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电动门调试方法与电动门执行机构调试方法.docxMKMf基智益中国辄光门控智能厚家电动门调试方法一、电动门调试前必要条件电动门接线正确。
(2)电动门及相应控制单元配线正确，无松动。
(3)手动无卡涩，过沉现象。
(4)电动门及相应控制单元回路正确。
(5)电动门相应控制单元保险、接触器、灯泡、按钮复检无问题。
(6)电动门内部二次配线能够满足设计图纸要求。
二、电动门调试前准备工作电动门至MCC接线正确，复检无错误。
(2)电动门电机三相绕组测试无问题，记录；绝缘合格，作记录。
(3)根据电动门功率整定MCC相应单元热继电器，并检查开、关接触器，线圈电阻良好，保险适合电动门功率，严禁装大保险。
检查电动门单元控制回路正确性，对电机电缆绝缘测试,作记录。
(4)将电动门打至手动，手摇手柄，检查电动门是否卡涩或有过重现象。
(5)电动门内部配线复检，并对内部配线是否复合设计图纸作检查，若有必要，可将部分线作调整，以适应设计图纸要求。
三、电动门调试工具准备(1)万用表一块；(2)螺丝刀（平口或十字花）一把；试电笔一把；(4)500V兆欧表一块；(5)对讲机一对；四、调试人员配置及要求(1)有电动门回路基础及实际操作经验者二名。
(2)相应技术人员一名。
(3)MCC处施工人员一名，电动门处施工人员一名。
五、电动门调试流程MKMF基智能向中国辄光门控智能专家(1)在MCC处相应的电动门单元抽屉上将开关打到控制回路处。
(2)送电后，检查调试控制回路。
首先检查电动门开关位置，然后看灯光回路是否正常。
一般情况电动门在中间位时，红、绿灯全亮；阀门全开时，红灯则处于亮状态；阀门全关则绿灯亮。
若阀门为中小型阀门，则建议用手动将阀门开关行程调好。
若阀门为大型阀门，过沉,则建议用电动点动方法将开关行程调好。
调阀门开关行程时，以开行程为例：先将阀门摇至全开位，倒回手柄的圈，然后用螺丝刀将行程调节螺钉按至底部右旋一下（有些阀门则是将螺钉顺时针旋到底部）将螺钉卡住，然后调节开行程转钮，调至行程开关动作，然后将螺钉松开或左旋至顶部。
西博思（SIPOS）专业型电动执行机构简单调试步骤第一步：按控制面板的“LOCAR REMOTE”就地与远控切换按钮，切换到“L OCPAR”就地调试。
第二步：按“ENTER”确认键后菜单显示“Sprache lang. "，再按向下键（I）后，画面显示“COMMISSIONING”。
第三步：再按“ENTER”键，画面显示“0000”，输入密码“9044”，光标在第一数字闪按向下键出现数字“9"，按“ENTER”键，光标在第二个数字0闪时按“ENTER”键，光标在第三数字闪，按4次向上键出现“4” 后，按“ENTER”键，光标在第四数字闪，按4次向上键出现“4”后，按“ENTER”键第四步：此时画面显示“close direction”。
默认为“clockwise”顺时针。
注①第五步：按向下键画面显示“closing speed”关速度，按向下键画面显示“opening speed”开速度。
如执行器太慢或太快，可以按“ENTER”键选中数值闪动时按向上或向下键，选择合适的速度，最后按'ENTER”键确认第六步：按3次向下键。
画面显示“cut-off mode cl. ”关断模式，看是“travel-dependent” 还是“torque-dependent ”。
按向下画面显示“cu t-off mode op. ”开的关断模式。
专业型选择“travel-dependent”行程。
如果都是“travel-dependent ”，无需改动。
第七步：按向下键画面显示“max cl. torque ”，再按向下键。
