冷轧带钢生产的工艺流程讲课教案

带钢冷轧生产工艺
带钢冷轧生产工艺
一、引言
带钢冷轧生产工艺是一种广泛应用于钢铁制造的重要技术，它能够将热轧带钢通过一系列的加工工序，生产出具有高精度、高质量的冷轧带钢产品。

这种工艺具有产品尺寸精度高、表面质量好、性能优良等特点，广泛应用于汽车、家电、建筑、机械制造等领域。

本文将对带钢冷轧生产工艺进行详细介绍。

二、带钢冷轧生产工艺流程
带钢冷轧生产工艺主要包括以下步骤：原料准备、酸洗、轧制、退火、平整、精整和检查等。

1. 原料准备
原料准备是冷轧工艺的第一步，包括选择合适的原材料、进行表面处理和厚度调整等。

原料的品质和精度对最终产品的质量和性能有着至关重要的影响。

2. 酸洗
酸洗的目的是去除带钢表面的氧化皮和杂质，以确保轧制过程中的表面质量和性能。

酸洗后的带钢要进行清洗和干燥。

3. 轧制
轧制是冷轧生产的核心环节，通过多道次的轧制，使带钢的厚度、宽度和长度等参数达到要求。

在轧制过程中，要控制好温度、轧制速度和压下量等参数，以保证产品的质量和性能。

4. 退火
退火的目的是调整带钢的机械性能和消除加工硬化现象。

根据不同的产品要求，退火工艺可以选择在常温下进行或有保护气体的加热退火。

5. 平整
平整的目的是进一步调整带钢的表面质量、机械性能和厚度精度。

通过平整处理，可以改善带钢的板形和平整度，提高产品的使用性能。

6. 精整
精整包括剪切、矫直、标识和包装等工序，是产品出厂前的最后处理阶段。

精整的目的是确保产品的尺寸精度、表面质量和外观质量符合要求，便于运输和使用。

冷轧带钢课程设计辽宁科技大学课程设计说明书设计题目：冷轧1.05*1300 mm轧制规程设计学院：材冶学院专业班级：材控08-4 班学生姓名：指导教师：成绩：1冷轧综述1.1冷轧产品及用途经过几十年的发展，我国的冷轧事业不断地成长壮大，从只能生产建筑用材的产品发展成为能够生产高级汽车外板、高级家电板、高级包装材料和电工钢产品，无论产量，还是产品的规格品种多样化和质量，都有大幅提高。

冷轧产品种类分为金属镀层薄板（镀Sn、Zn等）；深冲钢板（汽车板）；电工用硅钢板；不锈钢板，广泛应用于汽车制造、装饰材料、精密仪表、工业厂房、食品罐头及一些耐久制品。

1.2冷轧产品的技术要求1) 表面状态和表面光洁度。

冷轧带钢具有良好的加工性和美观表面，多用作外用板材和深冲板材，因此必须避免表面缺陷。

2) 尺寸和形状精度。

冷轧板带的尺寸精度包括厚度、宽度和长度精度，其偏差在相关标准中均有规定。

形状精度一般用平坦度、横向弯曲、直角度来表示，其允许值在标准中同样作了规定。

3) 加工性。

冷轧产品用途广泛，加工方法很多，从简单的弯曲加工直到深冲压加工。

按加工性来分，有成形性和形状性两种。

4) 时效性能。

所谓时效现象就是金属和合金性能随着时间的推移而发生变化的现象。

冷轧钢板有淬火时效和应变时效。

一般发生时效时硬度和抗拉强度增大，延性降低。

5) 特殊性能。

如搪瓷性能、耐蚀性、电磁性能和冲裁性等。

1.3冷轧钢板现状及新技术现代我国投入生产的带钢有武钢、鞍钢、宝钢、本钢、首钢等。

经过长期的生产实践和引进国外先进工艺技术，板带钢的生产技术得到了快速的发展，冷轧带钢采用2000 mm左右甚至2000 mm以上的轧机，单卷最大单重达60 t日趋大型化。

