GKGG全自动印刷机操作规范

目录目 的 适用范围 名词解释 职 责 管理规定 注意事项 参考文件 使用表格修订历史章节修订状态修订者 批准者 生效日期刘伟1目的正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质 2 适用范围 制造部生产车间SMT 线 3 名词解释1 234567锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。

它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的前后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。

4 职责4.1设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。

4.2设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。

4.3操作员负责印刷机的操作及日常保养。

4.4生产主管负责监督执行5管理规定 5.1开机前检查5.1.1确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物5.1.2确认工作环境温度为23 ± 5 C之间，湿度V 80%。

5.1.3确定设备的工作气压为0.4〜0.6MPa之间。

5.1.4确认设备电源及相关连接线正常。

5.2开机5.2.1 打开设备电源。

图1.设备电源5.2.2设备开机完成后，进入归零界面，点击【开始归零】等待归零完成欢迎使用GKG^fl动卬刷机欢迎使用GKG全自动卬刷机厂FL J图2.设备归零界面图3.设备归零完成界面5.3调用生产程序5.3.1根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应密码获得权限。

完成后点击返回。

图4.权限选择界面图5.主界面图6.调用程序界面5.3.3选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。

点击【数据录入】，确认将要生产的产品印刷参数。

芯 f «S：iP弘谀日舉电BCCW MM IK E nJUF glTEV，I 渉碱“Hi*4K '- in A-I' c S 111 h'初IL■卜裁M轨5.3.2 在主界面点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V05机器归零盯宵］I陌p血输ZUli'G-K-}* 7Lmimtr. POiTli K1» u-n I E咋机PHI fi 勢~H MHT I mlTKiyi 冊阿箫曲IHMT L祥llfK机SBH tb-g-i tMUlLmlTBtn,图7.数据录入第一页 5.4安装钢网541 确认第一步数据后，点击下一步，进入第二页,印刷机提示调整轨道宽度。

杭州瑞研电子科技有限公司GKG全自动印刷机作业指导书（WORKING INSTRUCTION）文件编号：RY-SMT-001 版本：A 页码：1/2一、适用范围：SMT车间印刷工位。

二、目的：2.1 规范并指导印锡工正确操作 GKG 印刷机。

2.2 保证 GKG 印刷机正常运转，提高生产效率,延长设备及备件的使用寿命。

三、内容1.机器功能键介绍（详见右图参考）2、开机前准备动作2.1 检查气压、电压是否正常，正常工作气压为 4-6.5bar，电压为 220V2.2 检查清洗网纸是否用完，清洗液是否已低于容器的 1/3，并及时添加2.3 检查轨道、顶针、刮刀及钢网是否存在残留锡渣，并将其清洁干净2.4 确认设备运行轨迹范围内无杂物，如有，应立即清除，以免造成设备异常损坏；3、开机步骤:3.1 打机台右下方部的电源开关(由下向右扳动开关),接通电源,前控制面板上亮红色按钮(24V 指示灯).3.2 机器进入 WINDOWS 登陆画面。

3.3 进入机器软件进行归零操作。

步骤为：是否归零操作→是否进行机器归零→机器等待归零→机器4、操作步骤:4.1 机器回完归位操后，点击文件选择生产程序（确认是否与工艺程序名一致）4.2 单击机器软件画面的设置检查 PCB 的基本资料，确认 PCB 设置的宽度与实际的 PCB 宽度是否匹配，进出板方向是否正确等4.3 点击下一步设置机器的印锡参数与清洗参数是否与工艺要求一致。

4.4 机器回完归位操后，点击文件选择生产程序（确认是否与工艺程序名一致）编制/日期审核/日期批准/日期①电源开关②开始/停③复位4.5 单击机器软件画面的设置检查 PCB 的基本资料，确认 PCB 设置的宽度与实际的 PCB 宽度是否匹配，进出板方向是否正确等4.6 点击下一步设置机器的印锡参数与清洗参数是否与工艺要求一致。