画面显示“max op. torque ”，在这可以更改力矩值的大小。
第八步：按7次向下键，此时画面显示“endpost. adjust ”调整末端位置。
按“ENTER”键画面显示“start with pos. ”第二行显示闪烁的“o pen "按"ENTER”键。
电动门的调试方法及合理维护汇总
本文档将介绍电动门的调试方法以及合理的维护措施，以确保电动门的正常运行和延长使用寿命。
1. 调试方法
1.1 供电系统调试
- 检查电源线路是否连接稳固，确保供电正常。
- 检查电动门开关和控制柜是否正常工作，确保供电稳定。
- 测试电动门的开门和关门功能，确保动作灵活准确。
1.2 传感器调试
- 调整红外线传感器的位置和角度，以确保检测范围覆盖电动门的开关区域。
- 检查传感器的连接线路，确保信号传输正常。
1.3 控制系统调试
- 设置合适的控制参数，以便电动门在开门和关门过程中的速度、力度等控制参数满足要求。
- 测试遥控器和控制面板的功能，确保控制系统正常工作。
2. 合理维护汇总
2.1 清洁
- 定期清洁电动门的表面，避免灰尘和污垢积累。
- 检查并清洁电动门轨道，确保畅通无阻。
- 注意清洁传感器的镜面，以免影响传感器的工作效果。
2.2 润滑
- 对电动门的运动部件进行润滑，减少摩擦和磨损。
- 定期检查电动门轨道和滚轮的润滑情况，补充润滑剂以保持顺畅运行。
2.3 检查
- 定期检查电动门的各个部件是否松动或磨损，及时修复或更换。
- 检查控制系统的电源线路和连接线路，确保无松动或损坏。
2.4 定期维护
- 委托专业技术人员定期对电动门进行维护和检修，以保障长期使用效果。
以上是电动门的调试方法及合理维护的汇总，希望能对您有所帮助。
如有任何疑问，请随时咨询。
RA系列电动门调试操作步骤说明一、电动门遥控器（设定器）设定器用于对电动装置进行非侵入式的工作设定。
在使用设定器时，方式选择旋钮应事先置于“就地”或“停止”位置，设定器的红外发射头应对准电动装置的显示窗，与电动装置距离应小于 1 米。
设定器的下移键：用于选择菜单中当前项目的下一个项目，且在当前菜单的若干项目中循环，即当光标指向最后一个项目时，再按该键，光标会返回菜单中的第一个项目；加键：用于增加具有数字设定项目的数值；减键：用于减小具有数字设定项目的数值；确认键：用于确认进入选定的子菜单或确认设定值。
返回键：用于返回上一级菜单或画面。
在任何一级子菜单中按键会使显示返回到上一级菜单；复位键：用于在电动装置偶尔出现工作锁死的情况下，激发一个硬件复位信号，使电动装置恢复到正常的工作程序循环之中。
注：当方式钮处于“就地”位置时，同时按下+键和下移键，电动装置执行“连续开”动作；同时按下-键和确认键，电动装置执行“就地关”动作。
二、手动操作进行手轮操作前，先将方式选择钮放在“停止”或“就地”位置，压下电动/手动切换手柄至手动位置，压手柄的同时慢慢转动手轮，以便使离合器挂上档。
挂上手动档后，可以放开手柄，它会靠发条弹簧的作用回到自由位置，但内部的离合器已经锁定在了手动位置，这时转动手轮就会带动输出轴转动，这样便实现了手动操作。
离合器被巧妙地设计成了电动优先机构，当电机转动时，离合器会自动切换到电动操作位置。
三、就地操作若进行就地操作，需要将电气罩上的方式选择旋钮（红钮）置于就地位置，然后用操作旋钮（黑钮）对电动装置进行控制。
将操作旋钮（黑钮）旋到关闭位置；并保持不动，此时电动装置向关闭方向运动。
一旦放开操作旋钮，旋钮会自动回到原始位置，关闭方向的运动则马上停止；将操作旋钮旋到打开位置，电动装置向打开方向运动。
一旦放开操作旋钮，电动装置的动作便马上停止。
四、工作设定该电动装置的电气罩上配有一段位式液晶显示屏。
