精密铸造常用粘结剂_三_第三章硅溶胶粘结剂

铸造用硅溶胶一般二氧化硅30%：A.台湾荣祥工业基本物理化学矽溶胶/矽酸胶性质主要成份其他成份有机补强剂二氧化硅含量25%粒径7~8 mmpH at 25°C 9~10.5比重 1.17黏度<10 cps氧化钠含量0.4%带电性负电颜色白色规格RS-PⅡ、RS-P、RS-E型硅溶胶应用在精密铸造业简介一种添加树脂增加湿态强度、乾燥速度。

增效型的硅溶胶！为奈米级的有无机复合材料！PⅡ/P/E依序通常用于面层/2、3层/背层，树脂量由高而低。

PⅡ/P/E型硅溶胶是一种复合型的硅溶胶，为一综合有机/无机黏结剂优点为一身的新型黏结剂。

适用于各种精密铸造的应用，使用P型硅溶胶会有下列几项优点：*良好的润湿性*较低沙浆黏度*较短滴滞时间*降低壳模材料的使用量*缩短壳模的乾燥时间*更佳的湿态强度*更薄的壳模厚度实际的效果会因壳模的种类、大小、应用而有所不同的表现。

典型的沙浆调制(10公升)64.5%耐火材料(耐火材料约63.0~66.0%)RS-PⅡ型硅溶胶：5.92 KG120~200MESH熔融石英：5.38 KG or 140MESH熔融石英：10.75 KG黏度：14~18 sec 3号詹氏杯浆密度：1.65~1.69 g/ml*以上仅供参考，各厂应视各家的需求，自行调配比例。

使用建议：a. 使用前，请先搅拌。

关于简易型的活动搅伴叶片，请洽本公司服务部。

b泡新浆时建议不用再加水了，但补充自浆桶散失的水份是必要的。

.c. pH维持在9.0~10.5之间。

d.维持固定的粉液比。

e. 浆桶的温差不要超过±3°C，沾浆室的温差不要超过±6°C。

f. 壳模乾燥室的温度要维持定温，相对湿度可以降低至20%~60%，风速可提高至1.3~2.0 m/s，减少乾燥的时间。

g.若使淋砂机和RS-PⅡ/P时，砂子的粒径要小于30MESH，附着力才会好。

h . 若用压力锅脱腊时，用乾蒸气升压至 5.5bar(80psi) 要在10sec内完成；降压时，时间要超过 2 min。

第1篇摘要：精密铸造是一种重要的金属加工方法，广泛应用于航空航天、汽车、电子、医疗器械等领域。

本文将详细介绍精密铸造工艺的原理、分类、特点、应用以及发展趋势，旨在为相关领域的研究和开发提供参考。

一、引言精密铸造是一种将金属熔化后，通过精密的铸造模具将其冷却凝固，从而获得具有高精度、高表面光洁度和复杂形状的铸件的技术。

随着现代工业的发展，精密铸造工艺在各个领域都得到了广泛的应用，其精度和性能要求越来越高。

本文将对精密铸造工艺进行详细介绍。

二、精密铸造原理精密铸造的原理是将金属熔化后，通过精密的铸造模具，使其在冷却过程中凝固成所需的形状和尺寸。

具体过程如下：1. 金属熔化：将金属加热至熔点，使其熔化成液态。

2. 浇注：将熔化的金属浇注入精密的铸造模具中。

3. 冷却凝固：在模具中，金属液逐渐冷却凝固，形成所需的形状和尺寸。

4. 取模：待铸件冷却至室温后，取出铸件。

5. 后处理：对铸件进行去毛刺、清洗、热处理等后处理工艺，提高铸件的性能和精度。

三、精密铸造分类根据铸造方法的不同，精密铸造可分为以下几类：1. 熔模精密铸造：将金属熔化后，浇注入熔模中，冷却凝固后取出铸件。

2. 离心铸造：将金属熔化后，通过离心力作用，使其在模具中凝固成所需形状的铸件。

3. 真空精密铸造：在真空条件下，将金属熔化后浇注入模具中，防止氧化，提高铸件质量。

4. 精密压铸：将金属熔化后，通过高压将熔体压入模具中，快速凝固，获得高精度、高表面光洁度的铸件。

四、精密铸造特点1. 精度高：精密铸造工艺可以生产出尺寸精度高、形状复杂的铸件。

2. 表面光洁度高：由于模具的精度高，铸件的表面光洁度也相应提高。

3. 材料利用率高：精密铸造工艺可以充分利用金属材料，降低生产成本。

4. 生产周期短：精密铸造工艺的生产周期相对较短，有利于提高生产效率。

5. 应用范围广：精密铸造工艺适用于各种金属材料，包括合金、不锈钢、钛合金等。

五、精密铸造应用精密铸造工艺在各个领域都有广泛的应用，以下列举几个典型应用：1. 航空航天：精密铸造工艺在航空航天领域主要用于制造发动机部件、起落架等关键部件。

不锈钢硅溶胶与精细铸造工艺1.硅溶胶工艺属于称熔模精细铸造，是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。

