分析比较压力喷雾干燥机和离心喷雾干燥机在结构、使用上的区别

当使用喷雾干燥机干燥含糖物料的时候，关键要正确选择参数，对于不同含糖量，测出玻璃态转变温度，制定干燥的操作条件，选择设计参数是根本的方法要使工艺流程走通，不粘壁，不结块，产品能保障质量；并要求热能和动力消耗的合理性，减少多余动力消耗，以及操作方便等因素。

在设计时应当尽量缩短其恒速段的时间，使气液两相在尽可能速度高的区域混合和接触，以提高液滴表面的传热、传质速率，从而使颗粒表面在短时间内出现干态。

136.一611.二988在喷雾干燥机直径的设计时还要结合液体在雾化时的喷距，要求在表面干燥之后才与塔壁接触。

这要结合雾化装置的选择，其中包含物料的黏度、含固率、喷液量，雾化轮转速正确配置热源和风机等。

为了避开玻璃态转变温度或热敏性生物活性物料，要求用经除湿而且温度很低的空气进行喷雾干燥，整个过程是湿度发生变化而温度变化不大。

这种过程的干燥速率相对较低因此干燥塔显得很高。

在喷雾干燥机干燥过程的末期，被喷雾的液滴已经干燥，导入冷空气与尾气混合后降低了气体温度，可以减少粉末表面的黏性，但是要注意的是进入的空气会升高混合气体的相对湿度引起粉末表面的湿度增加而减小Tg值。

离心喷雾干燥机采用高速离心雾化的形式，将蛋白肽提取液雾化成极细的雾滴，在与热风充分接触后被干燥成细小的粉状产品。

压力喷雾干燥机则不同，采用高压泵经喷嘴将蛋白肽提取液高压喷出，同样与热风充分接触后被干燥成粉，其粉多为中空型，产品较为蓬松，堆密度比离心喷雾干燥机产品小。

喷雾干燥机控制和管理都很方便喷雾干燥机性能特点1.干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。

2.产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。

3.生产过程简化，操作控制方便。

对于含湿量20-90％(质量比)的料液能一次干燥成粉粒状产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。

出于不同的需要，喷雾干燥机也有许多分类方法，如按气液流向分有并流式(顺流式)、逆流式和混流式；按雾化器的安装方式分有上喷下式、下喷上式；按系统分有开放式，部分循环式和密闭式等等。

众所周知，喷雾干燥的雾分器有多种，但按其雾化基理，雾化器分为离心式、压力式和气流式三种。

习惯上，人们对喷雾干燥机按雾化方式进行分类，也就是按雾化器的结构分类。

将喷雾干燥分为转盘式(离心式)、压力式(机械式)、气流式等三种型式。

大量使用喷雾干燥机是近二十年的事，我国最早工业化的应是气流式喷雾干燥机。

但随着离心式、压力式喷雾干燥机的成功开发，气流式喷雾干燥机能量消耗大的缺点就显现出来(雾化器消耗的能量是另两种的4～8倍)。

最近几年，这种机型在大工业生产中逐渐被其它两种机型所取代，但由于制药行业的特殊需要仍在使用。

离心式喷雾干燥机的高速雾化器是关键设备，放大问题具有很高的技术要求，我国目前不但具备生产气流、机械及机电一体的离心雾化器的能力，而且可以达到每小时处理量45t水。

