机械毕业设计764滚齿机差动机构、分度轴及走刀挂轮架设计说明书正文

毕业设计（论文）任务书摘要Y38滚齿机是齿轮加工机床中应用广泛的一种机床，在其上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。

其工作台由工作台壳体、蜗轮、蜗杆、储油匣等组成。

按照加工原理，齿面加工可以分为成形法和展成法两大类。

Y38滚齿机选择范成法加工齿轮，其优点是，只要模数和压力角相同，一把刀具可以加工任意齿数的齿轮，生产率和加工精度都比较高。

齿轮是工业生产中的重要基础零件，其加工技术和加工能力反映一个国家的工业水平。

作为机械制造业的基础装备的金属切削机床，在国民经济中占有重要地位，而齿轮作为机械传动中最常见，最重要的传动零件，被广泛地应用于机械设备的传动系统中。

滚齿是应用最广的切齿方法，滚齿加工大多都是在滚齿机上进行的，因此滚齿机在金属切削机床之中占有举足轻重的作用。

本次方案设计采用了功能分析法，其实质是用科学来解决问题的方法，通过黑箱法，找到输入输出间的关系，分析确定要设计的功能，来达成我们要实现的目的。

我主要设计的部分是：Y38滚齿机的主传动系统，变速挂轮主要是通过不同的挂轮来实现滚刀转速的变化。

该设计中主要的图纸为立柱的装配图，包括控制滚刀上下移动的丝杠和起导向作用的花键轴，具体外形尺寸，见工作装配。

方案设计中，主要的的方案有定轴轮系、变速挂轮和带传动塔轮变速。

最终确定的方案为采用变速挂轮进行变速。

在传动件及传动参数的设计计算中，主要进行了电机的选择、V带轮的设计计算、（锥）齿轮的设计及其校核和丝杠的设计校核。

特别是，本次设计中在查阅相关书籍和文献后，对轴进行了设计校核，这是以往机械设计课程设计所没接触过的，本次设计后对轴的设计有了一定的了解。

关键词：滚齿机；范成法；挂轮；进给传动；齿轮；锥齿轮；V带轮；丝杠AbstractY38 is a gear hobbing machine tools in a wide range of machine tools, which can cut straight-tooth gear, helical gears, and worm gear as well as sprocket can also be processed, The table of Y38 is composed of its shell of the table, worm, and reservoir tray. According to the principles of tooth surface forming process, processing can be divided into major categories and exhibition into law.Y38 gear hobbing process selected generating method , and its advantage is that as long as the modulus and the same pressure angle , a tool can be processed in any number of teeth , have higher productivity and machining accuracy .Industrial production gear is an important foundation for Parts，and its processing technology and capacity reflect the level of a country's industry. As the basis for machinery and equipment manufacturing, the metal cutting machine tools occupies an important position in the national economy, however, as the most common mechanical transmission and important mechanical parts, gear is most widely used in cutting method of hobbing process. Hobbing process are often carried out in the fobbing machine, therefore, gear hobbing machine plays an important role in possession of metal-cutting machine tools.The design of the most central and most innovative feature is the application of the analysis method , and its essence is to use science to solve problems through the black box method to find the relationship between input and output analysis to determine the functions to be designed to reach us to achieve the purpose . I mainly design part is Y38 main drive gear hobbing , and gear hanging round mainly through different hanging round to achieve hob speed changes . The drawings for the design of the main pillars of the assembly drawings , including control hob move up and down and from the guide screw spline shaft The specific dimensions can see the work of assembly .The program has given the main shaft gear train , gear hanging belt drive pulley wheel and gear shift . Transmission parts and transmission parameters in the designcalculations, mainly for the motor selection , V pulley design calculations, ( bevel ) gear check and screw design and design verification . In particular, this design in access to relevant books and literature after the screw has been designed on the check, which is the conventional mechanical design course did not come into contact with this design design of the screw after a certain understanding.Keywords：Hobbing machine; Generating method; Hanging round; Feed drive; Black box method; Gear ; Bevel gear ; V pulleys ; Screw目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论............................. 错误!未定义书签。

(完整版)机械毕业设计说明书设计题目：电影放映机槽轮机构的设计系别数控工程系班级 08高职数控2班学号 46姓名李华玉指导教师席凤征日期 2019、11目录1、简介……………………………………………………1.1槽轮机构简介1.2槽轮机构的特点应用及研研究现状1.3槽轮机构的组成及其分类1.4本设计零部件的说明(主要是自己做得部分的说明)2、联动轴的加工与计………………………………………………2.1细长轴车削时应注意的问题及解决方法2.2联动轴的工艺规程分析.2.3联动轴几何尺寸的设计（图纸）设3联动轴加工的工艺规程设计……………………………………………………3.1制定工艺方案3.3工艺分析及工艺编制4. XX 编程及加工5、参考文献……………………………………………………6、小结………………………………………………………………电影放映机槽轮机构的设计一、简介1.1槽轮机构简介由槽轮和圆柱销组成的单向间歇运动机构，又称马尔他机构。

