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综采工作面专项防灭火安全技术措施引言在煤矿等采矿行业中，防灭火安全技术是保障矿工生命安全和生产持续稳定的重要环节。
综采工作面作为煤矿生产的核心区域，存在着较高的火灾风险。
本文将介绍综采工作面专项防灭火安全技术措施，旨在提高矿井的安全防护水平。
1. 综采工作面火灾风险分析在综采工作面，常见的火灾风险主要包括煤炭自燃、煤与火花的接触、电器设备故障等多种因素。
这些因素的存在，使得综采工作面成为煤矿火灾最容易发生的区域之一。
1.1 煤炭自燃煤炭自燃是煤矿火灾的主要原因之一。
当煤的温度达到一定程度，空气中的氧气参与煤与氧的反应产生煤自燃。
综采工作面中因过高的温度、湿度不达标、煤堆叠等原因，很容易导致煤炭自燃。
一旦发生煤炭自燃，将极大地威胁到矿工的生命安全和矿井的稳定生产。
1.2 煤与火花的接触火花是综采工作面火灾的另一个常见的引发因素。
在采矿作业过程中，机械设备的磨擦、打击，以及人为操作不当等都有可能产生火花。
当火花与暴露的煤炭接触，就有可能引发火灾。
1.3 电器设备故障综采工作面中存在大量的电器设备，如照明设备、电动机等。
这些设备在长时间使用后可能存在故障，如短路、发热等。
这些故障可能导致火灾的发生。
2. 综采工作面专项防灭火安全技术措施为了有效降低综采工作面的火灾风险，保障矿工的安全，需要采取一系列的专项防灭火安全技术措施。
2.1 煤炭自燃防控技术为了预防煤炭自燃引发火灾，可以采取以下技术措施：•定期对综采工作面的煤堆进行检查和监测，及时发现异常情况；•合理控制综采工作面的温度和湿度，避免煤炭自燃；•强化通风系统的管理，保持综采工作面空气流通，减少煤炭自燃的机会；•对有自燃风险的煤炭进行处理，如湿淋、覆盖等。
2.2 火花防控技术为了预防火花与煤的接触引发火灾，可以采取以下技术措施：•对综采工作面的机械设备进行定期检修和维护，确保其正常运行；•采用防火材料对机械设备进行隔离，阻断火花的传播；•设置防火带，将机械设备与煤炭进行隔离。
大采高复杂综采工作面刷大及防灭火技术研究与应用作者：于静波来源：《中国科技博览》2013年第21期[摘要]通过现场研究与实践，完善了深井大采高复杂地质条件下综采工作面末采刷大期间的施工技术方案及防灭火的安全管理，对深井工作面刷大采取超前铺网、支打锚带、锚索进行加固顶板，除注浆、注氮、封堵等方法防灭火外在支架超前铺设挡风布加强采空区自燃发火管理，有效的控制了顶板及煤层自然发火。
[关键词]深井大采高复杂综采工作面刷大技术防灭火管理中图分类号：TE245文献标识码：A文章编号：1009-914X（2013）21-0000-01一、工作面赋存及生产条件概况2223工作面位于孙村煤矿-1100水平，东为一采区，未开拓；西部未开采；南邻F10-6断层及2222采空区；北部未开采。
下覆2422（东）工作面已开采完毕，走向长898.0～959.4m，平均走向长为920.6m，倾斜宽45.9～191.7m，平均倾斜宽为147.3m，平均倾角28.9°，工作面标高为-792.97～-912.70m。
工作面有支架125架，124节溜子，工作面倾斜长度187.5m，采用MG300/700-WD 型采煤机割煤、装煤，SGD-730/400W运输机运煤，ZY6700/20/40支架支护顶板。