在杭州、西宁、无锡、靖江等地有专业的雾化器制造厂。

目前离心式喷雾干燥机从每小时处理量几千克到几十吨已经形成了系列化机型。

生产制造技术基本成熟。

压力式喷雾干燥机所得产品为微粒状，在合成洗涤剂、染料、水处理剂等方面都有大量应用。

目前，我国自行设计制造的压力式喷雾干燥机直径可达8m，总高达50多米，蒸发能力达每小时几吨水之多。

目前，在众多的干燥设备中，喷雾干燥机是产值较高的干燥机之一，每台套从几十万到几百万之间。

在温州、上海、无锡、江阴、西宁等地有多家喷雾干燥机的专业制造厂，每年向用户提供上百套喷雾干燥设备。

从研究方面，每次全国干燥会的学术论文中，喷雾干燥技术的研究内容占各机型之首，理论的不完善性和应用的广泛性始终吸引着大批研究人员的目光。

丹麦Niro公司开发的离心雾化器以高精度、高转速和节能著称，不仅可达到均匀和可控粒度的雾化，而且最大的单机处理能力已达到200t/h。

食品机械设备试卷一、判断题1. 真空冷冻干燥的食品与其他干燥方法比较具有复水快，油脂不易氧化等特点。

√2. 逆流型压力式喷雾干燥干燥的推动力大,适宜对热敏性物料的干燥。

×3. 振动流化床干燥器不适合于干燥太粗或太细、易粘结、不易流化的物料。

×4. 叶滤机适宜过滤周期长、滤浆特性稳定的过滤操作。

√5. 流化床干燥机非常适合用于干燥30μm以下的固体颗粒。

×6. 降膜式浓缩设备安有料液分配器，因此料液液位的变化并不会影响液膜的形成及厚度的变化。

×7. 升降膜式蒸发器通过降膜控制升膜的进料分配，有利于操作控制。

×8. 胶体磨的基本工作原理是剪切，研磨及高速搅拌作用。

√9.流化床干燥机物料在干燥室内的停留时间可由料口控制，因此容易控制制品的含水率。

√10. 喷射式杀菌是把被杀菌的料液喷射到蒸汽中进行加热杀菌。

×11. 板式热交换器比管式热交换器更适合用于发酵后的酸奶冷却。

×12. 液体无菌包装机必须与超高温瞬时灭菌机相连接使用。

×13.板框压滤设备非常适合低浓度悬浮液、胶体悬浮液、分离液相黏度大的悬浮液的过滤。

×14. 螺带式搅拌器是径流型搅拌器，三叶旋桨式搅拌器是轴流型搅拌器。

√15. 螺杆泵主要用于高黏度粘稠液体及带有固体物料的浆体的输送。

√16. 同一物料采用离心喷雾干燥比压力喷雾干燥得到的成品颗粒更粗，密度更小。

√17. 液体无菌包装机必须与超高温瞬时灭菌机相连接使用。

×18. 螺杆泵主要用于高黏度粘稠液体及带有固体物料的浆体的输送。

√19. 注入式直接加热杀菌装置是把过热蒸汽注入到物料中，瞬间加热到杀菌温度，保持一段时间完成杀菌过程。

×20. 多效真空浓缩设备操作流程主要有顺流法、逆流法、平流法、混流法等。

√21. 重力式斗式提升机，适用于快速运送大块、密度大的物料。

×22. 水力喷射器兼有冷凝和抽真空的作用，无需另配抽真空装置。

一、LPG系列离心喷雾干燥机，喷雾干燥塔，喷雾烘干机概述：喷雾干燥是液体工艺成型和干燥工业中最广泛应用的工艺。

最适用于从溶液、乳液、悬浊液和可以泵送的糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。

因此，当成品的颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。

该设备最关键之处是要注意物料粘塔、物料吸湿、物料的收集、物料的保护等问题。

对于物料的粘壁问题，主要注意湿料粘壁，因为浓缩液粘度较大，其在雾化时粒径大，所得到的离心力也大，按一般常规的雾化直径来计算，肯定会粘壁，故设计塔体时，塔体直径要大，才能保证不粘壁，当然也不能无限至扩大塔径。

136@@1611@@2988由于物料含有大量的胶，其吸湿性特强，故在整个出料过程中，环境要保持湿度较低。

一般离心喷雾干燥机的成品颗粒度为80-100目，通过一级旋风分离器，能回收85%的干料，通过二级旋风分离器，回收率可达到93%-96%，该塔最好采用两级旋风分离器，使干粉的得率达到93%。

物料的保护实际是最重要的，一般提取物的热敏温度点较低，遇高温会变质，故在喷雾干燥过程中，利用合适的温度来干燥是很重要的，要做到同等条件下，产量高，成品质量好，还要注重干品的保护。

塔体直径相对大，避免湿料粘壁，并在锥体部分加装气动振击器，保护干粉积在锥体时不会变质，使干粉能尽快到达出料口。

还有在塔体上加冷风夹套，避免少量积聚在锥体部分的干粉受到破坏。

二、LPG系列离心喷雾干燥机，喷雾干燥塔，喷雾烘干机工作原理：冷空气通过过滤器过滤，然后进入加热器，被加热到一定温度，再进入喷雾塔顶部的空气分配器，热空气呈螺旋状均匀向塔底运行。

