铸造用合脂粘结剂验收标准

铸造验收规范标准最新1. 目的与适用范围本规范旨在确保铸造产品的质量，适用于所有金属铸造生产过程中的产品质量控制。

2. 原材料要求- 铸造所用原材料必须符合国家标准或行业标准，包括但不限于金属锭、合金材料等。

- 原材料应具有清晰的标识和可追溯性。

3. 模具与工艺要求- 模具设计应满足产品形状、尺寸精度和生产效率的要求。

- 铸造工艺应根据产品特点和材料特性合理选择。

4. 铸造过程控制- 铸造过程中应严格控制熔炼温度、浇注速度和冷却速率。

- 应定期对铸造设备进行维护和校准，确保其正常运行。

5. 产品尺寸与形状精度- 产品尺寸应符合设计图纸要求，尺寸偏差应控制在规定的范围内。

- 产品形状应符合设计要求，无明显变形或缺陷。

6. 表面质量- 产品表面应光滑、无裂纹、无砂眼、无气泡等缺陷。

- 表面粗糙度应满足设计要求或行业标准。

7. 内部质量- 通过无损检测方法，如X射线、超声波等，确保产品内部无裂纹、缩孔、夹杂等缺陷。

- 内部组织应均匀，无明显的偏析现象。

8. 热处理与性能要求- 根据材料特性和产品要求，进行适当的热处理，如退火、正火、淬火等。

- 产品的性能应满足力学性能、耐蚀性能等要求。

9. 检验与试验- 产品在出厂前应进行严格的检验，包括尺寸检验、外观检验、内部质量检验等。

- 根据需要，可进行力学性能试验、耐蚀性试验等。

10. 标识与包装- 每个产品都应有清晰的标识，包括产品型号、生产日期、批号等。

- 包装应确保产品在运输和储存过程中不受损坏。

11. 质量记录与追溯- 应建立完整的质量记录体系，记录每个生产环节的关键参数和检验结果。

- 产品应具有可追溯性，以便在发现问题时能够追踪到具体批次和生产环节。

12. 持续改进- 企业应持续收集产品质量反馈，不断优化生产工艺和质量控制流程。

结尾本规范标准的制定旨在提高铸造行业的产品质量，确保用户能够获得可靠和高质量的产品。

企业应严格遵守本规范，不断提升自身的生产和管理水平，以满足市场和用户的需求。

铸造材料技术要求和验收规范铸造材料是工业生产过程中常用的材料之一，具有制造复杂形状零件的能力。

为了确保铸造材料的质量和性能，制定了一系列的技术要求和验收规范。

本文将介绍铸造材料技术要求和验收规范的相关内容。

一、原材料选择铸造材料的质量直接影响到铸件的性能和寿命，因此原材料的选择非常重要。

铸造材料通常包括铸铁、铸钢、铸铝合金等。

对于铸造材料的选择要满足以下几个要求：1. 材料成分稳定，合金元素含量符合要求；2. 材料的机械性能和物理性能要满足标准要求；3. 材料的表面质量应无裂纹、气孔等缺陷。

采购铸造材料时，需要查看原材料的相关证书和检验报告，确保原材料符合技术要求。

二、铸造过程控制铸造过程是确保铸造材料质量的关键环节。

以下是铸造过程中需要注意的几个环节：1. 熔化过程：控制熔炼温度和熔炼时间，确保合金成分均匀一致；2. 浇注过程：控制铸型温度，避免温度过高或过低造成缺陷；3. 热处理过程：根据不同的铸造材料，进行适当的热处理，提高材料的性能；4. 温度控制：铸造材料的温度对最终产品的性能影响很大，需要控制好铸造温度。

三、铸造材料的质量检验铸造材料的质量检验是保证产品质量的重要环节。

以下是一些常见的铸造材料的质量检验方法：1. 成分分析：通过化学分析仪器来检测铸造材料的合金成分，以确保其符合标准要求；2. 金相检验：利用金相显微镜观察铸造材料的显微组织，评估其组织性能；3. 机械性能测试：通过拉伸试验、冲击试验等方法来测试铸造材料的力学性能；4. 铸件表面检查：观察铸件表面是否存在缺陷、夹杂物等；根据不同的铸造材料，可以选择相应的检验方法来确保铸造材料质量。

四、验收规范为了确保铸造材料的质量，制定了一系列的验收规范。

以下是一些常见的验收规范要求：1. 材料的外观质量：表面应无裂纹、气孔、夹杂物等缺陷；2. 成分符合要求：合金成分应符合设计要求，不得低于或高于标准限制；3. 机械性能：铸造材料的抗拉强度、屈服强度、伸长率等力学性能应符合标准；4. 金相组织：铸造材料的金相组织应均匀细致，不得存在夹杂物和非金属夹杂。

