GKG-G5全自动印刷机操作指引

GKG全自动印刷机作业指导书（WORKING INSTRUCTION）版本：A 页码：1/2一、适用范围：SMT车间印刷工位。

二、目的：2.1 规范并指导印锡工正确操作 GKG 印刷机。

2.2 保证 GKG 印刷机正常运转，提高生产效率,延长设备及备件的使用寿命。

①电源开关②开始/停③复位三、内容1.机器功能键介绍（详见右图参考）2、开机前准备动作2.1 检查气压、电压是否正常，正常工作气压为 4-6.5bar，电压为 220V2.2 检查清洗网纸是否用完，清洗液是否已低于容器的 1/3，并及时添加2.3 检查轨道、顶针、刮刀及钢网是否存在残留锡渣，并将其清洁干净2.4 确认设备运行轨迹范围内无杂物，如有，应立即清除，以免造成设备异常损坏；3、开机步骤:3.1 打机台右下方部的电源开关(由下向右扳动开关),接通电源,前控制面板上亮红色按钮(24V 指示灯).3.2 机器进入 WINDOWS 登陆画面。

3.3 进入机器软件进行归零操作。

步骤为：是否归零操作→是否进行机器归零→机器等待归零→机器4、操作步骤:4.1 机器回完归位操后，点击文件选择生产程序（确认是否与工艺程序名一致）4.2 单击机器软件画面的设置检查 PCB 的基本资料，确认 PCB 设置的宽度与实际的 PCB 宽度是否匹配，进出板方向是否正确等4.3 点击下一步设置机器的印锡参数与清洗参数是否与工艺要求一致。

4.4 机器回完归位操后，点击文件选择生产程序（确认是否与工艺程序名一致）编制/日期审核/日期批准/日期4.5 单击机器软件画面的设置检查 PCB 的基本资料，确认 PCB 设置的宽度与实际的 PCB 宽度是否匹配，进出板方向是否正确等4.6 点击下一步设置机器的印锡参数与清洗参数是否与工艺要求一致。

4.7 当生产主界面出现清洗纸已用完的提示时则需要更换钢网纸.更换钢网纸时需参照机器上所标识的钢网纸卷绕方向，防止卷错。

4.8 自动印锡机必须使用专用的清洁剂（工业酒精），机器须根据工艺要求设置自动清洗钢网次数及手工清洗要求。

目录目 的 适用范围 名词解释 职 责 管理规定 注意事项 参考文件 使用表格修订历史章节修订状态修订者 批准者 生效日期刘伟1目的正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质 2 适用范围 制造部生产车间SMT 线 3 名词解释1 234567锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。

它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的前后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。

4 职责4.1设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。

4.2设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。

4.3操作员负责印刷机的操作及日常保养。

4.4生产主管负责监督执行5管理规定 5.1开机前检查5.1.1确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物5.1.2确认工作环境温度为23 ± 5 C之间，湿度V 80%。

5.1.3确定设备的工作气压为0.4〜0.6MPa之间。

5.1.4确认设备电源及相关连接线正常。

5.2开机5.2.1 打开设备电源。

图1.设备电源5.2.2设备开机完成后，进入归零界面，点击【开始归零】等待归零完成欢迎使用GKG^fl动卬刷机欢迎使用GKG全自动卬刷机厂FL J图2.设备归零界面图3.设备归零完成界面5.3调用生产程序5.3.1根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应密码获得权限。

完成后点击返回。

图4.权限选择界面图5.主界面图6.调用程序界面5.3.3选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。

点击【数据录入】，确认将要生产的产品印刷参数。

芯 f «S：iP弘谀日舉电BCCW MM IK E nJUF glTEV，I 渉碱“Hi*4K '- in A-I' c S 111 h'初IL■卜裁M轨5.3.2 在主界面点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V05机器归零盯宵］I陌p血输ZUli'G-K-}* 7Lmimtr. POiTli K1» u-n I E咋机PHI fi 勢~H MHT I mlTKiyi 冊阿箫曲IHMT L祥llfK机SBH tb-g-i tMUlLmlTBtn,图7.数据录入第一页 5.4安装钢网541 确认第一步数据后，点击下一步，进入第二页,印刷机提示调整轨道宽度。