二、刷大技术方案研究与应用1、工作面提前14m进行铺网，刷大共布置7排锚带，3排锚索。
2、工作面共布置7排锚带，锚带沿倾斜距离0.4m，锚带沿走向的间距为0. 8m。
支设完第三排锚带后，在第二排和第三排锚带之间，沿倾斜方向按4.0m的间距布置一排锚索加强支护；支设完第五排锚带后，在第四排和第五排锚带之间，沿倾斜方向按4.0m的间距布置第二排锚索；支设完第七排锚带后，在第六排和第七排锚带之间，沿倾斜方向按4.0m的间距布置第三排锚索；三排锚索成五花眼布置。
3、工作面断层处及顶板破碎处，沿走向按1.5m的间距架棚支护，或注射美固宝（加固型）加固顶板。
煤矿综采工作面防灭火技术探讨摘要：随着日益广泛开展综采工作，逐渐提高煤炭开采效率，使经济效益显著提升。
但也造成煤矿火灾事故发生的较为频繁，对相关人员安全产生严重威胁，对于正常推进采煤工作具有一定的阻碍作用。
本研究针对不同类型综采工作面的主要防灭火技术进行了介绍，较深入地分析了其技术原理、工艺及应用中的注意要点等相关内容，为提高综采工作面防灭火效果具有一定的参考价值。
关键词：防灭火技术；煤矿综采；应用效果1. 前言我国具有丰富的煤炭资源储量，是比较重要的一种工业原料，与国家经济命脉具有较为紧密的关系，有利支持基础建设并提供重要动力，保障了经济社会的健康发展。
我国近年来煤炭开采技术得到快速发展，综采设备明显提高了机械化程度，进一步提高了综采效率。
但在综采工作中难免发生一些火灾事故，严重威胁综采工作面安全生产操作人员安全。
发生火灾事故也增大了国家的经济损失，所以，应深入研究综采工作面防灭火技术。
煤矿综采工作面防灭火工作的主要作用是确保有序推进煤炭开采工作，为相关人员安全提供重要保障，使煤矿综采工作在根本上有效避免发生各类火灾事故。
2. 煤自燃的基本原理、产生的主要危害及主要影响因素有关研究结果显示，大部分煤矿发生的火灾事故是由煤的自燃而引发。
煤堆中的煤接触空气后将产生氧化反应，同时将一定的热量进行释放。
煤产生氧化反应后，使煤堆逐渐升高温度。
煤升高温度后，又使煤加速发生氧化反应。
进而使煤堆的温度逐渐升高。
当温度比煤的自燃点远远超出时，将产生自燃现象。
煤的自燃是通风不好热量积累，外层煤的热量能够得到散发，所以煤的自燃都是从内开始，逐渐向外扩展。
处于破碎状态的煤存在一定的自燃倾向，在供氧持续情况下氧化而形成的大量热量远高于散失的一些热量，使破碎煤体的积热迅速升高到燃点而产生自燃现象。
煤炭自燃中产生的有毒有害气体主要有一氧化碳、一氧化氮及硫化氢等，在开采煤炭中严重情况将引发粉尘、瓦斯等爆炸事故灾害，造成相关人员发生中毒窒息情况，导致伤亡人员及经济损失此程度较大。
大倾角易燃特厚煤层倾斜分层开采矿井综合防灭火技术［摘要］东峡煤矿煤层属大倾角特厚煤层，矿井火灾防治是东峡煤矿“一通三防”管理的重点和难点，本文着重从化学物理方法防治矿井内因火灾方面，介绍了东峡煤矿特定自然生产条件下综合防灭火技术的应用情况。
［关键词］大倾角；易燃煤层；综合防灭火1概述东峡煤矿开拓方式为片盘斜井，煤层属大倾角特厚煤层，煤层厚度主采煤层煤6—1m，煤6—2，煤层倾角28～42°。
目前矿井采用走向长壁倾斜分层全部跨落法采煤，炮采工作面使用荆芭假项，留设0.5～0.8m 厚的煤皮回采，无黄泥再生项板。
