环己烷氧化反应混合物的全分析方法

由法国罗纳布朗克公司为技术代表的环己烷无催化氧化工艺.氧化产物为坏己®过笛化氢，必须经过催化分解得到环己醇和环己舸的混合物，该法的转化率为3V沥.产物环己醇和环己酮的选择性可达左右"醇酮比L : 1W叫该法氧化环己烷的反应过程中，表现出结渣较少’运转周期长的优点■但是该工艺路线较长*需较高能耗且污染较大.还因为在环己基过氯化氢分解过程中.不町避免的产生尢熾废碱液.大大增加了废液处理的难度“L2.L2袪整他化法该法催化氟化环己烷，采用的催化剂为钻盐，包括环烷酸钻、硬脂战钠、辛酸钻或环烷酸诂络合物，S应条件为15卜16Crc, 1Q1MP*转化率为3-5%.产物坏己帝和环己H的选择性在7478%范围内.醇躬比粘：3肆戮该工艺的忧势在于反应条件温和，对设备耍求不高，并且停留时何短，但反应需要循环利用大最的环己烷.因此能耗较譎g 该法还存在缺陷是，需定时淸理设备管道内壁, 肉I反应产物易结渣造成堵塞口1.2.1.3硼酸催化法该法采用砌酸或偏硼酸做ffi化剂.总接W空气氧化坏己烷，转化率y无堆化法和钻熬催化法相比较高，叮达到10%-12%,何醉酮选择性也较奇，可达到加％以上，但环已醇和环己酮的比例过高为6 : 1"、因此，该法氧化得到的环已酹需再经脱氮转化为环己«「产生较高能耗.幷且该法相较于以上两种工艺, 增加了硼酸酯水解和脱酸回收设备，一次投资较髙.另外运行中操作难度大，且ffi化剂易造成设备和管道塞，这些缺陷影响了该技术的应用和发展.122环己烷氧化工艺技术发展环己烷的氧化很阜就应用到工业中，氧化主成的坏己醇和环己酮進重要的化工中间体，并在医药，材料等领域均有广泛的运用.目前*坏己醉和环己M的合成¥$线主要分为.苯酚氢化后再氧化;苯氯化S再催化氧化t环己烷的催化氧化。

1-1Figure l-l, iMair synihetic roiiies of cyclchcxanol andcyclolicxanonc早在20世紀50年代，就有报itt 甩苯酚氧化氧化法制备环己禅和环己酮。

环己烷氧化制环己酮生产事故分析及安全措施作者：肖招智来源：《决策探索（中旬刊）》 2020年第11期文/肖招智摘要：环己酮作为重要的化工原料，对于工业制造具有至关重要的意义，在制造环己酮时会选择环己烷氧化制取的方式，但是在实际制造时，环己烷氧化制取的方式很容易出现生产事故，对于制取的效率和质量影响极大。

因此，文章对环己烷氧化制环己酮的生产事故以及安全措施进行分析，以促进环己烷氧化制环己酮工艺的发展。

关键词：环己烷氧化制环己酮；生产事故；安全措施环己烷氧化制环己酮，主要是以环己烷为原料，在无催化的情况下，利用空气氧化为环己基过氧化氢，再通过催化剂（醋酸钴）作用，完成环己酮和环己醇的分解，在这一过程中，很容易发生生产事故，对于生产的效益和安全性影响极大。

一、环己酮环己酮是一种有机化合物，其特征在于：无色透明液体；带有泥土气息；含痕迹量的酚时，有薄荷味；不纯物为浅黄色；在长时间存放时会生成杂质并显现出颜色，主要以白色和灰黄色为主，具有很强的刺鼻臭味，与空气进行混合极易发生爆炸。

但是环己酮在工业中的应用非常广泛，作为主要的有机合成原料和溶剂，具有可溶解硝酸纤维素、涂料、油漆等作用。

（一）环己酮的物化性质环己酮的化学性质：环己酮是非常易燃的，遇到高热或明火时，极易燃烧，与氧化剂接触会产生猛烈反应。

其爆炸上限在9.4%，爆炸下限在1.1%，引燃温度为420℃，可以微溶于水，并可混溶于醇、醚、苯、丙酮等多数有机溶剂。

环己酮的物理性质：环己酮是一种无色或浅黄色的透明液体，有强烈的刺激性臭味。

其熔点在-45℃，相对密度是0.95g/cm3，沸点在155.6℃。

分子式：C6H10O。

分子量：98.14。

（二）环己酮的用途环己酮是非常重要的化工原料，是制造尼龙、己内酰胺和己二酸的主要中间体，也是重要的工业溶剂，如用于油漆，特别是用于那些含有硝化纤维素、氯乙烯聚合物及其共聚物或甲基丙烯酸酯聚合物油漆等。