4.7 当生产主界面出现清洗纸已用完的提示时则需要更换钢网纸.更换钢网纸时需参照机器上所标识的钢网纸卷绕方向，防止卷错。

工程名制定审核批准1 开机前检查: 2 系统启动: 打开● 开机● 熟知● 在自● 设备● 机器● 根据所要印刷的PCB板要求准备好相应的网板和锡膏.页 次2019/3/13决裁第1页 共1页 ● 检查所输入电源电压、气源的气压是否符合要求(0.5～0.6Mpa).范圍: 適用于本公司范圍內所有的 GKG 丝印机A0文件编号版本号制定日期2.绿灯 : 表示机器正常运行工作 3 黄灯：表示机器待机状态 ● 机器应在洁净、温湿度适宜的环境中工作，避免因灰尘等影响印刷质量。

7 生产:待各项工作准备就绪后点击主窗口中“开始”按钮，机器会自动出现“是否需添加锡膏”如需添加锡膏点击“是”后机器会自动回归到机器 后方位以便添加锡膏 →后机器出现“运输导轨上有PCB按[确定]后PCB将被传出”点击确定 → 确定OK后机器进入等待进板状态 在印刷过程中如需进行单步停止可选择机器前方的“start/stop按钮（黄色）” 6 确认 ：对程序的各设定项目、顶针和钢网偏移进行确让 ，并进行适当修正。

注意事項:● 自动清洗设定，QFP、BGA、脚间距0.5以下每3PCS擦拭一次，0.5以上每5PCS擦拭一次，无精密芯片元件每10PCS擦拭一次。

1.红灯 : 表示机器出现异常报警“是”关闭计算机 → 关闭气源开关 → 关闭总电源开关 停止生产后单击主开始栏中“退出”（会弹出确认是否退出GLX5系统）→ 单击（Y）显示“退出GKG程序的同时将退出windows系统是否继续” →选择8 退出生产/关机5 生产设置: 单击主画面开始菜单中“生产设置”项进行各项生产参数设置.其它设置中的"蜂鸣器使用开关、门开关传感器及紧急停止项目 ●新建程序：如需要新建一个程式时，在开始画面点击“新建工程”，根据PCB和钢网的数据进行程式的各项目进行设定。

目的: 制作一套程序規范的 GKG 丝印机操作指引●调出程序: 调出文件时点击软件界面“开始”画面中或“菜单→文件”中的“打开工程”菜单，选择生产所需要的相应程序文件。

GKGG5全自动印刷机设备安全操作规印锡机(GKG)操作规范1、目的：1.1 规范并指导印锡工正确操作GKG 印刷机。

1.2 保证GKG 印刷机正常运转，提高生产效率,延长设备及备件的使用寿命。

2、范围：适用公司所有GKG 印刷机。

3、职责：3.1 生产部印锡工负责设备操作、检查印锡效果及设备日常清洁并做好日保养记录。

3.2 生产部跟线技术员、工程师负责设备调试、维护，并指导与监督操作人员的操作。

3.3 SMT 技术部保养组负责实施对设备的定期保养与维护，并做好设备定期保养记录。

4、开机前准备动作：4.1 检查气压、电压是否正常，正常工作气压为4-6.5bar，电压为 220V；4.2 检查清洗网纸是否用完，清洗液是否已低于容器的 1/3，并及时添加；4.3 检查轨道、顶针、刮刀及钢网是否存在残留锡渣，并将其清洁干净；4.4 确认设备运行轨迹范围内无杂物，如有，应立即清除，以免造成设备异常损坏；5、开机步骤:5.1 打机台右下方部的电源开关(由下向右扳动开关),接通电源,前控制面板上亮绿色按钮(24V 指示灯).5.2 机器进入 WINDOWS 登陆画面。

5.3 进入机器软件进行归零操作。

步骤为：是否归零操作→是否进行机器归零→机器等待归零→机器6、操作步骤:6.1 机器回完归位操后，点击文件选择生产程序（确认是否与工艺程序名一致）6.2 单击机器软件画面的设置检查 PCB 的基本资料，确认 PCB 设置的宽度与实际的 PCB 宽度是否匹配，进出板方向是否正确等6.3 点击下一步设置机器的印锡参数与清洗参数是否与工艺要求一致。

6.4 点击下一步选择自动定位选项（如图8），放入PCB 定位→装钢网→作 MARK 点。

确认无误后保存退出。

6.5 安装刮刀时要注意刮刀不能安装反并且安装到位.否则钢网和刮刀会损坏。

6.6 区分前后刮刀,1为前刮刀,2为后刮刀,根据螺丝间距的不同装在不同位置上,不能相互交换。

1目的正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质。

2适用范围线SMT制造部生产车间 .. . 名词解释3输电路板等机构组成。

压印、锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、然后由印刷机的前先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，它的工作原理是：通过传输台PCB,后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的输入至贴片机进行自动贴片。