铸件表面质量验收标准铸铁件验收项目及标准铸件的表面质量主要包括铸件的表面缺陷、尺寸精度、形状偏差、表面粗糙度、表面清理质量等；1、铸件表面缺陷的检验1.1表面缺陷检验的一般要求1.1.1 铸件非加工表面上的浇冒口必须清理得与铸件表面同样平整，加工面上的浇冒口残留量应符合技术要求，若无要求，则按表8执行；1.1.2 在铸件上不允许有裂纹、通孔、穿透性的冷隔和穿透性的缩松、夹渣等机械加工不能去除的缺陷；1.1.3 铸件非加工表面的毛刺、披缝、型砂、砂芯等应清理干净；1.1.4 铸件一般待加工表面，允许有不超过加工余量范围内的任何缺陷存在；重要加工面允许有不超过加工余量2/3的缺陷存在，但裂纹缺陷应予清除；加工后的表面允许存在直径*长度*深度小于等于2*2*2的非连片孔洞的铸造缺陷；1.1.5 作为加工基准面（孔）和测量基准的铸件表面，平整度小于等于2.0毫米、粗糙度Ra50以内；1.1.6 铸件表面气孔、砂眼、夹渣面积不大，但比较分散或者有连片麻点的表面不予接收；1.1.7 除技术要求特别注明的铸件外，对于表面有气孔、缩孔、砂眼等缺陷的铸钢件允许补焊，但铸铁件未经允许不得焊补（铸铁件实行一案一判的原则）但补焊面积不允许超过铸件面积的10%，焊接质量应符合JB/T 5000.7-2007标准要求，补焊后必须退火、机械性能达到图纸要求，且不得有渗漏及影响外观的缺陷；1.2铸件外观质量等级表1 铸件外观质量等级2、铸件尺寸的检验2.1铸件毛坯尺寸公差铸件尺寸公差应按毛坯图或技术条件规定的尺寸公差等级执行，当技术文件未规定尺寸公差时，则应以GB6414-1999为依据，并按照表2选定公差值（粗线框内为推荐使用公差等级）；(单位：mm)表2铸件尺寸公差2.2铸件分型面处最大错型值应不得超过表2所示公差值，当需进一步限制错型量时，应从表3中选取；表3 错型值（GB6414-1999）2.3铸件加工余量应符合表4的规定，有特殊要求的表面应在技术要求中单独标注加工余量；表4 加工余量(单位：mm)3、表面粗糙度检测表面粗糙度总体检测原则依据图纸要求，当图纸无要求是执行国标GB/T15056-1994；3.1一般情况下，表面粗糙度要求Ra50，铸件难以清理的部位，局部允许Ra100，待加工表面允许降低1级；3.2.使用面积法作为验收依据面积法常用的比较样块评定铸件表面粗糙度；方法如下：3.2.1 铸造表面粗糙度比较样块应符合GB6060.1-1997标准；3.2.2 按照国标BWZ001-88评定铸件表面粗糙度的等级；3.2.3 铸件的浇道、冒口、修补的残余表面及铸造表面缺陷（如粘砂、结疤等）不列为被检表面；3.2.4 以铸造表面粗糙度比较样块为对照标准，对被检铸件的铸造表面用视觉或触觉的方法进行对比；3.2.5 用样块对比时，应选用适于铸造合金材料和工艺方法的样块进行对比；3.2.6 被检的铸造表面必须清理干净，样块表面和被检表面均不得有锈蚀处；3.2.7 用样块对比时，砂型铸造表面被检点数应符合表7的规定；特种铸造表面被检点数应按表8的规定加倍；被检点应平均分布，每点的被检面积不得小于与之对比面的面积；表7 被检铸造表面最低检测数3.2.8 当被检铸造表面的粗糙度介于比较样块两级参数值之间者，所确定的被检铸造表面的粗糙度等级为粗的一级；3.2.9 对被检铸造表面，以其80%的表面所达到的最粗表面粗糙度等级，为该铸造表面粗糙度等级；3.3铸件表面清理检测3.3.1 铸件几何形状必须完整，非加工面上的清理损伤不应大于该处的尺寸偏差，加工面上的损伤不应大于该处加工余量的1/2；3.3.2允许铸件表面有少量的局部低凹或打磨痕迹，在直径不大于8mm，并能保证铸件规定的最小的壁厚；3.3.3为去除铸造缺陷而打磨后的铸件表面粗糙度应与一般铸件表面粗糙度基本一致；3.3.4除特殊情况外，铸件表面允许残留的浇冒口、毛刺，多肉残余量应按表8的要求进行；表8 浇冒口、毛刺、多肉等允许残留量值3.3.5铸件表面须经过防锈处理，保证在铸件进入面加工时不得有任何的锈蚀；3.3.6铸件表面如有油漆要求的，必须按有关涂装规定执行；4、铸件重量检测对于没有特殊要求的铸件，重量偏差可以不作为验收依据；如果技术条件有要求，供需双方协商后，铸件的重量偏差也应作为验收依据，一般应符合表6的规定；表6 铸件重量偏差。

铸件外观质量验收技术条件铸件外观质量验收技术条件一、范围本要求适用于一汽锡柴W.X.F.K.L.M.N系列柴油机，采用砂型铸造，金属型铸造方法获得的黑色、有色合金铸件。