它常被用来将主动件的连续转动转换成从动件的带有停歇的单向周期性转动。

槽轮机构有外啮合和内啮合以及球面槽轮等。

外啮合槽轮机构的槽轮和转臂转向相反, 而内啮合则相同，球面槽轮可在在两相交轴之间进行间歇传动。

1.2槽轮机构的特点与应用及研究现状(1) 槽轮机构的特点槽轮机构结构简单，易加工，工作可靠，转角准确，机械效率高。

但是其动程不可调节，转角不能太小，槽轮在起、停时的加速度大，有冲击，并随着转速的增加或槽轮槽数的减少而加剧，故不宜用于高速，多用来实现不需经常调节转位角度的转位运动。

(2) 槽轮机构的应用槽轮机构有外啮合和内啮合两种形式。

外啮合槽轮机构的槽轮和转臂转向相反, 而内啮合则相同。

单臂外啮合槽轮机构(见图) 由带圆柱销的转臂、具有4条径向槽的槽轮和机架组成。

当连续转动的转臂上的圆柱销进入径向槽时, 拨动槽轮转过2呜2角; 当圆柱销转出径向槽后, 槽轮停止转动。

转臂转一周，槽轮完成一次转停运动。

青岛滨海学院机械设计制造及其自动化专业《机械制造工艺学》课程设计说明书班级∶姓名∶学号∶2012指导老师∶孙2015 年6月28日目录1零件简介 (2)1.1 零件的作用 (2)1.2 零件分析 (2)2 毛坯的选择 (3)2.1选择毛坯 (3)2.2确定机加工余量毛坯尺寸和公差 (3)2.3确定机械加工余量 (4)2.4确定毛坯尺寸 (4)2.5确定锻件毛坯尺寸公差 (5)2.6设计毛坯 (5)3 定位基准的确定 (7)3.1定位基准分析 (7)3.2确定零件的各表面的加工方法 (7)3.3制定工艺路线 (8)4 加工工艺过程 (9)5工序尺寸的计算，加工余量的确定 (10)5.1车外圆加工余量 (10)5.2 铣削加工余量 (14)6 确定切削用量 (15)6.1粗车工序切削用量的确定 (15)6.2半精加工的切削用量 (19)6.3车螺纹的切削用量 (19)6.4铣扁方和方头的切削用量 (20)7 选择切削液 (22)7.1车削时切削液的选用 (22)7.2铣削时切削液的选用 (22)7.3具体选用 (23)总结 (24)参考文献 (25)致谢 (26)附录1零件简介1.1 零件的作用挂轮架轴是机床上的一种零件，是用来安装挂轮的。

在车削加工中需要自动进给，就要用到挂轮。

挂轮将主轴的旋转运动传递给进给箱而产生车刀的进给运动。

在车床挂轮轴的工艺规程设计中，依据现有的加工工艺方法，制定科学合理加工工艺规程及选用经济合理的生产加工设备使其具有较合理的先进性和适用性，对于提高该零件产品的生产效率及节约生产成本将会有很好的效果。

并有希望能超越目前工厂的实际生产工艺，而将有利于加工质量和劳动生产率提高的新技术和新工艺应用到机器零件的制造中，为改善我国的机器制造业相对落后的局面探索可能的途径。

1.2 零件分析该零件名称为挂轮架轴；选用的材料为45钢；生产方式为小批生产；技术要求为150035.+和方头处淬火45～50HRC ；未注倒角︒⨯451，退刀槽宽为3mm 。

湖南工学院毕业设计设计题目：齿轮架零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计机械设计及自动化专业20xx 级xx 班学生姓名：xxxx起讫日期：20xx、4~20xx、5指导老师：xxx 职称教授日期：20xx 年 5 月20 日目录一设计目的及要求 (1)二设计任务 (1)三对零件工作图的分析 (2)四选择毛坯 (3)五确定表面加工方案 (4)六选择定位基准 (6)七拟订加工工艺路线 (6)八确定加工余量 (8)九选择工艺装备 (9)十夹具设计要求 (11)十一夹紧力的计算 (11)十二夹具零件的选择 (12)十三选择切削用量及切削力 (14)十四确定工时定额 (15)十五小结 (15)十六参考书 (17)一设计目的及要求1、目的：机械制造技术基础是以机械制造工艺技术设备为主要内容的技术科学，是机械类专业的一门主要课程，具有很强的实践性。

因此在完成了理论教学和实践教学后，还需要对学生进行机械零件加工工艺设计的实际训练，使学生通过工艺设计获得综合运用所学过的全部相关课程（如机械制造技术基础，互换性及技术测量，金属学与热处理学）进行零件工艺及结构设计的基本能力，能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力，培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力，进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。