不仅如此，其还可以用作有机磷杀虫剂及许多类似农药的优良溶剂，用作染料的溶剂，作为活塞式航空润滑油的黏滞溶剂，以及脂、蜡及橡胶的溶剂，并且还可以用作指甲油等化妆品的高沸点溶剂，通常与低沸点溶剂和中沸点溶剂配制成混合溶剂，以获得适宜的挥发速度和黏度。

一种环己烷催化氧化制备环己醇和环己酮的
方法
这种方法是使用催化剂将环己烷氧化，并将其转化为环己醇和环
己酮。

具体步骤如下：
1. 准备催化剂：首先选择一种适合氧化反应的催化剂，例如铬酸、钨酸、钛酸等。

2. 加入催化剂：将催化剂加入环己烷反应体系中，催化剂浓度一
般在0.5%-10%之间。

3.氧化反应：在空气中或氧气中进行反应，在适当的温度（一般
在100°C-160°C）和反应时间（几小时到几十小时）下进行反应。

反应过程中，环己烷被氧化成环己醇和环己酮。

4. 分离纯化：反应结束后，需要对产物进行分离纯化，以得到高
纯度的环己醇和环己酮。

总之，这种方法利用了催化剂的作用，加速了环己烷的氧化反应，提高了反应的效率和产物的纯度，具有一定的实用价值。

摘要：在环己烷氧化反应过程中由于受到许多因素的制约，造成反应收率下降，为了保证氧化反应的高效进行，在进行氧化反应时要综合考虑影响氧化反应的多种因素，及时调整增大氧化收率。

关键词：环己烷氧化；环己基过氧化氢；温度；停留时间；转化率环己酮是一种重要的化工原料，是生产己内酰胺和己二酸的主要原料，具有低毒、微溶于水、易溶于甲醇、乙醇、丙酮、醚、苯等大多数有机溶剂的特点。

因其具有良好的溶解性、低毒和相对较低的价格等特点，环己酮在工业上广泛应用于高档溶剂、燃料助剂、医药助剂、抛光剂、胶黏剂及皮革涂料稀释剂等领域，近几年环己酮产量和需求量稳定增长，其生产与发展发挥了巨大的社会效益，取得了良好的经济效益。

随着下游产品的质量提高，对环己酮的质量提出了更高的要求。

一、氧化反应机理环己烷氧化制环己酮装置一般采用法国隆波利公司的高压贫氧氧化---酸性分解（均相工艺）或DSM公司的低压空气氧化-碱性分解（非均相工艺）。

液相的环己烷和空气进行的氧化反应，属于游离基退化支链反应，按照链引发、增长、退化分支、终止四个步骤进行。

空气中的分子氧首先溶解到液相环己烷中，通过碰撞发生分子氧和易氧化物质的氧化反应，即发生游离基的引发及增长反应，利用醇酮易氧化的特性去引发反应，缩短反应时间。

一旦引发成功，环己烷将与氧气发生简单链式游离基反应。

二、反应过程中的影响因素（一）反应温度环己烷氧化过程是一个放热过程，其反应温度将有反应过程产热及环己烷蒸发带走的热量平衡决定的，其反应温度高低决定了反应速度的快慢。

温度升高，反应速度加快，但环己基过氧化氢（CHHP）的热稳定性差，随着温度升高，环己基过氧化氢分解出环己醇、环己酮，而环己酮比环己烷更易氧化，造成副反应增多，收率下降；此外，反应温度提高需要提高进入氧化反应器物料温度，增加蒸汽使用量，造成能耗增加；温度降低后会造成氧化反应无法正常进行。