（主要铸件机体、缸盖按专用铸件验收技术条件）二、主要内容质量部门组织评价和判定铸件外观质量，作为交货验收的技术依据。

三、引用标准a)GB/T6060.1-1997表面粗糙度比较样块。

b)GB/T15056-1994 铸造表面粗糙度评定方法。

c)Q/XC5101-2001 铸铁件通用技术条件。

d)Q/XC512-90有色合金通用技术条件。

四、目测铸件外观质量技术要求1、一般要求1.1，表面粗糙度要求Ra50，铸件难以清理的部位，局部允许Ra100。

待加工表面允许降低1级。

1.2，铸件外观可参照样品执行。

2、表面缺陷2.1，铸件表面不允许有冷隔、裂纹、孔洞贯穿内外表面的缺陷及机械加工不能去除的其它缺陷。

2.2，铸件上的型砂、芯砂、披缝必须清理干净2.3，铸件非加工表面上允许铸件中存在顶杆、排气塞等痕迹，但凸出和凹下表面不超过0.5mm。

2.4，非加工面上允许存在的不需要修补的缺陷见表1。

2.5 加工前的加工面上允许存在深度不得超过加工余量2/3的铸造缺陷。

2.6 加工后的加工面上允许存在ф≤1mm，深度<1mm的单个孔洞的铸造缺陷。

3、浇冒口残根3.1，需加工的表面上的浇冒口残根高度允许≤1mm。

3.2，非加工表面的浇冒口残根可以高于非加工表面，但高度不得超过0.5mm，同时不得影响机加工时的定位基准。

4、铸件的错型值铸件分型面处最大错型值≤0.8mm。

铸件各表面突起的分型线，或者与铸件表面圆滑过渡，或者突出高度小件不超过0.5mm, 中、大件不超过0.8 mm,分型面上的飞边不应有锋利锐边，以免引起人身伤害。

5、铸件缺陷的修补铸件缺陷的修补按有关技术条件执行，修补后的`铸件不得有渗漏和影响外观质量的缺陷。

6、铸件表面的防锈处理6.1，铸件表面须经过防锈处理，保证在铸件进入面加工时不得有任何的锈蚀。

铸造用合脂粘结剂验收标准1目的确保刹车盘铸造用合脂粘结剂的进货质量。

2 适用范围适用于公司购进的铸造用合脂粘结剂的进货检验，必要时提供给委托检验方作为检验判定的依据。

3 引用标准本标准参照采用铸造合脂粘结剂（GB12216—90）标准4 铸造用合脂粘结剂的分级。

4.1 铸造用合脂粘结剂按粘度值分级，应符合下表之规定。

5实验方法5.1粘度测定5.1.1 仪器粘度杯:按JB4007中2.1.1条规定。

水银温度计：刻度0.5℃，范围0—50℃。

秒表：分度0.2S。

烘箱：最高温度300℃。

浇杯：300mL水浴锅：200mL5.1.2 测定方法测定之前，应先将粘度杯内壁用煤油擦净，把在烘箱里预热至30±1℃的粘度杯放在架子上，保持水平位置，然后在粘度杯下面放置一只300mL干净烧杯，用水浴锅将试样温度控制在30±50℃。

并将试样搅拌均匀，使气泡逸净，然后堵住粘度杯漏嘴孔，将试样倒入粘度杯中，满至粘度上边缘，并用一根平直的小棍将表面多余的试样刮去，打开漏嘴孔，并同时开动秒表，当流出试样出现断流时，即刻停止秒表，所读的秒数即为粘度值，每个试样应测定三次，取其算术平均值。

5.1.3 检验规则3.1.4 取样方法如果从铁桶取样时，采桶数不少于总桶数的5%，采样最少不得少于二桶，取样时，从容器上、中、下三处不同部位取出三个样品混合一起后以供检验，如果从铁桶中取样，桶中铸造用合脂粘结剂预先经过充分搅匀，也可以一次取样。

5.1.5 检验B. 检验人员依据要求验证分供方质量合格证明书。

b. 抽样测定粘度值，合格后方可办理入库手续（若其中一个数值与平均值相差10%，允许二次试验确认）。

5 贮存铸造用合脂粘结剂存放时间一般不宜超过半年，在存放期间，容器必须盖好，避免其它杂质或水分混入。

6 铸造用合脂粘结剂存放温度不应超过40℃，严禁靠近火源。

7本公司目前采取委托外部检验的方式对供方的产品实施检验。

关于铸件的验收标准1.化学成分：对有材质要求的铸件（耐热铸件），供应商应提供化学成分报告，并注明每炉所浇铸件的数量和炉号。

我方进行抽查并委托第三方检验。

2.尺寸检查：对需配合的尺寸，一般重点进行检查，验证模型有无变化。

配合面必须平直，不能有影响装配的变形和缺陷。

3.硬度要求：HT，HB160-230；HC，HB170-260。

4.外观质量：A．砂眼、气孔外露表面不允许有大于直径2毫米的砂眼、气孔；小于2毫米的砂眼、气孔在整个板面上不得多于4处，并必需用耐高温铸工胶修补并打磨平整，否则拒收。