2、要求：○1掌握编制机械加工工艺规程的方法，能正确解决中等复杂程度零件在加工中的工艺问题。

○2根据已学的知识，提高结构设计的能力，通过设计夹具的训练，根据被加工零件要求，设计出能保证加工技术要求，经济、高效的工艺装备。

○3认真复习设计有关的知识，并查阅有关的资料，手册让学生会使用与机械加工工艺和工装设计有关的手册及图纸资料。

二设计任务：设计题目：设计齿轮架零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计。

青岛农业大学海都学院本科生毕业论文（设计）题目：Y3150E滚齿机传动设计及机床的调整姓名：xxxx系别：工程系专业：机械设计制造及其自动化班级： xxx级x班学号：*********指导教师：***2013年6月18日目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)前言 (5)第1章滚齿机概述 (7)1.1滚齿机机床简介及滚齿机分类 (7)1.1.2 Y3150E滚齿机的主要用途及工作方式 (8)1.1.3滚齿机分类 (8)第2章滚齿机传动设计 (9)2.1滚齿机主传动 (9)2.2传动系统的设计 (10)2.2.1设计分析 (10)2.3 齿轮的设计 (11)2.3.1齿轮传动的设计与强度校核 (11)2.3.2低速级大小齿轮的设计： (12)2.4传动轴及轴承的设计与校核 (14)2.4.1从动轴和轴承的设计与校核 (14)第3章Y3150E滚齿机机床的调整 (18)3.1 加工直齿圆柱齿轮时机床的调整 (18)3.1.1工件安装 (18)3.1.2滚刀的安装 (18)3.1.3 主轴转速的选择及调整 (19)3.1.4轴向进给量的调整 (19)3.1.5刀架工作行程挡块位置的调整 (20)3.1.6滚刀精加工的调整 (20)3.2 加工斜齿圆柱齿轮时机床的调整 (21)3.2.1工件的安装 (15)3.2.2滚刀的安装 (15)3.2.3 主轴转速的选择及调整 (16)3.2.4轴向进给量的调整 (16)3.2.5差动挂轮的计算和调整 (16)3.3加工质数直齿圆柱齿轮时机床的调整 (22)3.4加工大于100的质数及其整倍数的斜齿圆柱齿轮时机床的调整 (23)3.5径向进给滚切蜗轮时机床调整 (24)结论 (25)谢辞 (26)参考文献 (27)附件清单 ............................................................. 错误!未定义书签。

实习报告一、实习地点、时间、实习目的大四下学期已悄然开学了，这也是我们在学校的最后一个学期了，然后就得踏上社会之路了。

在这个学期我们唯一的学习任务就是做好我们最后一个设计—毕业设计,虽说只有这个任务，但我们丝毫没有感到半分的轻松。

为了将这次毕业设计圆满完成，我们根据我自己的选题在老师的带领下，我们该组同学于2月29号再次走进了**机床厂进行为期两天的实习。

亲眼目睹下滚齿机的结构，了解下它的传动系统，工作方式。

二、公司概况**机床厂是一家传统齿轮加工机床厂。

**机床制造有限公司是在**机床厂基础上改制公司，原是国家机械工业部生产齿轮加工机床定点企业之一。

该公司拥有现代国际水平进口的CNC加工中心设备，德国精密磨齿机、瑞士座标镗床，Y3780高精蜗轮母机，高精度外元磨，螺纹磨及高精度测试仪器，并具有较大规模的热处理中心。

该公司工艺装备精度优良，检测理化分析程序完善，确保了产品质量。

曾荣获“国家经委新产品奖”，“国家科委技术开发优秀成果奖”，“机械工业部产品标准认可证书”等奖项。

目前生产各种滚齿机有：Y38－1、Y38-1G、Y38－1H（加工齿厚250毫米、370毫米、600毫米）、Y3150E，机床加工精度为国家标准7级精度，适用于銑削圆柱体、直齿轮、斜齿轮、蜗轮、链轮、同步带轮及齿轮轴、花键轴等。

三齿轮加工原理及方法介绍齿轮加工常见的有两种，仿形加工和范成（展成）加工。

1.仿形加工。

齿轮加工刀具切出齿轮的齿槽，刀具的“截面形状”是齿轮齿槽的形状。

加工齿轮时，没有齿轮啮合运动，加工出来的齿轮精度低，一般精度在11级以下。

2.范成加工。

齿轮加工刀具本身就是“齿轮或齿条”，齿轮滚刀可以“认为”是齿条，属于齿条类型刀具。

加工时，齿轮刀具与被加工齿轮之间有“齿轮啮合”运动。

齿轮刀具齿廓刀刃，运动包络出被加工齿轮的齿廓（齿面），是理想的渐开线，加工精度较高，常见的有，滚齿、插齿、剃齿。

四滚齿机概况介绍滚齿机机床主要由床身、大立柱、工作台、小立柱、传动箱、刀架等几部分组成。

1前言1.1研究本课题的目的和意义(1)提高焊接质量因为待焊圆筒工件存在下料装配及加工的误差，因此在焊接热过程引起的变形实现是难预料的，所以在焊接过程中，待焊圆筒工件需要平稳，匀速的运动，这样在在焊接速度一定的条件下，就会得到均匀，充分渗透的焊缝，提高焊接质量。

由于焊接是一种热加工工艺过程，在焊接过程，一些刚醒较差（如薄板）、尺寸较大的圆筒工件在焊接过程中很可能回产生热变形，或者由于大型圆筒焊件的焊缝开口一致性不好，这样焊道就可能偏离预先设定好的轨迹，这时我们就没法保证高的焊接质量了。

在这种情况下，一种自调式运转平稳的焊接滚轮架是急需要的，焊机的焊接速度不尽相同，为得到好的焊接质量，均匀的焊缝，人机交互也是必须要的。

(2)改善焊接工人工作条件焊接并不是一个好的工作，焊接过程产生的热、弧光、烟尘的对人体有害的副产物，导致焊接的现场环境非常恶劣，对工人的身体产生很大损害，一般工人会眼疼，头疼，烟尘还会导致不孕不育。