它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精细铸造铸得。

2.熔模精细铸造是在古代蜡模铸造的根底上发展起来的。

作为文明古国，中国是使用这一技术较早的国家之一，远在公元前数百年，我国古代劳动人民就创造了这种失蜡铸造技术，用来铸造带有各种精细花纹和文字的钟鼎及器皿等制品，如春秋时的曾侯乙墓尊盘等。

曾侯乙墓尊盘底座为多条相互缠绕的龙，它们首尾相连，上下交错，形成中间镂空的多层云纹状图案，这些图案用普通铸造工艺很难制造出来，而用失蜡法铸造工艺，可以利用石蜡没有强度、易于雕刻的特点，用普通工具就可以雕刻出与所要得到的曾侯乙墓尊盘一样的石蜡材质的工艺品，然后再附加浇注系统，涂料、脱蜡、浇注，就可以得到精美的曾侯乙墓尊盘。

3. 现代熔模铸造方法在工业生产中得到实际应用是在二十世纪四十年代。

当时航空喷气发动机的发展，要求制造象叶片、叶轮、喷嘴等形状复杂，尺寸准确以及表面光洁的耐热合金零件。

由于耐热合金材料难于机械加工，零件形状复杂，以致不能或难于用其它方法制造，因此，需要寻找一种新的精细的成型工艺，于是借鉴古代流传下来的失蜡铸造，经过对材料和工艺的改良，现代熔模铸造方法在古代工艺的根底上获得重要的发展。

所以，航空工业的发展推动了熔模铸造的应用，而熔模铸造的不断改良和完善，也为航空工业进一步提高性能创造了有利的条件。

我国是于上世纪五、六十年代开始将熔模铸造应用于工业生产。

其后这种先进的铸造工艺得到巨大的发展，相继在航空、汽车、机床、船舶、内燃机、气轮机、电讯仪器、武器、医疗器械以及刀具等制造工业中被广泛采用，同时也用于工艺美术品的制造。

所谓熔模铸造工艺，简单说就是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用高强度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。

硅溶胶粘结剂原理- 什么是硅溶胶粘结剂硅溶胶粘结剂是一种常见的粘结材料，其主要成分为硅酸盐和硅酸酯。

它具有优异的粘结性能和化学稳定性，在工业生产中得到了广泛应用。

- 硅溶胶粘结剂的原理硅溶胶粘结剂的粘结原理主要包括以下几个方面：1. 分子结构硅溶胶粘结剂的分子结构中含有许多羟基（OH）和甲基（CH3）官能团，这些官能团使得硅溶胶粘结剂具有良好的粘结性能。

羟基具有较强的亲和力，能够有效地吸附在被粘结材料的表面，而甲基则能够提高硅溶胶粘结剂的流动性和可塑性。

2. 化学反应硅溶胶粘结剂在固化过程中，其分子中的羟基和甲基官能团会发生化学反应，形成三维网络结构。

这种网络结构能够牢固地固定粘结材料，并且具有较强的耐热性和耐化学腐蚀性。

3. 硅氧烷键硅溶胶粘结剂中的硅氧烷键是其固化过程中的关键结构之一。

硅氧烷键能够在固化过程中形成交联结构，增强硅溶胶粘结剂的机械性能和耐磨性。

- 硅溶胶粘结剂的应用领域硅溶胶粘结剂由于其优异的粘结性能和化学稳定性，在工业生产中得到了广泛的应用，主要包括以下几个方面：1. 陶瓷制品硅溶胶粘结剂在陶瓷制品的生产中被用作胶合剂和密封剂，能够有效地提高陶瓷制品的强度和密封性能。