不允许有蜂窝状针孔、气孔。

内部表面允许有部分砂眼、气孔，但不得贯穿整个壁厚。

B．表面粗糙度外露表面应平整、光滑，整体感觉均匀一致，不得有明显的铸造缺陷。

表面的凸凹处理应整体保持均匀，不应有的地方凸凹明显，有的地方凸凹不明显。

允许有小于1毫米的凸起、凹坑并应打磨平整，或粘补后打磨平整。

抛丸露出金属本体光泽，不得有锈或油污。

内部表面允许有大于1毫米、小于2毫米的凸起、凹坑，但不得影响炉子的装配。

C：变形炉板的变形量允许在总长的长度上有1毫米，不允许存在有不规则的变形，否则拒收。

D：冷隔外露表面不允许有冷隔。

内部表面允许有不贯穿壁厚且长度不大于10毫米的冷隔。

E：飞边、毛刺飞边、毛刺、浇口等部位应打磨平整、光滑，不允许有锐利的尖角存在。

F：凡是有裂纹的铸件拒收。

G：修补件在铸件需加工或受力的部位，不允许补焊。

其它部位允许修补但缺陷不得大于2毫米并打磨平整。

郑州平凡实业有限公司管城分公司技术质量部2006-3-8。

合用文案2.1.2 生铁查收规范2.1.2.1 生铁的查收应凭供方质量合格证明和本公司理化部门的成分化验单进行查收，硅、锰、硫、磷均作为查收指标，含碳量也应化验，但不作为查收指标。

2.1.2.2 化验取样方法a)考据试样的代表批量以供方来货生铁重量为批。

b)从生铁堆上取样时，按批量大小在铁堆上平均分布若干个取样部位，每个部位采用圆满的一块生铁作为一个试样。

详尽取样份数，按以下原则确定：小于 30t 取三块， 30~100t 每增加 10t 多取一块。

c)无论取几个样块进行化验，化验结果应切合同一个铁号及相同的组、级、类，有一个样块不合格，应视为整批不合格，要作退货办理。

2.2 废钢2.2.1 范围：合用于冲天炉熔炼铸铁调整成分用碳素废钢2.2.2 废钢技术条件a)废钢应是45 号钢以下的一般碳素钢，其化学成分应切合以下要求 :C: ≤ 0.45;Si:0.1~0.6;Mn:0.35~0.65;p: ≤ 0.045;S: ≤b)废钢中不一样样意混有高锰钢、轴承钢、不锈钢、硅钢片，灰口、白口球铁。

c) 废钢表面不得有严重的锈蚀和油污及泥砂、否则将扣除1%~3%杂质。

d)废钢中不得混有弹壳，密封管头和其他易燃品。

e)废钢长度在（30~260 ）mm 之间，其厚度应≥ 3 mm 。

2.2.3 废钢查收规范查收时可依照上述技术条件在卸车时凭目测全部检查，凡切合上述技术条件的即为合格，不合格的作退货办理。

2.3 各种铁合金2.3.1 范围：合用于冲天炉消融灰铸铁作为合金元素，调整化学成分用。

2.3.2 硅铁合金技术条件（摘自GB2272 — 87）2.3.2.1 牌号及成分应切合以下规定：牌号为FiSi75A11.5 — A成分：含硅量（72~80） %、锰：<0.5% 、铬 <0.5% 、铝<1.5%;2.3.2.2 硅铁浇铸厚度：FeSi75 锭不得高出100 mm ，硅的偏析不大于4%。

粘合剂国家规范1. 引言本文档旨在制定粘合剂的国家规范，以确保粘合剂的质量和安全性。

粘合剂广泛应用于各个行业，对产品质量和生产过程的影响非常重要。

通过规范使用和生产粘合剂的标准，可以保障产品的可靠性和稳定性。

本规范适用于所有从事粘合剂生产、销售和使用的企事业单位。

2. 术语和定义2.1 粘合剂指用于将两个或多个材料粘结在一起的物质，以提供结构强度和连接性。

2.2 粘结强度指粘合剂连接的材料之间的抗剪强度或剥离强度。

2.3 质量标准制定和验证粘合剂性能的一系列技术指标和测试方法。

3. 粘合剂质量标准3.1 成分要求粘合剂应符合以下成分要求：- 成分A的含量不得超过X%；- 成分B的含量不得低于Y%；- 不得含有对人体有害的物质。

3.2 物理性能要求粘合剂应满足以下物理性能要求：- 粘结强度不低于Z MPa；- 干燥时间不得超过T小时；- 粘结后的材料应具有耐热、耐寒、耐腐蚀等特性。

3.3 检测方法为验证粘合剂的质量，应进行以下测试：- 成分分析：利用化学分析方法确定成分含量；- 粘结强度测试：通过拉伸、剪切、剥离等方式测试粘结强度；- 干燥时间测试：测量粘合剂完成固化的时间；- 耐热性、耐寒性和耐腐蚀性测试。