在发达国家手工焊占40%左右，而我国手工焊则高达60%以上。

采用自调式焊接滚轮架，工人只需将工件放在滚轮架上启动机器，即可离开现场，在焊接完成更换焊件，这段时间工人可以干别的事情，充分利用人力资源，不会造成不必要的浪费。

(3)提高生产效率手工焊接的效率是很低的，工人要蹲在那焊一点挪一步，浪费时间。

数据显示，工人的实际焊接时间不足工作时间的30%，而且焊接质量和操作者的技术有很大关系，不能维持稳定的焊接质量，而且手工焊接只能是小批量生产，无法满足市场的需求，造成供不应求，降低国家总体生产力[4]。

1.2我国国内焊接滚轮架的发展状况自从进入二十一世纪，我国市场的的特点和规模都出现了很大的变革，企业的管理和经营也从以前单一的目标是发展开始向科学化、系统化管理转变。

如何用专业的眼光来看待焊接滚轮架的发展和市场转变，如何用创新的技术来改良焊接滚轮架的结构，将成为企业未来生存和发展的首要问题。

现在我国的焊接滚轮架依然停留在老式的单滚筒滚动来带动焊接转动，这种老式设备轴向窜动频繁，可调性不好，需要人工来进行调节滚轮架的大小。

本科毕业设计(论文)题目：滚齿机传动机构的设计与运动仿真院系：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化学号：姓名：指导教师：2016年3月摘要本设计研究的是滚齿机传动机构的设计，主要内容有滚齿机传动机构的传动原理与方法的拟订、传动系统的运动分析与计算和总体结构设计。

在设计过程中主要采用机械传动方式，基本上包含了各种比较典型和常用的机械传动，如：带传动、圆柱齿轮传动、斜齿轮传动等。

总体结构设计上采用了分离式传动，能够比较直观地反映出齿轮滚齿加工的特点。

本次设计是关于滚齿机传动机构的设计与运动仿真，设计出的滚齿机传动机构实现了齿轮加工所需的滚齿、圆周进给、径向进给等运动。

通过对传统的滚齿机传动机构进行改进和优化，使得此种类型的滚齿机传动机构的使用范围更广泛，更加灵活，并且对今后的选型设计工作有一定的参考价值。

关键词：滚齿机; 传动机构; 滚齿加工；参考价值目录1 概述 (1)1.1本设计的目的和意义 (1)1.2本设计的研究内容 (2)2 传动装置的总体设计 (2)2.1滚齿机传动机构的总体结构图 (3)2.2传动系统的确定 (4)2.3选择电动机类型 (6)2.4确定传动装置的总传动比和分配传动比 (7)2.5计算主要传动装置的运动和动力参数 (8)2.5.1各轴转速 (8)2.5.2各轴输入功率 (9)2.5.3各轴输入转矩 (7)3主要传动零件的设计参数 (7)3.1V带设计 (8)3.1.1V带型号和带轮直径 (8)3.1.2计算带长 (8)3.1.3求中心距 (8)3.1.4求带根数 (8)3.1.5求轴上载荷 (9)3.2圆柱齿轮的设计 (9)3.2.1齿轮设计输入参数 (9)3.2.2齿轮传动结构形式和布置形式 (9)3.2.3材料及热处理 (9)3.2.4齿轮基本参数(mm) (10)3.2.5接触强度、弯曲强度校核结果和参数 (11)3.3键的选择 (11)4各关键零部件的设计与校核 (13)4.1概述 (13)4.2轴的结构设计校核 (13)4.2.1轴Ⅰ的设计与校核 (13)4.2.2轴Ⅱ的设计与校核 (17)4.2.3轴Ⅲ的设计与校核 (17)4.3轴承强度的校核 (17)致谢 .......................................... 错误！未定义书签。

滚齿机毕业设计概要
一、项目简介
本项目以轴承滚动面上的交叉滚齿机为研究对象，探讨其研制过程中的可行性和性能特征。

本项目研究的内容包括滚齿机的系统构建、结构设计、参数计算、操作程序编写、性能测试等，设计的滚齿机可实现在轴承滚动面上的实现滚齿加工，为轴承零件的制造提供坚实的基础。

二、项目研究目的
1.分析交叉滚齿机的结构，探讨研制过程中可行性；
2.设计完整的滚齿机系统，包括主要机构、自动控制部件、结构材料以及传动系统；
3.计算机械结构参数，如齿轮参数、轴系参数、运动轨迹参数等；
4.编制控制程序，实现滚齿机的自动控制；
5.组装滚齿机系统，实施模型实验，检验性能及滚齿质量。

三、项目实施方案
1.机构原理分析及设计：构件选型，计算滚齿机部件各参数，正文件绘制机构图纸及散件图，分析各机件位置关系及运动轨迹；
2.传动系统研究：设计选定传动部件，分析滚齿机运动方式以及传动结构，绘制各个轴承传动及测算相关参数；
3.操作程序编写及调试：使用自动控制系统，使无尺度的坐标信号和控制参数设置的机械装置可以实现不同运动控制，编写操作程序，将控制系统与机械装置对接；
4.系统调试及性能测试：组装滚齿机系统，实施模型实验，测试滚齿机参数及运动性能，检验滚齿质量和加工效果。

四、项目预期成果
1.编制完整的交叉滚齿机系统原理图；
2.设计完整的滚齿机结构；
3.计算滚齿机各参数；
4.编制完整操作程序；
5.实现滚齿机系统调试，测试性能，检验滚齿质量；
6.编写毕业设计文档。

