仓库退库、退货流程

仓库管理制度一、目的：1、为加强库存及在借物品管理、明确物品出、入库手续及流程，提高公司资金、物品使用率，保证仓库安全，特制定以下管理制度。

2、制度中所指的物品是因销售、生产、工程及研发所需而储存的各种成品、半成品及原材料。

二、程序：1、物品入库管理：所有物品购入、退回、测试、样品、借用、归还及生产完工成品等，均应经质量部检验合格后入库。

物品入库单为：《外购入库单》由事业部、产品制造部等相关部门办理物品入库手续时负责填写；《成品入库单》由产品制造部办理物品入库手续时负责填写。

仓库人员根据质量部出具的验收合格后的物品入库单及时核对物品编号、名称、规格型号、数量，最长不超过一个工作日核对完毕，如相符，填写物品入库单实收栏，根据物品入库单登记物料卡及台帐；如不符，则仓库人员予以拒收并立即告知质量部。

《外购入库单》第一联由仓库存档，第二联送财务部报账，第三联由质量部存档，第四联由采购部门存档；《成品入库单》第一联由仓库存档，第二联由仓库交递财务部，第三联由产品制造部经办人存档。

2、物品出库、发货管理：物品出库：持有物品最终使用部门经理或主管部门领导审批后和综合部经理核准后的相关单据方可提货（领导授权亦可），相关单据上必须说明领货原因；套料发放应附《生产通知单》或《生产计划单》和（套料清单），仓库人员按单的紧急程度及时发料，最长不得超过2个工作日。

物品发货（正式合同）：发货通知单必须经合同执行部门经理和主管部门领导审批后、综合部经理核准后（领导授权亦可），仓库人员复核上述手续后方可发货。

2.3物品发货（非正式合同）：发货通知单必须经合同执行部门经理和主管部门领导审批后并经财务管理部经理、综合部经理核准后（领导授权亦可），仓库人员复核上述手续后方可发货。