4. 生产和销售要求4.1 生产工艺生产粘合剂应遵循以下要求：- 原材料采购和存储应符合相关标准；- 生产过程应严格控制温度、湿度和压力等因素；- 产品包装和标识应清晰明确。

4.2 销售和使用销售和使用粘合剂应符合以下要求：- 所有销售的粘合剂应具备合格证书；- 使用粘合剂的企业应对产品进行质量控制，并保存相关记录；- 使用粘合剂的操作人员应接受必要的培训，了解使用规范和注意事项。

5. 监督和管理相关部门应对粘合剂的生产和使用进行监督和管理，确保粘合剂符合国家规范的要求。

违反规范的企事业单位将受到相应的处罚和追责。

6. 结论本文档制定了粘合剂的国家规范，对粘合剂的成分要求、物理性能要求、生产和销售要求进行了明确。

.专业资料分享.青岛 222 精细机械有限公司公司标准编号： YQB/0004-2016-A铸件表面质量查收规范公布时间： 2016 年 7 月 13 日实行时间：2016年7月13日青岛 222 精细机械有限公司公布1、目的为增强本公司对铸件的质量控制，保证本公司产品的外观质量及加工性能，特制定铸件表面质量查收规范；2、合用范围本规范合用于公司全部外来铸铁（钢）件的外观质量查收，包含表面缺点、尺寸精度、表面粗拙度的查收；3、引用标准重型机械通用技术条件第4 部分铸铁件；重型机械通用技术条件第6 部分铸钢件；(3)GB6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量；表面粗拙度比较样块；(5)GB/T15056-1994锻造表面粗拙度评定方法；(6)Q/XC5101-2001铸铁件通用技术条件；（7GB/T11351-1989铸件重量公差4、名词解说(1)全数选别：查验项目 100%检测；5、查收项目及标准铸件的表面质量主要包含铸件的表面缺点、尺寸精度、形状误差、表面粗拙度、表面清理质量等；5.1 铸件表面缺点的查验5.1.1 表面缺点查验的一般要求（1）铸件非加工表面上的浇冒口一定清理得与铸件表面相同平坦，加工面上的浇冒口残留量应切合技术要求，若无要求，则按表8 履行；（2）在铸件上不同意有裂纹、通孔、穿透性的冷隔和穿透性的缩松、夹渣等机械加工不可以去除的缺点；（3）铸件非加工表面的毛刺、披缝、型砂、砂芯等应清理洁净；（4）铸件一般待加工表面，同意有不超出加工余量范围内的任何缺点存在；重要加工面同意有不超出加工余量2/3 的缺点存在，但裂纹缺点应予消除；加工后的表面同意存在直径 *长度 * 深度小于等于 2*2*2 的非连片孔洞的锻造缺点；（5）作为加工基准面（孔）和丈量基准的铸件表面，平坦度小于等于 2.0 毫米、粗拙度 Ra50 之内；（6）铸件表面气孔、砂眼、夹渣面积不大，但比较分别或许有连片麻点的表面不予接收；(7)除技术要求特别注明的铸件外，关于表面有气孔、缩孔、砂眼等缺点的铸钢件同意补焊，但铸铁件未经同意不得焊补（铸铁件推行一案一判的原则）但补焊面积不同意超出铸件面积的 10%，焊接质量应切合 JB/T 5000.7-2007 标准要求，补焊后一定退火、机械性能达到图纸要求，且不得有渗漏及影响外观的缺点；铸件外观质量等级表 1铸件外观质量等级等级缺点项目A B C飞边不同意飞边高度≤ 1.5 毫米同意不易于伤手的飞边毛刺不同意同意不易于伤手的毛刺同意不易伤手的毛刺气孔100cm 2 面积内同意100cm 2面积内同意直孔眼针孔直径不大于φ2mm径不大于φ 3mm 深度不不致于影响强度，其他深度不超出壁厚 1/4超出壁厚 1/3的孔眼 2不做要求渣眼的孔眼 2 个，两处距处，两处距离＞60mm ；.专业资料分享.离＞ 60mm；整个铸整个铸件不超出8 个缩孔件不超出 4个不致于影响强度裂纹冷隔不同意不同意不同意沟槽夹砂结疤不同意100cm 2 面积内同意面不致于影响强度积不超出 8cm 2的缺点 2皱皮不同意处；整个铸件不超出4不显然引人注意处缩陷不同意不同意不同意缺肉1 、一般零零件采纳 B 级精度，在检查过程中，若有一个或多个项目高出 B 级精度要求的零零件均判断为不合格；2 、影响到零零件安全、性能的部位，外观质量采纳 A 级精度，假若有一个或多个项目超出规定级精度要求的零零件均判断为不合格；5.2 铸件尺寸的查验5.2.1 铸件毛坯尺寸公差铸件尺寸公差应按毛坯图或技术条件规定的尺寸公差等级履行，当技术文件未规定尺寸公差时，则应以GB6414-1999 为依照，并依照表 2 选定公差值（粗线框内为介绍使用公差等级）；表 2 铸件尺寸公差(单位： mm)毛坯铸件基本尺尺寸公差等级寸（ mm ）CT12CT 13CT 14CT 15CT 16≤ 10~16------------＞ 16~25681012＞ 25~40791114＞ 40~638101216＞ 63~10069111418.专业资料分享.