GKG-G5操作说明书
待机器和电脑开 机后，双击GKG 软件图标，打开 软件。
进入软件后，点 击“机器归零”， 进行初始化。
点击“开始 归零”按钮， 进行归零。
待机器归零 完成后，前 三项有数字 显示。
点击“启用 权限”，输 入密码
点击“新建 工程”，输 入文件名
设定PCB的 长、宽、高。
THANKS!
调节CCD上 面相机的亮 度和对比度
Mark点类 型选择
若有标准的mark点， 可直接点击”自动 匹配“，然后图形 上会显示一个”十 字和相应分数。
若有无标准的 mark点，可用此 模板控制操作， 手动定制模板。
待两个mark点都 选择好后，点击” 确定“，然后选 择”是”,进入生 产界面
点击：“确定”
调节PCB的 停板位置， 直至与钢网 大致吻合。
若网框未开在 ，请用 此功能框中的 单步定位。
若网框开在正 中央，请用自 动定位。
出现了数值
待PCB定好位 后，选择 “mark点设置
点击PCB对角的两 个圆圈，使其变为 实心，（一般选择 PCB对角的两个 mark点。）
调节CCD下 面相机的亮 度和对比度
脱模长度设定：0-2mm， 脱模速度设定：0-3mm/s
速度设定 前后刮刀 压力设定 单刮：印刷 一次 双刮：印刷 两次
设定PCB进 出方向。
设定OK后，点 击“下一步” 进入下一个页 面
双照：照PCB之mark点 及相对应的钢网mark点； 单照：只照PCB上MARK 点。
点击“是”， 然后选择“下 一步”
点击：“确 定”
此两个功能 可 松开和装 载钢网
初次生产请 点击“生产 设置”
初次生产请 勾选此四项， 然后点击 “确定”退 出，

杭州瑞研电子科技有限公司GKG全自动印刷机作业指导书（WORKING INSTRUCTION）文件编号：RY-SMT-001 版本：A 页码：1/2一、适用范围：SMT车间印刷工位。

二、目的：2.1 规范并指导印锡工正确操作 GKG 印刷机。

2.2 保证 GKG 印刷机正常运转，提高生产效率,延长设备及备件的使用寿命。

三、内容1.机器功能键介绍（详见右图参考）2、开机前准备动作2.1 检查气压、电压是否正常，正常工作气压为 4-6.5bar，电压为 220V2.2 检查清洗网纸是否用完，清洗液是否已低于容器的 1/3，并及时添加2.3 检查轨道、顶针、刮刀及钢网是否存在残留锡渣，并将其清洁干净2.4 确认设备运行轨迹范围内无杂物，如有，应立即清除，以免造成设备异常损坏；3、开机步骤:3.1 打机台右下方部的电源开关(由下向右扳动开关),接通电源,前控制面板上亮红色按钮(24V 指示灯).3.2 机器进入 WINDOWS 登陆画面。

3.3 进入机器软件进行归零操作。

步骤为：是否归零操作→是否进行机器归零→机器等待归零→机器4、操作步骤:4.1 机器回完归位操后，点击文件选择生产程序（确认是否与工艺程序名一致）4.2 单击机器软件画面的设置检查 PCB 的基本资料，确认 PCB 设置的宽度与实际的 PCB 宽度是否匹配，进出板方向是否正确等4.3 点击下一步设置机器的印锡参数与清洗参数是否与工艺要求一致。

4.4 机器回完归位操后，点击文件选择生产程序（确认是否与工艺程序名一致）编制/日期审核/日期批准/日期①电源开关②开始/停③复位4.5 单击机器软件画面的设置检查 PCB 的基本资料，确认 PCB 设置的宽度与实际的 PCB 宽度是否匹配，进出板方向是否正确等4.6 点击下一步设置机器的印锡参数与清洗参数是否与工艺要求一致。