物品发货（个人借用、返修）：发货通知单必须经所需部门经理、主管部门领导审批、综合部经理核准后（领导授权亦可），仓库人员复核上述手续后方可发货。

2.5所有物品发货由仓库人员负责发出、跟踪至用户手中，并负责跟货运公司核对相关货运资料，发货所产生的费用由相关部门承担。

wms退库流程-回复WMS退库流程（Warehouse Management System Return Process）是指在仓库管理系统中处理退货的过程。

当客户退货时，WMS 退库流程将负责跟踪和管理退货过程，确保商品正确归还并进行正确的处理。

在WMS退库流程中，有以下几个步骤：1. 接收退货申请当客户决定退货时，他们将提交退货申请。

这个申请可以通过电子邮件、电话或在线系统进行。

在接收到退货申请后，WMS系统会自动创建一张退货订单，并为该订单分配一个唯一的退货编号。

2. 审核退货请求在WMS系统中，负责退货流程的操作员将审核退货请求。

他们将检查客户的退货申请是否符合退货政策和要求。

如果申请符合要求，操作员将批准退货，并将退货订单传输给仓库操作员处理。

如果不符合要求，操作员将联系客户并解释原因。

3. 准备退货包装仓库操作员将根据退货订单的详细信息准备退货包装。

他们将根据产品类型和数量，选择合适的包装材料，并确保包装符合运输和保护要求。

在包装过程中，操作员将仔细检查每个退货商品的数量和质量，以确保退货的准确性和完整性。

4. 生成退货标签为了跟踪退货商品的位置和状态，仓库操作员将在每个退货包装上生成退货标签。

退货标签上包含有关退货订单号、商品信息和目的地等必要信息。

这些标签将被附加在退货包装上，并通过WMS系统进行记录和跟踪。

5. 退货入库一旦退货包装准备就绪并贴上退货标签，仓库操作员将开始退货入库过程。

他们将按照WMS系统提供的引导，将退货包装放置在指定的退货区域。

在入库过程中，操作员将扫描每个退货标签，以确认退货的准确性和数量。

6. 质检和处理一旦退货商品入库，质检操作员将对其进行检查和处理。

他们将仔细检查退货商品的质量、完整性和退货原因，并在WMS系统中记录检查结果。

如果退货商品符合要求，它们将被重新入库；如果需要修复或重新包装，质检操作员将通知相关部门进行处理。

7. 更新库存和退款一旦退货商品通过质检，WMS系统将更新相关的库存信息。

仓库出库退库管理制度第一章总则为规范仓库出库退库管理工作，提高物资利用效率，保障企业资产安全，特制定本制度。

第二章仓库管理职责1. 仓库管理部门是仓库管理工作的主要负责人，负责全面管理仓库出库退库工作。

2. 仓库管理部门负责编制和实施出库和退库计划，确保物资的准确、及时出库和退库。

3. 仓库管理部门负责制定并不断完善仓库管理规章制度，健全出库和退库管理流程。

第三章出库管理1. 出库申请1.1 申请出库的部门需填写出库申请单，说明出库原因、数量和物资信息。

1.2 出库申请单需由相关部门负责人签字确认后方可提交至仓库管理部门。

2. 出库审核2.1 仓库管理部门接到出库申请单后，需对申请进行审核，确保申请的真实性和合理性。

2.2 若出库申请存在问题或疑点，仓库管理部门应当及时与申请部门沟通，核实并调整出库计划。

3. 出库执行3.1 出库计划确定后，仓库管理部门负责组织相关人员按计划执行出库工作。

3.2 出库人员需根据仓库管理部门的指示，准确、快速、安全地完成出库操作。

4. 出库记录4.1 出库人员需在出库过程中对出库数量、时间等信息进行记录，确保出库操作的准确性。

4.2 出库记录需及时上报至仓库管理部门，以便进行日常管理和统计分析。

第四章退库管理1. 退库申请1.1 申请退库的部门需填写退库申请单，说明退库原因、数量和物资信息。

1.2 退库申请单需由相关部门负责人签字确认后方可提交至仓库管理部门。

2. 退库审核2.1 仓库管理部门接到退库申请单后，需对申请进行审核，确保申请的真实性和合理性。

2.2 若退库申请存在问题或疑点，仓库管理部门应当及时与申请部门沟通，核实并调整退库计划。

3. 退库执行3.1 退库计划确定后，仓库管理部门负责组织相关人员按计划执行退库工作。

3.2 退库人员需根据仓库管理部门的指示，准确、快速、安全地完成退库操作。

4. 退库记录4.1 退库人员需在退库过程中对退库数量、时间等信息进行记录，确保退库操作的准确性。

物料退库管理规程
1、填写退料申请单，通知QA审核批准。

2、QA审核内容：
2.1未开包的物料是否包装完整，封口是否严密，数量是否准确。

2.2已开封的物料数量是否准确，有无被污染。

如对剩余生产物料的质量产生怀疑，则通知QC到车间取样检验。

2.3当质量管理部QA监督员认为剩余生产物料的数量不符时，则应核对批生产记录，查找差错原因，填写原因，填写偏差记录。

并通知车间管理人员查找原因，直至得到满意结果。

3、QA审核无误后，在退料申请单上签字，交回退料人。

4、车间收到批准的退料申请单后，清点退料，由车间退料员将退料送到仓库，办理退料手续。

5、退料入库
5.1 仓库保管员凭退料申请单核对退料的品名、规格、退料数量、批号及封条上退料日期，复检称重，确定无误后，给这些物料贴上退料标记。

车间退料员与仓库保管员分别在退料单上签名，并分别填写退料台帐。