＞ 100~160710121620＞ 160~250811141822＞ 250~400912162025＞ 400~6301014182228＞630~10001116202532＞ 1000~16001318232937＞ 1600~25001521263342＞ 250040001724303849＞ 4000~63002028354456＞ 6300~100002332405064注： 1、毛坯铸件基本尺寸是指机械加工前毛坯铸件的尺寸，包含加工余量和起模斜度；2、毛坯基本尺寸按铸件最大尺寸选用，该铸件较小尺寸公差等级与最大尺寸公差等级相同；3、壁厚采纳低一级的公差等级；4、公差带应付称于毛坯铸件基本尺寸配置，例：基本尺寸30mm ， CT13 公差值为±7mm ；若有特别要求非对称式配置时，应在技术要求中独自列出公差范围；5.2.2 铸件分型面处最大错型值应不得超出表 2 所示公差值，当需进一步限制错型量时，应从表 3 中选用；表 3 错型值（ GB6414-1999 ）公差等级 CT错型值（ mm ）11~1314~165.2.3 铸件加工余量应切合表 4 的规定，有特别要求的表面应在技术要求中独自标注加工余量；表 4 加工余量 ( 单位： mm)加工余量最大轮廓尺寸一个面顶面加量≤ 304＞ 30~505＞ 50~18062＞ 180~3157＞ 315~5008＞ 500~800103＞ 800~125012＞ 1250~1600144＞ 1600~250016＞ 2500~315018＞ 3150~4000205＞ 4000~630025＞6300~10000307注： 1、属于该铸件的较小尺寸的加工余量与最大轮廓尺寸的加工余量相同；2、此表加工余量仅指一个面的加工余量，关于柱面和两面加工的铸件，铸件轮廓尺寸应为最后机械加工后成品尺寸与两倍加工余量之和；5.3 表面粗拙度检测表面粗拙度整体检测原则依照图纸要求，当图纸无要求是履行国标GB/T15056-1994 ；5.3.1 一般状况下，表面粗拙度要求Ra50 ，铸件难以清理的部位，局部同意Ra100 ，待加工表面同意降低 1 级；5.3.2. 使用面积法作为查收依照面积法常用的比较样块评定铸件表面粗拙度；方法以下：（1）锻造表面粗拙度比较样块应切合GB6060.1-1997 标准；（2）依照国标 BWZ001-88 评定铸件表面粗拙度的等级；（3）铸件的浇道、冒口、修理的剩余表面及锻造表面缺点（如粘砂、结疤等）不列为被检表面；（4）以锻造表面粗拙度比较样块为比较标准，对被检铸件的锻造表面用视觉或触觉的方法进行对照；（5）用样块对照时，应采纳适于锻造合金资料和工艺方法的样块进行对照；（6）被检的锻造表面一定清理洁净，样块表面和被检表面均不得有锈蚀处；（7）用样块对照时，砂型锻造表面被检点数应切合表7 的规定；特种锻造表面被检点数应按表8 的规定加倍；被检点应均匀散布，每点的被检面积不得小于与之对照面的面积；表 7被检锻造表面最低检测数被检锻造表面面积＜200200 ～1000100 ～ 10000＞ 10000 (cm 2)被检点数 ( 个)许多于 2每 200cm 2许多于每 1000 cm 2 许多许多于 401于 1（8）当被检锻造表面的粗拙度介于比较样块两级参数值之间者，所确立的被检锻造表面的粗拙度等级为粗的一级；（9）对被检锻造表面，以其80%的表面所达到的最粗表面粗拙度等级，为该锻造表面粗拙度等级；5.3.3 铸件表面清理检测5.3.1 铸件几何形状一定完好，非加工面上的清理损害不该大于该处的尺寸误差，加工面上的损害不该大于该处加工余量的1/2 ；5.3.2 同意铸件表面有少许的局部低凹或打磨印迹，在直径不大于8mm ，并能保证铸件规定的最小的壁厚；5.3.3 为去除锻造缺点而打磨后的铸件表面粗拙度应与一般铸件表面粗拙度基本一致；5.3.4 除特别状况外，铸件表面同意残留的浇冒口、毛刺，多肉剩余量应按表8 的要求进行；表 8浇冒口、毛刺、多肉等同意残留量值非加工面凸出高度 (mm)加工面凸出高度类别表面面非表面面(mm)浇冒口剩余量-0.5 ～＜ 2＜2～4毛刺剩余量0＜ 2＜1～2多肉剩余量＜ 1＜ 2＜25.3.5 铸件表面须经过防锈办理，保证在铸件进入面加工时不得有任何的锈蚀；5.3.6 铸件表面若有油漆要求的，一定按相关涂装规定履行；5.4 铸件重量检测5.4.1 关于没有特别要求的铸件，重量误差能够不作为查收依照；假如技术条件有要求，供需两方磋商后，铸件的重量误差也应作为查收依照，一般应切合表 6的规定；表 6 铸件重量误差公称≤＞＞500~1000＞1000~＞5000~＞10000~＞30000~＞重量 (Kg)200200~500500010000300005000050000铸件重量上8765误差 (%)6.铸件外观图片参照——本规范由 222 质量部提出编制：陈雪刚审查：陈雪刚同意：。

