SMT全自动印刷机作业指导书

SMT全自动印刷机作业指导书

（ISO9001-2015）

1.0目的

为提供机器操作标准，促使操作人员能准确的规范的操作，进而提高工作效率，并能确保设备与操作者安全

2.0范围

SMT部IS-SE-IPM全自动印刷机

3.0开机前检查：

3.1确认气压值0.45Mpa±0.05Mpa.

3.2检查设备是否完好接地；

3.3检查机內有无异物。

3.3检查‘EMERGENCYSTOP’紧急开关是否弹起；

3.4检查面板电源开关是否处于（OFF）状态；

4.0开机：

4.1以上检查项目OK后，将墙上电源开关拨到(ON)状态；

4.2把机器上的总电源开关（MAINSWITCH）至ON；

4.3待WINDOWSXP系统启动后机器应用程序至主画面；

4.4点击初始化，待机器归零完毕。

5.0操作步骤

5.1点击打开文件选择生产程序（确认是否与工艺程序名一致）；

5.2单击机器软件画面的‘自动运行’，确认PCB设置的宽度与实际的PCB宽度

是否匹配，进出板方向是否正确，机器的印锡参数与清洗参数是否与工艺要求一致等；

5.3依次点击设置机械/钢网设定中心为准钢网止动器下标记钢网，确认OKMARK 点的位置后按下‘CLAMP’键固定钢网；

5.4按照刮刀方向安装刮刀，安装刮刀时要注意刮刀不能安装反并且安装到位.否则钢网和刮刀会损坏，区分前后刮刀,根据螺丝间距的不同装在不同位置上,不能相互交换。

5.6加入适量的锡膏点击主画面的自动运行,然后点击控制面板上的START开始印刷,在印第一块板前由跟线技术人员确认刮刀是否装好，钢网是否锁紧。作业员在确认PCB型号和版本正确后，按工艺要求的方向将其放在机器进板轨道上，开始印刷。

5.7在印刷过程中,每隔半小时检查刮刀前的锡膏滚动直径是否小于15mm，每次添加的原则是：少量多次，同时铲回刮刀两边的锡膏，放置到刮刀滚动位置，以免两边的锡膏停置时间过长出现变质。在添加锡膏时必须将机器退出自动印刷状态,锡膏加好后，必须保持机器安全门关闭，以免锡膏内助焊剂挥发过快，影响其印刷质量。

5.8当生产主界面出现清洗纸已用完的提示时则需要更换钢网纸.更换钢网纸时需参照机器上所标识的钢网纸卷绕方向，防止卷错而卡坏机器。

5.9自动印锡机必须使用专用的工业酒精（清洁剂），机器须根据工艺要求设置自动清洗钢网次数及手工清洗要求。

5.10正常生产过程中不得随便拆下钢网，否则需要重新调试机器及对位等，当需要拆下钢网时,必须先把刮刀上的锡膏铲掉避免锡膏掉入机器内。

5.11操作员放板时要注意PCB的进板方向,尤其是双面板，避免撞坏零件和顶坏钢网。

5.12在生产过程中，如果机器发出异常情况，要立即按紧急停止键，并叫技术员或工程师来处理。

5.13如果生产过程中出现停产1小时以上不用开机时，应将锡膏从钢网中铲出存放在锡膏瓶里(严禁与未使用的新锡膏混装)，且保持锡膏瓶的盖子常闭，将钢网、刮刀清洗放好。

6.0关机步骤

6.1首先点击‘循环停止’键,确认机器中没有PCB后点击关闭键将机器停止运行，关闭软件；

6.2将钢网上的锡膏收集、保存；

6.3用钢网纸沾酒精清洗网板,开口用气枪吹净,仔细检查密间距引脚（如IC）的开孔,以防堵塞，将刮刀卸下清洗,刮刀应轻拿轻放,以防变形；

6.4将机器的内外部清洁干净；

6.5把机器上的总电源开关（MAINSWITCH）至‘O’。

7.0机器重点印刷参数设置：

7.1刮刀压力：30N/c㎡

7.2刮刀速度：25mm/s-30mm/s

7.3清洁速度：25mm/s-30mm/s

7.4清洁方式：湿擦+干擦各一次，自动清洗8-30PCS后需要手动清洁一次。

8.0项目参数设置备注

8.1.空气压力：0.45Mpa±0.05Mpa