2. 金属制品硅溶胶粘结剂在金属制品的生产中被用作粘接剂和防腐剂，能够有效地提高金属制品的耐蚀性和耐磨性。

3. 玻璃制品硅溶胶粘结剂在玻璃制品的生产中被用作胶合剂和密封剂，能够有效地提高玻璃制品的透明性和耐候性。

- 硅溶胶粘结剂的发展趋势随着科学技术的不断发展，硅溶胶粘结剂也在不断地进行改进和创新，主要体现在以下几个方面：1. 环保性未来硅溶胶粘结剂将更加注重环保性能，减少对环境的污染，开发出更多的生物可降解材料。

2. 功能性未来硅溶胶粘结剂将更加注重功能性能，开发出更多具有特定功能的硅溶胶粘结剂，如耐高温、耐腐蚀、导电等特性。

3. 应用领域未来硅溶胶粘结剂将拓展更多的应用领域，例如在电子、医药、航空等领域中的应用将得到进一步加强。

《金属精密液态成形技术》复习题答案第1章绪论一、简答题1．常用金属精密液态成形方法有哪些？答：熔模精密铸造、石膏型精密铸造、陶瓷型精密铸造、消失模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、差压铸造、真空铸造、调压铸造、挤压铸造、离心铸造、壳型铸造、连续铸造、半固态铸造、喷射成行技术、石墨型铸造、电渣熔铸、电磁铸造2．金属精密液态成形技术的特点是什么？对铸件生产有哪些影响？答：（1）特点：特殊的铸型制造工艺与材料；特殊的液态金属充填方式与铸件冷凝条件。

（2）对铸件生产的影响：由于铸型材料与铸型制作工艺的改变，对铸件表面粗糙度产生很大影响，不但尺寸精度很高，还可使铸件表面粗糙度降低，从而可实现近净成形。

在某些精密液态成形过程中，金属液是在外力（如离心力、电磁力、压力等）作用下完成充型和凝固的，因此提高了金属液的充型能力，有利于薄壁铸件的成形；液态金属在压力下凝固，有利于获得细晶组织，减少缩松缺陷，提高力学性能。

第2章熔模铸造成形一、名词解释1.硅溶胶:是由无定形二氧化硅的微小颗粒分散在水中而形成的稳定胶体溶液。

2.水玻璃模数：水玻璃中的二氧化硅与氧化钠摩尔数之比。

3.树脂模料：以树脂及改性树脂为主要组分的模料。

4.压型温度：熔模压制时压型的工作温度。

5.涂料的粉液比：涂料配置中粉料和液体的比例。

6.析晶：是当物体在处于非平衡态时，会析出另外的相，该相以晶体的形式被析出。

7.硅酸乙酯水解：硅酸乙酯通过熔剂（乙醇）和催化剂（盐酸）的作用与水发生反应的全过程。

8.皂化物：油脂等样品中能与氢氧化钠或氢氧化钾起皂化反应的物质。

二、填空题1.熔模铸造的模料强度通常以抗弯强度来衡量。

2.硅溶胶型壳的干燥过程实质上就是硅溶胶的胶凝过程。

3.一般说来说：硅溶胶中SiO2含量越高、密度越大，则型壳强度越大。

4.涂料中最基本的两个组成粘结剂和耐火粉料之间的比例，即为涂料的粉液比。

5.通常按模料熔点的高低将其分为高温、中温和低温模料。

2013年6月清华大学熔模精密铸造技术培训总结2013年6月清华大学熔模精密铸造技术培训总结一.模料相关知识：1.模料基本要求（热物理性能、力学性能、工艺性能）：①热物理性能：（熔化温度、热膨胀、耐热性）A:熔化温度:常用熔点、滴点、环球软化点等多种方法表示。