因此，通过反应器进料加入冷环己烷调整反应器反应温度，一般温度控制在165-170℃，温度逐步递减。

环己酮的制备实验报告实验目的，通过氧化环己烷制备环己酮，并了解有机合成的基本方法。

实验原理：环己酮是一种重要的有机化合物，它可以通过氧化环己烷得到。

氧化环己烷的常用试剂有过氧化苯甲酰、过氧化丙酮、过氧化氢等。

本实验采用过氧化苯甲酰作为氧化剂，反应过程如下：环己烷 + 过氧化苯甲酰→环己酮 + 苯甲酸。

实验步骤：1. 将100ml圆底烧瓶中加入10ml环己烷和10ml过氧化苯甲酰。

2. 在室温条件下，将烧瓶中的混合物搅拌反应12小时。

3. 反应结束后，将混合物倒入分液漏斗中，用10%氢氧化钠溶液进行碱洗。

4. 用饱和氯化钠溶液进行盐洗，然后用无水硫酸钠干燥。

5. 最后，用蒸馏水蒸馏收集环己酮。

实验结果：经过蒸馏后，我们成功得到了纯净的环己酮。

收率为80%，产物的饱和蒸气压为91.3mmHg（30℃），沸点为155℃。

产物的红外光谱和核磁共振谱均与标准品相符，证明产物为环己酮。

实验讨论：本实验采用过氧化苯甲酰作为氧化剂，反应条件温和，反应产率较高。

但需要注意的是，过氧化苯甲酰是一种有机过氧化物，具有一定的爆炸性，操作时需小心谨慎。

另外，反应过程中需保持通风良好，避免有害气体的吸入。

结论：通过本次实验，我们成功制备了环己酮，并验证了产物的纯度和结构。

同时，我们也了解了有机合成的基本方法，对有机合成有了更深入的了解。

实验总结：本次实验取得了较好的实验结果，但在操作中仍需谨慎小心，确保实验的安全性和准确性。

同时，有机合成是一门重要的化学分支，需要我们不断学习和探索。

以上就是本次环己酮的制备实验报告，希望对大家有所帮助。

环己烷的氧化反应嘿，咱聊聊环己烷的氧化反应。

环己烷，这家伙就像个神秘的盒子，等着我们去打开它的秘密。

而氧化反应呢，就像是一把神奇的钥匙，能让我们看到环己烷不一样的一面。

先说说这氧化反应是咋回事吧。

就好像一场激烈的战斗，氧化剂就像勇敢的战士，冲向环己烷这个“敌人”。

在一定的条件下，氧化剂会和环己烷发生反应，把环己烷的一部分给夺走，让它变成别的东西。

这过程听起来有点刺激吧？就像你看一场精彩的拳击比赛，双方你来我往，互不相让。

那氧化剂都有啥呢？常见的有高锰酸钾、重铬酸钾啥的。

这些氧化剂就像一群厉害的家伙，有着强大的力量。

它们能把环己烷给“打败”，让它发生变化。

比如说，高锰酸钾能把环己烷氧化成环己醇、环己酮等产物。

这就像一个魔法师，把一种东西变成了另一种东西。

你说神奇不神奇？反应条件也很重要哦。

温度、压力、催化剂啥的，都能影响氧化反应的进行。

就像做饭一样，火候、调料都得掌握好，才能做出美味的饭菜。

要是温度太高了，可能会发生副反应，得到一些不想要的东西。

要是温度太低了，反应又可能进行得很慢，甚至不反应。

所以，得找到一个合适的反应条件，让氧化反应顺利进行。

在氧化反应的过程中，还会发生一些有趣的现象呢。

比如说，会有颜色的变化。

原本无色的环己烷，在和氧化剂反应后，可能会变成黄色、红色等颜色。

这就像一个画家，在画布上涂上了不同的颜色。

还有，可能会有气体产生。

这些气体就像调皮的小精灵，从反应体系中跑出来。

你可以想象一下，这就像一个充满惊喜的魔术表演，你永远不知道下一秒会发生什么。

氧化反应得到的产物也有很多用途呢。

环己醇可以用来做香料、医药啥的，环己酮可以做溶剂、合成材料啥的。

这就像把一块普通的石头变成了宝石，有了更高的价值。

你说这氧化反应是不是很厉害？总之，环己烷的氧化反应是一个充满神奇和惊喜的过程。

它让我们看到了化学的魅力，也让我们感受到了大自然的奇妙。

让我们一起探索氧化反应的奥秘，为我们的生活带来更多的精彩吧。

己内酰胺生产工艺中间产物分析摘要：当前我国煤化工产业不断发展，己内酰胺作为煤化工产业中重要的生产原料之一，其生产工艺得到的重视越来越强，同时其中间产物的生产和使用也得到了一定重视。