1．适用范围2．编制依据3．作业人员的资格及要求4．主要机械及工、器、具5．施工准备6．作业程序7．作业方法、工艺要求及质量标准8．工序交接及成品保护9．安全及主要危险点防护措施10．技术记录1．用范围适用于电动门及执行机构的安装调试。
2．编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ279-90热工篇）2.2《火电施工质量检验及评定标准》（1998年版热工篇）2.3《电力建设安全工作规程》（DL500901-92）3．作业人员的资格及要求3.1参加作业人员必须为培训合格的热工仪表专业人员。
3.2焊接工作人员必须经过培训合格，且有一定的焊接经验，熟练掌握电焊技术。
3.3现场施工人员必须熟悉安全规章制度，且有一定的自我防护意识。
3.4参与作业人员必须熟悉电动门及执行机构的安装调试工作。
3.5参加作业人员应严格把握安装调试质量，并在工作结束后，做到“工完、料尽、场地清”。
4．主要机械及工、器、具交流电焊机、龙头、面罩、焊条、钢管（制作拉杆）、槽钢、铁板（制作底座）、电锤、内六角扳手、活动板手、兆欧表、万用表、电流表5．施工准备5.1图纸齐全，并经会审确认无误。
5.2机械材料齐全、完好、并均已到位。
5.3作业指导书已编制完成，并已详细交底。
5.4开工报告审批手续齐全，并经确认。
5.5施工条件：5.5.1就地配电箱、控制箱就位。
5.5.2电动门接线结束，配电箱、控制箱接线结束。
5.5.3执行机构安装完成。
6．作业程序见附图7．作业方法、工艺要求及质量标准7.1电动门的调试方法电动装置是电动阀门的驱动装置，用以控制阀门的开启和关闭，它可以准确的按控制指令动作，是对阀门实现远控、集控和自动控制的必不可少的驱动装置。
7.1.1控制回路组成a:电源回路：由交流220V电源母线和熔断器组成，熔断器起保护作用。
b:开阀回路：由开转距开关TSO、开行程开关LS01、开阀按纽SOI、开向接触器KMO、开向继电器KMO组成。
电动气动执行机构调校方案（包括电动门调节阀等）电动和气动执行机构是工业自动化过程中常用的控制设备，用于实现运动传动和位置调节。
调校这些执行机构是确保其正常运行和工作效果的关键步骤，下面将介绍一些电动和气动执行机构的调校方案。
一、电动执行机构调校方案1.电动门调校方案电动门的调校包括位置调整、速度调整和力量调整。
具体操作步骤如下：（1）位置调整：根据门的实际需求，通过调节行程开关或限位器来确定门的开启和关闭位置。
（2）速度调整：根据需要，通过调节变频器或调节电机速度控制器来调整门的开启和关闭速度。
（3）力量调整：根据门的重量和安全要求，通过调节门的弹簧力度或增加减速装置来调整开启和关闭的力量。
2.调节阀调校方案调节阀的调校主要包括定位器的调整和阀门的行程调整。
具体操作步骤如下：（1）定位器调整：根据系统对阀门的要求，调节定位器来确保阀门能够准确地控制流量。
（2）行程调整：根据流量的要求，通过调节阀门的行程开关或限位器来控制阀门的开度。
二、气动执行机构调校方案1.气动门调校方案气动门的调校主要包括位置调整、速度调整和力量调整。
具体操作步骤如下：（1）位置调整：根据门的实际需求，通过调整气缸的行程开关或限位器来确定门的开启和关闭位置。
（2）速度调整：根据需要，通过调节气缸的进气量和排气量来调整门的开启和关闭速度。
（3）力量调整：根据门的重量和安全要求，通过调整气缸的工作压力或增加减速装置来调整开启和关闭的力量。
2.调节阀调校方案调节阀的调校主要包括定位器的调整和阀门的行程调整。
（1）定位器调整：根据系统对阀门的要求，调节定位器来确保阀门能够准确地控制流量。
（2）行程调整：根据流量的要求，通过调节阀门的行程开关或限位器来控制阀门的开度。