机械制造工艺课程设计说明书题目：轴架目录一、引言 (3)二、零件的分析 (3)2.1零件的作用 (3)2.2零件的工艺分析 (4)三、毛坯的确定及毛坯图 (5)3.1毛坯的选择 (5)3.2加工余量和工序尺寸 (5)四、工艺规程设计 (7)4.1加工方法的选择 (8)4.2加工顺序的安排 (8)4.3制定工艺路线 (8)4.4定位基准的选择 (10)4.5选择加工设备及刀具、夹具、量具 (11)4.6加工工序设计及相关计算 (12)五、小结 (16)六、参考文献 (17)引言随着我国专用机械市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业界关注焦点。

技术工艺的优劣直接决定了企业的市场竞争力。

与之相应的，企业现在需要的人才，就是要懂得，对一指定产品加工生产前，能够根据工艺要求，进行最优的通用设备选型、通用工位器具选型和专用设备设计、制造及专用刀具、专用夹具、专用检具等选择。

本次课程设计即是针对以上技能的一次综合训练。

这对学习机械专业的人来说，不仅是职业生涯的第一次尝试，更是一种经验的积累，一种知识的探究，其重要意义不言而喻。

本文是关于轴架工艺步骤的说明和相关计算。

工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计和机械设计课程设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线，以确保零件的加工质量和工艺性能。

二、零件的分析2.1零件的作用本次设计所要做的零件为轴架。

顾名思义，轴架就是用来支撑轴的，托住轴使其悬空，轴架上的孔通常要与轴承配合，所以精度要求较高。

轴架的实物图如下：2.2零件的工艺分析轴架零件图如下：选择轴架的材料为HT200.该材料有较高的强度、好的耐磨性和良好的减震性，铸造性好，需要人工时效，适用于承受较大的应力、要求耐磨的零件。

该零件主要加工面为孔ø15H8的两个端面，ø45和ø60的端面，有四个螺纹孔M6-7H的端面，以及ø15H8孔、孔、G1管螺纹和四个M6-7H螺纹孔.ø15H8的孔轴线与孔轴线垂直，其垂直度为ø0.05，其精确与否，将直接影响转动的平稳性，使传动轴与轴架产生摩擦和轴与轴架不能正确定位。

数控滚齿机刀架设计摘要滚齿机是齿轮滚刀加工齿轮的专用机床，在齿轮加工中应用最广泛。

在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮。

这种机床使用特制的滚刀时也能加工蜗轮、花键和链轮等各种特殊齿形的工件。

本滚齿机由床身、立柱、刀架及滑板、工作台组成。

滚齿机工作时，滚刀装在滚刀主轴上，由伺服电机驱动作旋转运动，刀架可沿立柱导轨垂直移动，还可绕水平轴线调整一个角度。

工件装在工作台上，由分度蜗轮副带动旋转，与滚刀的运动一起构成展成运动。

立柱可沿床身导轨移动,以适应不同工件直径和作径向进给。

刀架与滑板通过T型槽和螺栓联接，滑板后联接立柱，通过双V轨道实现沿立柱导轨的上下直线运动。

刀架体装有三根轴，动力从伺服电机传出，经过减速器，通过斜齿轮轴传递到主轴，这两根轴实现动力传动；蜗杆蜗轮轴通过一对内啮合的直齿轮实现分度功能，切削斜齿轮。

其中在主轴上安装滚刀，滚刀通过锥度主轴孔和拉杆定位，通过辅助轴承的滑动实现对刀。

刀架滑板的设计：计算出主轴的转矩，然后进行主要零部件如轴、蜗轮蜗杆、斜齿轮、直齿轮的设计计算及轴承、键选择校核。

关键词：滚齿机，刀架滑板，轴，齿轮GEAR HOBBING MACHINE TOOL REST AND SLIDERDESIGNINGABSTRACTGear hobbing machine is special purpose machine tools for cutting gear with gear hob and it is widely used. It can be used for machining spur cylindrical gears, helical cylindrical gears. With special hobbing cutter , it could machine worm gears multiple spline and sprocket wheels whose tooth profile are special.This gear hobbing machine is composed of bed, column, tool rest, slider, and machine table. When machining, the hobbing cutter is installed in the spindle and rotating with the drive of motor. The tool rest makes vertical motion along the column guide rail. What，s more, it can form a angle between tool rest and horizontal axis. The workpiece is set up on the machine table and is moved by worm gear pair with which generate the motion of gear hobbing. For hobbing helical gears, the differential structure makes the workpiece to do an additional motion. Column can glide along the bed in order to make an radial movement or to adapt different shaft diameter.The tool rest is linked to the slider with T groove and bolts. It is column behind the slider. Along the double v guide rail, it can achieve up and down straight motion. There are three shafts in the body of tool rest. Two of them are used to transmit power and the others are to obtain the function index so as to cut helical gears. The gear hobbing cutter is mounted in the spindle and it is located with taper hole of the shaft and pull rod, while presenting with the auxiliary sliding bearing.Designing of tool rest and slider: figure out torque of the spindle, then design the main parts like shafts, worm gear, gears and check.KEY WORDS: gear hobbing machine, tool rest, slider, shaft, gear目录前言 0第1章滚齿机概述 (1)§1.1滚齿机工作原理 (1)§1.2国内外同类滚齿机的开展概况综述 (3)§1.3机床的使用范围和主要规格 (4)第2章刀架滑板结构介绍 (6)第3章伺服电机与减速器的选择 (8)§3.1电机的选择 (8)§3.2减速器的选择 (8)第4章刀架滑板结构设计 (8)§4.1各轴转矩的计算 (9)§4.2传动轴上斜齿轮的设计计算 (9)§4.2.1.齿轮传动的失效形式及设计准那么 (9)§4.2.2.齿轮的材料及其选择原那么 (10)§4.2.3.轮齿传动的计算载荷 (11)§4.2.4.标准斜齿圆柱齿轮传动的强度计算 (11)§4.2.5.本机构中齿轮传动设计与校核 (12)§4.3轴的设计计算 (16)§4.3.1轴的设计概述 (16)§4.3.2主轴的设计及校核 (19)§4.4第二根轴的强度校核 (20)§4.5键的校核 (23)结论 (24)参考文献 (25)致谢 (27)前言齿轮被广泛地应用于机械设备的传动系统中，滚齿是应用最广的切齿方法[1]，传统的机械滚齿机床机械结构非常复杂，一台主电机不仅要驱动展成分度传动链，还要驱动差动和进给传动链，各传动链中的每一个传动元件本身的加工误差都会影响被加工齿轮的加工精度，同时为加工不同齿轮，还需要更换各种挂轮调整起来复杂费时[2]，大大降低了劳动生产率。