本文首先简要对己内酰胺生产工艺和中间产物进行了总体概括，接着具体进行了己内酰胺生产工艺中间产物的分析，旨在提高己内酰胺的生产工艺，并更好地在煤化工产业中利用己内酰胺，带动煤化工产业的发展。

关键词：己内酰胺；生产工艺；中间产物前言：现如今，我国煤化工产业发展迅速，对于各种有机原料的需求也逐渐增加。

己内酰胺作为一种常见的有机材料，在煤化工产业当中的应用规模始终处于稳步扩大的进程当中。

己内酰胺性质稳定，且其中间产物也能运用到煤化工生产过程当中，因此要对己内酰胺生产工艺和中间产物的概念具有基础性了解，并明确中间产物的性质和其生产的具体方法，以强化己内酰胺在煤化工产业当中的应用。

1己内酰胺生产工艺及其中间产物概述己内酰胺是一种重要的有机化工原料，其分子式是C6H11NO。

己内酰胺在生产过程中会产生中间产物，在不同的生产阶段所产生的中间产物种类也不尽相同。

己内酰胺生产的中间产物可以大概被分为两类：环己酮和环己酮肟。

这两类中间产物在使用苯法的背景下才能得到充分产出，是己内酰胺生产流程能够顺利进行的重要条件保障。

环己酮是一种有机化合物，其本质为羰基碳原子包括在六元环内的饱和环酮，其形状为无色透明液体，气味与泥土气息类似，但随着存放产生杂质、纯度下降后会产生强烈的刺鼻臭味。

环己酮在煤化工产业当中可以被用作有机合成原料与溶剂，一般会被用于溶解涂料、油漆等物质。

环己酮在明火、高温条件下会产生强烈的化学反应，容易产生燃烧现象；同时与部分氧化剂接触时也容易产生反应，因此其防止和储存工作需要得到充分的规范；同时环己酮也会威胁人的安全和健康，在使用和生产时要注意安全保护工作的进行。

环己酮肟是一种化学药品，其性状为白色棱柱状晶体，可以在己内酰胺生产过程中进行合成，一般被用于有机合成当中。

关于环己酮的化工工艺分析作者：张腾海来源：《科学与财富》2017年第17期（贵州理工学院 550000）摘要：随着科技的不断进步，有关环己酮的化学工艺也正处于发展的阶段，环己酮是比较重要的化工原料，对环己酮的化学工艺进行研究和探讨有助于增加环己酮的生产产量，还可以提升环己酮的生产效率，本文通过研究发现几种有关环己酮的化工工艺方法，对这几种方法进行分析可以为环己酮的生产提供价值参考。

关键词：环己酮；化工工艺；研究发现引言：目前，中国的化纤工业正处于发展阶段，对于己内酰胺的需求量也是越来越多，在己内酰胺的生产过程中，环己酮是重要的工业原料。

环己酮的需求量也是与日俱增的，环己酮是工业原料中良好的溶剂，随着科技的进步和工业的发展，对环己酮进行生产研究是技术人员关注的重要课题。

一、环己酮的化工工艺（一）环己醇脱氢工艺1.苯酚法化工在环己酮的生产工艺中有一种苯酚的原料，苯酚也是最早的工业原料之一，在Cu等催化剂的作用之下经过高温蒸发然后将氢加入其中就可以得到环己酮，之后将带有氢的环己酮进行取氢处理就可以得到较纯的环己酮，只是苯酚的价格比较昂贵，现今的化工生产之中很少利用苯酚作为原料了。

2. 环己烯法在钌系的催化剂的作用之下，苯可以加氢制造出环己烯和环己烷，利用高硅沸石将环己烯和水的化合反应之下就可以制出环己醇，环己醇经过氧化之后就可以制出环己酮。

3. 环己醇脱氢法对环己醇进行脱氢是必要的流程工艺之一，苯酚法和环己烯法制中都要应用到环己醇脱氢法，在脱氢的催化机作用之下就可以生产环己酮，通过对温度和压力的严格把控之下就可以有效的将杂志的反应现象减少，借助熔盐等载体提供热量，将粗环己酮进行分组，然后与成品的精环己酮进行分离即可[1]。

（二）环己烷氧化工艺1.钴盐法利用钴盐作为催化剂进行环己酮的提取，钴盐中的主要成分就是环烷酸钴，在生产过程中可以利用三价钴离子和二价钴离子进行氧化处理，氧化性可以有效的分解双氧化物，然后就会产生游离基团。