B: 热膨胀：有体膨胀和线膨胀二种不同的表现形式，常用线收缩率、体膨胀率来衡量。

说明：收缩率没有标准值，主要根据产品结构和依靠工程技术人员的经验；现在已开始使用计算机模拟软件实验，但还没有取得成功。

C：耐热性：指模料承受较高环境温度而不变形的能力。

常用热变形量或软化点来衡量耐热。

②力学性能:（强度、硬度）A：强度：模料强度通常以抗弯强度(断裂模量)来衡量。

B：硬度（针入度）：在设定温度（例如20或25℃）和固定载荷(如100g)作用下，标准针在在规定时间(5s)刺入模料表面的深度(以0.1mm为单位)。

③工艺性能：（蜡液粘度、蜡膏流动性、灰分）A：模料在液态下(例如99℃)的粘滞性。

B：蜡膏流动性：蜡膏充填压型型腔的能力。

通常以设定温度（例如压注温度）和恒定载荷（2kg)作用下，试样的变形程度代表蜡膏的流动性C：灰分：模料经高温(900℃)焙烧后的残留物含量。

说明：铸件的表面质量主要靠原材料保证，一定要把原材料管起来并且确保原材料的质量一定要合格，公司一定要重视原材料的管理，蜡料较为重要（病从口入）。

2.模料常用原材料(蜡质材料、树脂、高分子聚合物）：①蜡质材料：在常温下为不透明或半透明的固体，有固定的熔点或狭窄的凝固温度区间，熔化后粘度较小，按来源又分为:A：矿物蜡(如石蜡、微晶蜡、地蜡、褐煤蜡等)。

B:动植物蜡(如蜂蜡、虫白蜡、棕榈蜡等)。

C:人造蜡(如硬脂酸)。

②树脂：指非晶态有机物，在常温下为透明的脆性固体，没有固定的熔点，熔融后粘度较大。

常用的有松香及其衍生物和其他天然或人造树脂（如石油树脂、萜烯树脂等）。

③高分子聚合物（高聚物）：指分子量大于1万的高分子聚合物。

特种铸造题库、填空题熔模铸造1. 熔模铸造通常是在可熔模样的表面涂覆多层耐火材料，待其硬化干燥后，加热将其中模样熔去，而获得具有与模样形状相应空腔的型壳，再经过焙烧，然后在型壳温度很高情况下进行浇注，从而获得铸件的一种方法。

2. 熔模铸造工艺过程：制模-制模组-挂涂料- —- （干燥硬化）—撒砂-脱模-焙烧- 浇注3. 蜡基模料的种类：低温模料、中温模料、高温模料4、蜡基模料主要用矿物蜡和植物蜡配制而成，用得最广泛的蜡基模料系由（石蜡）和（硬脂酸）组成。

5、模料压注的方法：柱塞加压法活塞加压法气压法6、模料的回收方法：酸处理法活性白土处理法电解处理法7、对型壳服役性能的要求：强度、热源的稳定性、高温下的稳定性、透气性陶瓷型铸造1、陶瓷型铸造包括：（1）单一型：整个铸型全部用陶瓷浆灌注（2）复合型：型腔的工作表面由陶瓷浆灌注，背衬用型砂或金属形成。

2、陶瓷浆由耐火材料（如刚玉粉、铝钒土等）、粘结剂（硅酸乙酯水解液）、催化剂（如Ca（OH） 2 • MgO）透气剂（双氧水）等组成。

2、陶瓷浆料中加催化剂是为了改变硅酸乙酯水解液的PH值，以促使陶瓷浆料结胶。

3、为防止碳钢件热型浇注后表面脱碳，可在陶瓷型型腔表面上喷涂薄层酚醛树脂的酒精溶液。

石膏型铸造1、石膏型铸造是指主要以石膏为材料制造铸型，并使金属在此种型内成型的铸造方法。

2、根据石膏型的内部结构状态可把石膏型分为：普通石膏型，压蒸石膏型和发泡石膏型。

3石膏型精密铸造用的模样主要是熔模，也可使用气化模、水溶性模（芯）。

4、除石膏种类外，影响石膏强度的因素还有石膏的细度、水固比、水温、搅拌时间等。

金属型铸造1、属型结构型式：(1)整体金属型：无分型面，结构简单，铸件在一个型内形成，尺寸稳定性好；(2)水平分型金属型；(3) 垂直分型金属型；(4) 综合分型金属型2、金属型破坏的原因：1. 应力的叠加2. 热应力疲劳3. 铸铁生长4. 氧气侵蚀5. 金属液的冲刷6. 铸件的摩擦。

一、简答题1．常用金属精密液态成形方法有哪些答：常用的金属精密液态成形方法有：熔模精密铸造、石膏型精密铸造、陶瓷型精密铸造、消失模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、差压铸造、真空吸铸、调压铸造、挤压铸造、离心铸造、壳型铸造、连续铸造、半固态铸造、喷射成形技术、石墨型铸造、电渣熔铸和电磁铸造等。

