的設計:設計出滿足于客戶所需求和制程能力6 sigma 路徑圖改善分析分析改善6sigma 質量程序的五個階段1.界定(Define)2.3and4. (分析,改善)5.管控.DMAIC is aprocess for continous inprovement6 Sigma 工具衡量系統和評估●pareto diagram 原因追蹤表●原因引發及有效圖表●FMEA●流程圖●流程能力●試驗設計●管制圖●群態流程管制實踐中的6 SigmaISOLA觀點大人物6 Sigma流程驅動成長生產力結果一流公司6 Sigma的應用對isola的收益影響6 Sigma使你財源滾滾來•1997第四季度、6 Sigma流程(BB＆GB)給ISOLA盈得10億US的收益我們怎樣達到6 Sigma設計完善的流程 製造 6 Sigma ．減少可變性 給我們的客戶提供 供應商 ．降低不良 更有價值的產品 ．新技術導入6 Sigma 在操作區域的應用和資源陶代化學●在2000年首先執行6 sigma●訓練*MBB:more than 90*BB:1000*GB:1500●$500,000/Yr for Dow FilmTec Membrane Project ●Performance*CTQ:Target flux=45 gal/ft²/day*制程標準偏差:446 gal/ft²/day(14.5%超出規格的產品)*降低標準偏差by 1.83gal/ft²/day(only 2.2% of product out of spec.)其他公司在實踐中的驗証杜邦:●Traing*BB:1139 人工作在3500項目中*員工:15000員工在接受6 sigma訓練●關注在降低成本和提高產能\Omni Medical Co●家庭健康保証供應商●客主不滿意*出貨準時.*未完全達成出貨●CTQ:在兩個工作日內收到全部的正確的訂單●不良率由34% TO 11%普通應用于制造者●客戶不滿意●無法接受的機器的噪音水準●CTQ:噪音控制在一定的范圍內●不良率由90000PPM減至1000PPM石油化工公司●客戶不滿意●無效的耗油引起加油系統的變化●CTQ:系統中耗油的偏差低于0.9 ●降低標準偏差由1.5到0.8。