4.7 当生产主界面出现清洗纸已用完的提示时则需要更换钢网纸.更换钢网纸时需参照机器上所标识的钢网纸卷绕方向，防止卷错。

2：确认程序名。
3：确认印刷速度、刮刀压力。
4:确认进板方向是否正确。
5：当前程序设制每5PCB擦拭钢网。（干擦+湿擦+真空）
三：交接班:
交接人与接交人应当面交接清楚所有工作事项,签名后方可离开.
交接事项如下：
1：部品交接:明确交代好现生产机种的部品放置处与使用注意事项。
2：机器保养状况:包括机器内部保养与外观擦拭情况。
版本
修订内容
修订日期
修订者
A/0
新发行
2019-11-4
文件发行章
批 准
审 核制 订一：开机：源自1：开机器右下边旋转式主电源。
2：打开电源后主机会自动启动，等待电脑启动。
3：进入操作画面。
4：选择权限等级。
5：机器归零。
二：确认内容：
1：确认轨道上有没有PCB，顶针位置是否正确,气压值是否在:4.5-6.5kg。
3：环境卫生:对机台.地面.桌面进行整理.清洁并保持。
四：关机：
1：停止生产。
2：退出主画面。
3：机器归零。
4：关掉机器右下边旋转式主电源。
电源总开关
操作界面

1目的正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质。

2适用范围线SMT制造部生产车间 .. . 名词解释3输电路板等机构组成。

压印、锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、然后由印刷机的前先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，它的工作原理是：通过传输台PCB,后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的输入至贴片机进行自动贴片。

职责4设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。

4.1设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。

4.24.3操作员负责印刷机的操作及日常保养。

4.4生产主管负责监督执行。

5管理规定 5.1开机前检查确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物。

5.1.180%。

23±5℃之间，湿度＜确认工作环境温度为5.1.2之间。

确定设备的工作气压为0.4～0.6MPa5.1.3确认设备电源及相关连接线正常。

5.1.4开机5.25.2.1打开设备电源。

开启关闭设备电源图1.5.2.2设备开机完成后，进入归零界面，点击【开始归零】，等待归零完成。

.. .设备归零完成界面图3.2.图设备归零界面 5.3调用生产程序根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应5.3.1密码获得权限。

完成后点击返回。

权限选择界面图4. 【在主界面点击打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V05。

5.3.2①②③6.5.图主界面图调用程序界面，确认5.3.3选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。

点击【数据录入】将要生产的产品印刷参数。

.. .数据录入第一页图7. 安装钢网5.4印刷机提示调整轨道宽度。

,确认第一步数据后，点击下一步，进入第二页5.4.1顶针，有则取出，待宽度调整完毕后重新安/调整宽度前应确认平台上有无顶板防止轨道距离轨道1-2CM之间但不接触轨道，装。

顶板安装时应尽量靠近轨道，选项，点击【自动定位】磨损变形。

全自动锡膏印刷机操作规程1目的正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质。

2适用范围制造部生产车间SMT线3名词解释锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。

它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的前后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。

4职责4.1设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。

4.2设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。

4.3操作员负责印刷机的操作及日常保养。

4.4生产主管负责监督执行。

5管理规定5.1开机前检查5.1.1确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物。

5.1.2确认工作环境温度为23±5℃之间，湿度＜80%。

5.1.3确定设备的工作气压为0.4～0.6MPa之间。

5.1.4确认设备电源及相关连接线正常。

5.2开机5.2.1打开设备电源。

关闭开启图1.设备电源5.2.2设备开机完成后，进入归零界面，点击【开始归零】，等待归零完成。

图2.设备归零界面图3.设备归零完成界面5.3调用生产程序5.3.1根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应密码获得权限。