总结：调校电动和气动执行机构的关键在于根据实际需求进行位置、速度和力量的调整。
通过调节行程开关、限位器、变频器、电机速度控制器、弹簧力度、减速装置、定位器等设备，可以确保执行机构能够按照要求进行准确的位置控制和流量调节。
一、工程概述****工程由****设计，xx电力建设第二工程公司负责# 机组电动门的调试工作。
施工范围包括锅炉、汽机辅助厂房区域的电动门调试。
电动门调试主要工作量：所有电动门、配电箱回路检查及送电调试。
工程量：锅炉系统配电箱面电动门台汽机系统配电箱面电动门台脱硫系统配电箱面电动门台二、编制依据1、****院提供的厂家技术说明2、<<电力建设施工技术规范>>(第4部分:热工仪表及控制装置) （DL/T5190.4-2016）。
3、《电力建设施工质量验收及评价规程》（第4部分:热工仪表及控制装置篇）（DL/T5210.4-2018）。
4、<<电力建设安全规程>>(第一部分火力发电部分DL5009.1-2018)。
三、施工准备四、施工方案1、 电动门调试的步骤是先调试好就地，然后再和DCS 联调。
五、施工工艺流程1、施工工艺流程：2、施工工序及其标准要求六、施工注意事项1．调试人员必须带好验电工具，并能正确使用，防止带电查线、接线，以防触电。
2．调试过程中，配电箱侧和就地侧必须有人且能随时联系，指挥操作。
3．电动操作调试前，必须先手动把阀门打到阀门中间位，确认电机正反方向。
4．调试记录必须及时、准确、齐全。
5．每次调整行程开关时，必须把调整杆推到位，使主动轮和计数器脱开，调整完毕后再复位。
6．进入施工现场必须正确佩戴安全帽，严禁酒后进入施工现场。
7．高空作业必须正确使用安全带，安全带必须采用高挂低用。
严禁在脚手架上打闹、倚栏杆休息。
8．严禁在高空作业时以抛掷方式传递工具。
9．临空面、孔洞、平台边缘必须搭设合格的脚手架，并经验收合格挂牌后方可使用。
攀登前仔细检查其是否牢固，合格后方可使用。
10．电动门送电前一定要检查其绝缘，合格后方可送电。
11．查线、接线时，必须先用试电笔验证导线是否带电。
带电调试时，不准在电动门手轮上放工具，且电动操作时，要离开手轮，防止手轮转动伤人。
电动门调整作业程序、调试方法一、外观检查：电动阀门及配电箱应完好无损、无锈蚀和划迹，电机上铭牌标志应清楚并符合设计。
配电箱内的断路器、接触器及热继电器应符合设计且满足电机容量的要求。
并具放完电缆接好线。
二、绝缘检查及电机检查：1、绝缘检查：电机绝缘应大于0.5MΩ（用500V兆欧表）。
2、电机检查：电机线圈三相电阻应平衡（万用表）。
三、阀门检查：检查阀门内部限位机构有无缺损、锈死现象，位置开关动作可靠。
并在机务研磨班的配合下，检查阀门在手动开、关阀门时有无卡涩现象。
四、操作回路试验：1、认真审阅设计院的相关图纸，根据图纸的要求对控制回路进行检查校线，并检查每根连接导线是否连接牢固、可靠。
2、检查电动阀门配电箱〔抽屉〕内的断路器是否符合设计要求，并根据电机的额定电流调整热继电器的电流值。
3、合上控制回路电源（断开动力回路电源），〔将有抽屉送至工作位置〕将位置开关选至就地，试验操作回路动作是否正确（包括开、关控制回路，开、关闭锁回路，闪光回路，灯回路，过力矩闭锁保护）；再将位置开关选至远操位置，在集控室内DCS上操作（包括开、关控制回路，信号反馈回路，过力矩闭锁保护）。
五、动力回路试验及阀门调整：1、合上控制回路及动力回路电源，〔将有抽屉送至工作位置〕将位置开关选至就地，手动阀门至中间位置，操作开阀或关阀按钮检查电机及阀门转向是否正确。
2、将关阀力矩调至最小，操作关阀按钮，将阀门关至关力矩动作，在研磨班人员的配合下，往开方向行走1－1.5圈，此时调整关中断使其动作。