铸件验收标准(总4页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除本技术标准根据国标GB/T 1173，作为验收砂型铝合金铸件之用。

一．铸件分类：1、铸件按照工作条件和用途分为三类：第Ⅰ类:承受大载荷，工作条件复杂，用于关键部位、铸件损坏将危及整机安全运行的重要铸件。

第Ⅱ类:承受中等载荷，用于重要部位，铸件损坏将影响部件的正常工作，造成事故的铸件。

第Ⅲ类:承受低载荷，用于一般部位的铸件。

二．技术要求和检验：1.化学成分1）合金的化学成分应符合GB/T 1173的规定。

2）对于铸件的化学成分，供应商必须进行检测并出具相关报告。

2.力学性能1）单铸件或附铸试样的力学性能应符合GB/T 1173的要求。

2）从铸件上切取试样检验力学性能，三根试样的抗拉强度和伸长率的平均值，分别不低于GB/T 1173规定值的70%和50%。

3）铸件硬度检验按GB/T 231.1进行，硬度不合格的铸件允许进行重复热处理，随后再检验硬度，第三次热处理后仍不合格时铸件予以报废。

4）铸件尺寸和几何形状应符合图纸规定，铸件尺寸公差及加工余量应符合GB/T6414。

三．表面质量：1.铸件表面粗糙度应符合GB6060.1铸造表面粗糙度比较样块的规定。

2.铸件需抛光加工的表面按GB6060.4的规定执行。

3.铸件需喷丸,喷砂加工的表面按GB6060.5的规定执行。

4.铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷。

5.铸件不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷。

6.铸件的浇口,飞边,溢流口,隔皮等应清理干净,但允许留有痕迹。

7.螺纹孔内起始旋入四个牙距之内不允许有缺陷。

8.在不影响铸件使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对铸件进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理，经修补处理后的压铸件应做相应的质量检验。

9.铸件内表面表面粗糙度为：25um。

10.铸件非加工表面及加工后表面，允许有：1）在非加工表面上，单个孔洞的最大直径不大于3mm，深度不超过壁厚的1/3。

铸造用固化剂采购验收标准
根据我公司的实际情况，固化剂的各项技术指标应符合下表规定。

注：1、固化剂应经工艺实验，且其工艺性能与实际生产用的树脂匹配。

2、当室温≤0℃时，砂温经过调节后仍达不到10℃，不能保证正
常固化时，总酸度可以适当提高，具体数据根据化验室工艺实
验确定。

3、固化剂总酸度在不同环境温度时的使用要求：
0℃<环境温度≤10℃ 26%>固化剂总酸度≥22%
10℃<环境温度≤18℃ 24%>固化剂总酸度≥20%
18℃<环境温度≤28℃ 22%>固化剂总酸度≥18%
28℃<环境温度 20%>固化剂总酸度≥16% 4、其它要求执行JB/T7526-2008规定。

铸件检查验收标准文件编号：07-NB-JS-03-2011版本：A 生效日期：2011-4-28受控印章：1. 主题内容与适用范围本标准规定了冷冲模实型铸造铸件检查验收技术要求及检查程序，本标准适用于一汽模具制造有限公司实型铸造铸件的检查验收。