完成后点击返回。

图4.权限选择界面5.3.2在主界面点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V05。

图5.主界面图6.调用程序界面5.3.3选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。

点击【数据录入】，确认将要生产的产品印刷参数。

图7.数据录入第一页5.4安装钢网5.4.1确认第一步数据后，点击下一步，进入第二页,印刷机提示调整轨道宽度。

调整宽度前应确认平台上有无顶板/顶针，有则取出，待宽度调整完毕后重新安装。

顶板安装时应尽量靠近轨道，距离轨道1-2CM之间但不接触轨道，防止轨道磨损变形。

如需安装顶针则应避开底部元件，防止撞件。

点击【自动定位】选项，此时印刷机将会移动CCD镜头并设置进板挡板。

全自动印刷机操作规范GKG1.操作员必须经过正式的培训和授权，了解全自动印刷机的操作原理、使用方法和安全注意事项。

2.在操作全自动印刷机之前，操作员必须正确佩戴个人防护装备，包括耳塞、眼镜和手套等。

3.在操作过程中，必须确保印刷机周围没有任何杂物和障碍物，以免干扰操作或造成安全事故。

4.在启动印刷机之前，操作员必须检查机器的所有安全装置是否完好，并确保安全装置已经正确设置和锁定。

5.操作员必须按照操作手册中的要求正确设置印刷机的工作参数，包括印刷速度、温度、压力和湿度等。

6.在操作印刷机之前，操作员必须正确安装印刷板、墨水盒和纸张等，并确保它们的位置和方向正确。

7.操作员在使用印刷机时必须保持机器的平稳运行，防止剧烈震动和冲击，以免影响印刷效果或损坏机器。

8.在印刷过程中，操作员必须时刻观察印刷机的运行情况，特别注意是否有异常声音、振动和漏油等现象。

9.如果发现印刷机出现故障或异常情况，操作员必须立即停止机器，并及时报告维修部门进行维修和处理。

10.在操作过程中，操作员禁止将手指、手臂或其它身体部位伸入印刷机内部，以免发生夹伤或切割伤等意外事故。

11.操作员在清洁印刷机时，必须使用专门的清洁剂和工具，并按照操作手册中的步骤进行清洁和维护。

12.操作员在操作过程中禁止随意更改或调整印刷机的设置和参数，必须经过授权才能进行任何调整和修改操作。

13.在操作全自动印刷机之前，操作员必须确保设备的电源和气源供应稳定，并检查所有电气连接是否牢固。

14.在操作全自动印刷机时，操作员必须时刻保持清醒和集中注意力，切勿因他人的打扰或其他因素分散注意力。

15.操作员在操作全自动印刷机时，必须按照操作手册中的步骤和顺序进行操作，确保操作的正确和完整。

16.在操作过程中，操作员必须遵守所有相关的安全规定和操作规程，特别是涉及到危险品和易燃物品的操作。

17.操作员在操作全自动印刷机期间，必须时刻关注机器的工作状态和运行效果，以及印刷产品的质量和安全性。

电源接头气管接头气管、电源接头，确定已接好电源插座确定电源为交流220V真空过滤压力表确定气压3-7兆帕总电源开关打开主机电源到I 开机状态进入到电源桌面。

双击桌面GKG图标点击“是”进入到软件界面，机器归零点“退出”归零完成点退出选择你所需要的的权限进入到当前权限1.新建文件2.打开文件3.保存文件4.数据输入5.生产设置6.各轴归零7.PCB运输8.复位9.关闭蜂鸣器10.故障查询11.报警记录12.生产报表13.SPC分拆工具14.标定15.手动清洗16.机器参数设置17.刮刀参数设置18.退出应用程序打开模版已做好的程序，如没有程序要新建进入到新建模版，输入文件目录名设置PCB 板的长宽厚，软件会自动给出默认值.如果默认值不能满足要求我们可以修改的地方有：进入到下一步的提示PCB 板运输不到位可修改钢网不居中情况下可修印刷拉尖情况下建议修改钢网印刷不干净可修改自动调节导轨宽度PCB 、钢网定位画面，根据实际要求摆好顶块、顶针。

点Marak 点设置，进入到下一步PCB Marak 设置画面点击自动定位PCB 板会自动定位点击钢网定位钢网会自动定位LED1LED2调节PCBMARK 光亮度选择当前MARK 类型点击自动匹配钢网MARK光亮度调节。

必要时可对分数进行设置达到取像时的一个最佳。

注（PCB一样）钢网Marak设置画面钢网PCB Marak设置完成点确定生产设置画面，里面功能选择对生产有帮助。

清洗设置画面。

PCB 厚度小于1MM 可选用印刷中有移位情况可在这作调节清洗设置可任意组合酒精喷多少在此设置卷纸多少的设置点开始生产，进入到生产界面手动调节印刷移位窗口生产中打开偏移调节窗口界面生产完成可点停止生产。