机械毕业设计764滚齿机差动机构、分度轴及走刀挂轮架设计说明书正文目录1 前言 (1)2 总体设计 (3)2.1 滚齿机工作原理 (3)2.2 拟定选择传动方案 (3)2.3 主切削力的估算及电动机的选择 (7)3 差动机构设计 (9)3.1 总传动比的计算 (9)3.2 传动比的分配 (9)3.3 设计计算 (10)3.3.1 螺旋伞齿轮的设计 (10)3.3.2 运动合成机构设计 (11)3.3.3 差动蜗轮设计 (12)3.3.4 圆柱直齿轮的设计 (16)4 分度轴及走刀挂轮架的设计 (21)4.1 轴的设计 (21)4.2 确定分度轴的材料及热处理方法 (21)4.3 分度轴的结构设计 (21)4.4 分度轴强度的校核 (23)4.5 走刀挂轮架的设计 (24)5 结束语 (26)参考文献 (27)致谢 (28)附件清单 (29)1 前言齿轮加工机床指用齿轮切削工具加工齿轮齿面或齿条齿面的机床及其配套辅机。

齿轮加工按加工原理分为两类，仿形法和范成法(或称展成法)。

仿形法是用刀具的刀刃形状来保证齿轮齿形的准确性，用单分齿来保证分齿的均匀。

范成法是按照齿轮啮合原理进行加工，假想刀具为齿轮的牙形，它在切削被加工齿轮时好似一对齿轮啮合传动，被加工齿轮就是在类似啮合传动的过程中被范成成形的，范成法具有加工精度高，粗糙度值低，生产率高等特点，因而得到广泛应用，范成法按其加工方法和加工对象分为：a) 插齿机：多用于粗、精加工内外啮合的直齿圆柱齿轮，特别适用于双联、多联齿轮，当机床上装有专用装置后，可以加工斜齿圆柱齿轮及齿条。

b) 滚齿机：可进行滚铣圆柱直齿轮、斜齿轮、蜗轮及花键轴等加工。

c) 剃齿机：按螺旋齿轮啮合原理，用剃齿刀带动工件(或工件带动刀具)旋转，剃削圆柱齿轮齿面的齿轮再加工机床。

d) 刨齿机：用于外啮合直齿锥齿轮加工。

e) 铣齿机：用于加工正交、非正交(轴交角不等于90°)的弧齿锥齿轮、双曲线锥齿轮加工。

机械设计课程设计说明书(机械设计基础)设计题目二级斜齿轮减速箱机械工程学院机械制造及其自动化专业班级目录一、设计任务书 (3)(一）设计任务 (3)（二）原始数据 (3)（三）工作条件 (3)二、传动总体方案设计 (3)（一）平面布置简图： (3)（二）运输带功率： (4)（三）确定电动机型号： (5)(四)计算各级传动比和效率： (6)（五）计算各轴的转速功率和转矩： (6)三、V带传动设计计算 (7)四、齿轮传动设计 (9)（一）对高速齿轮设计: i=3.536 (9)（二）对低速速齿轮设计: i=2.800 (15)五、轴的设计 (19)六、轴承的选择与设计 (31)七、键联接的设计 (32)八、联轴器的计算与设计 (35)九减速器润滑方式，润滑油牌号及密封方式的选择 (36)十、课程体会与小结 ......................................... 错误！未定义书签。

十一、参考文献 (40)一、设计任务书（一）设计任务铸工车间一造型用砂型运输带，系由电动机驱动传动装置带动，该减速器传动装置由一个双级齿轮减速器和其他传动件组成，运输带每日两班制工作，工作7年。

设计此传动装置。

（二）原始数据（三）设计工作条件两班制工作,空载启动，轻微载荷，常温下连续(单向)运转，工作环境多尘；三相交流电源，电压为380/220V二、传动总体方案设计（一）平面布置简图：此传动系统由电动机驱动。