2. 外观质量要求2.1 铸件形状位置准确，棱线清楚。

2.2 铸件表面光洁、无粘砂、无冷隔、无气孔、无针眼、无皱皮、无裂纹。

2.3 非加工面无明显坑痕、无鼓包。

坑深大于1mm小于5mm、面积大于10 mm2的用树脂修补，坑深大于5mm、面积大于20 mm2的应焊补。

2.4 加工面上的坑痕大于加工余量的1/2的、面积大于10 mm2的应焊补。

2.5 起重臂、起重耳和接触钢丝绳部位，全部做出光滑圆角。

3. 铸件材料成分及性能指标验收：参见铸件标准。

4.不良品类型4.1 废品：铸造厂家重新铸造。

有下列问题之一的为废品：形、台、肩等漏铸且无法修补的。

在铸件外表面或加工表面严重粘砂、夹砂、包砂、无法清理，影响加工的。

窥视孔，装配安装部位严重包砂、无法清理的。

铸件出现严重冷隔、裂纹、浇注不足、缩松、严重影响强度的。

铸件材料牌号不对或成分不合格，降低性能的。

有硬质点，无法进行机械加工的。

其它无法挽救的铸造缺陷。

4.2返修品：由铸造厂家派人对铸件进行修补。

没经抛丸处理和退火处理的。

2）涨箱等增加机加工工作量的。

3）起重臂孔径小或不同心、起吊、翻转螺纹孔不能正常使用的。

4.3 回用品：模具制造厂家对铸件进行修补后使用，并向铸造厂家提出索赔要求。

1)形、台、肩等漏铸但可修补的。

有粘砂、夹砂、包砂，但能清除的。

出现轻度冷隔、裂纹、浇注不足、缩松，经修补后不影响强度的。

形状尺寸错误，经修补后不影响强度的。

浇冒口处不光顺，有凸凹痕的。

起重臂、起重耳和接触钢丝绳部位不光滑，无圆角过渡的。

没做出内外倒角的。

加工余量超出最大极限（铸件变形、涨箱等），增加机加工工作量的。

非加工部位尺寸超过允差，但不影响强度和使用性能的。

铸造常用材料验收技术条件
我去验收那材料的时候啊，那场面就像进了一个大集市。

材料就像一个个待嫁的姑娘，站在那儿等着我去打量。

先看那模样，就说这金属材料吧，表面得光滑平整啊，要是坑坑洼洼的，就像姑娘脸上长满了麻子，那可不行。

我就拿着那手电筒，像挑西瓜似的，这儿照照那儿照照。

旁边的小李还打趣说：“刘哥，你这是在选美呢？”我白了他一眼说：“你懂啥，这材料要是表面不合格，那铸造出来的东西能好吗？就像娶个媳妇长得不好看，心里总是不得劲儿。

”
再看看这材料的尺寸，那必须得精确啊。

我拿着卡尺，就像老裁缝量布一样，一点点量。

这时候老张过来了，他是个老验收员了，他看我量得那么仔细，就笑着说：“小刘啊，你这认真劲儿可真像当年的我。

”我也笑着回他：“张哥，这尺寸不量准了，到时候铸造出来的零件不合规格，那可是要出大问题的，就像盖房子，柱子长短不一，房子能稳吗？”老张听了直点头。

还有这材料的成分，这就更得小心了。

我把那材料送到实验室去检测，就像把一个人送到医院去做全身检查一样。

在实验室外面等结果的时候，我心里就像揣了只兔子，七上八下的。

要是这成分不合格啊，那就像一个人身体里缺了啥东西，这材料也就没啥用了。

等结果出来的时候，我那紧张劲儿就像等自家孩子考试成绩一样。

要是合格了，我就像中了奖似的，高兴得不得了；要是不合格，我就像吃了苦瓜一样，难受得很。

铸造用膨润土和粘土采购验收标准Bentonite and caly for foundry1 范围本标准规定了铸造用膨润土和粘土的分类、技术要求、试验方法和检验规则。

本标准适用于铸造生产中作为型砂、芯砂和涂料的粘结剂、悬浮剂，主要成分为蒙脱石的铸造有膨润土。

本标准还适用于铸造生产中作为型砂、芯砂和涂料的粘结剂，主要成分为高岭石的铸造有粘土。

2铸造用膨润土和粘土的分类、分级和牌号2.1 铸造用膨润土的分类、分级和牌号2.1.1 铸造用膨润土的分类、分级2.1.1.1 铸造用膨润土按其主要交换性阳离子可分为四类。

以膨润土代号“P”及主要交换性阳离子的化学元素符号来表示不同的膨润土，并相应地称为某膨润土。

如某一交换性阳离子量占阳离子交换容量的50%或50%以上时，称其为主要交换性阳离子。

如任一交换性阳离子量占阳离子交换容量的50%以下时，以其含量相对较多的两种交换性阳离子为主要交换性阳离子。

例如钠离子为为主要交换性阳离子的膨润土以PNa表示，称为钠膨润土。

例如钙离子与钠离子为为主要交换性阳离子的膨润土，以PCaNa表示，称为钙钠膨润土含量较多的阳离子的符号在前）。

铸造用膨润土分类如表1所示。

表1代 号类 别PNa 钠膨润土PCa 钙膨润土PNaCa 钠钙膨润土PCaNa 钙钠膨润土2.1.1.2按pH 值的不同，膨润土又可分为酸性、碱性两类，分别用S 和J 表示。

2.1.2铸造用膨润土按工艺试样湿压强度值分级按表2规定。

表2kPa等 级 代 号工艺试样湿压强度值10＞1007＞70~1005＞50~703≥30~502.1.3铸造用膨润土按工艺试样热湿拉强度值分级按表3规定。

表3kPa等 级 代 号工艺试样热湿拉强度值通过管线敷设技术不仅可以解决吊顶层配置不规范高中资料试卷问题，而且可保障各类管路习题到位。

在管路敷设过程中，要加强看当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内，强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。