结束当前任务。

手动清洗界面不做印刷只做过板使用。

过板操作界面简单故障查询处故障查询界面工作中的报警记录报警记录界面在工程师权限下才可以打开此功能刮刀设置界面设备输入输出信号检测窗口IO检测界面检查各轴信号及运动方向的窗口运动控制界面紧急按钮。

1、G2机型：产品简介：G2是高精度和高稳定性的全自动视觉印刷机，G-K-G公司紧随SMT行业的发展趋势生产的新一代全自动视觉印刷机与国际领先技术同步，高分辨率的视觉处理，高精度的传动系统，悬浮式自适应刮刀，精确的板定位处理和灵巧的网框夹紧结构，结构紧凑，兼具准确性和高度的灵活性，提供给客户高效，精确印刷所需的功能，更为客户提供了突出的性价比。

产品性能特点：(1) 精确的NI图像处理平台☆(2) 两个独立的步进马达驱动印刷头(针对于前后刮刀压力所需不同及稳定性而设计)(3) G-K-G专用手动可调顶升平台(针对于不同厚度PCB而设计,已申请专利)(4) G-K-G柔性侧压系统(针对于PCB受压变形而设计,已申请专利)(5) G-K-G PCB上压系统(针对薄PCB、大PCB而设计,已申请专利)(6) 干/湿/真空三种清洗模式(7) 双向运输导轨系统(8) 自动调节导轨宽度(9) 中/英文操作界面(10) 印刷精度：±0.025mm(11) 重复精度：±0.01mm(12) 印刷周期：<10s(13) 网框尺寸从420×520mm到737×737mm(14) 可印刷板尺寸从50×50mm到400×330mm2、G3机型：产品简介：G3是高精度和高稳定性的全自动视觉印刷机，G-K-G公司紧随SMT行业的发展趋势生产的新一代全自动视觉印刷机与国际领先技术同步，高分辨率的视觉处理，高精度的传动系统，悬浮式自适应刮刀，精确的板定位处理和灵巧的网框夹紧结构，结构紧凑，兼具准确性和高度的灵活性，提供给客户高效，精确印刷所需的功能，更为客户提供了突出的性价比。

产品性能特点：(1) 精确的NI图像处理平台(2) 两个独立的步进马达驱动印刷头(针对于前后刮刀压力所需不同及稳定性而设计)☆(3) G-K-G专用全自动电脑控制PCB厚度调整平台(已申请专利)(4) G-K-G柔性侧压系统(针对于PCB受压变形而设计,已申请专利)(5) G-K-G PCB上压系统(针对薄PCB、大PCB而设计,已申请专利)(6) 干/湿/真空三种清洗模式(7) 双向运输导轨系统(8) 自动调节导轨宽度(9) 中/英文操作界面(10) 印刷精度：±0.025mm(11) 重复精度：±0.01mm(12) 印刷周期：<10s(13) 网框尺寸从420×520mm到737×737mm(14) 可印刷板尺寸从50×50mm到400×330mm3、G5机型：产品简介：G5是高精度和高稳定性的全自动视觉印刷机，GKG 公司紧随SMT行业的发展趋势生产的新一代全自动视觉印刷机与国际领先技术同步，高分辨率的视觉处理，高精度的传动系统，悬浮式自适应刮刀，精确的板定位处理和灵巧的网框夹紧结构，结构紧凑，兼具准确性和高度的灵活性，提供给客户高效，精确印刷所需的功能，更为客户提供了突出的性价比。

产品名称工序名称印刷机操作设备名称GKG-G5文件名称版 本A
2. 检查机內
有无异物。

PCB最小尺寸：50×PCB最大尺寸：400×4. 空气压力：0.45Mpa
制定日期审核日期批准日期1. 确认气压值0.45Mpa±0.05 Mpa.3. 向右旋转紅色【EMERGENCY STOP】。