矿井为低沼气矿井，沼气绝对涌出量 1.64m3／min，相对涌出量为1.93m3/t。
煤质属于低灰、低硫、高挥发份长焰煤，挥发份高达43.5％，煤尘具有强爆炸性，煤层易自燃发火，自燃发火期3～6个月，最短为37d，采用综合防灭火技术防治自燃发火.矿井通风方式为中央并列式，总进风量为2070m3／min，总回风量为2170m3／min，使用BD-II-6NO.16型高效节能对旋式轴流风机，配套电机75*2kw，矿井负压42mmH2O，有效风量率89.4％。
回采工作面采用一源一汇的U型通风方式。
2矿井自燃发火情况东峡煤矿自燃发火情况十分严重，自矿井投产后10年，每年有8～10次自燃发火，近10年因采煤方法的改革和综合防灭火技术的深入开展，矿井百万吨发火率明显减小，平均每年有1～2次的内因火灾。
3防灭火技术矿井内因火灾的防治方法，按其原理来分，有化学物理方法和技术物理方法两种，前者即利用化学阻化与填充剂，减弱煤的化学活性或阻止氧与煤作用，减少反应面，降低氧化能力，抑制氧化反应进行，如阻化剂防火，灌浆和注水防灭火等。
而后者则是应用矿井开采技术知识，在矿井设计、建井和生产管理的各个环节中，采取一系列有效的技术措施，来控制自燃因素的产生和发展，以达到增加矿井先天性的防火能力，如提高回采率和应用无煤柱开采技术减少自燃的物质基础；采用先进的工艺流程和技术管理，提高回采速度，减少采空区自燃带稳定时间等。
综合防灭火技术在分层开采工作面的应用发表时间：2019-08-14T10:13:52.843Z 来源：《防护工程》2019年10期作者：王庆太[导读] 即改进防火灭火技术和规范开采流程，双管齐下确保将安全隐患降至最低。
宁夏王洼煤业有限公司王洼煤矿摘要：矿物开采工程中的防火灭火技术一直是工程人员研究的重点问题，特别是在易燃层进行实时监控、安装先进的防火设备等已经成为行业内普遍做法。
针对分层开采中潜在的火情威胁，施工单位应当实行两手抓制度，即改进防火灭火技术和规范开采流程，双管齐下确保将安全隐患降至最低。
关键词：防火灭火；分层开采；易自燃煤层一、引言矿物开采过程中发生的火灾不仅会给施工人员的人生安全带来巨大的威胁，还会直接或者间接的造成巨大的社会效益受损。
尤其是在煤炭开采工程中，由于开采空区较多导致漏风现象严重，以致遗煤自燃的可能性较高。
施工安全重于泰山，只有将安全防范落到实处，才能切实保障广大人民群众的什么财产安全。
二、分层开采工程中火灾成因分析火灾是分层开采工程中主要的威胁之一，每年我国矿物开采行业因火灾而造成的直接经济损失高达数十亿元。
为了最大可能性地减少工程中的火灾危害，就必须系统性地研究火灾的类型、防治和应急救援工作。
以下首先讨论分层开采工程中火灾的基本类型，为不同类型火灾制定相应的防治手段奠定基础。
根据不同的火灾引发源头，可以将事故分成两大类型，即内因火灾和外因火灾。
（一）外因火灾顾名思义，分层开采工程中外因火灾即指外部热源引发的火灾事故，常见的外部热源有明火、接线火花、未熄烟头、摩擦热等。
特别是在一些中小型的开采工程中，由于工程监管存在漏洞、施工器械老化等缘故，外因火灾已经成为工程中最大的安全威胁。
目前各个分层开采工程对该事故类型已经给予了高度的重视，并且针对其中各式各样的原因都制定了相关的应对措施。
比如针对未熄烟头可能造成的火灾，一般的工程单位都明令禁止作业时抽烟的行为。