料液由配料罐配料后经专用泵送至塔体顶部的离心雾化器，料液被撕裂成极小的雾状液滴，料液雾滴和热空气并流接触，同时充分进行热交换，料液所含水分迅速汽化、蒸发，在极短的时间内干燥为成品，成品由旋风分离器分离后排出，尾气经过脉冲除尘器处理后由引风机排出。

压力喷雾干燥和离心喷雾干燥一、压力喷雾干燥压力喷雾干燥是一种将液态物质通过喷嘴喷雾成小颗粒，并在高温高压的环境下快速蒸发的干燥方法。

其原理是通过将液体物料喷入干燥室，利用压缩空气将液滴雾化为微小颗粒，然后在干燥室中通过加热和通风使其迅速蒸发，最终得到干燥的粉末。

压力喷雾干燥具有以下优点：1. 干燥速度快：喷雾成小颗粒后，表面积大大增加，利于蒸发，从而实现快速干燥。

2. 适用范围广：适用于多种物料的干燥，包括液体、悬浮液、乳液等。

3. 干燥后的粉末颗粒均匀：喷雾干燥可获得均匀的颗粒尺寸，有利于产品的质量控制。

然而，压力喷雾干燥也存在一些缺点：1. 能耗较高：由于需要加热和通风，所以能耗相对较高。

2. 设备复杂：压力喷雾干燥设备需要具备喷雾、加热、通风等多种功能，设备复杂，维护成本较高。

二、离心喷雾干燥离心喷雾干燥是一种将液态物质通过离心力将其喷雾成小颗粒，并在高速旋转的离心机内迅速蒸发的干燥方法。

其原理是通过离心机的高速旋转将液体物料喷入旋转碟中，使其受到离心力的作用从而形成液滴雾化，然后在高温环境下迅速蒸发，最终得到干燥的粉末。

离心喷雾干燥具有以下优点：1. 干燥效果好：由于离心力的作用，液滴雾化更加均匀，干燥效果更好。

2. 适用范围广：适用于多种物料的干燥，包括液体、悬浮液、乳液等。

3. 设备相对简单：相比压力喷雾干燥，离心喷雾干燥设备相对简单，维护成本较低。

然而，离心喷雾干燥也存在一些缺点：1. 干燥速度较慢：相比压力喷雾干燥，离心喷雾干燥的干燥速度相对较慢。

2. 粉末颗粒不够均匀：由于离心力的作用，离心喷雾干燥得到的粉末颗粒尺寸分布相对不均匀。

压力喷雾干燥和离心喷雾干燥都是常见的干燥方法，各有优缺点。

在选择干燥方法时，需要根据物料的性质、干燥要求以及设备投资等方面进行综合考虑。

希望本文对读者有所帮助，增加对这两种干燥方法的了解。

中药制药新技术喷雾干燥技术（试验室小型喷雾干燥机）干燥在制药生产中占有紧要地位。

近年来有很多适合中药生产的干燥技术和设备问世喷雾干燥是干燥技术（试验室小型喷雾干燥机）中较为的方法之一,由于其干燥效率高,对有效成分破坏少,浸膏粉溶解性好又适合工业化大生产,已越来越多地被利用于中药提取液的干燥以及新产品的开发。