4. 打开总电源开关（MAIN SWITCH）至ON
5. 等待机器系统启动至WINDOWS XP启动机器应用程序至主画面
2. 打开主画面左下方FILE菜单点击关机图标，压下紧急制动（EMERGENCY）
3. 关闭电源开关（MAIN SWITCH）至OFF
9. 按下START键机器开始自动生产
关机程序：
1. 生产完定单后确认机器内有无PCB板，按下STOP键机器停止运作
6. 打开主菜单点击第五项机器开始自动检测回原点，按下READY键给机 器各部位供电.
7. 打开主菜单打开工程点击调出当天的生产程序并确认轨道宽度
8. 打开主画面（product)菜单点击START，机器操作面板上绿色START键开始
4. 正常生产过程中不要碰到控制面板红色急停开关。

5. 电 源 ： 三相220V/50HZ
全自动印刷机操作指导书
通 用机器操作指示注意事項：
M/C相关参数：图示：开机程序：
1. M/C名：AUTO PRINT 時汇报給设备负责人，认设备负责人对其进行维修。

2. MODLE名：GKG-G52. 设备运转中千万不要将手进入机器內。

3. PCB SIZE:3. 不要任意调整感应器的值或感应器的位置。

1. 机器报警亮紅灯，发生异常噪声，故障等问题時应及。

1目的正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质。

2适用范围制造部生产车间SMT线3名词解释锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。

它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的前后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。

4职责4.1设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。

4.2设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。

4.3操作员负责印刷机的操作及日常保养。

4.4生产主管负责监督执行。

5管理规定5.1开机前检查5.1.1确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物。

5.1.2确认工作环境温度为23±5℃之间，湿度＜80%。

5.1.3确定设备的工作气压为0.4～0.6MPa之间。

5.1.4确认设备电源及相关连接线正常。

5.2开机5.2.1打开设备电源。

图1.设备电源5.2.2设备开机完成后，进入归零界面，点击【开始归零】，等待归零完成。

图2.设备归零界面图3.设备归零完成界面5.3调用生产程序5.3.1根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应密码获得权限。

完成后点击返回。

图4.权限选择界面5.3.2在主界面点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V05。

图5.主界面图6.调用程序界面5.3.3选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。

点击【数据录入】，确认将要生产的产品印刷参数。

图7.数据录入第一页5.4安装钢网5.4.1确认第一步数据后，点击下一步，进入第二页,印刷机提示调整轨道宽度。

调整宽度前应确认平台上有无顶板/顶针，有则取出，待宽度调整完毕后重新安装。

顶板安装时应尽量靠近轨道，距离轨道1-2CM之间但不接触轨道，防止轨道磨损变形。

如需安装顶针则应避开底部元件，防止撞件。

点击【自动定位】选项，此时印刷机将会移动CCD镜头并设置进板挡板。

1目的正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质。

2适用范围制造部生产车间SMT线3名词解释锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。

它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的前后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。

4职责4.1设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。

4.2设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。

4.3操作员负责印刷机的操作及日常保养。

4.4生产主管负责监督执行。

5管理规定5.1开机前检查5.1.1确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物。

5.1.2确认工作环境温度为23±5℃之间，湿度＜80%。

5.1.3确定设备的工作气压为～之间。

5.1.4确认设备电源及相关连接线正常。

5.2开机5.2.1打开设备电源。

关闭开启图1.设备电源5.2.2设备开机完成后，进入归零界面，点击【开始归零】，等待归零完成。

图2.设备归零界面图3.设备归零完成界面5.3调用生产程序5.3.1根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应密码获得权限。

完成后点击返回。

图4.权限选择界面5.3.2在主界面点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V05。

图5.主界面图6.调用程序界面5.3.3选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。

点击【数据录入】，确认将要生产的产品印刷参数。

图7.数据录入第一页5.4安装钢网5.4.1确认第一步数据后，点击下一步，进入第二页,印刷机提示调整轨道宽度。

调整宽度前应确认平台上有无顶板/顶针，有则取出，待宽度调整完毕后重新安装。

顶板安装时应尽量靠近轨道，距离轨道1-2CM之间但不接触轨道，防止轨道磨损变形。

如需安装顶针则应避开底部元件，防止撞件。

点击【自动定位】选项，此时印刷机将会移动CCD镜头并设置进板挡板。