布置方式由酸洗，单卷轧制分开逐步过渡到无头轧制，酸轧联合等全连续的轧制。

轧制速度不断提高，冷轧已达41 m/s ，轧机自动化，连续化，高速化。

1.3.1 几种冷轧带钢新技术简介加快冷轧板带生产技术的发展是我国今后若干年品种结构调整的重点。

第!章冷轧带钢生产工艺和精整工艺第一节冷轧带钢生产的工艺流程不锈钢冷轧带钢的生产是由!个以上的专业化机组完成的，见图"#$ #%。

热轧带钢首先在&’准备机组焊接引带，以减少冷轧不轧部分（头尾约()）的消耗，并对带钢测长测厚，为冷轧做准备。

然后带钢在热轧带钢连续退火酸洗机组*+,上进行软化和去除氧化铁皮处理。

带钢在-./0辊或!"#$辊轧机上进行冷轧，在冷轧带钢连续退火酸洗机组!%&进行再结晶软化退火和酸洗。

成品冷轧带钢经平整机组’(&改善板形，提高表面光泽度，经纵切’)（钢卷交货）或横切!)机机组（单张板交货），完成冷轧带钢的生产。

图*+,+#不锈钢冷轧带钢生产工艺流程不锈钢除了铁素体不锈钢外，冷加工硬化率都非常高，一般为室温强度的$倍以上，为了对不锈钢进行冷轧，广泛使用$-辊整体机架的森吉米尔轧机或四柱分离式$-辊轧机或!"#$辊轧机。

多辊轧机工作辊径只有,./ #$-00，由于变形区面积小，相对总的变形抗力小，所以总变形率可达到1.2以上，可以生产-3#00薄规格产品，轧制速度可达1--04056。

在$-辊轧机中分离式轧机在通板中比较容易，不易伤害轧辊，同时检修方便。

!"#$辊轧机由于工作辊径较大，对提高轧速和轧机刚度（#7400）及降低热凸度有利，同时由于工作辊辊径范围大，因而可以采用小辊径生产薄规格产品。

这些轧机对厚度尺寸精度的控制能力都很强。

有预置88+%9!，对设定规格进行控制，有反馈8:+%9!，对厚度公差进行控制，对薄规格产品还设有张力%9!，秒流量%9!（:;’"%）。

另外有的工厂还采取了对轧制温度进行精确控制的措施。

因此带钢的厚度精度已达到<$3-!0的水平。

各种冷轧机的厚度控制精度和基本参数的比较见表*+,+#和表*+,+$。

表!"#"$新建的$%辊不锈钢冷轧机概要轧机参数日新制钢周南厂住友金属鹿岛厂川崎制铁千叶厂轧机速度（&·&’(）)**$***)**机组张力（+）%,$*-**工作辊!-*.$%*!/,.$!,（常用!)*.0,）辊直径（&&）中间辊!,*.$-*!%$*!/0.$%*支撑辊!%%*，!-*!,%*压下力（+）,**$***$***轧机主电机（12）#***-!**钢卷宽度（&&）-**.$*,*0**.$!**-,*.$-**钢卷厚度（&&）来料*3$.%3*$3,.#3,$3*.)3*成品*3*,.*3-*3$.$3,*3%.,3,钢卷重量（+）$)%)!*生产日期（4）$0)0$00%$00$表!"#"%各种冷轧不锈钢宽板带（56$***&&）轧机的基本参数对比轧机典型型号森吉米尔%*辊轧机78%%5",#罗恩%*辊轧机29%*:"#*-"$!,*三菱$%辊轧机;8"$%<"$!,*日立<;-辊轧机=;>?=;#"$#**7型-辊轧机7"-"$/**机架形式零凸度整形机架四立柱分体式机架双牌坊闭口机架双牌坊闭口机架双牌坊闭口机架工作辊径直径（&&）,)?/!3,-)?$**/,?$%*),?$%,$#*?%$*第一中间辊直径（&&）0-?$*,$$%?$!*$0,?%$*$,*?%$*!!,?#*,第二中间辊直径（&&）$/*?$/-%!%?%##支撑辊直径（&&）!**#*-3#,%*?,$)，%)!?%),$#%*?$!%*$$,*?$%,*最大轧制带钢宽（&&）$!,*$!,*$!,*$$**$,,*辊缝开口度（&&）$%3/$,*.!**!**!**以上!**以上主传动轧辊数第二中间辊@#第二中间辊@#第二中间辊@%中间辊（或支撑辊）@%第二中间辊@%轧机刚度（1A·&&）-****约,,**约,****约#,***约#,***最大轧制力（1A）)***$*,**$****$#***%****最大张力（1A）,**,**,**#%*#**最大轧制度（&·&’(）)**)**)**)**—轧机典型型号森吉米尔!"辊轧机#$!!%&’(罗恩!"辊轧机)*!"+&(",&-.’"三菱-!辊轧机/$&-!0&-.’"日立0/,辊轧机1/231/(&-(""#型,辊轧机#&,&-4""道次最大压缩率（5）约!6约!4约!(约!(—轧程最大总压缩率（5）约6,约6(约6.约6.—!"世纪7"年代建设台数.!!’!’!-制造厂商西马克·德马克·82+，日立，9!+，):松德维·达涅利和:$;0<9=>联合三菱重工日立松德维注："森吉米尔的最新机型为双牌坊闭口机架。