目前已有利用此技术制备微囊、应用PVA进行薄膜包衣等新工艺的讨论报道。

因此,喷雾干燥技术在中药生产以及新剂型的开发上起着愈来愈紧要的作用。

1 基本原理、设备及流程喷雾干燥是流化技术用于液态物料干燥的一种较好的方法。

其基本原理是利用雾化器将yi定浓度的液态物料,喷射成雾状液滴,落于yi定流速的热气流中,使之快速干燥,获得粉状或颗粒状制品。

其特点是:瞬间干燥,适用于热敏性物料；产品质量好,保持原来的色香味,且易溶解；可依据需要调整和掌控产品的粗细度和含水量等质量指标；制剂体积小；有利于制剂卫生。

喷雾干燥设备一般由干燥室、喷头、空气滤过器、预热器、气粉分别室、收集桶、鼓风机构成。

喷雾器是喷雾干燥设备的关键部分,它影响到产品的质量和能量消耗。

常用试验室小型喷雾干燥机有三种类型:压力式小型喷雾干燥机、气流式小型喷雾干燥机、离心式小型喷雾干燥机。

压力式小型喷雾干燥机应用较多,它适用于粘性药液,动力消耗Z小。

气流式喷雾器结构简单,适用于任何粘度或稍带固体的药液。

离心式喷雾器适用于高粘度或带固体颗粒料液的干燥,但造价较高。

另外还有流动造粒干燥机、喷粉塔以及适用于教学和科研的自动间歇喷雾干燥机等。

喷雾干燥简单工艺流程为:药材提取浓缩喷雾收集药粉。

实在操作过程（压力式喷雾干燥）如下:中药饮片置提取罐内蒸汽加热浸出数次,浸出液通过真空抽滤管抽入减压浓缩罐内,浓缩至yi定浓度,药物由导管经流量计至喷头下,进入喷头的压缩空气（39123104～49104104Pa）,将药液自喷头经涡流器利用离心力增速成雾滴喷入干燥室,再与热气流混合进行热交换后很快即被干燥。

离心喷雾干燥机的喷雾干燥是一种^理想的工艺，因为它干燥速度快、料液经雾化后表面积打打增加、在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份。

完成干燥时间只需5-15秒，具有瞬时干燥特点。

特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风置，因此离心喷雾干燥机符合了多大多数的干燥要求，下面为大家介绍一下离心喷雾干燥机的优缺点与使用时的检查一、离心喷雾干燥机简介离心喷雾干燥机的工艺是液体工艺成形和干燥工业中^广泛应用的工艺。

离心喷雾干燥机^适用于从溶液、乳液、悬浮液和可泵行糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体。

因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合^的标准时。

离心喷雾干燥机生产过程简化，适宜连续控制生产，含湿量40-90%的液体，一次干燥成粉，减少粉碎，筛选等工序提高产品纯度。

物料在短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味。

产品分散性、流动性、溶解性良好，产品粒径、松散度，水份在一定范围内可调。

二、离心喷雾干燥机的优点1、离心喷雾干燥机不需要严格的过滤设备，料液中如无纤维状液体基本不堵塞料液通道。

2、可以适应较高黏度的料液（与压力式喷雾干燥相比）。

3、因雾化器的转速很容易调节，所以比较容易空制产品粒度，粒度分布也较窄。

4、在调节处理量时，不需要改变雾化器的工作状态，对进料率在$ !%&的变动可以获得相同的产品。

5、因离心式雾化器产生的雾群基本在同一水平面上，雾滴沿径向和切向的合成方向运动，几乎没有轴向的初速度，所以干燥器的直径相对较大。

径、长比较小，可以^大限度地利用干燥室的空间。

三、离心喷雾干燥机的缺点1、离心喷雾干燥机当料液的进料量较少时，料液受离心力作用，迅速向分散盘的边缘移动，分散盘周边上隆起半球状液体环，形状取决于料液的粘度、表面张力、离心力及分散盘的形状和光滑程度。

当离心力大于表面张力时，分散盘边缘的球状液滴立即被抛出而分裂雾化，液滴中伴随有少量大液滴。

喷雾干燥机几种干燥方式的原理与区分喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。

于干燥室中将物料经雾化后，在与热空气的接触中，水分快速汽化，即得到干燥产品。

该法能直接使溶液、乳浊液、悬浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。

通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，（增洪水分蒸发面积，加速干燥过程）与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。

喷雾干燥机造粒方式重要有压力式、离心式、气流式；（1）压力式喷雾干燥法：①原理：利用高压泵，以70～200大气压的压力，将物料通过雾化器（喷枪），聚化成10～200的雾状微粒与热空气直接接触，进行热交换，短时间完成干燥。

②压力喷雾微粒打扮置：具有使液流产生旋转的导沟，重要有两种，一种是导沟轴线垂直于喷嘴轴线，不与之相交；另一种是导沟轴线与水平成yi定角度。

其目的都是：设法加添喷雾时溶液的湍流度。

（2）离心式喷雾干燥法：①原理：利用水平方向作高速旋转的圆盘予以溶液以离心力，使其以高速甩出，形成薄膜、细丝或液滴，由于空气的摩擦、拦阻、撕裂的作用，随圆盘旋转产生的切向加速度与离心力产生的径向加速度，结果以一合速度在圆盘上运动，其轨迹为一螺旋形，液体沿着此螺旋线自圆盘上抛出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿着圆盘切径方向运动，同时液滴又受到地心吸力而下落，由于喷洒出的微粒大小不同。