5.2 退料送入库房内，放置在原货位或单独的货位，码齐，在原货位卡后重新填写记录。

注明品名、退货时间、检验日期，保证物料下次出库时先出退料。

5.3 退料入库完毕，仓库保管员填写物料收发管理台帐，存档
备查。

仓储行业中的仓库货物退货与退库管理仓储行业作为供应链管理的重要环节之一，承担着货物存储与管理的职责。

在仓储过程中，难免会出现退货与退库的情况。

退货与退库管理的有效实施，不仅能提高仓库的运作效率和货物的质量控制水平，还能增强客户的满意度。

本文将就仓储行业中的仓库货物退货与退库管理展开讨论。

一、退货管理的重要性与原因分析退货管理指的是客户因为各种原因将购买的货物退回到仓库。

退货管理的重要性体现在以下几个方面：1. 保证货物质量：有时客户收到的货物存在质量问题或不符合订单要求，这就需要进行退货管理。

通过及时处理并追踪退回货物，可以及时发现问题并进行纠正，提高货物质量。

2. 释放仓库空间：退货管理可以及时处理退回货物，避免堆积过多的退货在仓库中占用空间，保持仓库的良好环境，提高货物的存储效率。

3. 维护客户关系：合理的退货管理可以增强客户对仓库的信任感，提升客户满意度，维护良好的客户关系。

引起退货的原因多种多样，包括：质量问题、发货错误、客户需求变更、过期等。

仓库需要建立完善的退货管理制度，对各类退货原因进行分类，并采取相应的处理措施，以确保退货管理的有效实施。

二、退库管理的重要性与实施方法退库管理指的是仓库内部因各种原因，将存放在仓库中的货物退回供应商或者其他部门的过程。

退库管理的重要性体现在以下几个方面：1. 提高库存周转率：退库管理可以及时将仓库中的滞留货物退回给供应商，减少库存积压，提高库存周转率，使仓库的资金利用效率更高。

2. 增强货物跟踪追溯能力：通过对退库管理的实施，可以建立完善的货物出入库记录，提供可追溯的货物流向，为后续的质量追溯与统计分析提供依据。

3. 优化仓库布局：合理的退库管理可以根据货物分类的不同，调整仓库内货物的储存位置，以优化仓库的布局，提高仓库的存货管理效率。

实施退库管理可以采用以下方法：1. 制定明确的退库流程：建立清晰的退库申请和审核流程，明确各个环节的职责和权限，确保退库操作的规范和可控。

第一章总则第一条为加强公司仓库管理，规范退库流程，确保物资的有效利用和成本控制，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司内部所有仓库的退库管理工作。

第三条退库管理应遵循以下原则：1. 公正、公平、公开；2. 实事求是、合理利用；3. 严格执行、确保安全。

第二章退库范围及条件第四条以下情况可申请退库：1. 物资因质量问题无法使用；2. 订单变更或取消，导致物资过剩；3. 采购计划错误，导致物资过剩；4. 物资因保管不善造成损坏；5. 其他经公司领导批准的退库情况。

第五条退库物资应满足以下条件：1. 物资未开封，未使用；2. 物资符合国家相关质量标准；3. 物资退库手续齐全。

第三章退库流程第六条退库申请：1. 使用部门填写《退库申请单》，注明退库原因、物资名称、规格型号、数量等信息；2. 《退库申请单》经部门负责人签字后，报送仓库管理员。

第七条仓库审核：1. 仓库管理员对《退库申请单》进行审核，确认物资是否符合退库条件；2. 如审核通过，仓库管理员在《退库申请单》上签字确认。

第八条物资验收：1. 仓库管理员对退库物资进行验收，确认物资数量、质量等情况；2. 如验收合格，在《退库申请单》上签字确认。

第九条物资入库：1. 仓库管理员将验收合格的退库物资重新入库，并做好入库登记；2. 入库后，仓库管理员在《退库申请单》上签字确认。

第十条费用结算：1. 仓库管理员根据《退库申请单》中物资原价、退库原因等因素，计算退库费用；2. 费用结算后，在《退库申请单》上签字确认。

第四章责任与奖惩第十一条仓库管理员在退库管理过程中，应认真履行职责，确保退库工作顺利进行。

第十二条对违反本规定，造成物资损失或浪费的，按以下规定进行处罚：1. 责令赔偿损失；2. 对责任人进行通报批评；3. 严重者，给予纪律处分。

第五章附则第十三条本规定由公司仓库管理部门负责解释。

第十四条本规定自发布之日起施行。

仓库退料管理流程仓库退料的流程是什么，办理退料有哪些相关的手续。

小编给大家整理了关于仓库退料流程，希望你们喜欢!产线退货流程1. 找到要退料的原限额领料单，点击领料;2. 在本次出库数量那一栏对应的子件(原材料)填上要退回仓库的数量(由于是退料，这里一定要填负数);3. 然后点击保存4.点击分单，就会生成一张红字的材料出库单温馨提示：红字的材料出库单相当于一张入库单5.参照订单生成一张红字到货单，然后保存6. 参照红字到货单生成红字采购入库单，保存，审核7.查询采购订单执行统计表，可查看对应的数量8.做采购发票时，要参照蓝字采购入库单和红字采购入库单生成同一张发票仓库退料管理规定1、目的为规范公司物品的退料工作，有效的对物料进行控管，降低不必要的损耗节约成本，特编制本规定2、适用范围本规定适用于公司指令性、号令性、技术、质量、生产、工程、销售、采购、综合等仓库领用物品的退库3、职责3.1《物料退库单》是物资退库的唯一凭证3.2 仓库保管根据审批后《物料退库单》内容做物料的退库3.3 无《物料退库单》，仓库保管拒绝物资退回仓库。