针对施工器械老化可能造成的火灾，工程单位也都在电气设备的选择和定期安检方面做出了明文的规定。
综采工作面防灭火专项安全技术措施1. 引言综采工作面是煤矿开采作业中重要的工作区域，也是容易发生火灾的地带。
为了确保煤矿生产过程中的安全，必须采取一系列的技术措施来防范和应对火灾事故。
本文将介绍综采工作面防灭火专项安全技术措施。
2. 综采工作面火灾风险分析在综采工作面中，存在着多个可能引发火灾的因素，包括煤尘、瓦斯等。
为了有效防范火灾事故，首先需要进行火灾风险分析，评估火灾发生的概率和严重程度，并确定防灭火措施的优先级。
3. 综采工作面防灭火技术措施3.1 煤尘防控措施3.1.1 煤尘防爆破管控•进行煤尘浓度的实时监测，当煤尘浓度达到危险水平时，及时采取措施控制煤尘扩散，避免火源引发爆炸。
•定期进行煤尘的清理工作，防止积累形成可燃物。
•安装煤尘抑制装置，利用湿式除尘设备降低煤尘的悬浮浓度。
3.1.2 煤尘抑爆技术•安装煤尘抑爆系统，监测煤尘爆炸的可能性，一旦检测到爆炸迹象，及时采取抑制措施，防止爆炸事故的发生。
•合理设置通风系统，降低煤尘燃烧的可能性。
3.2 瓦斯防控措施3.2.1 瓦斯抽放系统•安装瓦斯抽放系统，定期抽放综采工作面的瓦斯，防止瓦斯积累形成爆炸风险。
•对于高瓦斯矿井，应加强瓦斯抽放管道的检修和维护工作，确保瓦斯排放的畅通。
3.2.2 瓦斯检测技术•配备瓦斯检测仪器，对综采工作面进行瓦斯浓度的实时监测，一旦超过安全范围，及时采取应急措施，避免瓦斯爆炸。
•定期对瓦斯检测仪器进行校验和维护，确保其准确度和可靠性。
4. 应急预案与培训为了应对可能发生的火灾事故，煤矿应制定综采工作面防灭火的应急预案，并进行培训。
应急预案应包括以下内容： - 火灾报警与应急通信系统的建设与使用。
- 火灾事故的应急处理流程。
- 逃生通道和安全出口的设置与标识。
- 灭火器材的配置与使用方法。
- 灭火演练的组织和实施。
通过培训，提高工作人员对火灾防范和应急处理的意识和能力，确保在火灾发生时能够迅速、有效地应对。
浅析综采工作面综合防灭火技术摘要：在煤矿工程中，综采工作面施工是非常重要的一项内容。
综采由于开采强度较大，增大了煤矿防火的压力。
结合矿井现有防灭火技术管理体系及防灭火装备、材料，采取相应的防灭火技术措施，本文首先分析综采工作面自燃火灾监测措施及其装备，其次探讨综采工作面综合防灭火技术应用，最后就矿井防灭火技术建议进行研究，可以为综采工作面的防灭火管理提供一定的参考。
关键词：采空区遗煤；煤层自燃；综合防治；预测预报引言综放开采具备有经济性好、产量高等优点，可显著提升矿井生产效益，但综放开采也面临采空区遗煤量多、漏风大等问题，当开采煤层具有自燃发火倾向性时，需重点解决遗煤自燃发火问题。
特别是开采回撤期间，采面停止推进并回撤设备，采空区遗煤在空气氧化作用下更容易出现自燃，轻则影响设备回撤，重则导致严重的安全事故及经济损失。
根据采面开采情况制定针对性的回撤期间防灭火技术措施，对提高采面生产效率以及安全保障能力等均有显著促进意义。
1沿空留巷施工工艺工作面运输巷沿空留巷采用柔模混凝土沿空留巷技术，该技术是在工作面端头支护效应消失之前在沿空留支架或单体支柱掩护支撑下，使用与此技术相配套的混凝土设备将可调凝、调强的自密实混凝土注入已挂设好的一次性预制柔性模板内，在采空区与回采巷道之间形成一道由一个个巷旁充填体组成的柔模混凝土连续墙；柔模混凝土连续墙弥补了回采造成的巷道帮部缺失，与巷道内原有支护形成一个整体，共同承担采动压力，保持巷道稳定，以作为下一个工作面回采时的一条巷道。