电动机先通过联轴器将动力传入带轮，再由带轮传到两级圆柱减速器，然后通过联轴器及开式链传动将动力传至砂型运输带。

传动系统中采用两级展开式圆柱齿轮减速器，其结构简单，但是齿轮相对于轴承位置不对称，因此要求轴有较大的刚度，高速级及低速级均为斜齿圆柱齿轮传动。

（二）电机和工作机的安装位置：电机安装在远离高速轴齿轮的一端；工作机安装在远离低速轴齿轮的一端。

（三）运输带功率：总效率：843.092.909.906.905.903232=⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=联滚齿轮带ηηηηη电动机所需输出功率：KW 56.3843.03P P w0===η（四） 确定电动机型号：（五） 计算各级传动比和效率：总传动比：25.133197.38960===∑w m n n i各级传动比：初取传动比：08.10=减速箱i高速级传动比：i 高=3.6 低速级传动比：i 低=2.8493.28.26.3133.25=⨯==∑低高带i i i i （六） 计算各轴的转速功率和转矩： 1、各轴输入功率： Kw P 56.30=轴I ： Kw P P 38.395.056.30I =⨯=⋅=带η轴II ：Kw P P 214.396.099.056.3I II =⨯⨯=⋅⋅=齿滚ηη 轴III ：Kw P P II III 055.396.099.0214.3=⨯⨯=⋅⋅=齿滚ηη2、转速：min /1440r n m = 轴I ： r p m028.385493.2960===带i n n m I 轴II ： rpm 952.1066.303.385===高i n n I II 轴III ： rpm 197.388.295.106===低i n n II III 3、输入转矩：轴I ： mm N n P T I I I ⋅=⨯=⨯=83877028.385382.395509550轴II ： mm N n P T II II II ⋅=⨯=⨯=286979952.106142.395509550轴III ： mm N n P T III III III ⋅=⨯=⨯=763685197.3855.0395509550三、V 带传动设计计算四、齿轮传动设计（一）对高速齿轮设计: i=3.6（二）对低速级齿轮设计: i=2.800六、轴承的选择与设计1、轴II上滚动轴承的设计由齿轮受力情况可求出轴承受力和轴向力预期寿命取13000h按承载较大的滚动轴承选择其型号。

青岛滨海学院毕业设计挂轮架轴的设计学号： 051120241姓名：系部：机电工程系专业：数控设备应用与维护指导教师：成绩：完成时间：论文独创性声明本论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。

论文中除了特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或其它机构已经发表或撰写过的研究成果。

其他同志对本研究的启发和所做的贡献均已在论文中作了明确的声明并表示了谢意。

作者签名：赵文刚日期：2008-2-24论文使用授权声明本人完全了解青岛滨海学院有关保留、使用论文的规定，即：学校有权保留送交论文的复印件，允许论文被查阅和借阅；学校可以公布论文的全部或部分内容，可以采用影印、缩印或其它复制手段保存论文。

保密的论文在解密后遵守此规定。

作者签名：赵文刚导师签名：段民弟日期：2008-2-24摘要机械设计是一个复杂的过程，可分为三个阶段：即初步设计阶段；论证阶段；试制鉴定阶段；初步设计阶段包括，对社会需求的调查；对问题的全面综合(包括制定设计技术任务书)；构思；原始设计（包括总体设计和结构设计）。

论证阶段主要解决本产品是否为社会需要，又无销路；与同类产品有无竞争力；结构是否合理，使用维护是否方便；经济效益有多大。

试制鉴定阶段主要解决制造中发现的问题和能否投入批量生产的问题。

设计是一个动态过程。

在全过程中，要不断地调查研究、征求意见，发现问题及时修改，以期取得最佳效果。

即使在机械产品投入市场后，也要进行跟踪调查，根据从用户中反馈的信息，对产品不断改进完善。

挂轮架轴设计中，根据挂轮架轴的工作原理、结构特点、受力情况、运动特性、挂轮架轴的设计准则等确定挂轮架轴材料、结构尺寸和加工要求等。

挂轮架轴加工根据工件材料在性能、机床的加工能力，加工工序的类型、切削用量及其他与加工有关的因素编写数控加工程序，制造出挂轮架轴。

关键词：机械设计动态过程挂轮架轴设计数控加工目录引言 (1)正文 (2)第一章零件图的工艺性分析 (3)第二章确定生产类型及毛坯 (5)第三章确定挂轮架轴的技术要求 (6)一、轴类零件的结构特点及技术要求 (6)二、轴类零件的设计要点 (6)三、挂轮架轴零件的结构特点和功用 (7)四、挂轮架轴的主要技术要求 (7)第四章机械加工工艺过程设计 (9)一、数控加工工艺分析的一般步骤 (9)二、选择定位基准 (10)三、拟订工艺过程 (11)四、数控加工程序 (13)第五章选择机床和工艺装备 (17)第六章确定工序尺寸及其公差 (18)第七章确定切削用量 (20)结束语 (21)致谢辞 (22)参考文献 (23)引言机械设计是一门应用科学，是研究机械类产品的设计，开发改造已满足经济发展和社会需求的科学，机械设计涉及工程技术各个领域。