再根据阀门所处系统将关力矩调整到合适位置（一般高压系统调至7－9位置；低压系统调至5－7位置）。
3、将开力矩调至最小，操作开阀按钮，将阀门开至开力矩即要动即作即可，检查阀杆开度与阀门行程是否合适，检查合适后，再往关方向行走1-2圈，此时调整开中断使其动作，再将开力矩调至大于关力矩值1-2的位置。
4、调整阀门位置指示合适的变速齿轮，使阀门的就地位置指示与阀门的实际位置吻合。
调试工序及标准一、电动门：1.电机和回路摇绝缘：1.1确认配电箱内电源开关在分位置，将电动头上的接线盒盖螺栓卸掉，打开接线盒盖，注意密封圈不得扯断；解下电动头内电源线，用500V兆欧表对电机线圈线进行绝缘测试，正常情况下绝缘电阻大于1MΩ；1.2确认配电箱内电源开关在分位置，用500V兆欧表对三相电源线进行绝缘测试，正常情况下绝缘电阻大于1MΩ；1.3确认配电箱内电源开关在分位置，用500V兆欧表对该电动门的开、关、停回路进行绝缘测试，正常情况下绝缘电阻大于1MΩ；1.4以上步骤测试完毕并经检查合格后，确认配电箱内电源开关在分位置，恢复所有拆下的接线，务必准确无误；盖上接线盒盖，上紧上全螺栓，密封圈不能遗漏。
2.手动定阀门行程及力矩：2.1手动设定阀门行程2.1.1检查阀门阀杆行程范围内有无障碍物，确保阀门行程过程中无卡涩；2.1.2用螺丝刀将“行程控制机构”的外壳固定螺栓卸掉，打开外壳，注意密封圈不得扯断；打开过程中要平移，不能上下晃动，以防伤害内部组件；（行程控制机构用于阀门终端位置控制和阀位的触点信号反馈，它主要由计数器、中间传动部件、指形触片座、转体式触点开关等组成）2.1.3让机务人员确认开关方向后（一般情况为顺关逆开），将该阀门的离合器手柄压下，手动将阀门摇到关位置，并经机务人员确认阀门在全关位置，关的过程中要注意记住关阀“调整轴”的旋转方向（注意：阀门不能关得太紧，避免电动打不开，正常情况下摇到全关位置后再回摇半圈或一圈）；2.1.4用螺丝刀将“调整螺杆”（调整螺杆用于控制行程控制机构内部齿轮的脱开和啮合）顺时针轻轻旋入，“调整螺杆”不再弹起为恰好；2.1.5用螺丝刀旋转关“调整轴”，直至“转体开关”动作带动其上凸轮刚好压合关行程开关；2.1.6用螺丝刀逆时针旋出“调整螺杆”；2.1.7将该阀门的离合器手柄压下，手动将阀门摇开一点，检查“转体开关”上的凸轮是否能脱开关行程开关，脱开时时滞不能太长；2.1.8将阀门向关方向手动摇至“转体开关”带动其上凸轮动作刚好压合关行程开关，检查阀门是否在首次所定全关位置，如果在则证明关方向行程定好；2.1.9关方向行程定好后，核对就地电动头指示窗上的指针是否指到全关位置，如果没有，松开指针固定螺栓，将其调至全关位置；2.1.10将该阀门的离合器手柄压下，手动将阀门摇到开位置，并经机务人员确认阀门在全开位置，开的过程中要注意记住开阀“调整轴”的旋转方向；2.1.11用螺丝刀将“调整螺杆”顺时针轻轻旋入，“调整螺杆”不再弹起为恰好；2.1.12用螺丝刀旋转开“调整轴”，直至“转体开关”带动其上凸轮动作刚好压合开行程开关；2.1.13用螺丝刀逆时针旋出“调整螺杆”；2.1.14将该阀门的离合器手柄压下，手动将阀门关闭一点，检查“转体开关”上的凸轮是否能脱开开行程开关，脱开时时滞不能太长；2.1.15将阀门向开方向手动摇至“转体开关”动作带动其上凸轮刚好压合开行程开关，检查阀门是否在首次所定全关位置，如果在则证明开方向行程定好；2.1.16全开、全关行程设定好后，手动将阀门摇到半开半关即中间位置；2.1.17以上每个步骤调整时必须切断电源，所有步骤完毕后，恢复行程控制机构的外壳，螺栓齐全、紧固，密封圈不能遗漏。