3.4退库工作由各职能部门配合仓库完成3.5企管部对退库过程进行管控4、过程4.1对于领用的物料在使用时遇有物料异常、用料变更、节余或因其它情况需要退回仓库时，相关部门安排人员进行退库。

4.2退库时退库单位填写《物料退库单》，物料退库凭单的填写要字迹清晰、页面整洁、项目齐全。

4.3退库方式4.3.1公司指令性退库公司指令性退库是指由公司层面发起的物料召回退库活动。

4.3.2技术性退库技术性退库是指因设计变更或设计错误来不及修正导致的领用物料退库。

4.3.3告知错误退库告知错误退库是指由销售、服务、生产任务、工程任务、研发认购指令下达错误导致的领用物料退库。

4.3.4质量问题退库质量问题退库是指由销售、生产、研发、工程过程中所用物料发现自身存在的外观、性能等质量问题而提出的物料退库。

仓库退库管理制度第一章总则第一条为了规范仓库的退库管理工作，提高物资利用率，保障仓库物资的安全和完整，根据国家相关法律法规和公司的实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于公司仓储物资的退库管理工作。

凡在公司领导下管理仓储物资的各级仓库，均应按照本制度执行。

第三条仓库退库管理工作应坚持“严格退库、精细管理、规范操作、追求效率”的原则，确保仓库物资的安全、完整和充分利用。

第四条仓库管理员应按照本制度的规定，认真负责地进行退库管理工作，对于不符合要求的退库行为，要及时纠正。

第五条公司应加强对仓库退库管理工作的监督和检查，对于不符合规定的退库行为及时处理，并建立相关的奖励和惩罚措施。

第二章退库申请和审批第六条当物资需要退库时，需由使用部门填写《仓库物资退库申请表》，并经相关领导审批后方可进行退库。

第七条仓库管理员收到退库申请后，应及时审核申请表上的物资名称、数量、规格、型号等信息，并与实际情况核对。

第八条仓库管理员应根据实际库存情况，审批合适的退库数量，并在《仓库物资退库申请表》上签字确认。

第九条经过审核的退库申请表，需在物资出库之前上交公司相关部门备案。

第十条退库物资的种类、数量不得超过申请表中的内容，如有特殊情况，需重新填写申请表并经过审批。

第三章退库操作流程第十一条仓库管理员在收到经批准的退库申请表后，应做好以下操作：（一）核对物资的实际情况，并与退库申请表上的信息进行核对；（二）办理相应的退库手续；（三）安排相关人员进行退库操作。

第十二条退库物资应按照规定的操作程序进行，仓库管理员应对退库操作进行监督和检查。

第十三条退库操作人员在进行退库操作时，需注意以下事项：（一）仔细核对物资的型号、数量、规格等信息，确保退库的物资与申请表上的信息一致；（二）物资应按照规定的包装方式进行退库，确保物资的完好；（三）在完成退库操作后，需及时在相关单据上进行确认签字。

第十四条退库操作完成后，仓库管理员需将相关单据报公司相关部门进行备案。

电商企业退货处理流程一、目的为使客户退货得到快速、有序的处理，让信息流和货流畅顺，明确各部门责任。

二、范围定义2.1自退件----客户因质量问题退回我司的货品。

2.2在途退件----快递公司未曾妥投而退回我司的货品。

2.3拒收件----客户拒收而退回我司的货品。

三、权责3.1 客服部-负责客户退件的受理、处理过程的跟进。

3.2 仓库部-负责退货数量的清点、质量问题的判定及处理方法的选择、处理后货品的发运，以及退库、出库、调库手续的办理。

3.3 采购部-负责质量问题件的具体退换落实工作。

3.4 财务部-负责处理退款。

四、自退件的管理规范4.1客服部确认客户自退内容；客服部每日更新《退货记录表》发给仓库和采购人员；物流部跟单员与快递员交接签名完成后，在《退件表》刷红记录。

4.4仓管员进行拆包并标识客户名称；4.5货品移至“待处理区”，仓管员做一次检验并记帐；质检员依检验标准进行二次检验并反馈《退货质量检查表》中的检验报告内容给客服部；4.7质检员将不良品标识不良因素；良品等待客服部下换货单后，物流部将原产品寄回客户，双程运费客服部通知客户承担。