职责4设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。

4.1设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。

4.24.3操作员负责印刷机的操作及日常保养。

4.4生产主管负责监督执行。

5管理规定 5.1开机前检查确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物。

5.1.180%。

23±5℃之间，湿度＜确认工作环境温度为5.1.2之间。

确定设备的工作气压为0.4～0.6MPa5.1.3确认设备电源及相关连接线正常。

5.1.4开机5.25.2.1打开设备电源。

开启关闭设备电源图1.5.2.2设备开机完成后，进入归零界面，点击【开始归零】，等待归零完成。

.. .设备归零完成界面图3.2.图设备归零界面 5.3调用生产程序根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应5.3.1密码获得权限。

完成后点击返回。

权限选择界面图4. 【在主界面点击打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V05。

5.3.2①②③6.5.图主界面图调用程序界面，确认5.3.3选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。

点击【数据录入】将要生产的产品印刷参数。

.. .数据录入第一页图7. 安装钢网5.4印刷机提示调整轨道宽度。

,确认第一步数据后，点击下一步，进入第二页5.4.1顶针，有则取出，待宽度调整完毕后重新安/调整宽度前应确认平台上有无顶板防止轨道距离轨道1-2CM之间但不接触轨道，装。

顶板安装时应尽量靠近轨道，选项，点击【自动定位】磨损变形。

第1篇为确保自动印刷机安全、高效、稳定地运行，特制定本操作规程。

所有操作人员必须严格遵守以下规定：一、操作前准备1. 安全检查：操作前必须对印刷机进行全面检查，包括但不限于：- 检查设备各部件是否完好无损。

- 检查电源、气源是否正常。

- 检查油位、油质是否达标。

- 检查传动皮带、齿轮等是否有磨损现象。

- 检查安全防护装置是否正常。

2. 材料准备：根据生产任务准备所需的原辅材料，包括纸张、油墨、印刷版等，并确保材料质量符合要求。

3. 环境检查：确保操作区域环境整洁，无杂物，并保持良好的通风。

二、操作步骤1. 开机：- 打开电源，启动印刷机。

- 检查印刷机运行是否正常，如发现异常，立即停机检查。

2. 送纸：- 将纸张送入印刷机，确保纸张放置平整。

- 根据纸张尺寸调整送纸位置，确保纸张顺利通过印刷机。

3. 印刷：- 根据生产要求调整印刷机参数，如压力、速度、墨量等。

- 开启印刷机，开始印刷作业。

- 观察印刷效果，如发现印刷质量不符合要求，立即调整参数。

4. 检查：- 在印刷过程中，定期检查印刷质量，确保符合要求。

- 如发现异常，立即停机检查，排除故障。

5. 停机：- 完成印刷任务后，关闭印刷机电源。

- 清理工作现场，确保设备、材料整洁。

三、注意事项1. 安全操作：- 操作人员必须穿戴防护用品，如安全帽、手套等。

- 严禁操作人员身体任何部位接触运动部件。

- 如发现设备故障，立即停机，切勿自行拆卸。

2. 设备维护：- 定期对印刷机进行保养，包括润滑、清洁等。

- 及时更换磨损、损坏的零部件。

3. 环境控制：- 保持操作区域整洁，无杂物。

- 保持良好的通风，避免油墨、溶剂等有害物质对人体造成伤害。

4. 记录：- 操作人员应详细记录生产过程中的各项数据，如印刷速度、墨量、印刷质量等。

- 定期对记录进行分析，为生产改进提供依据。

四、应急处理1. 紧急停机：如遇紧急情况，立即按下紧急停机按钮，确保人员安全。

2. 设备故障：设备故障时，立即通知维修人员，切勿自行拆卸、修理。

全自动锡膏印刷机操作规程1目的正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质。

2适用范围制造部生产车间SMT线3名词解释锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。

它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的前后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。