2.2阀门力矩的设定2.2.1对于行程控制的电动门，阀门的转矩开关起保护作用，即当电动门遇到阻碍而行程不到位时，为了防止发生意外转矩开关动作切断电源，以保护电动门的电机等部分；2.2.2如果阀门需“转矩定位”关闭时，转矩开关起控制作用；2.2.3用转矩开关控制的开关方向输出转矩值出厂时厂家大都已经调整好，该值略大于或等于开关阀门时所需的最大转矩，我们一般不需要调整；2.2.4用“转矩定位”方法时，转矩开关动作仍不能使阀门达到密封要求，即有内漏现象，如果指示器与转矩限制板还有一段距离，则可将指示器向靠近限制板方向调整以增大输出转矩值；2.2.5用“转矩定位”方法时，若对阀门的密封力不能确切掌握，为减轻对阀门密封的过大比压，可参照产品出厂试验报告上的“转矩开关刻度—输出转矩”曲线确定较小输出转矩值。
从曲线上找出指示器应处的位置并将其调到该位置上，若达不到密封要求可逐渐增大较小输出转矩值，直到满足要求为止。
2.2.6以上各步首要前提是必须切断电源。
3.检查回路3.1在确认回路和电机没有送电的前提下，用万用表和对线灯等工具检查就地电动头内部的接线是否与配电箱和DCS的接线对应；3.2检查配电箱内部该电动门所对应的回路的继电器、交流接触器的配线是否正确、完好；3.3检查回路内电源熔丝是否完好，容量是否满足起动电流需要；3.4用500V兆欧表对电机电源线及电机线圈进行绝缘测试，绝缘电阻大于1 MΩ；4.送电调试4.1打开就地电动头接线盒盖和行程控制机构的密封盖；4.2先将控制回路的电源开关合上，电机电源停掉，操作开、关、停按钮，观察对应的继电器、交流接触器动作是否正常，如有不符，检查控制回路，消除缺陷。
4.3通讯联系就地人员，确认电动门在中间位置，如果不在，通讯联系就地人员手动摇到中间位置；4.4通讯联系就地人员将电动头上的手/自动开关确认打到就地位置；4.5控制回路试好后，送电机电源，由专人监护。
4.6就地电动门上有开、关、停按钮时，点动开或关按钮，检查电机正反转情况，如果转向反了，联系配电箱处人员，停掉该电动门电机电源，将就地电动头上的电源线进行倒相（只倒两芯线就可以了）；4.7就地无开、关、停按钮时，在配电箱上点动该电动门的开或关按钮，让就地人员检查电动门的正反转情况，如果反了，可将配电箱内该电动门的电源线进行倒相，倒相之前一定要将电源停掉。
点动时，就地和配电箱处人员通讯畅通，一旦发现异况，及时按停止按钮或切断电源。
4.8重新送上电机电源，从配电箱或就地电动头上操作关按钮，当电机停转时检查指示灯状态（一般红开绿关）是否正确，检查电动门是否在首次所定全关位置，如果是证明关过程已经调好；如果指示灯不亮，检查是否力矩开关提前动作或者指示灯泡坏，则调整力矩或更换灯泡。
关过程中要密切监视有无异常，配电箱或就地人员将手放在停按钮或电源开关上，随时准备停止。
4.9从配电箱或就地电动头上操作开按钮，当电机停转时检查指示灯状态（一般红开绿关）是否正确，检查电动门是否在首次所定全开位置，如果是证明开过程已经调好；如果指示灯不亮，检查是否力矩开关提前动作或者指示灯泡坏，则调整力矩或更换灯泡。
开过程中要密切监视有无异常，配电箱或就地人员将手放在停按钮或电源开关上，随时准备停止，防止顶了门。
4.10反复操作由全开至全关，将行程与力矩调至最佳，过程中要记录好从全开到全关以及从全关到全开的时间，以备资料整理用。
4.11切断该回路和电机电源，恢复就地电动头接线盒盖和行程控制机构的密封盖。
4.12将就地电动头上的就地/远控操作开关打到远控位置；4.13从配电箱内送上该电动门的回路和电机电源；4.14从集控室CRT画面上操作该电动门的开、关，就地与集控制室，电子间人员密切联系，检查阀门开、关过程是否平稳，指示是否正确，并确切记录开关时间；如果在开关过程中力矩开关动作，调整力矩；反复操作由全开至全关，将行程与力矩调至最佳。
4.15切断该回路和电机电源，恢复必要的保护设施。