工作面应尽可能少留浮煤，并采取加快回采进度等措施，尽一切可能防止煤层自然发火。
2综采工作面综合防灭火技术应用2.1顺槽防火门设置及管理措施工作面皮带顺槽和轨道顺槽口均布置有防火门。
采用双扇门扇构筑，门应沿切眼方向开启，当门敞开时，不得妨碍行人和设备材料的进出。
防火门主要在采区或综采工作面发生灾害时起及时隔离作用，能为以后采取永久措施起到保护作用，防火门关闭后除封闭区域外均能形成全风压通风。
采空区防灭火关键技术研究及对策摘要：煤层自然发火属于隐蔽致灾因素，影响因素众多，仅靠一种措施难以取得良好有效的防治效果，因此，在矿井防灭火工作中，针对各种影响因素采取不同措施，形成“多位一体”的综合防治方法。
关键词：自然发火；防灭火；综合防治一、背景与意义煤矿内因火灾是煤矿生产过程中面临的重大灾害，特别对于高瓦斯矿井，采空区着火可能引发瓦斯事故的发生。
而对于窄煤柱（4m～6.5m）的沿空掘进和回采工作面，防治煤层自然发火更为重要，仅靠一种措施根本难以取得良好的防治效果，因此在防灭火工作中，针对各种影响因素采取了多种措施，形成多位一体的综合防治方法。
煤层自然发火在时间段上也有明显的规律，在采煤工作面初采初放、末采回撤、工作面推进速度迟缓等等都是受影响区域自然发火的危险时段。
在高瓦斯矿井，采空区发生煤层自然发火，容易引起采空区瓦斯爆炸，会造成大量人员伤亡，给高瓦斯沿空回采工作面带来重大安全隐患。
二、概况钱营孜煤矿为高瓦斯矿井，一水平主采32煤，煤厚平均3.1m，为II类自燃煤层，无邻近煤层，最短自然发火周期为55天。
工作面采用单一走向长壁后退式综合机械化采煤方法，一次采全高，全部垮落法管理顶板。
W3226工作面布置在西二采区，下邻W3214采空区，煤柱留设6.5m，机巷长度2025m，标高-480～-560m，风巷长度1660m，标高-400～-460m，外切眼长139m、里切眼长156m。
工作面通风方式为U型通风，工作面绝对瓦斯涌出量为7.37m3/min，采用上隅角埋管及风巷辅助高位边孔抽采治理瓦斯。
三、自燃危险因素分析W326工作面在工作回采和沿空掘进过程中，受采动影响，窄煤柱受集中压2力的影响，导致煤柱压裂，造成了各个相邻采空区贯通，增加了采空区漏风通道。
而窄煤柱压裂后，在采空区内形成新的遗煤，加上压裂窄煤柱的漏风，给采空区自然发火的防治工作带来了很大困难。
采空区及煤柱漏风通道示意图四、采空区防灭火对策（一）沿空掘进期间工作面防灭火对策首先从设计上增加沿空掘进巷道与采空区煤柱厚度，由原来4.8m增加为6.5m，沿空帮严禁施工硐室。
倾斜分层大采高综采工作面采空区防灭火技术研究
根据杭来湾煤矿30105回采工作面工程概况，采取了注浆、注氮、喷洒阻化剂、正规组织生产等综合防灭火技术，有效地防止了采空区遗煤的自然发火，对类似地质的矿井有一定的借鉴意义。
标签：采空区；防灭火技术；煤层自燃
doi：10.19311/ki.16723198.2017.10.096
1工程概况
杭来湾煤矿3号煤属特厚煤层，煤层厚度8.27m～10.66m，平均厚度为9.13m。
煤层自燃倾向性等级为Ⅰ类，属于容易自燃煤。