2．金属精密液态成形技术的特点是什么对铸件生产有哪些影响特点：（1）特殊的铸型制造工艺与材料。

（2）特殊的液态金属充填方式与铸件冷凝条件。

对铸件生产的影响：由于铸型材料与铸型制作工艺的改变，对铸件表面粗糙度产生很大影响，不但尺寸精度很高，还可使铸件表面粗糙度降低，从而可实现近净成形。

在某些精密液态成形过程中，金属液是在外力（如离心力、电磁力、压力等）作用下完成充型和凝固的，因此提高了金属液的充型能力，有利于薄壁铸件的成形；液态金属在压力下凝固，有利于获得细晶组织，减少缩松缺陷，提高力学性能。

熔模：一、名词解释(1.硅溶胶：硅溶胶是由无定形二氧化硅的微小颗粒分散在水中而形成的稳定胶体。

硅溶胶是熔模铸造常用的一种优质黏结剂。

2.硅酸乙酯水解：3.水玻璃模数：水玻璃中的SiO2与Na2O摩尔数之比。

4.树脂模料：是以树脂及改性树脂为主要组分的模料。

5.压型温度：6.涂料的粉液比：涂料中耐火材料与黏结剂的比例。

7析晶：石英玻璃在熔点以下处于介稳定状态，在热力学上是不稳定的，当加热到一定温度，开始转变为方石英，此转变过程称“析晶”。

\二、填空题1.熔模铸造的模料强度通常以抗弯强度来衡量。

2.硅溶胶型壳的干燥过程实质上就是硅溶胶的胶凝过程。

3.一般说来说：硅溶胶中SiO2含量越高、密度越大，则型壳强度越高。

4.涂料中最基本的两个组成耐火材料和黏结剂之间的比例，即为涂料的粉液比。

5.通常按模料熔点的高低将其分为高温、中温和低温模料。

6.硅溶胶中Na20含量和PH值反映了硅溶胶及其涂料的稳定性。

7.模料的耐热性是指温度升高时模料的抗软化变形的能力。

铸造粘结剂的分类铸造粘结剂是一种在铸造过程中起到粘结、固化和增强作用的物质。

根据其成分和性质的不同，可以将铸造粘结剂分为几个不同的分类。

下面将详细介绍这些分类。

一、无机粘结剂无机粘结剂是指以无机物质为主要成分的粘结剂。

常见的无机粘结剂有石膏、水玻璃、硅酸盐等。

这些粘结剂具有耐高温、耐腐蚀、硬度高等特点，适用于高温铸造和耐腐蚀要求较高的铸造工艺。

1. 石膏粘结剂：石膏是一种由石膏石经煅烧得到的粉末状物质。

它在水中具有一定的可溶性，能够形成石膏水溶液。

在铸造过程中，石膏水溶液可以作为粘结剂使用。

石膏粘结剂具有固化速度快、成本低等特点，适用于小型铸件的生产。

2. 水玻璃粘结剂：水玻璃是一种由硅酸钠或硅酸钾溶液制成的胶状物质。

它具有耐高温、耐腐蚀等特点，适用于铸造工艺中的高温铸造和耐腐蚀要求较高的情况。

3. 硅酸盐粘结剂：硅酸盐是由硅酸盐矿石经过破碎、煅烧等工艺制成的粉末状物质。

硅酸盐粘结剂具有耐高温、耐腐蚀、硬度高等特点，适用于高温铸造和耐腐蚀要求较高的铸造工艺。

二、有机粘结剂有机粘结剂是指以有机物质为主要成分的粘结剂。

常见的有机粘结剂有蜡、树脂、胶粘剂等。

这些粘结剂具有黏性好、固化速度快等特点，适用于复杂铸件的生产。

1. 蜡粘结剂：蜡是一种由动植物脂肪或石油煤焦油加工制成的固体物质。

蜡粘结剂具有黏性好、固化速度快等特点，适用于复杂铸件的生产。

2. 树脂粘结剂：树脂是一种由天然树脂或合成树脂制成的物质。

树脂粘结剂具有黏性好、固化速度快等特点，适用于复杂铸件的生产。

3. 胶粘剂：胶粘剂是一种由合成树脂、溶剂等组成的粘性物质。

胶粘剂具有黏性好、固化速度快等特点，适用于复杂铸件的生产。

三、复合粘结剂复合粘结剂是指由多种不同成分组成的粘结剂。

通过不同成分的组合，复合粘结剂可以综合利用各种成分的特点，从而达到更好的粘结效果。

常见的复合粘结剂有无机-有机复合粘结剂、树脂-树脂复合粘结剂等。

1. 无机-有机复合粘结剂：无机-有机复合粘结剂是指由无机粘结剂和有机粘结剂组成的粘结剂。