4.9不良品入不良区。

账务进出记录。

仓管员定期督促采购部员安排不良品退厂，并开出《退厂单》，注意帐务上的扣减。

补充：1退货记录需要加入财务。

8.2 仓库拆包并标识客户名称；8.3 货品移至待处理区，一次检验并上账；8.4 质捡员二次检验，记录《质量检查表》；8.5 质检确认是良品的，仓库登记入库，确认是不良品的，入不良去并定期通知采购退厂；8.6 客服人员在接到仓库跟单员的货物原品到达后，对该产品进行生成更新订单；8.7 将更新订单给当仓库，仓库重新发货给到用户；8.8 用户更换产品流程图。

退货-奥软仓库：经鉴定是由于奥软产品的问题造成用户退货，退货物流统一由奥软承担，可以收取用户的一定手续费。

施工现场材料退库与报废处理在施工现场中，材料的使用情况是需要严格掌控的，包括材料的采购、使用、退库以及报废处理等环节。

其中，材料的退库与报废处理是材料管理的一个重要部分，因此，在施工现场中，如何正确处理材料的退库与报废事宜，对于保障工程的顺利进行起到了至关重要的作用。

本文将就施工现场材料退库与报废处理进行详细论述。

1. 材料退库的定义与流程材料退库是指施工现场中，未使用完毕的材料需要退回仓库或生产商的处理过程。

具体来说，施工过程中，如果出现材料超量或超出规定使用期限的情况，就需要进行退库处理。

材料退库的流程一般包括以下几个环节：(1) 提交申请：退库操作应该由领用人员向仓库管理员或材料管理部门提出书面申请。

(2) 审批申请：仓库管理员或材料管理部门应该对申请进行审批，并决定是否批准材料的退库申请。

(3) 处理：一旦退库申请得到批准，仓库管理员或材料管理部门应该及时处理材料的退库手续，并将材料库存数量进行相应的调整。

2. 材料报废的定义与流程材料报废是指在施工现场中，材料因质量不合格、超期或损坏等原因不能继续使用，需要进行报废处理的情况。

具体来说，材料报废的流程一般包括以下几个环节：(1) 鉴定：一旦材料出现质量问题，需要由专业人员进行鉴定，并记录鉴定结果。

(2) 报废申请：领用人员应该向材料管理部门提交报废申请，并提供鉴定结果以及其他必要的资料。

(3) 审批申请：材料管理部门应该对报废申请进行审批，并决定是否批准材料的报废申请。

(4) 处理：一旦报废申请得到批准，材料管理部门应该及时将报废材料进行处理，一般操作包括彻底破坏、销毁或者进行特殊处理。

同时，应该将报废情况记录在相应的记录簿上。

3. 注意事项在进行施工现场材料退库与报废处理的过程中，应该注意以下几点：(1) 申请退库或报废的材料应该经过严格鉴定，保证合理有效。

(2) 严格按照退库或报废流程进行处理，不得随意处理或者违规操作。

(3) 按照相应的记录要求，保留好企业内部管理记录，以备后续参考。

仓库物料的收发与退库制度一. 物料的收料，入库1.来料前供应链提前通知仓库做收料前准备，仓库留出好收料区域，准备进行收料工作。

如遇到恶劣天气（下雨，雪，冰雹等），必须采取防护措施确保产品不会受损。

2.物料到达后，检查外包装情况，如外包装有受损状况，需马上通知供应链等候处理，并拍照留下凭证，如货物状况完好，开始卸货工作。

3.供应商送货时，物料应与送货单同时送到，送货单上应写明物料的名称、规格/型号、单位、数量、送货时间、订单号等，并且有送货人签字或送货单位的公章，根据需要时供应商应同“质量合格报告”一同送来。