采煤方法为倾斜分层大采高复合假顶综合机械化采煤法，开采高度5.0m左右。
30105上回采工作面采用倾向长壁采煤法，工作面采用后退式开采，工作面长度为299.5米，推进长度4310米。
为了保证综采工作面的安全生产，杜绝采空区自燃发火，结合我矿目前防灭火技术条件，决定在30105上综采工作面采用以灌浆为主，以注氮气和喷洒阻化剂为辅的综合防灭火措施。
230105上回采工作面采空区综合防灭火技术
2.1灌浆防灭火
（1）粉煤灰泥浆灌浆步距：根据我矿自燃发火期和综采工作面推进速度确定粉煤灰泥浆灌浆步距定为180米一注。
如遇特殊时期随时进行注浆。
（2）粉煤灰泥浆灌浆生产工艺：①灌浆方法：采用采空区密闭墙预埋管随采随灌生产工艺，粉煤灰泥浆灌浆时水灰比为4∶1。
②管路敷设：由地面注浆站使用DN159钢管作为粉煤灰泥浆注浆管路，此管路布置路线为：回风斜井—回风大巷—30105工作面辅运顺槽（回风顺槽）—30105工作面采空区密闭墙。
注浆连接软管与采空区预埋注浆管相对应，随工作面推进不断前移。
③在工作面初次放顶前20米时，对采空区上、下隅角进行粉煤灰泥浆灌浆。
以后每隔100米对采空区上、下隅角注浆一次。
最后，在工作面停采时对采空区上、下隅角注浆一次。
④当工作面上隅角出现自燃发火隐患时，在工作面内每隔15道架向采空区打钻，利用钻孔向采空区进行粉煤灰泥浆灌浆，直至自燃发火隐患消失。
⑤支架上方出现高温点或明火时，向支架上方打钻灌浆。
工作面需连续停采三天以上时，对上、下隅角进行灌浆。
（3）灌浆量计算。
矿井日灌浆量计算公式为：
Q=∑ni=1QWi，其中QWi=GWh（δ+1）MρCHLN
式中：Q—矿井日灌浆量，m3/d；n—同时回采工作面个数，矿井移交时布置1个工作面，则n=1；Qwi—第i个工作面日灌浆量，m3/d；G—工作面日产煤量，24242t/d；W—沿工作面布置方向灌浆宽度，取250m；h—浆液覆盖厚度，取0.25m；
δ—土水比，灌浆水土比确定为4；M—浆液制成率，0.9；ρc—煤的密度，1.32t/m3；H—工作面回采高度，取5m；L—工作面长度，300m；N—灌浆添加剂防灭火效率因子的数值，取206。
经过计算，Q=1671.6（m3/d）。
设计取Q=1675m3/d，则每小时灌浆量Q=1675m3/h。
矿井日灌浆所需材料量为：
Qt=KtQδ+1
式中：Qt—日灌浆所需材料量，m3/d；Kt—日取灌浆材料系数，取1.1；经过计算，Qt=368.5（m3/d）。
2.2采空区注氮氣防灭火
2.2.1注氮量计算
（1）按产量计算。
按产量计算的实质就是向采空区注入一定流量的氮气，惰化每天采煤所形成的空间体积，使其氧化浓度降低到惰化指标所需要的注氮流量，可按下式计算：
Qn=A/（1440ρtη1η2）·（C1/C2-1）
式中：Qn—注氮流量，m3/min；A—年产量，综采工作面为8.0Mt/a；t—年工作日，取330d；ρ—煤的容重，取1.32t/m3；η1—管路输氮效率，取0.90；η2—注氮防火效率，取0.60；C1—采空区平均含氧量，取20.8%；C2—采空区防火惰化指标，按7%。
经过计算，Qn1≈2800m3/h。
（2）按瓦斯量计算。
Qn=QC/（1.0-C）
式中：Qn—注氮流量，m3/min；Q—工作面风量，取1500m3/min；C—工作面回风巷中的瓦斯浓度，取1%。