4职责4.1设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。

4.2设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。

4.3操作员负责印刷机的操作及日常保养。

4.4生产主管负责监督执行。

5管理规定5.1开机前检查5.1.1确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物。

5.1.2确认工作环境温度为23±5℃之间，湿度＜80%。

5.1.3确定设备的工作气压为0.4～0.6MPa之间。

5.1.4确认设备电源及相关连接线正常。

5.2开机5.2.1打开设备电源。

关闭开启图1.设备电源5.2.2设备开机完成后，进入归零界面，点击【开始归零】，等待归零完成。

图2.设备归零界面图3.设备归零完成界面5.3调用生产程序5.3.1根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应密码获得权限。

完成后点击返回。

图4.权限选择界面5.3.2在主界面点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V05。

图5.主界面图6.调用程序界面5.3.3选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。

点击【数据录入】，确认将要生产的产品印刷参数。

图7.数据录入第一页5.4安装钢网5.4.1确认第一步数据后，点击下一步，进入第二页,印刷机提示调整轨道宽度。

调整宽度前应确认平台上有无顶板/顶针，有则取出，待宽度调整完毕后重新安装。

顶板安装时应尽量靠近轨道，距离轨道1-2CM之间但不接触轨道，防止轨道磨损变形。

如需安装顶针则应避开底部元件，防止撞件。

点击【自动定位】选项，此时印刷机将会移动CCD镜头并设置进板挡板。

SS 电子塑胶厂
SMT GKG 全自动印刷机作业指书
一、操作步骤:
1、启动机器
(1)旋转MAIN SWITCH至I此时WINDOWS系统启动
(2)使用鼠标双击“GKG快捷图标”出现“欢迎使用GKG全自动印刷机”“机器正在等待归零”对话框单击“开始归零”
(3)机器各轴归零完成单击“退出”出现菜单列表，单击“返回”
(4)上好刮刀，单击右上角“开始”图标出现对话框“是否添加锡膏”单击“是”添加适量锡膏，此时出现“取出运输轨道上的PCB”单击“确定”放进PCB开始印刷
2、关闭机器
(1)在机器运行模式界面单击“停止”出现“需要停止生产吗？”对话框单击“是”
(2)卸下刮刀并清洁干净
(3)单击列表菜单“退出”出现“请确认是否退出GLX5系统”单击“是”再次出现“退出GKG程式的同时将退出WINDOWS系统是否继续”单击“是”此时WINDOWS在关机. 等待黑屏后把MAIN SWITCH旋转至O
二、注意事项
(1)每三十分钟检查锡膏是否要添加并将刮刀范围外的锡膏刮入印刷范围内保持其新鲜度;
(2)生产当中锡膏存量小于刮刀高度的1/3时添加，锡膏新旧比例按1:1搅拌使用，锡膏总量不大于刮刀高度的2/3;
(3)长时间不用的锡膏要及时收集放置;
(4)每印刷5片PCB请清洁钢网底
(5)未经允许严禁更改机器资料
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1目的正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质。

2适用范围制造部生产车间SMT线3名词解释锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。

它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的前后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。

4 职责4.1 设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。

4.2 设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。

4.3 操作员负责印刷机的操作及日常保养。

4.4 生产主管负责监督执行。

5 管理规定5.1 开机前检查5.1.1 确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物。

5.1.2 确认工作环境温度为23±5℃之间，湿度＜80%。

5.1.3 确定设备的工作气压为0.4～0.6MPa 之间。

5.1.4 确认设备电源及相关连接线正常。

5.2 开机5.2.1 打开设备电源。

图1.设备电源5.2.2 设备开机完成后，进入归零界面，点击【开始归零】，等待归零完成。

图2.设备归零界面图3.设备归零完成界面 5.3 调用生产程序5.3.1 根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应密码获得权限。

完成后点击返回。

图4.权限选择界面5.3.2 在主界面点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V05。

图5.主界面图6.调用程序界面5.3.3 选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。

点击【数据录入】，确认将要生产的产品印刷参数。

图7.数据录入第一页5.4安装钢网5.4.1确认第一步数据后，点击下一步，进入第二页,印刷机提示调整轨道宽度。

调整宽度前应确认平台上有无顶板/顶针，有则取出，待宽度调整完毕后重新安装。

顶板安装时应尽量靠近轨道，距离轨道1-2CM之间但不接触轨道，防止轨道磨损变形。

如需安装顶针则应避开底部元件，防止撞件。