专业课程综合设计
题目 院(系)别 专业 级别 学号 姓名 指导老师
齿轮滚齿专用夹具设计
机电及自动化学院 机械制造及其自动化
xxx 级 xxxx xxxx xxx
xxxx 机电及自动化学院 xxxx 年 xx 月
xxxx 机电及自动化学院●课程设计
目录
前言.......................................................................................................................................2 课程设计任务书……………………………………………………………………………………………..3 第一章 夹具设计任务……………………………………………………………………………………………4
1.1 斜齿轮结构分析及零件图 .................................................................................4 1.2 滚齿加工的重点技术要求分析.........................................................................5 第二章 滚齿夹具设计方案的确定………………………………………………………………………..7 2.1 基准面的选择(夹具体方案的确定).................................................................7 2.2 定位方式及定位元件的选择 .............................................................................7 2.3 夹紧方案及夹紧元件选择 .................................................................................8 2.4 夹具结构 .............................................................................................................8 第三章 主要零件设计及计算说明 …………………………………………………………………………..9 3.1 夹紧力计算 ……………………………………………………………………………………………9 3.2 其他零件设计计算 ……………………………………………………………………………..10

重庆工商大学毕业设计说明书课题名称：齿轮滚刀的设计院（系）应用技术学院专业年级2005级机电（高专）班学生姓名：刘青山学号： 2004405217 指导教师：唐全波 (职称：副教授 )刘胜军（职称：工程师）日期 2008年5月目录一．前言 (2)二. 齿轮滚刀设计 (3)1. 齿轮滚刀的特点及其发展趋势 (3)2. 齿轮滚刀的计算及其验证 (3)3.滚刀心轴设计计算及验证 (8)4. 齿轮滚刀心轴轴套设计 (9)5. 拉紧螺栓设计 (10)6. 齿轮滚刀心轴右端螺纹相配螺母设计 (11)7. 齿轮滚刀与心轴配合键的设计 (12)8.结论 (12)三. 滚刀加工工艺1．滚刀的加工工艺 (14)2．滚刀心轴的加工工艺 (16)3．滚刀轴套的加工工艺 (17)四．致谢 (18)五.参考文献 (19)六附录（图纸）前言毕业设计是在我学完整个大学课程，。

三年的机电一体化专业知识的学习，使我主要学习了工程制图、机械设计、机械制造、工程力学等基础知识，还进行了一定的实训课程，包括金工实训，齿轮减速箱的零件图，装配图的绘制，以及齿轮设计、工件夹具设计和AotoCAD/CAM实训。

这是对我们之前所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学的学习任务中占有非常重要的地位。

毕业设计在于，培养我们调查研究，熟悉有关技术的改革，运用国家标准、规范、手册、图册等工具书进行设计计算、数据处理、编写技术文件及软件运用的独立工作能力。

通过毕业设计，使我们能够建立正确的设计思想，充分理解理论设计与现场加工的差距，使理论上的理解转化为加工中的实际操作，初步解决专业工程技术问题的方式和手段。

就我个人而言，通过本次的毕业设计，能对我将来从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析解决问题的能力。

齿轮滚刀的设计1.齿轮滚刀的特点及其发展趋势。

齿轮滚刀是按展成法加工齿轮的刀具。

它可以用来切斜齿齿轮；可加工非变位齿轮和变位齿轮。

课程任务书工艺设计说明书1 零件图分析1、零件名称：挂轮架轴2、材料：45＃钢；3、质量： 0.3Kg4、产量：中批生产；和方头处淬火HRC45～505、技术要求：35+0.152 零件工艺分析1．作用：支撑传动件齿轮和传动力矩。

2．结构工艺性：结构工艺性较好，结构简单，刚性好。

3．图中有错误：（如图）2、3号槽未标注尺寸，各倒角未标注Array尺寸，4、5（如图）、M16-6h外圆表面等径向尺4．设计基准：①：M16-7h、Ø25-0.02-0.04的中心线C为设计基准。

寸均以Ø25-0.02-0.04②：Ø50外圆俩轴肩互为基准，轴向均以E为基准。

5．○1：主要面：Ø25-0.02；-0.04②：次要面：M16-7h、M16-6h、Ø50、Ø18X6、Ø13X10(方头)。

3 技术要求分析1．尺寸精度和表面粗造度分析：尺寸精度为IT7，表面粗造度Ra=0.4。

（1）外圆柱表面：Ø25-0.02-0.04M16-7h螺纹精度为IT7，螺纹粗造度Ra=1.6 。

M16-6h螺纹精度为IT7，螺纹粗造度Ra=1.6 。

（2）形状位置精度分析：“⊥”Ø0.02；Ø50外圆俩轴肩B 、D“∥”0.02；Ø25-0.02-0.044 毛坯选择（1）材料：45钢（2）热处理：铣工序完之后对Ø25-f7表面淬硬、方头）（45HRC~50HRC），共2处（35+0.15（3）毛坯：因该轴零件轴颈尺寸相差大，且为中批生产，故采用锻件（模锻）（4）绘制毛坯图：（见任务书）5 基准选择（1）精基准：两中心孔。

统一基准：Ø50轴肩；D、B互为基准。

（2）粗基准：未加工外圆表面。

6 工艺路线的拟定1、加工方法：；Ra0.4：粗车（IT11：Ra12.5）—半①外圆表面：Ø25-0.02-0.04精车（IT9：Ra3.2）—磨削（IT6：Ra0.4）②螺纹加工：M16-7h；Ra1.6：粗车（IT11：Ra12.5）—半精车（IT9；Ra3.2）—车螺纹（IT6；Ra0.4）③Ø50轴肩B加工方案：粗车（IT11：Ra12.5）—半精车（IT9；Ra3.2）—磨削（IT7；Ra1.6）④Ø50及其余表面加工方案为：粗车—半精车。