4.仓库人员根据上述明细，把物料放入收货区，进行清点，核对，确认。

如果物料与送货单不相符时，仓库人员应及时通知相关人员进行确认，相关人员与送货人或公司协商好后，仓库人员按实际数量进行清点收料处理。

5.收料结束后及时通知质量部门或授权检验人员对物料进行检验，检验人员完成后填写检验报告之后确认实数收料。

6.检验发现有不合格的物料时，不合格物料不予入库，检验不合格物料进行隔离，放置待处理品区，并及时通知相关部门进行退货或者换货处理，保证物料供应的及时性。

7.物料检验合格后，仓库人员收料入库，把物料进行分类码放，放入规定的区域，指定的库位，及时做系统入库，单据妥善保管，可追溯性，物料与系统同步进行，保证物料的及时性准确性。

二. 物料发料，出库1.公司的物料发放原则是，主生产物料采用按系统工单集中发料的方式，辅料、低值易耗品采用批次集中领料的出库方式；零散物料，BOM缺失物料，增加物料，改制物料等采用书写领料单方式发放。

2.生产人员领料时，要提前开据领料单进行物料备料的出库，领料单要有生产领料人签字或部门领导签字方可领料，领料单上要写明物料的名称、规格/型号、单位、数量、时间、订单号等。

3.仓库人员看到领料单后，要及时备料，备料之后及时通知生产发到领料人手中，相互确认发料之后，双方人员签字留底，单据妥善保管，可追溯性。

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原材料领用、使用、退库检验流程
一、目的：确保原材料的领用、使用、退库过程中线材无损伤，使用过程记录可追溯。

二、范围：适用于公司原材料领用，使用，退库相关过程。

三、要求：原材料的领用、使用、退库过程中线材标示均不能混淆或遗漏，并且有表单记录领用，使用以及退库的记录，记录中要求含有重量，批次，供应商等关键信息。

四、简要流程图：
四、注意事项
1、ERP系统调入线材必须和实际调出线材一致；
2、调入使用的线材必须有实验室检验合格标示的线材方可使用，无合格标示的线材不可移转；
3、材料调用时需验证原始钢厂标签、我司检验合格标签以及喷漆颜色全部相符方可调用，材料领用单经仓库和实际使用人（班组负责人）签字后留档；
4、吊牌在周转过程中如有遗失，不可使用，需经实验室重新确认后标示合格方可使用。

5、在生产时吊牌不可遗失，挂在线材上直至线材用完并登记。

6、如遇生产中退库，需将线材捆扎，另附原始吊牌及我司的检验合格证退库，并附上退库原因。

7、退库的线材仓库负责及时督促采购联系供应商处理。

维修设备返还退库的仓库账务处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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物资退库管理制度4.1 由于出货计划变更，应及时退库并办理退库手续，因质量问题仓管员需及时将异常产品移到物料异常处理区，并通知质量人员处理，或依据质量人员的签核的书面处理意见转移物资；规则入库：1.供应商将“送货”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查后放在仓库内部；2.收货时需要求送货人员给到“送货单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止，并填写入库单；仓库人员负责追查和保管单据；3.所有产品入库确认必须由仓库人员和采购员提供的产品入库明细核对，以避免出错；4.仓库与供方送货人员共同确认入库单物料数量时，有异常的需通知主管及供方及时处理，依处理意见给予接收；5.入库物料需要摆放至指定储位；6.仓库入库人员必须严格按照规则对每一个入库单、入库物料进行数量确认，及时确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成；保管：1.合理安排仓库库容，给每种物料贴上明确的标签，做到先进先出，了解采取合理的保护措施，防止物资因各种原因受到损坏；定期盘点仓库，检查帐物是否相符，如果不是，要查找原因（收发错误，合理损耗等等），做一张盘点盈亏汇总表，汇报给上级，更改账面数字，以做到帐物相符；2.物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位；3. 当天收货的物料必须当天处理完毕，点数入库；物料及工具报废管理规则发现库存物料及工具不良时需要及时处理或报告上级处理；需要严格区分开库存物料报废部分、采购入库来料不良不能退回报废部分、客户退回不良报废部分并分别保管和做标示；退货物料处理规则1.需按照有关发货计划取消通知单、质量部门的书面处理报告进行作业；。