因而它们飞行距离也就不同，因此在不同的距离落下的微粒形成一个以转轴中心对称的圆柱体。

②获得较均匀液滴的要求：a.削减圆盘旋转时的震动b.进入圆盘液体数量在单位时间内保持恒定c.圆盘表面平整光滑d.圆盘的圆周速率不宜过小，rmin=60m/s,乳（100—160m/s）若60m/s，喷雾液滴不均匀，喷距好像重要由一群液滴及沉向盘近处的一群细液滴构成，并随转速增高而减小。

③离心喷雾器的结构:要求：润湿周边长，能使溶液实现高转速，喷雾均匀，结构坚固、质轻、简单、易拆洗、有较大生产率。

压力喷雾干燥机的应用：压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。

按工艺要求可以调节料液泵的压力，流量，喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。

适用于化工、食品、制药、陶瓷、喷雾造粒、肥料、喷雾冷却造粒等行业。

其工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口处还可装备二级除尘装置，回收率在96-98%以上。

其与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料，均采用SUS304制作。

在塔体内部与外壳之间有足够的保温层，填充材料为超细玻璃棉，塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表，由电气控制操作台控制和显示。

其热源装置采用蒸汽加热或电加热器，具有操作方便、启动快、结构紧凑、热风干净清洁等优点。

另外在电气控制柜内装有电加热器的控制调节装置，使进口温度无级调节。

对于缺电地区可采用蒸汽加热或燃煤、燃油热风炉等方式，局部或全部代替电加热装置。

离心喷雾干燥机的应用：所谓离心喷雾干燥机即是利用离心式雾化器将某些液体物料进行干燥，是目前工业生产中使用最广泛的干燥机之一。

喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。

最适用于溶液、乳液、悬浮液和可泵性湖状液体原料中生成粉状、颗粒状产品。

因此当颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。

气流喷雾干燥机的应用：气流喷雾干燥机自动化程度高、操作灵活(可以控制成品的粒度)。

特别适用于溶液、乳液、膏状物、悬浮液甚至是粘性大的物料也可干燥的。

特别适合中等规模或实验规模的物料干燥。

压力喷雾干燥机的特点：(1)、干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95-98%的水分，完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。

(2)、所得产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，质量好。

良好的设计结构能设备有一个很好的节能优点，而喷雾干燥机就拥有这样一个良好的结果，使喷雾干燥机能够很好的节能，大幅度减少的成本增加了效率，而且喷雾干燥机还有很多^的特点，下面为大家介绍一下。

一、喷雾干燥机的节能方式常见的喷雾干燥设备，其收料装置主要有：布袋除尘器以及旋风分离器两种。

两种收料装置需对应不同的风机设置。

1、旋风分离器：使用旋风分离器作为集料设备是^为常见的组合。

一般旋风分离器的阻力高于布袋的阻力，引风机功率的消耗较大，所以一般来说，旋风分离器的引风机风压比布袋的要高一些。

根据经验，引风机的风压减去旋风及其管道的阻力后，应大于进风机的风压。

所以，风量大小可由进风机风量的1.4倍计算而得。

2、单级布袋除尘器：首先需要对物料热量衡算，得到进风机的风量值，从而确定其风压。

在单级布袋除尘器的喷雾干燥设备系统中，风机将空气送入干燥室的阻力主要可分为3个方面：①空气过滤器：主要是过滤材料的阻力；②管线以及热风分配器；③加热器。

一般的，进风机的风压设定2000~2500Pa；风压：2100~2300Pa。

由于喷雾干燥机的干燥过程是在负压的状态下完成，故引风机需要格外注意。

3、降低喷雾干燥机能耗的措施较多。

根据不同型号、不同适用范围的喷雾干燥机有着相对应的节能措施。

而常规的节能方法可以归结这几点，提高喷雾干燥机进风口出的干燥介质温度。

经过试验数据统计发现，如适当增加进料口的干燥介质温度能有效提高热效率。

提高温度的高低需要视产品的性质决定。

4、降低蒸发负荷。

喷雾干燥机的蒸发负荷过大，说明物料中的固含量较低。

这将大大降低干燥机的热效率。

适当提高料液的固含量，以降低喷雾干燥机的蒸发负荷。

降低出风温度。

当出风温度过高无疑是不利于节能减排的。

经过统计我们发现，降低出风温度与提高进风温度两者相比，前者更为经济。

而出风温度的调整需要参考物料的含水率。

5、余热回收再利用。

尾气中往往具有较高的温度，喷雾干燥机可采用余热回收系统，对尾气的热能进行有效利用，可作为洗涤工序的热水或重新进入换热器中再次干燥物料。