二、电动执行机构1.电机及回路摇绝缘1.1确认电源柜内该执行机构的电源开关在分位置，将执行机构上的接线盒盖螺栓卸掉，打开接线盒盖，注意密封圈不得扯断；解下执行机构内电源线，用500V兆欧表对电机线圈线进行绝缘测试，正常情况下绝缘电阻大于1MΩ；1.2确认电源柜内电源开关在分位置，用500V兆欧表对三相电源线进行绝缘测试，正常情况下绝缘电阻大于1MΩ；1.3确认电源柜内电源开关在分位置，用500V兆欧表对该执行机构的开、关回路进行绝缘测试，正常情况下绝缘电阻大于1MΩ；1.4以上步骤测试完毕并经检查合格后，确认电源柜内电源开关在分位置，恢复所有拆下的接线，务必准确无误；盖上接线盒盖，上紧上全螺栓，密封圈不能遗漏。
2.手动定行程及力矩2.1检查执行机构的拐臂和连杆在全行程范围内有没有阻碍物，有则清除；2.2确认电源柜内该执行机构的电源开关在分位置，将执行机构上的接线盒盖螺栓卸掉，打开接线盒盖；2.3调试人员手动摇动执行机构使挡板至关位置，让机务人员进行确认挡板在全关位置；2.4调整关限位凸轮直到听到微动开关发出“咔嗒”声；2.5调整关向止挡块的固定螺栓，使执行机构的机械全关位置与实际全关位置一致，以确保在执行机构达到关向止端前全关限位开关动作；2.6上紧关位止挡块锁紧螺母；2.7将执行机构手动摇开一些，将关力矩开关设定在关力矩最大值的1/3处；2.8手动将执行机构关闭，检查关闭过程中执行机构的力矩开关是否提前动作，如果提前动作，重新设定得大一些，直到达到最佳；2.9调试人员手动摇动执行机构使挡板至开位置，让机务人员进行确认挡板在全开位置；2.10调整开限位凸轮直到听到微动开关发出“咔嗒”声；2.11调整开向止挡块的固定螺栓，使执行机构的机械全开位置与实际全开位置一致，以确保在执行机构达到开向止端前全开限位开关动作；2.12上紧开位止挡块锁紧螺母；2.13将执行机构手动关闭一些，将开力矩开关设定在开力矩最大值的1/3处；2.8手动将执行机构打开，检查打开过程中执行机构的力矩开关是否提前动作，如果提前动作，重新设定得大一些，直到达到最佳；3.调零3.1通电调试前先将毫安表串联到反馈回路中；3.2将执行机构原先所接指令线解掉，指令线终端用绝缘胶布封裹好，避免不小心接地伤及电子间相关板子；3.3将毫安信号发生器接到指令线原先所接位置，注意正、负不能接倒；3.4打开毫安信号发生器的电源开关，对该执行机构发出4mA指令即全关指令；3.5检查执行机构关闭过程中是否平稳，毫安表对应数值是否有规律的减少，全关后看毫安表指示是否为4mA，如果是则证明关向零点调好；3.6如果不是4 mA,可调节电位器的调零螺母直到毫安表指示4 mA,调节时用小螺丝刀调调零螺母,用力要轻,旋转要慢。
3.7如果没有信号发生器，将指令线重新接好，可从集控室CRT向所调的电动执行机发出全关指令；3.8检查执行机构关闭过程中是否平稳，毫安表对应数值是否有规律的减少，全关后看毫安表指示是否为4mA，如果是则证明关向零点调好；3.9如果不是4 mA,可调节电位器的调零螺母直到毫安表指示4 mA,调节时用小螺丝刀调调零螺母,用力要轻,旋转要慢。
4.调满4.1先将毫安表串联到反馈回路中；4.2将执行机构原先所接指令线解掉，指令线终端用绝缘胶布封裹好，避免不小心接地伤及电子间相关板子；4.3将毫安信号发生器接到指令线原先所接位置，注意正、负不能接倒；4.4打开毫安信号发生器的电源开关，对该执行机构发出20mA指令即全开指令；4.5检查执行机构开启过程中是否平稳，毫安表对应数值是否有规律地增加，全开后看毫安表指示是否为20mA，如果是则证明开向满度调好；4.6如果不是20 mA,可调节电位器的调满螺母直到毫安表指示20 mA,调节时用小螺丝刀调调满螺母,用力要轻,旋转要慢。