经过计算，Qn1=912m3/h。
（3）按采空区氧化带氧浓度计算。
Qn=（C1-C2）×QNCN+C2-1，
式中：Qn—注氮流量，m3/min；QV-采空区氧化带的漏风量，取12m3/min；C1-采空区氧化带内原始氧浓度；C2-注氮防火惰化指标，取7%；CN-注入氮气中的氮气浓度，取98.5%。
经过计算，Qn=654m3/h。
综合上述计算，井下3号煤上分层综采工作面注氮量Qn=2800m3/h。
2.2.2制氮设备选型
（1）设计依据。
矿井投产时，井下装备1个综采工作面，防灭火需要注氮量为2800m3/h，制氮机组工作地点标高约为+1020.00m。
（2）制氮设备选型。
计入输氮管路漏气损失及海拔高度对制氮机组空气压缩机排气量的影响等因素后，设计计算综采工作
面所需制氮设备氮气产量Q=3393.6m3/h。
考虑到本矿井实际条件，为减少输送氮气管路漏气损失和管路沿程阻力损失，设计确定选用井下移动式碳分子筛变压吸附制氮设备，并且为不增加井下供水量，节省制氮机组冷却用水的供给和排出费用，冷却方式选用风冷式。
根据计算所需制氮设备氮气产量，选用4套DT-1000型井下移动式碳分子筛制氮机组，4套机组同时工作。
每套制氮装置的主要技术参数为：氮气产量：1000Nm3/h；氮气纯度：≥98%；输出压力：0.6MPa可调；装机功率：321kW；主电动机电压：660V；冷却方式：风冷。
制氮设备放置于辅运大巷制氮硐室内，通过输氮管路将氮气送至综采工作面。
（3）氮气输送管路。
氮气输送管路管径按照其输送距离最远点压力损失不超过0.1MPa计算确定，计算氮气输送管路内径185.79mm，氮气输送管路选用219煤矿井下用聚乙烯管，氮气输送管路沿综采工作面运输巷铺设一趟，长度约4500m。
（4）采空区注氮方法。
井下注氮硐室注氮泵与顺槽注氮管路连接，当工作面采过预埋管时，运行注氮机组，产生的高压氮气通过注氮管路向采空区注氮。
注氮系统路线：制氮机—30105工作面辅运顺槽—30105工作面采空区。
2.3使用阻化剂防灭火
采用化学物质喷洒煤体表面是国内外正在使用的一种防止煤炭自燃的方法，即采用无机盐类化合物与水配制成溶液。
对采空区遗煤进行喷洒形成一种很薄的膜，使煤体表面不能发生氧化；另一方面保持煤体的水分不至于散发，防止煤炭自燃。
根据使用阻化剂进行防灭火的经验，采用Cacl2作为阻化剂，利用BH40阻化剂喷洒泵，通过管路在工作面每完成一个循环对采空区遗煤，工作面上、下隅角喷洒一次。
2.4加强采空区出口、联巷的封闭，防止火灾事故
工作面联巷的封闭方法，采用混凝土及砖墙砌筑，填充鹅卵石与高分子密闭堵水材料。
内墙为1000mm混凝土墙，外墙为1000mm砖墙，两墙距离500mm，中间用鹅卵石及高分子材料充填，密闭墙掏槽要求与采区防火密闭一致，根据要求留出观测孔、措施孔、反水管等。
3防灭火安全技术措施
（1）灌浆开通前即实行探放水，待水压力充分释放后再实施灌浆工作。
（2）注氮时对注氮管路进行检查，注氮时必须检查工作面及其回风巷中氧气浓度，氧气浓度不低于20%，否则采取措施进行处理。
（3）注氮时必须对工作面风量进行测定，保证工作面风量1800m3/min，如果发现风量不足，必须采取措施处理，保证工作面风量。
（4）保证工作面监测探头能够持续正常工作，连续监测采空区气体成分的变化情况，发现问题及时报告处理。
